НЗМК проектирует, производит и монтирует аспирационные системы для широкого спектра отраслей промышленности. Мы предлагаем разработку комплексных решений по удалению пыли и очистке выбросов в атмосферу с помощью систем пылеудаления для Ваших производственных задач и технологических процессов. В основе наших услуг лежит индивидуальный подход к каждому клиенту, задачам, специфике и размерам его производства — будь то одна технологическая линия или все предприятие в целом.

Аспирационные системы нашего производства – это полный цикл услуг по пыле- и газоочистке, предоставляемых единым поставщиком.

Система аспирации, спроектированная на основе квалифицированной экспертизы производства, сохранит Ваши инвестиции, оборудование и здоровье сотрудников.

Предложение нашей компании в области систем аспирации включает широкий выбор воздушных фильтров, установки дымоудаления и центрального пылесоса, а также оборудование газоочистки и охлаждения горячих газов. Собственный инженерный отдел имеет основательный опыт в разработке проектов для различных индустриальных сфер.

Система аспирационная может иметь разные типы

На сегодняшний день может использоваться на предприятии система аспирационная модульного типа или системы пылеудаления моноблочные. Моноблочная конструкция мобильна и полностью автономна – такую систему аспирационную располагают, как правило, в непосредственной близости от места сбора отходов. Если же требуется произвести конструкцию по индивидуальному заказу клиента, то используется модульная система аспирации – в большинстве случаев она включает в себя вентиляторы низкого давления, воздуховоды, сепараторы.

Аспирационная система в виде централизованного автоматизированного комплекса значительно превышает по эффективности отдельные цеховые установки.

Очистка выбросов в атмосферу – необходимая часть каждого экологически ответственного производства.

Следует отметить, что система аспирации может быть рециркуляционной или прямоточной:

• Рециркуляционная аспирационная система пылегазоочистки возвращает полностью или частично после очистки воздух внутрь производственного помещения.
• Прямоточные системы аспирации захватывают загрязненный воздух из цеха, очищают его в пылеулавливающих агрегатах и затем выбрасывают в атмосферу.

Однако, независимо от типа, система аспирационная разрабатывается с учетом необходимой мощности, что влечет за собой точное составление плоскостной схемы, где в обязательном порядке указываются спецификация и экологические характеристики воздуховодов. Если проект — центральный пылесос составлен грамотно, то это оборудование позволит не только очистить цех от вредных выбросов и пыли, но и вернуть теплый очищенный воздух обратно в помещение, что позволяет существенно снизить затраты на отопление.

Системы пылеудаления на деревообрабатывающем предприятии – отсек рукавных фильтров с разгрузкой в мешки-накопители.

Пылегазоочистка металлообрабатывающего цеха на промышленном производстве – 3 года эффективной работы.

Особенности монтажа таких конструкций

Поскольку по воздуховодам аспирационных систем транспортируются значительные объемы загрязнений, то к таким конструкциям предъявляются и повышенные требования по прочности, в отличие от приточных вентиляционных систем.

Для их изготовления используют сталь толщиной от 1,2 до 5,0 мм, а для фасонных частей рекомендуется взять сталь, толщина которой больше на 1,0 мм, чем материал воздуховода.

Для воздуховодов аспирационных систем следует использовать прочную листовую сталь, не менее 1,2 мм толщиной. Разъемные соединения облегчат процесс очистки системы от загрязнений

Запрещается крепить аспирационные воздуховоды хомутами на подвеске. Допускается только использование хомутов, закрепленных с помощью кронштейнов, в некоторых случаях в качестве крепления используют цепи.

Максимальное расстояние между кронштейнами должно составлять три метра для труб диаметром более 40 мм и четыре метра – при диаметре конструкций 400 мм или меньше. Эти параметры обеспечат достаточную прочность конструкции и снизят риск обрыва воздуховодов в процессе эксплуатации.

Еще одна особенность аспирационных воздуховодов состоит в том, что их довольно часто приходится разбирать, чтобы очистить от скопившихся на стенках загрязнений. Кроме того, в результате быстрого износа отдельные элементы приходится периодически заменять.

По этой причине рекомендуется использовать для монтажа конструкций быстроразъемные элементы соединения, а не традиционные фланцы, которые от частой разборки-сборки быстро выходят из строя.

Чтобы в конструкции системы аспирации не скапливались загрязнения, необходимо придать воздуховодам правильный уклон, который зависит от расчетной скорости перемещения воздушных масс

Для регулировки потоков воздуха используют косые шиберы, которые демонстрируют меньшее сопротивление потоку и лучше препятствуют скоплению загрязнений. Применение регулировочных дроссельных клапанов в системах аспирации не рекомендуется. Очень важно, чтобы воздуховоды были расположены под правильным углом.

Положение конструкции зависит от заданной скорости потока воздуха, которая определяется характером удаляемых загрязнений. Так, чтобы обеспечить скорость около 20 м/с, нужен уклон в 60°, для скорости 45 м/с – угол менее 60° и т.д.

Если характер загрязнений позволяет прогнозировать накопление в воздуховодах липкой пыли, то такие системы промышленной аспирации рекомендуется изначально проектировать с расчетом на максимальную скорость перемещения воздушных масс.

В небольших аспирационных системах для устройства отсосов может быть использован полиэтиленовый шланг подходящего диаметра. Это удобный, но не слишком прочный элемент, который со временем придется заменить

Чтобы облегчить процесс очистки конструкции, внутрь воздуховодов вставляют специальные вкладыши из пленки, бумаги и других подходящих материалов. Обычные бытовые и даже некоторые промышленные вентиляторы для систем аспирации не подходят, даже если обладают достаточно высокой производительностью.

Нужны устройства с повышенной устойчивостью к износу, которые могут длительное время работать под высокой нагрузкой без перебоев.

Распространенная проблема для низкоэффективных систем аспирации – потери воздуха. Чтобы предотвратить это явление, специалисты рекомендуют выбирать вентиляторы с некоторым запасом мощности. Потери воздуха на практике могут достигать 30% по сравнению с расчетными данными.

Неправильный выбор местного отсоса может отрицательно сказаться на всей системе. Нельзя выбирать такой элемент без учета особенностей технологического процесса.

В одних случаях будет эффективно укрытие типа «зонт”, в других – «витрина”, вытяжной шкаф, кабина и т.п. Этот момент в обязательном порядке следует согласовать с технологом на конкретном производстве.

Большая часть аспирационных установок расчитана на перемещение очищенного воздуха в атмосферу, но иногда такие воздушные массы возвращают в производственное помещение (+)

Для грубой очистки воздуха от пыли используют пылевые мешки, бесперегородочные пылевые камеры, обункерованные газоходы, сухие циклоны и другие подобные устройства в зависимости от характера пыли.

Для средней очистки часто используют скрубберы, а тонкая очистка выполняется с помощью набора средств, который может включать электрофильтр циклонного типа и рукавный фильтр, в некоторых случаях используется высоконапорная труба Вентури или другие подходящие агрегаты.

Почему возникают проблемы

Даже при наличии системы аспирации в производственном помещении, нужно периодически проверять уровень содержания загрязнений в воздухе. Бывает так, что система работает в штатном режиме, фильтры в порядке, но загрязненность воздуха остается слишком высокой.

Причиной недостатков могут оказаться некоторые явления:

• пыль, скопившаяся в воздуховодах;
• низкая производительность вытяжного вентилятора;
• слишком большой расход воздуха;
• недостаточный приток свежих воздушных масс.

Если в каналах воздуховодов скапливается большое количество пыли, это говорит о том, что в проекте изначально были заложены слишком низкие скорости перемещения воздушных масс. Другая причина этого явления – огрехи в конфигурации элементов системы аспирации.

Препятствовать своевременному удалению частичек пыли из системы может наличие чрезмерно крутых поворотов, участков с малым уклоном, отсутствие достаточного количества люков очистки и т.п.

Если система аспирации спроектирована и/или смонтирована с огрехами, она будет испытывать повышенные нагрузки и вскоре придет в негодность

Неправильный монтаж или ошибки могут вызвать слишком высокие потери воздуха в системе, что приводит к общему снижению производительности устройства. Утечка воздушных потоков может происходить и в результате неправильной работы системы фильтрации. По этой причине при расчетах рекомендуется закладывать достаточный процент на такие потери.

Если через систему проходит достаточное количество воздуха, но работа системы все же не демонстрирует ожидаемой эффективности, возможно, следует пересмотреть проектирование местного отсоса-укрытия.

Он должен быть расположен так, чтобы собирать максимальное количество загрязнений, препятствуя их попаданию в воздух помещения. Это сооружение проектируется таким образом, чтобы оно не мешало работе и передвижению персонала.

Перед составлением проекта стационарной системы аспирации необходимо провести техническую экспертизу производственного помещения, чтобы определить размеры воздухообмена и основные параметры системы (+)

Если в помещение не поступает достаточное количество свежего воздуха, то его будет не хватать для работы аспирационной системы. Чтобы компенсировать повышенную эффективность воздухообмена, в производственном помещении монтируют приточную вентиляцию с рекуперацией.

В горячих цехах подогрев поступающего снаружи воздуха не нужен, достаточно сделать проем в стене и закрыть его заслонкой.

Преимущества аспирационных систем

Проветривание помещение влечет за собой ряд недостатков, среди которых самыми явным считается — попадание большого потока пыли в помещение вместе с воздухом, а также других вредных компонентов и растворителей. Как итог – повышение заболеваемости работников и снижение эффективность труда.

Как показывает практика, уже через 2 недели работы в загрязненном помещении, человек начинает ослабевать.

Поверьте, на практике проветривание окажется более дорогостоящим решением, чем приобретение и обслуживание аспирационной системы.

Эффективность работы аспирационных систем:

• Возможность сэкономить на отоплении.

• Обеспечение работающего персонала потоком свежего воздуха.

• Возвращение очищенного воздуха в помещение.

• Установка аспирационной системы позволит очистить воздух не только от мелкой стружки, но и от самых маленьких микрочастичек древесины и другой пыли.

Благодаря тому, что на сегодняшний день производители предлагают разнообразные типы аспирационных систем, используют передовые технологии и материалы, существуют установки, очищающие атмосферу от пыли более, чем на 99,99%, выбрасывая в атмосферу чистый воздух.

Проектирование аспирационной системы

Аспирационная система включает в себя:

1. Пылевой вентилятор. Он обеспечивает необходимое давление для протягивания определенного объема загрязненного воздуха через систему очистки. Для эффективной очистки воздуха очень важно, чтобы правильно был выполнен расчет и проектирование всей системы аспирации.

2. Пылеуловитель. Рукавный, картриджный или электрофильтр, а также циклоны и другие виды пылеуловителей – это оборудование является основным узлом в системе аспирации.

3. Вентиляционный зонт или местный отсос.

Основные составляющие системы:

1. Циклон. Убирает твердые частицы пыли из воздуха, прижимая их к стенкам, применяя центробежную силу, а затем они оседают в бункере накопителе и дальше удаляются через разгрузочный люк.

2. Уловители стружки и пыли. Применимы в организациях, работающих в деревообрабатывающей промышленности

3. Крышные фильтры. Применяются вместо уличных циклонов. Изначально фильтры очищают воздух, а затем возвращают его в помещение.

4. Фильтрованные рукава. Происходит отделение воздуха от загрязнений.

Рукавный фильтр — фундамент аспирационной системы

Один из наиболее популярных образцов оборудования, входящего в аспирационную систему в качестве главного составляющего звена – это рукавный фильтр. Такое пылегазоочистное оборудование применяется на самых разных промышленных объектах, где существует потребность в очистке окружающей среды от вредных газовоздушных примесей. Примечательно, что пылевые частицы, улавливаемые в рукавных фильтрах, оседают и накапливаются в специальных накопительных бункерах, расположенных под корпусом рукавного фильтра.

Эффективность системы аспирации на основе рукавных фильтров достигает 99,9%. Принцип работы рукавных фильтров, основан на использовании и применении современных фильтровальных материалов для различных видов загрязняющих веществ и их свойств.

Как правило, они состоят из слоя волокна и укрепляющего холста. Благодаря многослойной структуре материала и укрепляющему холсту, игло-пробивные материалы компактны, стабильны и механически прочны.

Каждый тип используемого в производстве волокна и армирующего холста обладает уникальными физическими, химическими и термостойкими свойствами. Именно эти уникальные свойства являются определяющими для продуктивности и срока службы нетканых материалов. Стоит отметить, что разнообразие различных комбинаций волокна и армирующего холста практически неограниченно. Основываясь на большом опыте, наши специалисты технического отдела подбирают необходимое сочетание под Ваши индивидуальные потребности. Такой подход позволяет нам предлагать именно те фильтровальные материалы, которые идеально подходят к требованиям Вашей системы аспирации.

Аспирация, вентиляция: основные компоненты

Можно выделить следующие компоненты системы аспирации воздуха:

Циклон – за счет использования центробежной силы отделяет твердые частички пыли от воздуха, после чего прижимает их к своим стенкам, где кинетическая энергия частиц пыли теряется и они оседают в выгрузное отверстие.

Крышные фильтры – предназначены для очистки и последующего возврата воздуха в помещение. Такие насадки используют вместо уличных циклонов, их устанавливают на наружные бункеры. Состоят из блока фильтров и приемной камеры.

Фильтровальные рукава – именно внутри этих компонентов происходит выделение твердой фазы воздушно-пыльной массы.

Агрегаты для улавливания стружки и пыли – такая аспирация, вентиляция используется на деревообрабатывающих предприятиях.

Вентиляция, аспирация: области применения

Среди специализированных отраслевых решений, где применяется система аспирации воздуха, можно выделить следующие:

• Горно-обогатительная отрасль
• Пищевая отрасль
• Металлургия и металлообработка
• Табачная промышленность
• Цементное производство
• Химическая отрасль

Аспирационная система – защита и сохранение чистоты воздуха

Одна из главных проблем, с которые решает современное общество — это защита и сохранение чистого воздуха. Создание многих видов продукции сопряжено с образованием загрязнений: пыль, грязь, мусор и различные выбросы сопровождают работу многих типов машин и производственных процессов (дробления, измельчения, сушки, помола, пересыпки, транспортировки). Без систем пылеудаления просто не обойтись.

Сегодня для многих предприятий эффективной проблемой является очистка выбросов от пыли и вредных примесей, соблюдение экологических норм и повышение безопасности предприятия. Лучшей защитой производства от подобных загрязнений являются аспирационные системы, использующие высококачественные воздушные фильтры. Проводником этих технологий является наша компания.

Очистка выбросов от пыли начинается у самой производственной линии – трубы аспирации подключены к деревообрабатывающим станкам.

Промышленная аспирация позволяет снизить вредные выбросы до установленных норм с минимальными изменениями производственного цикла.

Системы аспирации как эффективное решение

Мы предлагаем системы пылеудаления и газоочистки на основе рукавных фильтров. В большинстве отраслей промышленности рукавные фильтры стабильно обеспечивают уровень пылеулавливания: до 99,9% для частиц размером более 1 мкм. При этом благодаря системе импульсной очистки фильтров в системе аспирации достигается ее максимальная эффективность и значительная экономия электроэнергии.

Внедрение аспирационных систем не требует изменения существующего технологического процесса. После обработки всех исходных данных аспирационная система проектируется таким образом, чтобы стать встроенным звеном в работе производственного оборудования, и только в подобной связке система аспирации выполняет свои функции с максимальной отдачей, эффективно выполняя очистку выбросов в атмосферу.

Система пылеудаления, пылегазоочистки и вентиляции – разные методы очистки выбросов от пыли

Неверно полагать, что промышленная аспирация и вентиляция — это равнозначные области. Эти процессы глубоко взаимосвязаны, но технология пылеудаления и пылегазоочистки требует отдельной номенклатуры оборудования, особых знаний и опыта, которые готовы предоставить специалисты нашей компании. Основная задача аспирационных систем – локализовать вредности производства, препятствуя их распространению в рабочие помещения и окружающую среду.

После того, как была произведена очистка выбросов в атмосферу, результаты могут быть удалены из бункеров-сборников аспирационной системы при помощи пневмотранспорта, контейнеров или мешков.

Система аспирации от нашей компании: преимущества

Системы аспирации нашего производства — это баланс между стоимостью оборудования и эксплуатационными расходамиКлиентоориентированность – основа эффективности нашей работы. Создавая каждое конкретное решение, мы целиком ориентируемся на потребности заказчика. Системы аспирации являются нестандартным оборудованием, поэтому проект для каждого клиента разрабатывается индивидуально

При создании аспирационной системы мы стремимся сохранить баланс между стоимостью продукции и затратами на ее эксплуатацию. Именно это позволяет нам предлагать Вам качественную конкурентную продукцию, отличительными особенностями которой являются:

• Доступный уровень затрат
• Приведение производства в соответствие с экологическими нормами
• Высокая производительность – до 1 000 000 м?/ч с возможностью расширения
• Низкий уровень шума
• Экономное потребление электроэнергии
• Увеличение сроков эксплуатации оборудования
• Повышение безопасности производства
• Снижение риска профессиональных заболеваний
• Уменьшение загрязнения окружающей среды
• Расширенная гарантия на все оборудование – 36 мес.

Производственные операции на любом из промышленных объектов всегда связаны с выделением вредных веществ – отходов производства в виде пыли, волокнистых материалов, разного рода стружек и т.п., которые негативным образом сказываются не только на здоровье персонала, но и на работе технологического оборудования.

И если раньше в таких случаях сотрудникам предприятий давали специальные средства индивидуальной защиты, то сегодня, идя навстречу прогрессу, производственные предприятия уделяют намного большее внимание экологии производства и безопасности труда своего персонала. И почти на всех производственных предприятиях сейчас продумана система, которая очищает загрязненный воздух, чтобы избавить атмосферу от вредных примесей и испарений.

Показатели воздуха должны соответствовать нормам предельно допустимых концентраций веществ, чтобы воздух в рабочей зоне не влиял на здоровье трудящихся, а воздух, выбрасываемый в атмосферу, не загрязнял ее. Одним из методов очистки, который пользуется особой популярностью, считается промышленная аспирационная система.

Аспирацией — называется процесс, в ходе которого пыль и газы, образованные в ходе технологического процесса на промышленном предприятии, улавливаются и очищаются с помощью специального оборудования. Данные комплексы пылеочистного оборудования просто незаменимы на производствах практически всех отраслей промышленности, что и объясняет постоянно высокий спрос на них.

Промышленная очистка воздуха

Известно, что множество процессов – как в быту, так и на производствах – приводят к образованию различного рода загрязнений воздушной среды. От элементарной уборки квартиры – до индустриальной утилизации ТБО и сжигания нефтешламов.

Очистной комбинированный комплекс

Разумеется, отличаются и подходы в системе удаления загрязнений: в то время как домашнему пылесосу хватает обычного войлочного фильтра, то для производственных нужд нередко требуются высокоэффективные комплексные установки, комбинирующие сразу несколько методов воздухоочистки.

Сухая очистка воздуха от пыли

Поскольку механическое соприкосновение и взаимодействие твердых тел имеют место практически в каждом физическом процессе, пыль является неизменным спутником большинства технологических процедур и операций обработки. Мы уже писали об общих принципах пылеулавливания в газовых средах, но в рамках данной страницы попробуем дать максимально исчерпывающие ответы на вопросы о схемах очистки и обеззараживания именно воздушных потоков.

Хотя, если подходить к вопросу строго научно, воздух также представляет собой смесь газов: азот – около 78%, кислород – около 21%, углекислый газ, аргон, гелий, криптон и другие – около 1%. В связи с этим, воздухоочистку мы беспрепятственно можем именовать очисткой газовой среды.

Типы, виды, способы и установки очистки воздуха на предприятиях

Количество типов очистного оборудования сегодня исчисляется десятками. Рассмотрим основные типы установок, которые хорошо зарекомендовали себя в промышленности как аппараты для нейтрализации вредных примесей и удаления частиц крупной, средней и мелкой дисперсности.

Рукавный фильтр

Одним из наиболее эффективных аппаратов сухой воздухоочистки является рукавный фильтр. Как следует из названия, основным фильтрующим элементом в этой конструкции являются т.н. «рукав», выполненный из нетканого материала.

Индустриальный рукавный фильтр

Нетканые материалы, имеющие микроскопические поры, (недостижимые по размеру для ткацких машин), способны улавливать широкий спектр частичек сухой пыли – от 0,1 до 100 микрометров.

Это самые эффективные системы сухой очистки воздуха с коэффициентом задержания до 99.99%. Впрочем, для достижения таких показателей настоятельно рекомендуется устанавливать перед этой установкой ступень предварительной очистки от пыли крупной фракции, например, циклон.

Инерционный вихревой циклон сухого действия

Одним из самых распространенных, доступных и недорогих способов воздухоочистки является фильтр Циклон. В комплексных системах данный агрегат устанавливается в качестве первичного барьера очистки от пыли средней и крупной величины дисперсности.

Физический принцип действия циклона прост. Он представляет собой полый конический цилиндр, в верхнюю часть которого, тангенциально корпусу, подается загрязненный поток воздуха.

Циклонные пылеуловители укомплектованы в т.н. батареи – для снижения общего гидравлического сопротивления системы

Соударяясь с внутренними стенками корпуса, частички пыли (золы, стружки, воздушных взвесей, помольных субстратов) теряют кинетическую энергию и под силой гравитации «скатываются» в отстойник. Очищенный же поток, завихряясь, выходит вдоль оси циклона в верхний выходной патрубок. Воздух может как вернуться в производственное помещение (рециркуляция), так и покинуть производственный участок, свободно выйдя в окружающую среду.

Вентиляционная система прекрасно показывает себя во множестве промышленных производств: деревообработка, пищевое производство, горное дело. Единственный недостаток таких моделей аппаратов очистки воздуха – высокое гидравлическое сопротивление системы, приводящее (в отсутствие надлежащей футеровки корпуса) к повышенному износу внутренних полостей агрегата, а иногда и к избыточному нагреву, снижающему механическую стойкость устройства.

Промышленные аспирационные системы

Завод газоочистной аппаратуры «ПЗГО» предлагает к продаже и установке промышленные аспирационные системы.

Аспирационная установка в лаборатории

Такие системы представляют собой полноценные комплексы воздухоочистки, разрабатываемые под конкретные производственные участки. Они включают в себя не только установки очистки, но и полную коммуникацию всех рабочих мест с основным очистительным агрегатом (циклоном, скруббером, фильтром) – посредством разветвленной сети воздуховодов. Могут комплектоваться дополнительным оборудованием – в зависимости от требований Клиента к уровню обезвреживания, обеспыливания, дезодорирования помещения. Подробнее об аспирационных установках читайте на этой странице.

Очистка воздуха водой – мокрые орошаемые циклоны

Принцип работы мокрого циклона в точности повторяет метод очистки воздуха, осуществляемый сухим «аналогом» данной конструкции. Разница лишь в том, что внутренняя полость, с которой соударяются нежелательные включения, в мокром орошаемом циклоне опыляется форсунками и покрыта тонкой пленкой жидкости, обычно – технической воды.

Это позволяет скомбинировать в таких очистных аппаратах сразу 2 метода нейтрализации примесей: инерционный (вихревой) и сырой. Достигается высокая степень обеззараживания и удаления запахов.

Аппараты очистки воздуха водой имеют преимущество в захвате мелкодисперсных фракций, к тому же, их использование рационально для работы с пожароопасной пылью.

Мокрые скрубберы

Скруббер мокрой очистки представляет собой логическое, модернизированное продолжение конструкции сухого циклона.

Впрочем, принцип его действия в значительной степени переработан. Загрязненный поток подается не сверху, а снизу и под давлением компрессора (насоса) поднимается через один или несколько ярусов оросительных форсунок, которые в условиях высокой турбулентности эффективно осаждают примеси, включенные в воздушный поток.

Скрубберная система

В некоторых случаях и этого бывает недостаточно. Тогда ярусы скрубберной системы оборудуются дополнительными слоями орошаемых подвижных насадок, проходя через которые, воздух очищается еще более значительно. Такие модели принято называть пенными абсорберами, барботажными или тарельчатыми скрубберами.

Схема работы мокрого скруббера

Газоочиститель Вентури

Скруббер Вентури также представляет собой разновидность аппарата мокрой очистки газов, очистные характеристики которого обусловлены эффектом Вентури, возникающим в результате перепада внутренних диаметров корпуса. Подробнее об этой модели, пожалуйста, читайте на этой странице нашего сайта.

Прочие методы очистки воздуха

Конечно же, это далеко не все методы, системы и установки очистки воздуха и вентиляции: нередко применяются и нижеследующие типы фильтров.

Промышленный электрофильтр

• Собственно, механические воздушные фильтры различной степени пористости. В самом широком приложении применяются практически во всех сферах человеческой деятельности: от бытовых приборов до газовых турбин. В качестве основного фильтрующего элемента могут использоваться как тканые, так и нетканые материалы: войлок, поролон, сетки, натуральная и синтетическая материя, бумажно-целлюлозные составы.
• Электростатические фильтры (осадители). Эффект нейтрализации основан на явлении статического электричества. Пластины фильтра и улавливаемые частицы имеют противоположные электрические заряды, благодаря чему происходит осаждение нежелательных воздушных включений на пластинах электрофильтра. Недостаток таких систем воздухоочистки – требование к частой чистке пластин фильтра.
• Диффузионно-инерционные вентиляционные фильтры тонкой очистки воздуха HEPA (High Efficiency Particulate Arrestance), также известные в России как фильтры Петрянова-Соколова. Благодаря волоконно-гофрированной структуре сложного плетения способны эффективно осаждать из воздушного потока частицы размерами от 0,6 до 6 мкм. Находят применение в тех сферах, где выдвигаются повышенные требования к чистоте и стерильности помещений (производство микропроцессорной техники, химико-физические лаборатории, хирургия, сверхточное машиностроение). Класс очистки H13-H14 по международной классификации – аналог Российского стандарта ГОСТ Р ЕН 1822-1-2010.
• Фотокаталитический метод воздухоочистки. Сравнительно новый и перспективный подход к очистке газовоздушных сред. Принцип работы таких аппаратов основан на фотокаталитическом расщеплении вредных, (в том числе и дурно пахнущих органических), примесей путем окисления до безвредных составляющие под действием UF-излучения. Основной недостаток – высокая стоимость и низкая производительность устройств.

Важность очистки воздуха в производственных помещениях

В последнее время стремительно растет количество заболеваний дыхательной и кровеносной систем. В группе повышенного риска находятся рабочие обрабатывающих производств, на постоянной основе вдыхающих запыленный воздух.

Пожалуйста, ознакомьтесь с таблицей предельно допустимых концентраций пылевых взвесей и сопоставьте эти значения с уровнем загрязнения на Вашем предприятии. Относитесь к персоналу с уважением и заботой, ведь это ключевой фактор высокой производительности труда, хорошего настроения работников, а, следовательно, – и экономической прибыли Вашей компании.

Предельно допустимая концентрация пылевых взвесей, вещество	мг/м3
Асбестоцементная пыль	5
Пыль цементная, апатитная, фосфоритная	5
Гранитная пылевая взвесь	2
Частицы искуссвенных абразивов	5
Частички растительных и животных материалов (хлопок, бумага, мука, древесина, пух)	2
Стекло и минералы	3
Угольная пыль	2
Алюминий и его сплавы	2
Марганец	0,3
Никель и оксиды	0,5

Заказ, производство, продажа, доставка и внедрение в эксплуатацию

По любым вопросам, касающимся расчета, изготовления и покупки фильтровальных систем для промышленной очистки воздуха, пожалуйста, не стесняйтесь контактировать со специалистами завода «ПЗГО».

Мы с профессионализмом и творческим энтузиазмом подходим к решению самых нестандартных проблем. Являясь производителем полного цикла, мы предлагаем широкий выбор систем механической и химической воздухогазоочистки и пылеулавливания по высококонкуретной цене.

Осуществим быструю и бережную доставку оборудования: как по России и СНГ, так и в страны ближнего и дальнего зарубежья. Быстрое внедрение аппаратов в любой технологический цикл. Полный комплект документов, паспорта, сертификаты, инструкции, гарантии. Возможно личное или удаленное обучение Ваших сотрудников.

ООО «ПЗГО» – дышите легко!

Аспирационные установки и системы для производств – ключевое звено современной промышленной воздухоочистки

Технологические процессы неизбежно связаны с выбросом в производственную атмосферу и воздушный бассейн Земли значительных количеств опасных пылевых, газовых, аэрозольных и коллоидных загрязнителей, бороться с которыми призваны промышленные фильтры, аспирационные системы и установки очистки воздуха.

Впервые термин «aspirationem» встречается в латинских текстах 1530-го года в значении «дуть, вдыхать». Сегодня под аспирацией понимается захват, всасывание, забор, отсос, отвод воздуха, загрязненного нежелательными компонентами / средами (с их параллельной или последующей фильтрацией).

Вентиляция же, как таковая, не предполагает фильтрования или дезактивации компонентов газовоздушной среды и описывает процесс механического перемещения газовых или воздушных объемов. Впрочем, на практике различия между этими понятиями настолько условны, что зачастую оба термина рассматриваются как синонимы.

ООО «ПЗГО» предлагает к индивидуальному расчету, проектированию, производству, доставке и монтажу надежные, компактные, гибкие и недорогие вентиляционные и аспирационные установки и системы на базе мокрых скрубберов и абсорберов собственного модельного ряда. Более 30 лет опыта. Собственные уникальные технологии и патенты. Полное сопровождение до внедрения.

Необходимость вентиляции и аспирации на производствах

Критичность пыле- и газоочистных процедур обуславливается множественными токсикологическими факторами выбросов.

Слева направо – нормальная легочная ткань, пыльный пневмокониоз, осложненный прогрессирующий фиброз

Стоит заметить, что, вопреки расхожему мнению, профессиональное вентиляционно-аспирационное оборудование включает в себя не только пылеуловители, но и химические аппараты для нейтрализации вредных и ядовитых газов и аэрозолей,(которые часто идут в тандеме с пылевой взвесью).

Жизненная функция / орган	Поллютанты, наносящие критический урон
Дыхательная система	металлическая, каменная, минеральная, полимерная, резиновая, цементная пыль и крошка, асбест, кетоны, углеводороды, спирты, кислоты, щелочи, эфиры, SOx, NOx
Нервная система	галогениды, ароматические углеводороды (бензол, ксилол, толуол), жирные многоатомные спирты, сероводород, сероуглерод, оксиды азота
Костная ткань, зубы	фтор, фтороводород, хлороводород и другие фториды и хлориды
Кровь	угарный газ, соединения галогенов, активные кислородосодержащие соединения и оксиды
Репродуктивная функция	бензпирен, растворители, азотистая кислота, нитраты, нитриты, бром
Кожа	кислоты и щелочи, глицерин, формальдегид, минеральные масла
Пищеварение	уайт-спирит, ацетон, фталаты, SLS, пыли тяжелых металлов

Несмотря на широкое разнообразие пылевых и газовых загрязнителей, на сегодняшний день разработаны эффективные способы для улавливания, нейтрализации, а иногда и утилизации всех вышеперечисленных компонентов.

Наш завод предлагает к рассмотрению универсальные аспирационные комплексы на базе мокрых скрубберов «ШВ» с псевдоожиженным слоем, которые показывают ≈100 КПД в одновременном улавливании пылевого конденсата и / или широчайшего спектра химически активных, биологически опасных и токсичных газов и аэрозолей, (в том числе – высокотемпературных).

Типы, классификации, назначения и принципы работы аспирационных систем и установок

В зависимости от тонкостей производственного процесса, направления деятельности предприятия и других условий, могут использоваться различные классы и типы оборудования.

Мобильные модули и стационарные решения

Иногда возникает в потребность в быстрой организации воздухоочистки. Тогда рационально использование мобильных аспиративных пунктов, например, таких, как передвижные рукавные фильтры для АБЗ в виде прицепов на колесах.

В случае с асфальтобетонными и битумными заводами, выбросы которых практически идентичны, такой подход имеет право на жизнь и активно практикуется.

Передвижной очистной модуль-прицеп для АБЗ

В других же случаях, особенно, когда точный компонентный состав выбросов неизвестен, мобильные и переносные устройства демонстрируют слабую или вовсе нулевую эффективность.

Максимальный КПД пылегазоочистки достигается только на стационарных комплексах, через тщательный физико-химический расчет, тонко учитывающий специфику индустриальной зоны.

Классификация оборудования по циркуляционному контуру

Аспирационные установки условно подразделяются на 3 типа, в зависимости от способности к обеспечению рециркуляции:

1. Прямоточные односторонние (сквозные) системы – загрязненная или запыленная газовая фаза проходит через установку напрямую и направляется в другой аппарат или выбрасывается в атмосферу (пример – сухой инерционный циклон);
2. Парциальная рециркуляция – воздушная среда аспирируется, при этом часть объема эжектируется вовне, а часть возвращается в рабочую зону (пример – судовой скруббер с полуоткрытым контуром);
3. Рециркуляционные – газовоздушная среда не покидает участок, в полном объеме инжектируясь в него после газопылеулавливающих процедур (пример – многоступенчатая аспирация швейного цеха).

Bypass-фильтрация

Под английским термином «bypass» (рус. «байпасирование потока») подразумевается возможность аппарата пускать часть потока в обход, «мимо» фильтра.

Это делается тогда, когда часть среды должна быть направлена на другие технологические нужды или попросту для экономии энергии и пролонгации долговечности газоочистного аппарата в случае, когда очистка не требуется. Соответственно, устройства могут поддерживать или не поддерживать функцию «bypass».

Классификация устройств по давлению

Каждый вентфильтр имеет определенное сопротивление, которое выражается в том, насколько «легко» пройти воздухопотоку сквозь фильтрационную схему.

Проектируя и создавая оборудование, ООО «ПЗГО», прилагает все силы для снижения пневмогидравлического сопротивления своих агрегатов, что ведет к упрощению внедрения скрубберов, абсорберов и адсорберов в воздухоочистные тракты.

Согласно международной классификации агрегаты ранжируются следующим образом:

• Эжекторные (низконапорные) – сопротивление до 1200 Паскалей;
• Средненапорные – от 1200 до 3700 Паскалей;
• Высоконапорные – свыше 3700 Паскалей.

Типы фильтров для аспирационных установок

С глобальной точки зрения, аспирационная система представляет собой комплекс газо- или воздухоочистных аппаратов, и сопутствующего, служебного оборудования (воздуховоды, вытяжные короба, насосы, запорная арматура, электрооснастка).

Ключевую роль, конечно же, играет центральный фильтр, который, в зависимости от технологических условий может быть сухим, мокрым, волоконным, каталитическим, электростатическим, газоразрядным, масляным, фотокаталитическим или даже биологическим.

Рассмотрим основные типы фильтрационных аппаратов, использующихся в промышленной аспирации.

Сухие циклоны / инерционные сепараторы / аэроциклоны

Принцип действия сухих циклонных пылеуловителей заключается в радиальном завихрении пылевого конденсата, который после соударения с внутренними стенками колонны (и потери кинетической энергии) под силой гравитации опадает в пылесборник.

Аэроциклоны

Циклоны просты и надежны, но используются они только для улавливания крупнодисперсной пыли, не обладающей слипающимися свойствами: отсос древесной стружки и пыли, металлической, пластиковой стружки, нецементирующейся каменной взвеси, резиновой крошки.

Инерционные сепараторы используются абсолютно во всех отраслях промышленности – как основные или вспомогательные фильтрационные агрегаты аспирационных систем. Особенно оправдано их использования в качестве первичных или базовых пулеулавливателей в деревообработке и мебельном производстве (фрезеры, кромкооблицовочные станки Flexa (и другие), сверлильные, шлифовальные, полировальные машины).

Мокрые орошаемые циклоны (гидроциклоны)

Мокрые полые пылеуловители представляют собой следующее поколение циклонов. Наряду с тангенциальным подводом потока в рабочую камеру, внутренняя полость устройства орошается форсуночным блоком.

Пыль оседает на непрерывно образующейся водяной пленке, покрывающей стенки корпуса, и опадает в шламоприемник под действием силы тяжести.

Тестирование распылительного блока

Эффективность таких аппаратов выше, чем у сухих аналогов, к тому же, мокрые инерционные сепараторы способны охлаждать воздушную среду, например, – дымовые, печные, доменные, топочные газы. Также имеется возможность загрузки различных реагентов, что позволяет гидроциклонам проявлять некоторые качества оборудования химочистки.

Гидроциклоны – в разрезе аспирирования – могут работать как индивидуально, так и в составе многоступенчатых пылегазоочистных комплексов.

Вентури

Отдельно стоит упомянуть полый скруббер Вентури. Основная функциональная деталь – труба Вентури переменного диаметра – позволяет воздухопотоку разгоняться до сотен километров в час, что позволяет данным пылеосадителям эффективно обрабатывать липкие, цементирующиеся, вязкие и густые вещества, в том числе, горячие.

Разогнанный поток сталкивается с капельной преградой, разбивая ее в микротуман, на поверхности микрокапель которого происходит активное осаждение поллютанта. В конфузоре (раструбе) происходит снижение скорости среды и – как результат – конденсация тумана в жидкость, которая отводится из рабочей зоны.

КПД Вентури в отношении частичек размером 0,2 – 2 микрона составляет 96-99%.

Читайте подробнее о скрубберах Вентури на нашем сайте.

Абсорберы и насадочные газопромыватели в аспирационных процедурах

К крупной группе устройств относятся мокрые насадочные скрубберы и абсорберы. Несмотря на серьезные различия в устройстве, глобальный принцип задержания нежелательных механических и газообразных загрязнителей основан на абсорбционном поглощении поллютанта в жидком реагенте (или технической воде).

Насадочные абсорберы

Абсорберы со стационарной насадкой в большей мере относятся к химическим нейтрализаторам, хотя и способны на улавливание микродисперсного механического партикулята.

Принцип действия таких агрегатов основан на использовании в рабочей камере т.н. насадки – массива регулярно или хаотично уложенных тел, поверх которых производится орошение технической водой или реагентным составом (щелочным, кислым, марганцевым, известковым, бромным и т.д.).

Насадка – пластиковые кольца Палля

Насадочные тела имеют огромную удельную поверхность, покрываемую жидкостной микропленкой, где абсорбируются нежелательные компоненты.

Особенно эффективна работа этих модулей в тех отраслях промышленности, где требуется одновременная аспирация выбросов мелкодисперсных частиц и токсических веществ, например, на линиях сушки илового остатка после водоочистных сооружений, хлораторных, в покрасочных камерах, цехах и боксах, на химических и нефтехимических фабриках.

Параллельное улавливание аммиака и пыли в абсорбционной установке

Учитывая Ваш температурный режим, ООО «ПЗГО» предлагает к расчету, изготовлению и монтажу надежные и компактные химические абсорберы из инертного полипропилена, полиэтилена, фторопласта, стеклопластика, нержавеющей стали и титана.

Подробнее о промышленных абсорберах.

Пылегазоуловители с подвижной насадкой (кипящим слоем)

Пожалуй, наиболее продвинутыми и универсальными аспирационными агрегатами являются газопромыватели с подвижной насадкой. И на это есть серьезные причины.

Среди преимуществ мокрых скрубберных систем с псевдоожиженным слоем:

• Эффективность комплексного одновременного удержания газопылевых конденсатов – до 99.99%, возможность обработки воздухопотоков СРАЗУ с нескольких источников с разным агрегатным состоянием (механическая пыль, газ, аэрозоль, гидрозоль, суспензии, эмульсии, в том числе липкие, густые и вязкие);
• Низкое пневмогидравлическое сопротивление, стабильность работы и сохранение КПД в условиях перепадов и скачков давления;
• Не требуется предварительное осушение инжектируемой струи;
• Техническая неприхотливость, отсутствие зарастание фильтра, и, соответственно, исключение необходимости его чистки (подвижная шаровая насадка, хаотически движущаяся в слое воды или реагента, непрерывно очищает как сама себя, так и внутреннюю полость рабочей камеры – смотрите видео ниже);
• Допустимый диапазон очищаемых сред – от 5 до 400 градусов Цельсия, (что особенно важно при утилизации горячих дымовых выбросов, к том числе, содержащих кислые газы и иные компоненты экстремальной химической реактивности);
• Широкий выбор жидких абсорбентов для предприятий различной специфики (при правильном химическом расчете – возможность получения на выходе экономически ценного шламового остатка, который может быть выгодно утилизирован);
• Любые размеры и ориентации, производительность по потоку от десятков кубометров до десятков тысяч кубометров в час;
• Долговечность и безотказность, высокая экономическая рациональность внедрения скрубберных систем на производственных / обрабатывающих участках любой направленности и любого масштаба.

Демонстрация движения (кипения) шаровой насадки. Для наглядности процесса мы сделали корпус прозрачным

Сухие каталитические адсорберы

Для санитарной аспирации, (особенно, в рамках полной рециркуляции цехового воздуха), нередко применяются адсорбционные блоки, заполненные активированным углем, силикагелем, алюмосиликатами или металлизированными полимерами.

Адсорберы показывают высочайшую эффективность в захвате газов – оксидов серы, диоксида азота, паров ртути, сероводорода – и часто, (но необязательно), замыкают газоочистную цепь, выступая в роли санитарно-гигиенических аппаратов.

Типы адсорбентов (слева направо – шарики силикагеля, пеллеты активированного угля, гранулы цеолита )

Ключевой особенностью адсорберов является возможность десорбции (извлечения) захваченного вещества из адсорбента. Читайте подробнее об индустриальных адсорберах.

Другие типы промышленных фильтров

Мы рассмотрели перечень фильтрующих модулей, широко использующихся в пылегазоулавливающих мероприятиях и способных на 100% подтвердить рациональность использования.

Впрочем, в некоторых случаях также используются электростатические преципитаторы, газоразрядники, масляные насадочные кассеты, волоконные, полиэфирные, мембранные и другие фильтры.

За 30 лет непрерывной работы мы разработали такие решения, которые позволят Вам без сожаления распрощаться с Вашей текущей газоочистной инфраструктурой, установив универсальные, гибкие и предельно эффективные аппараты от ООО «ПЗГО».

Расчет, проектирование, изготовление, продажа, доставка и монтаж аспирационных систем и установок

По любым вопросам, касающимся изготовления и приобретения оборудования для промышленной аспирации цехов, камер, боксов, заводов, фабрик и производственных предприятий, пожалуйста, обращайтесь в ООО «ПЗГО» удобным Вам способом или заполняйте Опросник Заказчика.

Быстро доставим одинарные устройства и многоступенчатые пылегазоочистные комплексы по России, СНГ, Европе и Азии. При необходимости проведем оперативный и бесшовный монтаж / шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию. Гарантируем ценовую доступность даже для бизнесов среднего и малого звена.

ООО «ПЗГО» – дышите легко!

Чистая работа от А до Я

НЗМК предлагает весь комплекс услуг по проектированию оборудования, систем автоматизации и электрооборудования — от единого поставщика. В области систем аспирации мы предлагаем:

• Проектирование
• Изготовление
• Монтаж
• Ввод в эксплуатацию
• Модернизация
• Сервисное обслуживание

Изготовленная на НЗМК аспирационная система представляют собой полноценное и эффективное решение для Ваших производственных задач. Широкий перечень стандартных компонентов наряду с модульной конструкцией оборудования, позволяет спроектировать и смонтировать систему аспирации, полностью удовлетворяющую Вашим требованиям.