Блоки арболитовые

Арболит относится к уникальным современным материалам, изготавливаемым из двух основных компонентов: из деревянной щепы и цемента. По своему применению материал соответствует строительному камню, а по свойствам обладает всеми характеристиками дерева. Арболит прекрасно сохраняют тепло, не поддается гниению и не горит.

Основные характеристики арболита

• Теплоизоляционные свойства значительно выше, чем у кирпича.

• Хорошо противостоит влаге.

• Прочность на сжатие соответствует требуемым нормам.

• Материал обладает хорошими звукоизоляционными качествами и считается экологически чистым.

Применение арболита

Из арболита изготавливают блоки, используемые в строительстве домов. Известна технология изготовления блоков с металлической арматурой, благодаря чему материал получается очень прочным. Однако вес таких блоков становится слишком большим. Дома из арболита строятся достаточно быстро и относятся к экологически чистым. Это один из самых доступных способов, как построить дом в короткие сроки и по наиболее низкой цене.

Помимо жилых домов, арболит также применяется в строительстве промышленных сооружений. Прочность материала позволяет изготавливать из него несущие конструкции. В основном арболит предпочитают покупать застройщики, желающие снизить финансовые затраты, построив здание в максимально короткие сроки. Благодаря небольшому весу материала, можно снизить затраты на изготовление фундамента, так как вес строения значительно выигрывает по сравнению со зданием из кирпича или бетона.

SONY DSC

Рекомендации по кладке стены из блоков

Для кладки блоков из арболита чаще всего используется специальная клеевая смесь. Цемент для кладки стен жилого помещения лучше не использовать из-за того, что в швах образуются щели, в которые может проникать холод. Клей специально предусматривает работу с ячеистыми бетонами. Блоки стоит укладывать следующим образом:

1. Важно на фундамент нанести гидроизоляцию, так как блоки хорошо впитывают в себя влагу. Чаще всего для таких случаев используется рубероид, лучше всего его положить в два слоя.
2. Монтаж стен надо начинать с углов. На угловые блоки распределяется раствор, используется кельма. Толщина слоя составляет 6 мм, лишний состав уйдет в полости, а сам шов останется всего лишь 3 мм. Правильность и ровность установки надо проверить уровнем, поправить блок можно при помощи резиновой киянки.
3. Между блоками надо натянуть бечевку, она и будет главным ориентиром для укладки первого ряда.
4. На вертикальную торцевую грань блока кладется кладочный раствор, далее плотно устанавливается второе изделие. Такая процедура будет проводиться до тех пор, пока не закончиться первый ряд. Если потребуется подогнать блок по размеру, то это легко делается при помощи пилы.
5. После того как первый ряд будет окончен, на него укладывается армирующая сетка. Далее ее необходимо будет класть через каждые четыре ряда.

В основном отличий от других видов кладки строительных материалов у арболитовых блоков нет.

Перед работой стоит позаботиться о том, чтобы под рукой всегда была пила, которая позволит подровнять блоки.

Видео – «Укладка арболитовых блоков»

Чтобы было понятно, как именно происходит кладка арболитовых блоков, лучше всего ознакомиться с этапами строительства, просмотрев видео.

Получить бесплатную консультацию от наших лучших специалистов.

Позвоните нам: 8 (812) 985-72-01 ежедневно с 10.00 до 18.00

И специалисты с удовольствием ответят на все интересующие Вас вопросы.

Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

• крупноформатные кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

• 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
• 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

• Древесная щепа;
• Химические добавки;
• Вода;
• Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

• длина – до 25 мм;
• ширина – 5..10 мм;
• толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

• 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
• 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

• повышение биологической стойкости материала;
• снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Добавка	CaCl2	Al2(SO4)3	Al2(SO4)3+ Ca(OH)2
Расход на 1м3 арболита, кг	12	12	8+4

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

• ручное формование без вибрирования;
• ручное формование с вибрированием;
• производство на вибростанке;
• производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

• Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
• Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
• Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Использование арболитовых панелей при возведении и теплоизоляции зданий в разы сокращает сроки проведения работ и уменьшает число швов в конструкциях, востребованность изделий такого формата неизменно растет. Этот композитный материал нельзя назвать универсальным, но при соблюдении ряда правил в ходе монтажа и отделки на его основе получаются легкие, теплые и экологичные постройки, цена признана окупаемой и доступной.

1. Технические параметры
2. Правила строительства
3. Расценки

Размеры и характеристики

Сырьем служит обработанная минерализованными добавками щепа и качественный портландцемент, после окончания процессов гидратации они обладают всеми преимуществами дерева и бетона. Материал ценится за сочетание прочности, низкой теплопроводности, способности дышать, стойкости к большинству внешних воздействий, легкости и простоты обработки. Единственным ограничением являются абсорбционные свойства, при степени водопоглощения в пределах 40-85% конструкции нуждаются в надежной защите от влаги.

В отличие от стеновых и перегородочных блоков размеры арболитовых плит не нормированы и ограничены лишь особенностями производства. Самыми распространенными являются варианты с высотой в 2600 или 2800 мм и шириной в 600, 800 и 1000, но встречаются и исключения. Форма зависит от целевого назначения, помимо плоских с ровными гранями можно приобрести изделия с системой шип-паз, вырезами, выступами и другими элементами, упрощающими стыковку. Толщина определяется сферой применения, у теплоизоляционных разновидностей среднее значение составляет 100 мм, у пригодных для возведения несущих конструкций – в пределах 200-500.

К общим свойствам относят:

1. Прочность на сжатие не ниже средней. Арболит выдерживает нагрузки в пределах 30 кг/см2 и характеризуется повышенной стойкостью к ударным и механическим воздействиям. Из всех видов легких бетонов он единственный обладает способностью работы на изгиб, что актуально при риске смещения основания здания.
2. Плотность от 500 до 800 кг/м3, реже – до 900-1000.
3. Высокую энергоэффективность. Коэффициент теплопроводности арболитовых блоков и плит варьируется в пределах 0,07-0,16 Вт/м·°С, толщины наружных стен в 30 см в средней полосе достаточно для обеспечения комфортного пребывания.
4. Соответствие V классу биостойкости, внутри и на поверхности не образуется плесень.
5. Хорошие показатели воздухообмена, при стандартном диапазоне паропроницаемости в 0,11-0,5 мг/м·ч·Па здания из этого материала не нуждаются в организации принудительной вентиляции.
6. Коэффициент водопоглощения до 85 %, существенно ограничивающий сферу применения и устанавливающий условия кладки и эксплуатации.
7. Устойчивость к промерзанию, средняя марка по морозостойкости этого строительного композита составляет F25-50.
8. Хорошие показатели звукопоглощения, в зависимости от толщины стены защищают помещения от шумов в диапазоне 125-2000 Гц.
9. Выдержку воздействия высоких температур до 120 мин.
10. Усадку по объему в пределах 0,4-0,5 %.

Приведенные технические характеристики актуальны при использовании арболита заводского качества, самостоятельно залитые конструкции выигрывают в цене, но уступают в прочности и сильнее усаживаются. Основным недостатком признано высокое водопоглощение, он не предназначен для эксплуатации в условиях постоянной влажности выше 75%. С защитой и отделкой стен не возникает проблем, продукция обладает хорошей адгезией с клеями и штукатуркой, в армирующей сетке нет необходимости. Плиты ценятся за достаточные самонесущие способности, не имеют ограничений по виду крепежей и распиливаются на части любого размера.

Цена на блоки из арболита

Продажа арболитовых блоков растет с каждым годом. Это объясняется доступной ценой этого материала и приемлемыми характеристиками, позволяющими построить качественный экологически чистый дом. Иногда на рынке можно встретить слишком низкую цену. Мы рекомендуем с подозрением относиться к таким предложениям. В большинстве случаев речь идет об изготовлении арболита из некачественных материалов, не соответствующих ГОСТу. Это могут быть блоки, изготовленные из мусора и низкокачественного цемента.

Есть немало историй от людей, которые совершили ошибку и купили арболит по слишком низкой цене. В результате они построили дом, не соответствующий заявленным характеристикам материала, что отразилось на теплопроводности и влагостойкости. Через некоторое время на стенах стала образовываться плесень. Поэтому при выборе компании для покупки арболита следует обращать внимание не только на привлекательную цену, но и на соответствие материала требуемому качеству.

Плотность

При строительстве дома из арболита или любого другого материала необходимо учитывать класс прочности материала, который должен быть не ниже В 1.5. В случае с легким бетоном, который чаще всего производится кустарным способом, добиться даже минимальных показателей очень сложно.

Например, чтобы возвести двухэтажный дом из арболита, плотность материала в условиях естественной влажности должна быть 600 кг/м3. Таких показателей можно добиться, только если технология производства строительных блоков на 100% соответствовала требованиям ГОСТ. Чаще всего в продаже встречаются арболитовые блоки плотностью не более 500 кг/м3.

Морозостойкость

Для жителей северных регионов очень важно то, как материал показывает себя в условиях холодной зимы. К сожалению и тут арболитовым блокам нечем «похвастаться». Морозостойкость этого материала составляет всего 25-50 циклов.

Дело в том, что легкий бетон интенсивно впитывает влагу, разбухает и со временем разрушается, при этом показатель водопоглощения доходит до 80%. Из-за этого эксплуатационные характеристики жилого дома катастрофически снижаются. Тем не менее, не все так печально, так как подобные недостатки арболита можно исправить при помощи следующих мероприятий:

• Внешней отделки слоем штукатурки в 2 см. В этом случае развития полноценных циклов замораживания и размораживания не происходит, благодаря чему постройка прослужит до 50 лет, без потери эксплуатационных характеристик. Однако, важно учитывать, что при использовании стандартных отделочных материалов воздухопроницаемость материала ухудшится, поэтому в качестве штукатурки можно применять только «дышащие» смеси, содержащие в своем составе опилки.
• Добавления сульфата алюминия. Если в процессе изготовления арболитовых блоков в раствор добавить этот компонент, то интенсивность разбухания материала значительно снизится.

Также при постройке дома необходимо проследить, чтобы арболит находился на высоте не менее 1,5 м над поверхностью земли.

Отклонения геометрических форм

Главным недостатком арболита является неточность его геометрических параметров (два, одинаковых на первый взгляд, арболитовых блока могут отличаться по габаритам до 1,5 см), которые не идут в сравнение с показателями таких легких бетонов, как сибит или пенобетон.

Из-за подобного отклонения, в процессе строительства приходится наращивать толщину швов, которая порой доходит до 30 мм. При таких условиях формируются так называемые мостики холода, в результате чего происходит промерзание кладки по швам. Разумеется, это не оказывает сильного влияние на скорость возведения стен, однако, в этом случае происходит перерасход строительного материала.

Чтобы хоть как то нивелировать образовавшиеся неровности в процессе укладки блоков рекомендуется использовать более дорогостоящие теплые перлитовые растворы.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

+ 3. Легкость материала.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

+ 5. Простой монтаж крепежа.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

+ 8. Отказ от армирования.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. Биологическая стойкость.

+ 10. Негорючесть.

Ваше мнение о арболитовых блоках

• Материал имеет массу преимуществ, собираюсь его использовать
• Арболит имеет множество недостатков, не рискну его использовать

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться:

Какими преимуществами и недостатками обладает арболит?

Каждый человек, желая построить дом, рассматривая различные материалы, всегда пытается сравнить их свойства, чтобы выявить преимущества и недостатки. Стоит ли экономить и отказываться от кирпича, чтобы построить дом из арболита или же лучше переплатить, построив жилье из материала, проверенного временем?

Чтобы разобраться, рассмотрим основные преимущества:

• Несмотря на то, что арболит изготавливается из отходов деревообрабатывающих комбинатов, этот материал является экологически чистым.

• Арболит несет в себе свойства, присущие древесине, к которым можно отнести теплоизоляционные и звукоизоляционные качества.

• Арболит, изготовленный в соответствии с технологическими нормами, практически не горит.

• Материал не поддается гниению и образованию плесени.

• Благодаря небольшому весу, строительство домов из арболита по своим срокам и затратам значительно выигрывает перед домами из кирпича.

• С материалом очень легко работать обычными строительными инструментами.

Так как арболит почти полностью состоит из древесины, во время строительства дома необходимо выполнить качественную гидроизоляцию, чтобы защитить материал от разрушительного воздействия влаги. Это один из главных недостатков арболита. В первую очередь нужно защитить фундамент, чтобы влага с бетона не попадала на стены. Во вторую очередь нужно позаботиться о фасаде дома, защитив его от воздействия осадков. К такой защите можно отнести качественно изготовленную водосточную систему, которая должна исключать любое попадание дождевой или талой воды с кровли на фасад.

По сравнению с керамзитобетоном арболит обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, что делает его выбор наиболее верным.

Другим конкурирующим материалом являются пенобетон. Ему приписывают хорошие экологические свойства, но все же он уступает арболиту, около 80% которого изготавливается из дерева. Древесина обеспечивает естественную вентиляцию гораздо лучше, чем микроскопические поры пенобетона.

Арболит и опилкобетон – в чем разница?

Если говорить о том, что лучше – арболит или опилкобетон, то стоит обратить внимание на состав этих двух материалов:

• В качестве заполнителя арболита допускается использовать древесную щепу и измельченные стебли: льна, хлопчатника, рисовой соломы. При этом древесные компоненты не могут быть шире 10 мм, длиннее 40 мм и толще 5 мм.
• В состав опилкобетона входит не щепа определенного размера, а древесные опилки. В отличие от щепы они не обладают армирующими свойствами, из-за чего готовые изделия быстро деформируются и разрушаются.

Также стоит отметить, что недобросовестные поставщики часто добавляют в опилкобетон больший объем песка. В результате стены домов, построенных из этого легкого бетона, начинают крошиться.

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Чем арболит лучше кирпича?

• Расходы на строительство одного квадратного метра стены из арболита составляют около 1700 руб. Такая же площадь стены из кирпича обойдется вам примерно в 6000 руб. Другими словами, использование арболита в три с половиной раза дешевле кирпича.

• Арболит лучше сохраняет тепло, в то время как кирпич требует наибольших затрат на теплоизоляционные материалы и теплоэнергию.

• Арболит считается достаточно легким материалом, что позволяет сэкономить на доставке, изготовлении фундамента и на сроках строительства. По всем этим параметрам кирпич значительно отстает.

Несмотря на незначительные недостатки арболита, мы рекомендуем серьезно рассмотреть его в качестве материала для строительства дома. По своим эксплуатационным характеристикам такой дом с успехом может конкурировать со строениями из кирпича, бетона и пеноблоков. Если вам требуется доступная цена, экологическая безопасность и короткие сроки строительства, то арболит можно рассматривать в качестве одного из самых лучших материалов.