Эмаль акриловая

СВОЙСТВА

• Экологична
• Безопасная для здоровья
• Без неприятного запаха
• Высокий блеск, стойкий во времени
• Супербелая
• Не желтеет с течением времени
• Быстросохнущая – 1 час
• Высокая атмосферостойкость
• Устойчива к воде и моющим средствам
• Отличная укрывистость
• Анти-блокинг эффект – против слипания поверхностей
• Легко наносится, удобная в работе

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Эмаль предназначена для декоративно-защитной окраски деревянных (мебель, двери, окна и др.), загрунтованных металлических, минеральных (оштукатуренных, бетонных, кирпичных) и других поверхностей снаружи и внутри помещений. Подходит также для нанесения на поверхности, окрашенные ранее алкидными эмалями.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Поверхность перед окрашиванием должна быть чистой, сухой, очищенной от ржавчины и обезжиренной. Новые деревянные и металлические поверхности рекомендуется зашлифовать, удалить пыль от шлифовки, загрунтовать. С ранее окрашенных поверхностей удалить отслоившиеся слои и другие загрязнения, зашлифовать до матовости. Минеральные поверхности очистить от пыли, непрочных покрытий, загрязнений, неровности зашпаклевать, загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения ТМ «Coloriks».

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

Эмаль перед применением тщательно перемешать, при необходимости разбавить водой (не более 10% от веса эмали). Чрезмерное разбавление ухудшает качество покрытия! Эмаль наносить кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя. Время высыхания каждого слоя при температуре +20°С и относительной влажности воздуха 65%: 1 час; полное высыхание — 24 часа. Расход краски на однослойное покрытие: 90-180 г/м². Цвет: Белоснежный. Возможна колеровка.

ХРАНЕНИЕ

Хранить в течение 24 месяцев с даты изготовления при температуре от +5 до +30°С в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления и электрических устройств, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей, в местах, недоступных для детей.

УПАКОВКА

0,9 кг; 2,8 кг

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Состав: латексная дисперсия, пигменты, целевые добавки, вода

Чем отличается эмаль от краски?

Ассортимент современного рынка лакокрасочной продукции постоянно ширится и растет. Тому есть несколько причин:
— появляются новые разработки, улученные по своим эксплуатационным характеристикам;
— входят в обиход новые виды строительных и отделочных материалов, с которыми не совместимы старые виды красок (слабая адгезия, химическая коррозия);
— продукция разрабатывается под покраску конкретного вида материала и определенные условия эксплуатации (простой пример – серебрянка и битумные краски для защиты поверхностей от повышенных температур).
На данный момент самыми распространенными продуктами для покраски являются эмали и краски. Среди них все чаще встречаются составы на водной основе, как наиболее экологичные.

Отличия в свойствах

Ключевая разница между краской и эмалью заключается во внешнем виде и свойствах готового покрытия. Водорастворимые краски с вяжущим компонентом из акриловой смолы формируют матовую поверхность небольшой толщины. Хотя существуют модификации с содержанием латекса, в основной своей массе вододисперсионные краски быстро разрушаются при влажной уборке и трении губкой.

Более стойкие масляные краски широко применялись ранее и до сих пор используются для наружной покраски дерева и металла. Они устойчивы к атмосферным осадкам и легко отмываются водой без повреждений покрова. Неспособность взаимодействовать с жирами и щелочами – то, чем отличается масляная краска от эмали. Жиры въедаются окрашенную поверхность, а концентрированные щелочи легко растворяют состав на основе натуральных масел.
Эмаль, напротив, рассчитана на частую влажную уборку и химическое воздействие. Способность эффективно очищаться и выдерживать контакт с едкими веществами привели к тому, что эмаль повсеместно распространена в местах, где необходимо поддерживать гигиену и чистоту. Ею покрыта металлическая и керамическая посуда, сантехника, плиты, холодильники и т.д. Эмалевое покрытие чувствительно к контакту с абразивами, но снять его до самого основания можно только при помощи острого инструмента. Эмали встречаются как в глянцевом, так и матовом варианте.
Слово «эмаль» в обиходе чаще подразумевает именно эмалевую краску. Каноничная эмаль представляет собой стекловидное непрозрачное цветное покрытие высокой твердости. Она встречается в качестве защитного покрытия антикварных и ювелирных изделий: украшений, посуды, мебели и аксессуаров. Главная причина, по которой эмалевая краска сменила традиционную эмаль — хрупкость последней. Современные «эмали» наравне с механической прочностью и температуростойкостью, отличаются также пластичностью. Это позволило красить ими нагруженные детали, например сиденья стульев, кронштейны, корпусные детали бытовой техники и т.п.

Классификация красок по составу

Мы уже упомянули недостатки и преимущества масляных и акриловых красок. Рассмотрим другие разновидности и их качества.

Краски алкидные

Основной связующий компонент – алкидные смолы. Данные растворы применяются в наружных работах, наносятся на предварительно подготовленную и загрунтованную поверхность. Пригодны для покраски дерева, металла и минеральных поверхностей. К плюсам алкидной краски стоит отнести:
— быстрое высыхание (примерно за 3-4 часа);
— стойкость к атмосферным осадкам;
— широкий диапазон температур эксплуатации (от-50 до +60 °С);
— более разнообразная цветовая гамма и яркие цвета, чем у акриловых красок.
Главные недостатки:
— разрушаются под действием УФ;
— требуют обновления примерно раз в год;
— растворители для краски содержат токсичные ароматические углеводороды;
— алкидные составы горючи.

Краски акриловые

Включают в себя акриловые смолы с добавлением различных модификаторов. Повсеместно используются как в наружных, так и внутренних работах. Водоэмульсионная краска для стен и потолков подходит лучше всего благодаря низкому расходу и хорошей укрывистости.
Преимущества:
— безвредны для человека и не горючи;
— высокая адгезия к отделочным материалам, дереву, металлу, бетону, ткани;
— формируют эластичное покрытие, стойкое к перепадам температур, влажности, ультрафиолету;
— срок эксплуатации при соблюдении рекомендаций производителя составляет до 20 лет.

Недостатки:
— низкая твердость готового покрытия;

Эмали. Разновидности и назначение

Эксплуатационные свойства и особенности нанесения напрямую зависят от химического состава эмали. Перед работой важно ознакомиться со свойствами растворов разных типов.

Эмали пентафталевые и глифталевые

Представляют собой эмульсию на основе алкидных лаков, содержащих фталевую кислоту. В силу высокой атмосферостойкости используются в качестве строительных эмалей. Наиболее распространенные марки – ПФ-115 и ПФ-266. Эмаль разводится органическими бензиновыми растворителями. Пентафталевые эмали механически прочны (применяются для покраски напольных покрытий). Для повышения прочности финишного слоя практикуется сушка при высокой температуре (100-120 °С). Средний срок службы эмалевого покрытия при эксплуатации внутри помещений доходит до 15 лет, для наружного применения – до 6 лет.

Эмали акриловые (вододисперсионные)

Наружная краска-эмаль на основе акрилового вяжущего вещества – наиболее перспективный вид защитно-декоративного материала. В ней сочетаются высокая температуростойкость, химическая стабильность, механическая прочность и долговечность. В дополнение к положительным качествам эмали данные составы обладают всеми преимуществами акриловых красок: улучшенная адгезия, безвредность для людей и окружающей среды и пластичность. Акриловая эмаль разносторонне применяется в быту, на производстве, в изобразительном искусстве. Верхний предел температур их эксплуатации доходит до 150 °С. При этом нанесение можно осуществлять и при отрицательных температурах.
Интернет-магазин «Комплект» располагает широким ассортиментом эмалевых красок по доступным ценам. Наши консультанты охотно помогут Вам определиться с выбором подходящего материала и порекомендуют недорогой и качественный товар. Ждем Ваших обращений по любым вопросам.

Красота, да и только. «Металлики» и «перламутры»

Следующий шаг эволюции ЛКМ связан с появлением «эффектных» покрытий.

Еще в эпоху алкида разработчикам ЛКМ пришла идея добавлять в эмаль крохотные частички алюминиевой пудры, которые, как микро-зеркала, отражали бы падающий на них свет и придавали покрытию искрящийся, «металлический» эффект.

Но широкой популярности первые «металлики» не получили. Это были очень недолговечные покрытия, поскольку добавленные в алкидную эмаль алюминиевые чешуйки становились причиной быстрого выцветания и помутнения эмали.

Да и эффектные возможности металликов первого поколения оставляли желать лучшего. Так как это была однослойная (одностадийная) система, невозможно было добиться каких-то впечатляющих визуальных эффектов. Такие «металлики» можно встретить например на старых велосипедных рамах. Разглядеть там металлические включения можно разве что под лупой.

И тогда производители ЛКМ пошли другим путем: создали двухслойную систему «базовая эмаль + прозрачный лак».

Базовые эмали характеризуются тем, что содержат много растворителя и быстро сохнут, но сами по себе, без лака, они смотрятся достаточно убого, да и стойкость к внешним воздействиям у них скверная. Но стоит нанести лак, как тут же происходит чудесная метаморфоза: покрытие «оживает» и становится сказочно красивым, появляется насыщенность и глубина цвета.

Двухслойные покрытия оказались не только красивее, но и долговечнее, прочнее. Цветной слой ведь находится под прочным лаковым панцирем, который надежно защищает покрытие от агрессивных внешних воздействий, особенно от солнечного света (безжалостного разрушителя полимеров).

С химической точки зрения прозрачные лаки похожи на вышеописанные акриловые ЛКМ, с очевидным отличием — отсутствием цветовых пигментов. Лаки могут быть не только глянцевыми, но и матовыми. А есть даже с регулируемым блеском.

Что же до базовых эмалей, то их могут производить по-разному. Распространенным вариантом является комбинация полиэфира, ацетобутирата целлюлозы (напоминает НЦ, только устойчив к ультрафиолету в отличие от нитроцелюлозы) и меламинформальдегидной смолы (напоминает МЛ-ку).

Поначалу в базовые эмали добавляли только алюминий, но в конце 80-х годов в качестве эффектных пигментов стали применять частички обработанной слюды. Так появились краски с эффектом «перламутр» — похожие на «металлик», но с более нежным, спокойным блеском. В отличие от плоских частиц алюминия, отражающих солнечный свет под определенным углом, «перламутровые» частички рассеивают падающий свет, что и дает эффект благородного, «матового» блеска.

Совершенствование эффектных возможностей ЛКП продолжается постоянно. Если раньше предметом роскоши были металлики с модными названиями «мокрый асфальт» или «брызги шампанского», то сегодня на рынке представлены и трехслойные «перламутры», и «ксираллики», и «хамелеоны». А что будет дальше — вообще неизвестно.

Борьба за экологию. Эмали на водной основе

Любая автомобильная краска состоит из трех основных компонентов: пигмента, смолы и растворителя. Последний, как известно, является веществом токсичным.

Со второй половины 80-х годов борьба за экологию затронула лакокрасочную индустрию, в результате чего химики стали искать способы сокращения вредных выбросов при покраске и производстве ЛКМ.

Добиться этого можно было двумя способами. Первый — увеличить в ЛКМ процентное содержание сухого остатка. Так родились материалы HS (high solid), в которых содержание сухого остатка составляет 55—65%, а затем и VHS/UHS (very high solid и ultra high solid), где этот процент достигает восьмидесяти.

Появление высоконаполненных материалов было продиктовано не только экологическими, но и практическими соображениями. HS-материалы обладают большей вязкостью, поэтому для достижения рекомендованной толщины покрытия их можно наносить в полтора слоя вместо двух (как на MS), а расход материала при этом сокращается на 30%.

Второй способ, к которому пришли химики в попытках сделать ЛКМ еще более экологичными: заменить органические растворители водой.

В первую очередь «под воду» начали переделывать базовые эмали, так как в их составе содержится больше всего растворителей. Сделать это оказалось не так просто. Пришлось переделывать и смолы, и добавки, и пигменты. Почему? Потому что вода, в отличие от органических растворителей, имеет абсолютно другие свойства. Например, растворять смолу ЛКМ она не может (такой раствор выйдет мутным, а не прозрачным).

По этой причине при изготовлении ЛКМ на водной основе смолу превращают в эмульсию. Такая эмульсия представляет собой дисперсии мельчайших частиц смолы в воде. Только так вода, выступая в роли дисперсионной среды, будет успешно понижать вязкость ЛКМ.

Примеры эмульсий постоянно окружают нас в быту. Тот же майонез, кетчуп или молоко. На примере этих продуктов питания можно наглядно продемонстрировать некоторые свойства водно-дисперсионных ЛКМ. Что произойдет, если взять, к примеру, майонез, и сначала заморозить его, а потом разморозить? Продукт расслоится на фракции, после чего перемешать его в однородную эмульсию уже не получится.

Похожим образом ведут себя при заморозке и водные ЛКМ. После размораживания у них меняется цвет, материал становится мутным вместо прозрачного. Также может измениться консистенция (появляются комочки).

Отсюда главное требование к «водным» материалам: их температура ни в коем случае не должна опускаться ниже +5 °С. Чтобы это обеспечить в наших погодных условиях, для хранения этих материалов необходимы отапливаемые склады, а для перевозки — теплые фуры.

ONYX HD — попытка концерна BASF решить проблему морозоустойчивости водорастворимых материалов. В составе цветовых компонентов ONYX HD нет воды, поэтому они не боятся мороза и не меняют своих свойств после оттаивания. Остальные компоненты системы — биндер и растворитель — во избежание расслоения после заморозки поставляются в достаточно больших канистрах. Такие защитить от холода легче, чем мелкие баночки цветовых компонентов.

Краски на водной основе уже вовсю используются как на конвейерах, так и в автосервисах. И не только краски, а и лаки, грунты, антигравийные покрытия.

В работе водные ЛКМ, в частности базовые покрытия, зарекомендовали себя превосходно: они легко наносятся, обладают отличной укрывистостью, в отличие от органорастворимых баз, практически не дают «яблочности» и полос.

Разработчики водных ЛКМ потратили немало усилий для сохранения их технологической преемственности, поэтому при переходе на воду не приходится кардинально ломать привычные технологии или использовать принципиально другой инструментарий. Хотя определенные изменения, конечно, потребуются.

Вот такой путь проделали автомобильные краски менее, чем за сто лет своей эволюции. От обратимой нитроцеллюлозной пленки и отверждаемого кислородом алкида, до прочной полиуретановой сетки акрила, фантастических эффектных покрытий и экологичных водорастворимых материалов.

Но производители ЛКМ останавливаться на этом не собираются. Что они смогут предложить далее? Поживем — увидим.

«Синтетика»

В 1956 году в алкидные смолы начали добавлять меламин. За меламиноалкидными эмалями в обиходе давно закрепилось название: «синтетика». Почему? Одна из версий связана с тем, что при создании алкидной части этих эмалей использовались синтетические жирные кислоты. Выпускаются меламиноалкидные эмали под маркировкой МЛ.

При отверждении этих эмалей также одновременно протекают два процесса: испарение растворителя и образование необратимой пленки. Второй процесс тоже происходит при участии двух компонентов: алкидной составляющей, модифицированной растительным маслом (либо раствора полиэфирной смолы) и меламинформальдегидной смолы. Оба этих компонента изначально находятся в одной банке, до поры до времени не реагируя между собой.

В отличие от классических алкидных эмалей в меламиноалкидных эмалях алкидный компонент содержит мало двойных связей, поэтому он (аликидный компонент) здесь практически не реагирует с кислородом. Но зато этот компонент обязательно содержит звенья с реакционноспособными гидроксильными группами ОН, и при повышении температуры они вступают в реакцию с метилольными группами меламиноалкидной смолы…

Проще говоря, при достаточном нагреве происходит реакция между двумя компонентами, в которой меламинформальдегидная смола выступает в роли отвердителя.

Как правило, для эмалей необходимая температура нагрева составляет 130°С (например, для «Vika-синтал» МЛ-1110). При таком нагреве «эмэлка» сохнет всего 30 минут.

Из-за этой особенности меламиноалкидные эмали еще называют «эмалями горячей сушки». Преимущества такого механизма очевидны: в отличие от отверждения кислородом, здесь полимеризация проходит равномерно на всю толщину слоя. В результате формируется прочная необратимая пленка, которая по своим физическим и визуальным характеристикам мало чем уступает акрилу (о нем поговорим далее) — но лишь при условии высокотемпературной сушки в камере.

Поскольку в условиях ремонтной окраски достичь таких высоких температур как на заводе нельзя, для снижения температуры сушки этих эмалей использовались специальные ускорители сушки на изоцианатной основе. Эти своеобразные «отвердители» были хорошим подспорьем для мастеров, красивших «синтетикой».

Зачастую в гаражах красили «синтетикой» и вовсе без сушки. Естественно, про сносное качество покрытия в таком случае можно было и не мечтать, но в условиях дефицита, когда разжиться «МЛ-кой» было задачей непростой, многие были довольны и этим. Да и кроме машины, можно было найти, что ею покрасить. Например катер, дачу, окна, перила…

Эпоха алкидных эмалей и их модификаций продолжалась до середины 70-х годов. Как ни крути, эти материалы, с их долгим временем высыхания и необходимостью горячей сушки, тоже были далеки от идеала. И прогресс пошел дальше…

История развития автомобильных эмалей берет начало с тех далеких времен, когда кузова автомобилей ничем не отличались от каретных и красились масляными красками, десятки слоев которых сохли на кузовах в течение нескольких недель. С тех пор автомобильные краски проделали большой путь и сегодня нам предлагают огромный выбор продукции в красивых упаковках с яркими названиями. Попробуем разобраться, какие существуют виды автомобильных эмалей, чем одни краски отличаются от других, а заодно и освежим в памяти основные вехи эволюции автоэмалей.

«Цвет автомобиля может быть любым, при условии, что этот цвет — черный». На первый взгляд может показаться, что это очередная из странностей своенравного Генри Форда. Но нет, «автомобильный король» вовсе не был ненавистником других цветов — просто в те времена единственным быстросохнущим материалом, который годился для конвейерной окраски транспортных средств был черный натуральный японский лак. Ситуация в корне изменилась с изобретением красок на основе нитроцеллюлозы.

Компонентный состав

Многие потребители, выбирая отделочный материал, задаются вопросом, в чем состоит отличие между акриловыми составами и акрилатными. В них входят различные связующие компоненты. Для акриловых красок используются беспримесные концентраты, а для акрилатных – акрилат-сополимерная дисперсия. Состав следующий:

1. Водная основа и растворитель, которые создают необходимую среду и обеспечивают вязкость красящего материала.
2. Концентрированный пигмент придает необходимый оттенок, защищает окрашенную поверхность от воздействия ультрафиолета.
3. Связующие компоненты – акрилат-сополимерная дисперсия с латексом, винилом или стиролом.
4. Коалесцент обеспечивает компонентную связь между всеми каплями краски.
5. Загуститель необходим для получения состава различной консистенции и вязкости.
6. Антиокислитель-консервант предупреждает процессы окисления всех соединений.
7. Антифриз не дает краске чрезмерно загустевать или замерзать при воздействии отрицательной температуры.

В зависимости от марки акрилатной краски производитель может включать в состав некоторые добавки, способные улучшить качество, свойства и характеристики материала.

Основные варианты выпуска – базовая белая и пигментированная. Для получения желаемого оттенка перед использованием краски в нее вводят колер и тщательно размешивают. Использование водно-дисперсионных материалов позволяет декорировать разные поверхности любыми оттенками.

Преимущества окрашивания потолка акрилатом

Лакокрасочные материалы представлены на рынке в таком огромном количестве, что потребителю сложно отдать предпочтение тому или иному составу. Акрилатная краска для потолка – это водно-эмульсионный состав, в основе которого лежат полимерные компоненты. Благодаря им, свойства красок значительно улучшаются, и вещества можно использовать для декорирования потолков в любой комнате. Добавление латекса и акрила придает требуемую пластичность, вязкость и хорошую устойчивость к влаге и пару.

Достоинства акрилатных красок для потолков:

1. Не содержат вредных и токсических веществ, могут использоваться для отделочных работ в жилых, коммерческих, производственных помещениях.
2. Не притягивают мелкие частицы пыли, поэтому потолок долгое время сохраняет красоту и не требует сложного ухода.
3. Лакокрасочные материалы на акрилатно-водно-дисперсионной основе позволяют поверхности «дышать».
4. Быстро высыхают – следующий слой можно наносить буквально через несколько часов.
5. Покрытие можно периодически протирать влажной тряпкой, быстро устраняя загрязнения.
6. Устойчивы к различным механическим повреждениям, не теряют цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.
7. Можно наносить их на любые виды потолка: бетонный, деревянный, оштукатуренный, гипсокартонный.

Среди составов, которые предлагают производители, для окрашивания потолка можно выбрать несколько наиболее популярных, качественных и привлекательных по цене вариантов: ВД АК 115 «Экстра», белоснежную краску ВАК-10-100, «Краску Tikkurila Remontti-Assa» универсальную, интерьерную «Escaro Acrit 7», «Aura Luxpro 3». Есть и другие хорошие составы – все зависит от финансовых возможностей покупателя.

Достоинства использования для наружной отделки

При использовании акрилатных красок для декорирования фасадов можно решить одновременно несколько проблем: украсить и оживить фасад, нанести защитный слой на стены, заплатить за материалы приемлемую цену. ВД с полимерами имеют вполне доступную стоимость, поэтому с финансовой точки зрения такое покрытие применять выгодно.

Краски на основе акрилатов обладают важными преимуществами:

• устойчивостью к осадкам;
• водонепроницаемостью;
• устойчивостью к выгоранию;
• долговечностью покрытия;
• хорошей паропроницаемостью;
• температурной устойчивостью;
• простым нанесением;
• быстрым высыханием;
• большим спектром цветов.

Перечень преимуществ у акрилатных составов впечатляющий. Стоит обратить внимание, что использовать ВД-краску на полимерной основе можно не только в умеренном, но и в холодном климате. Обычно краска сразу готова для проведения отделочных работ, но, если нужно добиться желаемого цвета, в нее добавляют колерную пасту.