Формы для колец

Автономное водоснабжение на дачных и загородных участках осуществляется использованием воды из колодца. Для формирования шахты источника необходимо от 1- до 25 железобетонных колец. Высокая стоимость изделий становится непосильной ношей для некоторых владельцев усадеб, но существует альтернатива – собственное производство. Формы для колодезных колец своими руками позволят с минимальными затратами наладить изготовление строительного материала для оборудования колодца или септика.

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

• кольца с плоским торцом;
• кольца с замковым торцом;
• ремонтные;
• опорные.

Характеристики колец с замком

Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец

Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

• прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
• долговечность, срок службы составляет 50 лет;
• экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
• герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Производство колодезных колец в 2020 году

Самостоятельное изготовление бетонных колец в 2020 году будет экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.

Заводская виброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибромеханизм с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.

Заводская форма для колец

Совет. При покупке заводской формы обращайте внимание не только на размеры, но и на возможные модификации: изготовление транспортировочных петель или сквозных проушин. От толщины металла цилиндров зависит долговечность изделия и точность геометрических размеров производимых колец.

Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

• 70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
• 100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Внимание. Для изготовления продукции с замком на торце потребуется более сложная форма.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.

Каркас из проволоки для армирования колец

Размерный ряд изделий

Железобетонные кольца, применяемые для монтажа смотровых, канализационных и колодцев водоснабжения, имеют несколько основных параметров: диаметр, высота, толщина стенок. Классифицируя размеры железобетонных колец для колодца, их можно разделить на 3 группы:

1. Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
2. Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
3. Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.

Это популярные размеры колодезных колец, при необходимости можно приобрести или изготовить доборные элементы любой высоты и диаметра, в зависимости от индивидуальных потребностей. Прочность изделий зависит от толщины их стенок и наличия арматурного каркаса. При выборе параметра учитывают тип грунта, его склонность к сжатию и морозному пучению.

Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.

Крышка для железобетонного колодца

Крышка накрывает шахту сверху. Обычна она больше по диаметру, чем колодец — это нужно чтобы погасить нагрузку от машин и проходящих пешеходов. Создается защита от дождя, снега, палой листвы и другого мусора.

Модели отличаются по следующим параметрам:

• толщина,
• форма,
• количество люков,
• форма отверстия под люк,
• характеристики отверстий под люк.

Маркировка выглядит так: ПП-ХХ-Y. Здесь ПП — это плита перекрытия, ХХ — диаметр, Y — класс несущей способности. Последний параметр указывает, где можно проводить укладку.

Железобетонные элементы конструкции колодца разделены на три класса по несущей способности:

• 1 — выдерживает до 5 кПа нагрузки. Можно класть в местах, где не будут ездить машины.
• 2 — подойдет для укладки в местах проезда машин и потенциальной нагрузкой А11.
• 3 — выдерживает как динамическую нагрузку от машин, так и статическую. Допускается укладка на проезжих частях и стоянках.

Опорная плита

Выполняет те же функции, что и крышка, предназначена для установки в местах активного движения машин. Отличается по классу нагрузки, количеству люков и их диаметру, толщине, высоте, ширине и весу. В изделии предусмотрены скобы для укладки специальной техникой.

Колодезное днище

Отдельно дно кладется там, где грунт подвижен, на него оказывается высокая нагрузка. Изделие играет ту же роль, что опорная плита — компенсирует вертикальное воздействие, но уже в конце скважины.

Укладка проводится вдали от водоносных пластов. Требуется дополнительная герметизация с использованием обмазочной изоляции и других материалов.

Люк или водосточная решетка

Создается из металла. Служит как ЖБ-элемент канализационных или водопроводных колодцев, коммуникаций под кабельные трассы. Дает доступ внутрь обслуживающей команде, защищает сети от хищения и вандализма. Люк и решетка дает гарантию, что в колодец не провалится человек, колесо машины или животное.

Прочие элементы конструкции колодца

Конструкция водопроводного колодца может меняться в зависимости от места его расположения и потенциальных угроз — близких водоносных слоев, подвижного грунта. К перечисленному могут быть добавлены доборные кольца, горловины и другие изделия из железобетона. Завод «Максимово» производит все, что нужно для строительства шахты. Оставьте заявку на сайте, мы подберем и доставим вам товар собственным транспортом.

Расчет объема железобетонных колодцев

Для производства необходим такой показатель, как объем бетона, требующегося на одно изделие. Объем кольца для колодца высчитывается по формуле:

Например, для КС10-9 V=3,14x90x (582-502) V=0,24 м3.

Объем всего колодца высчитывают по формуле: V=Lx3,14xR2

L– высота конструкции, R – радиус колец.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

• доски;
• листы или изделия из металла;
• пластик.

Деревянная опалубка

Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Совет. Пластиковые цилиндры также приемлемый вариант, тем более емкости из полимеров продаются любых размеров.

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

1. У обеих бочек срезается дно.
2. На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
3. С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу. Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
4. В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
5. Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
6. Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
7. По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей. В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
8. Бочка разрезается с наружной стороны.
9. Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Внимание. Внутренний цилиндр делится на одну и две трети, меньшая деталь при разборке опалубки легко убирается внутрь.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

• песок 2:1;
• гравий 3:1, 4:1;
• вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Совет. Марка используемого бетона влияет на прочность и долговечность изделий, поэтому не стоит экономить на составляющих раствора.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +80.

Бетономешалка для раствора

Как приготовить раствор

Для изготовления колодезного кольца понадобится следующее:

1. Цемент М 400 — 1 часть
2. Песок. Нужно взять от 2 до 2,5 частей.
3. Щебень, его можно заменить гравием. Потребуется 3-4 части.
4. Вода. Ее доля должна занимать 0,5-0,7 части.

Если вибратора нет, то в смесь необходимо ввести пластификатор. Сначала смешивают песок и цемент. На начальном этапе смесь должна быть сухой, после этого в нее наливают воду. Все компоненты тщательно смешивают, для автоматизации процесса понадобится бетономешалка. После этого можно начинать заливку.

Колодезные кольца можно сделать своими руками, а вот крышки проще приобрести в специализированном магазине. Для производства изделий понадобится опалубка, ее можно сделать из согнутого листового железа или бочек.

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

• цемент М400;
• песок;
• гравий;
• мелкофракционный щебень;
• вода;
• металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Если вы хотите больше узнать об строительных материалах, то рекомендую прочесть статьи на сайте stroyobzor.info

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

• разъемную форму;
• бетономешалку;
• вибромеханизм для бетона;
• подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

1. На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
2. Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
3. Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибромеханизмами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
4. При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
5. Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.

Кольцо, изготовленное в кустарной форме

Информация. Заменой вибрационного механизма, устроенного в стенках заводской формы, является погружной вибромеханизм. Это устройство должно иметь насадку, достающую до дна изделия. Работать с ним нужно осторожно, чтобы не повредить наконечник об арматуру. Благодаря высокой частоте колебаний устройства бетон становится однородным, освобождается от пузырьков воздуха и лишней влаги.

Бетон остается в форме от 1-4 дней, в зависимости от температуры и влажности. Разборка опалубки начинается с внутреннего цилиндра, затем открывается внешняя часть. Использовать или перемещать кольцо нельзя от 7 до 14 дней. В этот период бетон набирает прочность. В благоприятных условиях – при высокой влажности и температуре +200 время созревания сокращается до минимума.

Формы для изготовления колодезных колец являются достаточной простой конструкцией. На их изготовление уйдет некоторое время и потребуются усилия, но экономический эффект от самостоятельно производства колодезных колец будет ощутимым.

Не забудьте оценить статью:

NEW Аренда формы с правом выкупа = покупка формы в рассрочку.

Как это работает?

Например. Форма КС 10.9. Вы берете форму в аренду на 10 дней. Мы составляем договор аренды с правом продления аренды и возможностью выкупа.Вы работаете, оцениваете все достоинства формы и решаете купить форму. Сумму за аренду мы высчитываем из стоимости формы. Оставшуюся сумму Вы вносите равными частями в течение 50 календарных дней. Таким образом Вы покупаете форму в рассрочку без процентов.

Если Вы занимаетесь обустройством колодцев (канализационных, смотровых, для воды), разборная форма в аренду – выгодное предложение для Вас. Это возможность сэкономить время и деньги.
Разборная металлоформа для колодезного кольца компактная, помещается в багажнике легкового автомобиля. Вам не составит труда привезти её на участок и сделать кольцо непосредственно на месте установки. Колодезное кольцо производится на любой ровной площадке, можно даже под открытым небом. Формование смеси производится как механически (лопатой), так и с помощью площадочного вибратора. Расформовка происходит путём разбора формы, подъёмный механизм не требуется.

Почему аренда металлической формы выгодна?
Как выглядит покупка готового колодезного кольца в сезон строительных работ? Вы находите поставщика, оплачиваете заказ + оплачиваете доставку и разгрузочные работы + ждёте своей очереди на поставку.
Как выглядит обустройство колодца, если колодезные кольца Вы делаете сами? Вы привозите форму на участок, в течение дня изготавливаете кольца и через несколько дней устанавливаете кольца. Вы не ждёте в очереди и не платите за доставку. Выгода очевидна.

Изделие	1 сутки	от 5 суток*	от 10 суток*
КС 10.9	по запросу	по запросу	по запросу
КС 15.9	по запросу	по запросу	по запросу
КС 20.9	по запросу	по запросу	по запросу
ПП 10	по запросу	по запросу	по запросу
ПП 15	по запросу	по запросу	по запросу
ПН 10	по запросу	по запросу	по запросу
ПН 15	по запросу	по запросу	по запросу
КО 6	по запросу	по запросу	по запросу

* — Цена указана за сутки в белорусских рублях.

Собственное производство форм для колец жби по доступной цене в Беларуси.

Открыты для сотрудничества с оптовыми покупателями. Делаем надежные металлические формы для вибролитейного производства железобетонных колец КС 7.9, КС 10.9, КС 15.9, КС 20.9 стандартные, усеченные и облегченные, а также формы для крышек ПП и дна ПН. Принимаем заявки на усеченные формы бетонных колец КС 7.3, 7.6 и другие.

смотрите работы здесь

Мы не предлагаем купить формы колец по самой низкой цене на рынке. Мы делаем качественный продукт по доступным ценам и работаем только по заявке, а на складе почти всегда есть формы-образцы, которые скоро отправятся к покупателям. Мы сделаем именно то, что нужно вам и под ваши требования.

Выполняем весь комплекс работ от плазменной резки листа стали и гибки элементов до сварки и грунтовки металлоконструкций.

В аренду формы колец не сдаем, б/у формами не торгуем!

Производство железобетонных колодезных колец достаточно распространено в СНГ и за долгое время наиболее массовыми стали несколько вариантов исполнения форм. Мы готовы предложить все эти типы.

В стандартном исполнении для разборных форм бетонных колец предлагаем сталь 2 и 3 мм. Цены на эти формы жби ниже неразборных и потому пользуются спросом в Беларуси. Делаются только по предзаказу. Они предназначены для минипроизводств с преобладанием ручного труда и не требуют применения кран-балок, строительства цеха.

Более массивные неразборные формы для колец жби можно купить с толщиной стали 3, 4, 5, 6 и 8 мм. Толщина стали жби формы оказывает влияние на ее прочность и срок эксплуатации, но не забывайте о значительно отличающейся массе форм! Неразборные формы с так называемым «куполом» в качестве сердцевины предназначены для жби заводов. Вручную с ними работать не удастся.

Делаем формы для крышек и дна колодцев. Формы ПП 10, 15, 20 и ПН возможны в 2 вариантах: сталь 2 и 3 мм.

Производство форм организовано только под заказ по заявке. На складе есть примеры форм для ознакомления вживую, а не по фото) Форма для бетонных колец может быть сделана по вашим индивидуальным требованиям. Цена таких форм обсуждается на заводе. Можем изготовить металлическую форму в Беларуси на заказ для жби конструкций, например, формы для блоков фбс, лестничных маршей и тд.

Наши формы для колодезных колец подходят для открытия небольшого бизнеса в райцентре для оказания услуг населению по монтажу канализации под ключ. Стоимость форм обеспечивает их доступность для всех форм собственности. Выполняем заказы на формы для России, Литвы, Латвии!

Приезжайте на наше производство и обсудим детали заказа!

наш сайт ubuilder.by