Газопровод подземный

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ ОПОР ДЛЯ НАДЗЕМНОЙ ПРОКЛАДКИ ГАЗОПРОВОДА НА ТЕРРИТОРИИ АГНКС

Список техдокументации

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу опор для надземной прокладки газопровода на территории АГНКС.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
— типовые чертежи;
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК — дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по монтажу опор для надземной прокладки газопровода на территории АГНКС, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
— снижение себестоимости работ;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по монтажу опор для надземной прокладки газопровода на территории АГНКС.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу опор для надземной прокладки газопровода на территории АГНКС, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на общий объём монтажных работ — 1,343 т, в том числе:

— подвижные опоры	— 15 шт.;
— неподвижные опоры	— 3 шт.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу опор для надземной прокладки газопровода на территории АГНКС.
2.2. Работы по монтажу опор для надземной прокладки газопровода на территории АГНКС, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже опор для надземной прокладки газопровода на территории АГНКС, входят следующие технологические операции:
— подготовка мест опирания опор;
— подготовку металлоконструкций опор к монтажу;
— монтаж металлоконструкций опор.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (грузоподъемность Q=25,0 т); бурильно-сваебойная машина БМ-811 (трубчатый дизельмолот СП-75А с весом бойка Р=1,25 т, максимальная длина забиваемых свай =12 метров, вес Р=3,0 т); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, Р=200 А, Н=230 В, вес m=90 кг); окрасочный аппарат безвоздушного распыления DP-6555 (P — 227 Бар, напряжение 220 В/50 Гц, N — 1800 Вт, m=66 кг); промышленный пылесос А-230/КБ (N=2,4 кВт); электрическая шлифовальная машинка PWS 750-125 фирмы Bosch (Р=1,9 кг; N=750 Вт); ручная инжекторная газовая горелка Р2А-01; ручной глубинный вибратор ИВ-47Б.

Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

Рис.2. Бурильно-сваебойная машина БМ-811

Рис.3. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271

Рис.4. Окрасочный аппарат DP-6555

Рис.5. Промышленный пылесос А-230/КБ

Рис.6. Электростанция

Рис.7. Сварочный генератор

Рис.8. Электрошлифмашинка

Рис.10. Автобетоносмеситель CБ-159А

Рис.11. Глубинный вибратор

2.5. Для монтажа опор для надземной прокладки газопровода применяют следующие строительные материалы: бетон класса по прочности на сжатие В 15, W6, F100, отвечающий требованиям ГОСТ 7473-2010; бетон класса по прочности на сжатие В7,5, W4, F50, отвечающий требованиям ГОСТ 7374-2010; электроды 4,0 мм Э-42 по ГОСТ 9466-75; эмаль ПФ-1331 по ГОСТ 926-82*; грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129-82; кислород технический газообразный, отвечающий требованиям ГОСТ 5583-78; ацетилен растворенный технический, отвечающий требованиям ГОСТ 5457-60; круг шлифовальный, зачистной «Vertex» размером 230х6,0х22,0 мм, отвечающий требованиям ТУ 3982-002-00221758-2009; трубы стальные, электросварные, прямошовные 89х4 мм, 108х4 мм по ГОСТ 10704-91, марка стали Вст3 пс2 по ГОСТ 1050-88*.
2.6. Работы по монтажу опор для надземной прокладки газопровода на территории АГНКС следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
— СП 48.13330.2011. «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004»;
— СП 126.13330.2012. Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84;
— Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;
— СНиП 3.02.01-87. «Земляные сооружения. Основания и фундаменты»;
— Пособие к СНиП 3.02.01-83*. «Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов»;
— П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Производство бетонных работ на стройплощадке;
— СП 63.13330.2012. «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003»;
— СП 50-101-2004. «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений»;
— СП 52-101-2003. «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры»;
— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
— СП 16.13330.2011. «Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81* и СП 53-102-2004»;
— СНиП III-18-75. Металлические конструкции;
— Пособие к СНиП III-18-75. «Методы контроля сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве»;
— СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012. Сварочные работы. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ;
— СНиП 3.04.03-85. «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»;
— ГОСТ 10704-91. «Трубы стальные, электросварные, прямошовные»;
— СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;
— СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;
— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
— ПБ 10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
— ПБ-10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора России;
— ВСН 274-88. Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;
— ГОСТ 12.3.009-76*. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности;
— ГОСТ 12.3.020-80*. ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности;
— ПОТ РМ-007-98. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов;
— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;
— МДС 12-29.2006. «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты».

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.
3.2. До начала производства работ по монтажу опор для надземной прокладки газопровода на территории АГНКС необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
— разработать ППР на строительство АГНКС и согласовать его Генеральным подрядчиком и техническим надзором Заказчика;
— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;
— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
— обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;
— укомплектовать бригады монтажников стальных конструкций, ознакомить их с проектом и технологией производства работ;
— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;
— обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;
— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
— доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь;
— установить, смонтировать и опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;
— составить акт готовности объекта к производству работ;
— получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ.
3.3. Общие положения
3.3.1. Монтаж опор для надземной прокладки газопровода осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, утвержденного Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей. Замена предусмотренных проектом металлоконструкций допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
3.3.2. Опоры подвижные и неподвижные изготавливают в условиях строительного участка из стальных, электросварных, прямошовных труб 108 и 89 мм.
3.3.3. Под нижний конец опоры, в пробуренной скважине устраивают подушку из тощего бетона кл.В7,5. В скважину опускным методом, устанавливается опора и пазухи скважины заливаются бетоном класса В15 с уплотнением.
3.3.4. Сварные монтажные соединения производить по ГОСТ 5264-80* электродами Э42А по ГОСТ 9467-75*. Высоту сварных швов, не обозначенных на чертежах, принять по наименьшей из толщин свариваемых элементов. Минимальные толщины угловых швов принимать по таблице 38 СП 16.13330.2011.
3.3.5. Все сварные швы, необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.
3.3.6. После окончания сварочных работ, боковую поверхность опоры, находящуюся в земле до монтажа, покрывают лаком БТ N 577. Лак БТ N 577 предназначен для создания покрытия, не требующего предварительного нанесения грунта и обеспечивающего долговременную защиту от коррозии стальных, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата, а также в условиях погружения в пресную/морскую воду или грунт. Срок службы двухслойного покрытия толщиной 180 мкм в условиях открытой атмосферы умеренного или холодного климата составляет не менее 15 лет. Покрытие рекомендуется для защиты надземной и подземной части стальных опор, в том числе эксплуатируемых в сезонно талом (сезонно мерзлом) слое, многолетнемерзлых грунтах. Покрытие обладает противопучинистыми свойствами, т.к. обеспечивает снижение на 27-34% сил смерзания стальной сваи с песчаными, глинистыми мерзлыми или промерзающими грунтами, а также цементно-песчаной смесью.
3.3.7. Надземную часть опоры окрашивают двумя слоями эмали ПФ-1331 по слою грунтовки ГФ-021 общей толщиной не менее 80 мкм. Внешний вид лакокрасочного покрытия должен соответствовать показателям V класса по ГОСТ 9.032-74*.
Грунтовка ГФ-021 предназначается для грунтования поверхностей черных металлов с целью защиты их от коррозии и преждевременного старения. Нанесение грунтовки ГФ-021 обеспечивает долговечность и противокоррозионную стойкость системы лакокрасочного покрытия. Грунтовка ГФ-021 стойка к действию нитроэмалей, минерального масла, растворам соли.
Эмаль ПФ-1331 — специальный лакокрасочный материал, относящийся к группе пентафталиевых алкидных эмалей, представляет собой суспензию пигментов в водной эмульсии алкидного лака с добавлением сиккатива и растворителя. Предназначается для окрашивания загрунтованных металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Эмаль обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками, стойка к воздействию влаги, солнечного нагрева, резких перепадов температур. Созданное ЛКМ покрытие практически не выгорает и сохраняет свои декоративные свойства в течение длительного периода.
3.4. Подготовительные работы
3.4.1. До начала монтажа опор для надземной прокладки газопровода должны быть полностью закончены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:
— выполнена геодезическая разбивка местоположения опор;
— на промышленной площадке строительной организации изготовлены опоры;
— устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования конструкций и работы крана;
— готовые опоры перевезены и соскладированы на приобъектном складе;
— в зону монтажа опор доставлены необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.
3.4.2. Геодезическую разбивку мест устройства опор производят от точки врезки в существующий стальной газопровод (расположение опор см. рис.12).
Разбивку котлованов под опоры начинают с нахождения и закрепления центра первой опоры, выполняя следующие действия:
— от точки врезки в направлении существующего газопровода откладывают расстояние =1,4 м, в полученной точке забивают стальной гвоздь 1 длиной 200 мм и из полученной точки (УП 1, a=90°) восстанавливают перпендикуляр;
— по перпендикуляру откладывают расстояния =0,6 м и в полученной точке забивают колышек — это будет центр первой опоры ПО-1;

Рис.12. План расположения опор

— центрируют над гвоздем 1 тахеометр и вдоль перпендикуляра дают направление на центры соседних опор ПО-2, ПО-3 и закрепляют их колышками обозначая центры будущих скважин под опоры;
— от опоры ПО-3 откладывают расстояние =0,6 м, в полученной точке забивают стальной гвоздь 2 длиной 200 мм и из полученной точки (УП 2, a=90°) восстанавливают перпендикуляр;
— центрируют над гвоздем 2 тахеометр и вдоль перпендикуляра дают направление на центры соседних опор ПО-4, НО-1, ПО-5 и закрепляют их колышками обозначая центры будущих скважин под опоры;
— от опоры ПО-5 откладывают расстояние =6,9 м, в полученной точке забивают стальной гвоздь 3 длиной 200 мм и из полученной точки (УП 3, a=90°) восстанавливают перпендикуляр;
— центрируют над гвоздем 3 тахеометр и вдоль перпендикуляра дают направление на центры соседних опор ПО-6, ПО-7, НО-2, ПО-8, ПО-9, ПО-10, ПО-11 и закрепляют их колышками обозначая центры будущих скважин под опоры;
— от опоры ПО-10 откладывают расстояние =1,5 м, в полученной точке забивают стальной гвоздь 4 длиной 200 мм и из полученной точки (УП 4, a=90°) восстанавливают перпендикуляр;
— центрируют над гвоздем 4 тахеометр и вдоль перпендикуляра дают направление на центры соседних опор ПО-12, ПО-13, ПО-14 и закрепляют их колышками обозначая центры будущих скважин под опоры;
— от опоры ПО-14 откладывают расстояние =3,9 м, в полученной точке забивают стальной гвоздь 5 длиной 200 мм и из полученной точки (УП 5, a=90°) восстанавливают перпендикуляр;
— центрируют над гвоздем 5 тахеометр и вдоль перпендикуляра дают направление на центры соседних опор ПО-15, НО-3 и закрепляют их колышками обозначая центры будущих скважин под опоры;

Рис.13. Схема привязки неподвижной опоры НО-3 к фундаменту Фм-8

— створы осей опор геодезист переносит на верхнюю кромку обноски и закрепляет их рисками.
По окончании разбивки опор проверяют по тахеометру положение опор в ряду и на расстоянии 3,0 м от них закрепляют их створными кольями. Точность разбивки назначается по СНиП 3.01.03-84 (табл.2) и согласовывается с проектной организацией или непосредственно ею рассчитывается и задается. Закрепительные знаки (колышки с отметками) сохраняются до сдачи опор Заказчику. Поврежденные в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить.
Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2, РД 11-02-2006 и получить разрешение на монтаж опор.
3.4.3. При изготовлении стальных опор выполняют следующие технологические операции:
— газовая резка трубы ручным газовым резаком Р2А-01. В качестве горючего газа при кислородной резке труб применяется ацетилен растворенный технический (режим резки см. табл.1). Прежде чем начать работу, необходимо проверить правильность присоединения рукавов к резаку (кислородный рукав присоединяют к штуцеру с правой резьбой, рукав ацетилена — к штуцеру с левой резьбой), инжекцию в каналах ацетилена, герметичность всех разъемных соединений. Утечку газа в резьбовых соединениях устраняют их подтягиванием;
— разметка линии резки осуществляют мелом с помощью шаблона, чтобы исключить образование «косого стыка»;
— зачистка зоны реза шириной 50-100 мм от окалины, ржавчины, пыли, масляных и жирных пятен концов трубы и сегментов при помощи электрошлифмашинки PWS 750-125;
— после остывания кромки с поверхности реза электрошлифмашинкой PWS 750-125 удаляют шлак и грат.

Режимы ручной кислородной резки с применением в качестве горючего газа ацетилена

Таблица 1

— к нижнему концу опоры приваривают при помощи электродов Э-42 и сварочного генератора (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 стальной лист 120х120х6 мм. Катет сварных швов принимают по наименьшей толщине свариваемых элементов, т.е. трубы;
— к верхнему концу опоры приваривают при помощи электродов Э-42 и сварочного генератора (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 стальной швеллер N 8П, длиной =220 мм (ПО-1ПО-6, ПО-10) или стальной лист (остальные опоры). Катет сварных швов принимают по наименьшей толщине свариваемых элементов, т.е. трубы;

Трассировка газовых сетей.

Газопроводы на территории населенных пунктов прокладываются под землей. Внутри жилых кварталов и дворов, а также на других отдельных участках трассы предусматривается наземная и надземная прокладка.

Прокладка наружных газопроводов на территории промышленных предприятий проходит надземно. Для прокладывания газопроводов выбор трассы осуществляется с учетом коррозионной активности грунтов и наличия блуждающих токов, плотности застройки, экономической эффективности и т. д. В жилых домах ввод газопровода производиться в нежилые помещения, с наличием доступа для осмотра и ремонта газовых систем.

В общественных и жилых зданиях ввод газопровода выполняется в тех помещения, где установлены газовые приборы. Не допускается прохождение ввода газопровода через фундаменты и под фундаменты зданий. Соединение стальных труб производится непосредственно на сварке. Резьбовые и фланцевые соединения выполняются на месте установки горелок, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, автоматики и др. Минимальные расстояния по горизонтали и вертикали между газопроводами и зданиями, промпроводками и сооружениями устанавливаются проектными организациями в соответствии с действующими нормативными документами.

В стесненных условиях разрешается уменьшение этих расстояний при положительном решении проектной организацией с соответственным указанием дополнительных мероприятий по качеству применяемых труб, контролю сварных соединений и др. Глубина прохождения газопроводов должна быть не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра, в местах отсутствия проезда транспорта допускается уменьшение до 0,6 м.

Надземные газопроводы размещаются на негорючих опорах или по стенам зданий. Категорически не допускается транзитная прокладка газопроводов всех давлений: по стенам зданий детских учреждений, больниц, школ и зрелищных предприятий; а по стенам жилых домов еще и размещение газопроводов среднего и высокого давления. Так же запрещается размещение разъемных соединений на газопроводах под оконными проемами, балконами жилых домов и общественных зданий непроизводственного характера.

Высота прокладки газопровода в людных местах принимается не менее 2,2 м, в местах наличия автотранспорта не менее 5 м. На территории отсутствия проезда автотранспорта и прохода людей, разрешается прокладка газопроводов на низких опорах высотой не менее 0,35 м от земли до низа трубы. В местах входа и выхода из земли газопроводы помещаются в футляр. Все возможные расстояния между опорами надземных газопроводов, допущение совместной прокладки газопроводов с электрокабелями и проводами, возможность прокладки газопроводов по железнодорожным и автомобильным мостам принимаются проектной организацией строго в соответствии с действующими нормативными документами.

Надземные газопроводы, пересекаясь с воздушными линиями электропередачи должны проходить ниже этих линий. Для электрохимической защиты газопроводов от коррозии используется установка изолирующих фланцевых соединений (ИФС): на входе и выходе газопровода из земли и ГРП; на вводе газопровода в здание; для секционирования газопроводов; для электрической изоляции отдельных участков газопровода. Размещение ИФС предусматривается на высоте не более 2,2 м. Допускается при переходе подземного газопровода в надземный вместо ИФС применять электрическую изоляцию газопровода от опор изолирующими прокладками. Прокладка в особых природных условиях.

При строительстве подземных газопроводов в районах с пучинистыми и просадочными грунтами, в сейсмических районах и на подрабатываемых территориях не допускается применять трубы из кипящей стали. В этих районах запорная арматура должна быть стальной. Допускается применение запорной арматуры из ковкого чугуна для газопроводов с условным диаметром до 80 мм включительно.

Какие трубы можно использовать?

Современные газопроводы могут изготовляться из различных материалов, но к востребованным относятся только два из них: сталь, полиэтилен. Причем, в неоднократно упоминавшемся СП рекомендовано отдавать предпочтение трубам из последней разновидности материала.

На фото изображены стальные трубы. Еще недавно они были наиболее востребованными, но сегодня их активно вытесняют более эффективные, надежные и безопасные полиэтиленовые аналоги

Причина востребованности полиэтиленовых труб в том, что они не подвержены воздействию блуждающих токов и более устойчивы к коррозии. Благодаря чему сохраняют свои рабочие характеристики весь срок эксплуатации.

Перечисленные особенности важные – они снижают эксплуатационные расходы и делают газопровод более безопасным.

Защита стальной трубы от коррозии. Все указанные слои существенно продлевают срок службы, но делают прокладку более дорогой и трудозатратной. Особенно в сравнении с полимерной трубной продукцией

Для сравнения стальные трубы, согласно требованиям профильного СП, должны быть защищены от:

• подземной (грунтовой, почвенной) коррозии — это положение актуально для всех подземных газопроводов;
• коррозии вызванной, так называемыми, блуждающими токами — это правило действует в отношении подземных газопроводов;
• атмосферной коррозии — требование действует в отношении надземных газопроводов.

Защита труб и других элементов, изготовленных из стали, процедура обязательная.

Об этом сказано в СП 62.13330.2011, который ссылается на:

• ГОСТ 9.602-2005, где изложены требования по борьбе с коррозией в случае с подземными газопроводами.
• СНиП 2.03.11-85 – в этом документе указаны правила по защите надземных стальных трубопроводов.

В каждом из перечисленных документов повторяется требование о том, что меры по предотвращению коррозии обязательные.

Полиэтиленовые (полимерные) трубы удобны во всем, начиная с транспортировки. А главное они нейтральные к воздействию агрессивных грунтов и блуждающих токов, которые являются наиболее частыми причинами сокращения срока службы их стальных аналогов. Поэтому использовать их рекомендуют даже в отечественных профильных документах

Так в ГОСТ 9.602. 2005 написано, что укладка стальных труб любого газопровода невозможна, если они не покрыты защитным слоем, для создания которого используются:

• битумные мастики;
• каменноугольные мастики;
• полимерные рулонные материалы;
• полиэтиленовое напыление.

Более подробно вопрос изоляции стальных газопроводов мы рассмотрели в нашей статье: Изоляция стальных газопроводов: материалы для изоляции и способы их нанесения.

Для защиты от блуждающих токов используют катодную поляризацию. Она должна быть выполнена не позже 1 месяца с момента, когда стальной элемент конструкции был уложен в траншею.

Для надземных газопроводов борьба с коррозией должна начинаться еще на этапе проектирования. Так в СНиП 2.03.11-85 сказано, что даже конструкция опор должна быть разработана таким образом, чтобы уменьшить воздействие влаги, ее скопление. А также необходимо исключить скопление и застой агрессивных газов.

И без всего перечисленного газопровод к эксплуатации допущен не будет. То есть, защита от коррозии является не менее важным элементом создания газопровода, чем глубина траншей под газопровод при проведении трубы в частный дом или в любое другое здание.

Что учесть при проведении газопровода?

Прокладка любого газопровода начинается с возникновения у инициатора ряда обязанностей. Так, он должен организовать работы таким образом, чтобы во время строительства и эксплуатации система транспортировки «голубого» топлива была безопасной для людей, их имущества, животных, окружающей среды. А также следует соблюдать правила по контролю расхода газа.

Ответственность при нарушении требований

Если игнорировать нормативные требования, то человек становится нарушителем и высока вероятность понести за свои действия наказание. К примеру, получить штраф за самовольное подключение к газопроводу.

Не подключались? Но, чтобы попасть под санкции за указанное деяние не обязательно врезаться в трубу, а достаточно вести неправильный учет расхода энергоносителя.

Прокладка газопровода, его реконструкция – процедуры ответственные. Так как от их результата зависит не только комфортность проживания, но и безопасность

То есть достаточно случайно сломать, повредить счетчик или даже пломбу на нем. И согласно ст. 7.19 КоАП за такое правонарушение придется перечислить в бюджет немалые 10-30 тыс. рублей. Но еще более тяжелые меры воздействия предусмотрены в Уголовном кодексе. Так его ст. 215.3 гласит о том, что за самовольные действия размер штрафа может составлять 80-400 тыс. рублей. А, если деяния стали причиной несчастного случая, то исполнителя работ вполне могут лишить свободы на внушительный срок (до 8 лет).

Подробнее о штрафах за газ мы рассказывали в этом материале.

Как видим, государство серьезно относится к деятельности в сфере прокладки газопровода. В результате перед проведением работ необходимо получить соответствующие разрешения. А саму прокладку следует доверить компании, обладающей специальной лицензией. Специалисты которой и будут отвечать за полноту и качество прокладки труб, что поможет потенциальному потребителю избежать неприятностей.

Профильная нормативная база

Основным документом, регулирующим создание систем для транспортировки энергоносителя, является СП 62.13330.2011. Этот свод правил – актуальная версия востребованного СНиП 42-01-2002. Оба документа носят название «Газораспределительные системы».

Регламентируют строительство любых современных газопроводов десятки подзаконных актов. Систематизировать требования которых призвана актуальная редакция Свода правил Газораспределительные системы

Кроме того, необходимые требования содержатся в:

• ГОСТ 27751-88;
• СНиП 2.01.07-85.

В каждом из указанных выше документов изложены характеристики надежности, предельных состояний, расчетные значения нагрузок. Эта информация пригодится, если нужно определить толщину стенок трубопроводов или рассчитать прочность опор.

Как бороться с коррозией, вызванной агрессивностью грунтов или блуждающими токами, изложено в ГОСТ 9.602-2005. Если трубы будут проложены над землей, тогда следует ознакомиться с требованиями СНиП 2.03.11-85. В нем описано, как правильно защитить конструкцию газопровода от коррозии.