Гипердесмо мастика

Мастика поставляется готовой к употреблению. Непосредственно перед нанесением материал перемешать до образования однородной массы низкооборотным миксером (150 — 200 об/мин) или низкооборотной дрелью со спиралевидной насадкой (диаметр 120 — 140 мм). Нанесение производится вручную при помощи валиков (исключая поролоновые), щеток «Маклавица», кистей, или машинно -аппаратами безвоздушного распыления (рабочее давление > 200 бар). Мастика наносится не менее, чем в 2 слоя контрастных цветов, что позволяет обеспечить равномерное распределение мастики по поверхности и исключить непрокрасы. Рекомендованный расход мастики на один слой 0,6-0,8 кг/м2, при большем расходе возможно снижение механических характеристик покрытия. При необходимости армирования рекомендуется использовать специальный каландрированный геотекстиль с поверхностной плотностью 110 г/м2 или ткани из полиэфира. Для армирования в местах примыканий возможно также применение малярных сеток и стеклотканей. Для снижения вязкости мастики (актуально при температурах ниже 15°С) рекомендуется выдержать мастику перед нанесением в теплом помещении в течение суток, использовать для подогрева водяные бани или разбавить мастику ксилолом на 5-7% при ручном нанесении и до 10-15% при механическом нанесении. Применение других разбавителей исключается. Для ускорения процесса полимеризации, а также для лучшего отверждения в толстом слоем или для нанесения при низких температурах (до -10°С) в мастику добавляется Accelerator — 3000А (0,8 кг на 25 кг мастики).

Для повышения антискользящих свойств, износоустойчивости и абразивоустойчивости последний слой можно присыпать сухим фракционированным кварцевым песком с последующей защитой финишными лаками Hyperdesmo D® или Hyperdesmo AD-Y®. Использование финишных лаков обеспечивает также увеличение механической и химической стойкости покрытия.

Перед укладкой плитки или последующего покрытия с целью увеличения адгезии последний слой обильно посыпать сухим фракционированным кварцевым песком. При гидроизоляции резервуаров под питьевую воду после полной полимеризации мастики, залить емкость холодной водой, выдержать 24 часа и затем слить воду. После выполнения этой операции емкость готова к эксплуатации.

Очистка инструмента:

Очистку инструмента производить ксилолом или растворителями 646,647,648 непосредственно после использования. Не пытайтесь очистить валики — это бесполезно.

Меры безопасности:

В закрытых помещениях обеспечить хорошую вентиляцию и индивидуальные средства защиты от органических паров.

Бассейны и резервуары с водой — это сложные технические сооружения, требующие особого внимания к качеству выбираемого материала, как для гидроизоляции сооружения, так и для его декоративной отделки.
Компания ТемпСтройСистема предлагает однокомпонентное полимерное покрытие, мастику Гипердесмо, монтаж которого не требует специального оборудования, а технические характеристики позволяют одновременно решить две проблемы: гидроизоляционную и декоративную. Проведенные испытания на гигиеническое соответствие позволяют использовать мастику для резервуаров с питьевой водой и бассейнов. Мастика не оказывает вредного воздействия на воду, а разнообразие цветовой гаммы решит проблему внешнего вида. Мастика устойчива к воздействию 10-ти процентных растворов кислот и щелочей, следовательно, ее можно использовать как гидроизоляционное и защитное покрытие для резервуаров с технической водой.

Этапы применения мастики Гипердесмо для гидроизоляции бассейнов и резервуаров.
1. Подготовка к работе с мастикой Гипердесмо.
Мастика Гипердесмо однокомпонентна, проста в нанесении, не требует специального оборудования, наносится кистью, валиком (лучше велюровым с ворсом 1-2 мм) или аппаратом безвоздушного распыления (при площади поверхности более 1000 м2).
Благодаря высокой эластичности мастика может быть нанесена на основание, имеющее небольшие трещины (до 1 мм) и дефекты (неровности) поверхности.
2. Нанесение мастики Гипердесмо.
2.1. Подготовка поверхности.
Поверхность должна быть чистой, без строительного мусора, сухой, обеспыленной, без следов краски и масел. Для очистки можно использовать растворитель 646 или ацетон. По необходимости выровнять основание чаши тонкослойной морозостойкой и влагостойкой штукатуркой на цементной основе, например, Эмфимюр, в некоторых случаях необходима обработка основания праймером, например, Гипердесмо-Д или Аквадур. Мастика Гипердесмо наносится не позднее, чем через 3 часа после нанесения праймера.
Расход мастики составит 1,3-1,8 кг/м2.
2.2. Особенности нанесения мастики Гипердесмо.
Мастику Гипердесмо рекомендуется наносить минимум в два контрастирующих слоя. Данный метод нанесения гарантирует необходимую толщину гидроизоляционного покрытия. Наносимый слой должен полностью покрывать предыдущий. Для повышения механической прочности в местах примыкания (углы, стыки) мастика должна быть армирована полиэстерной сеткой (шириной не менее 30 см). Избегать, по возможности, загрязнения первого слоя. Не наносить мастику слоем свыше 1 мм, это замедляет полимеризацию и понижает качественные характеристики покрытия. Первый слой полимеризуется в течение 6-8 часов после нанесения. Второй слой наносить не раньше, чем полимеризуется первый слой, но не позже, чем через 24 часа. При применении мастики Гипердесмо в качестве декоративного покрытия необходимо наносить материал в 3 слоя.
2.3. Примечание.
Температура нанесения должна быть от +5°С до +35°С. При нанесении необходимо учитывать, что при понижении температуры процесс полимеризации замедляется, и время перед нанесением следующего слоя должно быть увеличено. При отрицательных температурах, а также для получения более плотной и гладкой поверхности рекомендуется использовать акселератор полимеризации А3000 с расходом 1 кг на 25 кг мастики, добавив его при нанесении последнего слоя.
2.4. Очистка инструмента.
После работы промойте кисти и оборудование ксилолом или ацетоном, после полимеризации оборудование очистить метиленхлоридом. Хранить мастику необходимо в плотно закрытой таре, так как она полимеризуется под воздействием влажности воздуха.
2.5. Эксплуатация поверхности после нанесения.
Поверхность готова к эксплуатации через 24 часа после нанесения последнего слоя. Мыть покрытие можно стандартными неабразивными моющими средствами.

ГИПЕРДЕСМО D тонкослойное защитное покрытие на основе полиуретановых смол. Предназначенное в первую очередь как финишное, износостойкое покрытие, для промышленных полов и защиты бетона от разрушения и коррозии. Он обеспылевает и пропитывает бетон, делая верхний слой бетона более прочным. Так же идеально подходит для защиты металлических конструкций от коррозии. Высокая химстойкость позволяет использовать материал для защиты канализационных труб и очистных сооружений.

Расход материала

Расход при нанесении первого слоя для бетона и впитывающих поверхностей 0,15-0,25кг/м2, для металла и не впитывающих поверхностей 0,05 – 0,15 кг/м2 .
Для бетонных поверхностей: 2-3 слоя с расходом 0,2 — 0,25 кг/м2 на слой.
Для металлических поверхностей 1-2 слоя с расходом 0,1 — 0,15 кг/м2 на слой Избыточный расход приводит к образованию микропузырьков в покрытии, особенно при работе во влажных условиях

Применение

  • Химическая защита бетонных, металлических, деревянных поверхностей, натурального камня и кирпича.
  • Гидроизоляция труб и металлических резервуаров, в том числе содержащих пищевые продукты, химикаты, промышленные отходы, сточные воды.
  • Декоративное покрытие бетонных и магнезиальных полов с легкими и средними нагрузками.
  • Обеспыливание и гидроизоляция поверхности, придание глянцевого блеска, стойкости к истиранию.

Преимущества

  • Однокомпонентный состав, готовый к применению;
  • Полимеризуется за 3-6 часов под действием влажности воздуха;
  • Эластичен, устойчив к истиранию и ударным воздействиям;
  • Обладает прекрасной адгезией к большинству строительных материалов;
  • Обеспечивает надежную антикоррозионную защиту металлических поверхностей;
  • Обладает высокой химической и биологической стойкостью;
  • Не токсичен;
  • Применяется для внутренних и внешних работ.

Цвета

Нужный цвет достигается введением в Гипердесмо D соответствующей пигментной пасты ~10-15%
Пигментные пасты: белая, серая, красная, черная, серебристая.
Стандартные цвета: прозрачный, серый.

Подготовка поверхности

Очистить основание от цементного молочка, пыли и масел. При невозможности очистки поверхность следует отфрезеровать и отшлифовать до шероховатости не более 0,5мм. Основание должно быть ровным, без выбоин и выдерживать нагрузку не менее 20МПа (марка бетона М200). Металлические поверхности очистить от осыпающейся ржавчины и обезжирить. Пескоструить ржавую поверхность не обязательно. Проблемные основания обработать соответствующим праймером (консультируйтесь у наших специалистов).

Нанесение

Перед нанесением материал тщательно перемешать. Для этого удобно использовать спиралевидную мешалку (диаметром 120-140мм), закрепленную в патроне изкооборотной дрели (до 200 об./мин). Время перемешивания 3-5 мин. Нанести покрытие на подготовленное основание при помощи кисти или валика. Применение короткошерстого велюрового валика дает наилучший результат. Также можно использовать аппараты безвоздушного распыления с рабочим давлением 150-200 бар. Первый слой покрытия (проникающий) выполнить бесцветным составом «Гипердесмо®- D». Если первый слой впитался без остатка, то после его отверждения еще раз нанести бесцветный слой «Гипердесмо®- D». Следующий слой (цветной или бесцветный) наносить в обычных условиях (+20°С) через 2 – 6 часов, но не позже, чем через 24 часа. Материал лучше наносить в несколько тонких слоев. Рекомендуется наносить материал в 2 — 4 слоя в зависимости от впитываемости основания. Наилучший результат по адгезии и износостойкости покрытия достигается при минимальных временных перерывах между нанесением слоев. Для повышения износостойкости и уменьшения скольжения можно присыпать предпоследний слой до полимеризации сухим кварцевым песком. При понижении температуры и влажности время полимеризации.

Рабочая температура и влажности

  • Рабочая температура +5°С — +25°С.
  • Остаточная влажность основания не более 10%.
  • Относительная влажность воздуха не более 85%.

Очистка инструмента

Ксилол, ацетон.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *