Кислородный шланг

Назначение напорных газовых рукавов

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, городского природного газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам, используемым для газовой сварки и резки металлов. Согласно ГОСТ 9356-75 шланги кислородные подлежат эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от -35оС до +70оС, а в районах с холодным климатом – от; -55оС до +70оС.

Газовый шланг, кислородный или шланг для жидкого топлива в чем отличия?

Все три вида шлангов соответствуют ГОСТ 9356-75и могут быть использованы в сферах, где необходимо подавать жидкое или газообразное топливо под давлением.

Шланг газовый гибкий состоит из нитяного каркаса и резинового слоя, с внешней стороны имеет две отличительные цветные полосы, обозначающие принадлежность одному из трех классов.

В компании МТР-сервис вы можете купить кислородный, газовый шланг или шланг для жидкого топлива.

Рукава эксплуатируются в температурных условиях от -35С до +70С для умеренного климата и от -55С до +70С в холодном климате.

Газовый шланг ацетиленовый, пропановый (I класс)

Газовый шланг с красной полосой очень часто используется в жилых домах для соединения газового оборудования с баллонами, колонками, газопроводами и чаще используется как шланг для:

• газовой плиты, баллона,
• газовой колонки, горелки, котла,
• пропанового баллона, резака,
• сварочного аппарата,
• газовой сварки, резки,
• полуавтомата,
• резки металлов,
• кислородного баллона,
• газовой плиты, баллона.

Рабочая среда, которая применяется у газового рукава это все виды газового топлива: ацетилен, городской газ, пропан, бутан. Отсюда его часто называют пропановым, ацетиленовым или бутановым рукавом.

Шланг для жидкого топлива (II класс)

Шланг с желтой полосой применяется для сварочного оборудования и приборов для резки металлов, в которых используется жидкие виды топлива:

• дизельное топливо,
• бензин,
• керосин,
• уайт-спирит
• и другие смеси.

Кислородный шланг (III класс)

Кислородный шланг с синей полосой очень часто используется и хорошо востребован как сварочный рукав или рукав для резки металлов.

Рукав кислородный эксплуатируется как шланг для:

При использовании кислородного рукава можно применять рабочую среду, в виде кислорода, газа и жидкого топлива, поэтому он является универсальным.

Классы сварочного шланга и их характеристики.

Современная классификация разделяет все шланги для ведения сварочных работ на три класса:

• Класс 1. Шланги предназначены для подачи горючих газов, отличаются наличием сплошной красной полосы или полностью имеют такой цвет. Такие шланги предназначены для транспортировки пропана, ацетилена и других горючих веществ в газообразном состоянии. Они рассчитаны на работу при избыточном давлении до 6,3 атмосфер.
• Класс 2. Шланги этого класса применяются для подачи горючих жидкостей, таких как керосин, бензин, уайт-спирит, смесей подобных жидкостей. Шланги имеют желтый цвет или такую полосу по всей длине. Допустимое рабочее давление 6,3 атмосферы.
• Класс 3. К нему относятся кислородные шланги синего цвета, способные
  работать при давлении до 20 атмосфер.

Все шланги имеют внутренний диаметр от 6,3 до 16 мм, выпускаются в двух исполнениях:

• Шланги для умеренного климата, могут применяться при температуре окружающего воздуха от -30 до +70 градусов.
• Сварочные шланги для холодного климата выдерживают температуру от -55 градусов, верхний предел тот же.

Продукция продается бухтами, содержащими до 100 метров шланга.

Конструкция газовых шлангов.

Они представляют собой многослойное изделие способное работать с агрессивными веществами, находящимися под давлением. Конструктивно шланги состоят из следующих слоев:

• Внутренняя часть шланга изготовлена из черной технической резины, стойкой к воздействию проходящих по ней газов или жидкостей.
• Поверх внутреннего шланга накладывается один или несколько (в зависимости от производителя) слоев нитяного каркаса, повышающего прочность изделия.
• Верхний слой шланга также резиновый. В последнее время не применяют нанесение маркирующей полосы, вместо этого используется верхнее резиновое покрытие, имеющее требуемый цвет полностью. Применяемая резина должна быть морозостойкой, предназначенной для работы в определенных условиях.

Подобная конструкция обеспечивает безопасную эксплуатацию изделия.

Классы газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы:

• I – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• II – шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• III – шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Какое давление выдерживает кислородный шланг 9 мм

Кислородный шланг диаметром 9 мм способен выдержать давление до 20 атмосфер – такой показатель в общепринятой классификации относит изделие к третьему классу прочности.

Кислородные шланги чаще всего маркируются синим цветом, так как именно этим цветом обозначается то, что по рукавам транспортируются взрывоопасные и огнеопасные газы в условиях высокого давления, и их эксплуатация подчиняется довольно строгим требованиям безопасности.

Кислородные рукава выпускают в диапазоне с внутренним диаметром от 6 мм до 16 мм, бывают в двух вариантах исполнения — для холодного климата и для умеренного. Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях холодного климата, сохраняют эксплуатационные характеристики – гибкость, упругость и прочность – при наружной температуре до – 55 °C. Кислородный шланг нередко применяют для других газов, поскольку его характеристики лучше, чем у иных видов газовых рукавов.

Особенности кислородных шлангов

Шланг с диаметром 6 мм используется в газосварочном или газорезном оборудовании для подачи кислорода и иных газов к месту работ. Допускается использование ацетилена, пропан-бутана, аргона под давлением.

Шланг, кроме того, может применяться для подачи жидкого топлива в аппаратах различных назначений.

Кислородный рукав диаметром 9 мм может применяться для следующего:

• в качестве рукава для газорезного оборудования
• в аппаратах для ацетиленовой сварки металла
• для аргоно-дуговой сварки
• в полуавтоматах, для подачи газа в зону работ
• в газовоздушных горелках;
• для бензокеросиновой резки.

Шланг диаметром 9 мм отличается повышенной стойкостью, поэтому находит применения в качестве топливопроводов автотехники.

Кислородные шланги диаметром 12 мм применяются не только для транспортировки газа в аппаратах газопламенной обработки металла, но и в других промышленных, а также бытовых установках, где необходима передача газов либо жидкостей. Максимальное давление, которое они способны выдержать, — до 2 МПа. Рукава применяются на производствах для подачи воздуха, ацетилена или других газов под давлением. Кроме того, кислородные шланги могут использоваться в медицинском оборудовании (в системах жизнеобеспечения), а также для подачи дыхательной смеси в спецкостюмы различного назначения.

Для производства кислородных рукавов применяют природный или синтетический каучук с добавками модификаторов, которые изменяют технические характеристики в зависимости от внешних условий, где планируется применение кислородного шланга.

Внешний слой, для повышения стойкости к внешним воздействиям, химии, солнцу и истиранию, улучшается различными способами.

Для цветовой маркировки шланга, внешний слой которого чёрный, применяются цветные полосы. Применяется также маркировка тиснением или иными способами, которые дают возможность сделать надёжное обозначение, не подверженное истиранию. Маркировка содержит информацию об изготовителе, дате производства и качественные параметры изделия.

Условные обозначения на газовых рукавах

Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит:

• наименование изделия,
• указание класса,
• значение внутреннего иаметра в миллиметрах,
• значение величины расчетного давления в МПа,
• при необходимости, климатическое исполнение,
• а также указание ГОСТ 356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ». Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает.

Состав газовых рукавов

• внутренний резиновый слой,
• нитяной каркас из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон
• наружный резиновый слой.

Рукава для резки металла

Каждый шланг по ГОСТ 9356 75 для аппаратов, а также другого газосварочного и газорежущего оборудования изготавливается для эксплуатации в климатических условиях умеренных, холодных и тропических природных зон. Последние два варианта исполнения продукции маркируются литерами ХЛ и Т. Дополнительных обозначений для «умеренного» исполнения нет.

Напоминаем, что кислородный и пропановый рукава не являются взаимозаменяемыми. Прежде всего они рассчитаны на разное давление газа. Соблюдение правил хранения и эксплуатации шлангов обеспечивает им средний срок службы продолжительностью 1,5 года. При пользовании рукавами их следует беречь от попадания нефтепродуктов, агрессивных воздействий (кислых и щелочных составов, растворителей) и УФ-излучения.

Цвета газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску.

• Красный цвет рукава свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана
• Желтый – шланги II класса, для подачи жидких видов топлива
• Синий — изделия III класса для подачи кислорода.
• Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение класса изделия наносится в виде двух цветных полос.

Конструктивные особенности

Строение сварочного шланга

Конструкция кислородного рукава многослойная. Внутренний и наружный слой изготовлены из эластичной резины. Промежуточный выполняет армирующую функцию и может быть как из хлопчатобумажных волокон, так и из синтетических волокон. Основой резинового слоя служит природный или синтетический каучук с модификаторами, которые изменяют его физико-химические характеристики в зависимости от среды эксплуатации. Возможна модификация наружного резинового слоя сварочного рукава для обеспечения устойчивости к истиранию, воздействию ультрафиолета и тепла.

Чтобы визуально различать изделия разного назначения, внешний резиновый слой может окрашиваться разным цветом:

• красным — кислородные рукава I класса;
• желтым — для резинотехнических изделий II класса;
• синим — для шлангов III класса.

Согласно ГОСТ 9356-75, допускается не окрашивать внешний резиновый слой. В таких случаях шланги имеют черный цвет, однако по всей длине изделия наносятся цветные полосы, которые соответствуют классу.

Газосварочные шланги — это гибкие изделия. При условии соблюдения минимального радиуса изгиба, деформация внутреннего сечения не должна быть выше 10 % от номинальных значений.

Оценка качества газовых рукавов

Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.

Критерии визуального контроля качества шланга кислородного

• Шланги кислородные, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин.
• Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
• Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Прием газовых рукавов

Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длиной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия – изготовителя
• наименование кислородных рукавов,
• класс,
• внутренний диаметр
• рабочее давление и общую длину
• номер партии
• месяц и год изготовления
• обозначение ГОСТ 9356-75
• штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.

Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.

Маркировка

Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки Маркировка рукава кислородного содержит:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
• класс изделия,
• обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
• величину расчетного давления,
• обозначение ГОСТ 9356-75.

ГОСТ 9356-75 допускает маркировку на ярлыке для шлангов кислородных диаметром 6,3 мм. Для цветных кислородных рукавов цвет краски для маркировки должен быть белым, на рукавах кислородных с черной поверхностью цвет маркировки должен соответствовать классу изделия.

Транспортировка газовых рукавов

Рукава кислородные подлежат транспортировке всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида.При этом каждая партия рукавов кислородных сопровождается транспортной маркировкой с указанием класса рукавов, диаметра, общей длины и обозначения ГОСТ 9356-75.

Условия хранения

• Шланги кислородные подлежат хранению в помещениях при температуре от -20С до +25С
• Изделия должны храниться в бухтах высотой не более полутора метров, либо в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.
• В случае хранения шлангов кислородных в условиях отрицательных температур, изделия перед монтажом должны быть выдержаны при
• комнатной температуре не менее 24 часов.
• При хранении рукава кислородные должны быть экранированы от попадания прямых солнечных и тепловых лучей, быть надежно защищены от попадания на изделия масел, бензина, керосина или их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, способных разрушать резину или нитяной каркас.
• Запрещено хранение кислородных рукавов вблизи работающего электронного и другого оборудования, способного к выделению озона, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи

Гарантии

Изготовитель гарантирует соответствие кислородных рукавов требованиям Государственного Стандарта – ГОСТ 9356-75. При соблюдении условий транспортированияи хранения гарантийный срок хранения кислородных рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения кислородных рукавов и составляет один год.

Как выбрать кислородный рукав для газовой сварки.

Газовая сварка начала применяться раньше других видов и осталась актуальной до сих пор. Это очень простой способ соединения сталей, когда пламенем горелки, при контролируемом сжигании ацетилена и кислорода, нагревается, а затем плавится основной и присадочный материал.
Чтобы укомплектовать пост для сварки или резки металла необходимы: пропановый и кислородный шланги, газовые редуктора, баллоны, а также резак или горелка.
Рукав для газовой сварки и резки металлов выпускается как отечественными предприятиями, так и зарубежными производителями и соответствует ГОСТ 9356-75.

Цвета сварочных шлангов.

Продукция выпускаемая в нашей стране, имеет чёрный цвет или нанесённую по всей длине полосу: красного (для горючих газов) или синюю (для кислорода). Импортная, в большинстве случаев, выпускается полностью цветной (наружный слой).
В эксплуатации это очень удобно. Сварщик, перед началом работ, не задумываясь, подсоединяет кислородный шланг синего цвета к редуктору, имеющему такой же цвет, а пропановый рукав красного цвета к такому же редуктору (правда ацетиленовый редуктор и баллон имеют белый цвет корпуса).

Деление на цвета прописано и в правилах техники безопасности при работе с газовой аппаратурой. Раньше газосварщики метили ацетиленовые шланги (для горючих газов) красной изолентой, привязывали цветные тряпки, наносили полосы хорошо прилипающей краской (аналогичные действия выполнялись и к кислородным).

Большой популярностью пользуется, появившейся относительно недавно спаренный рукав кислородный и пропановый. Резиновые трубки в котором соединены между собой, но при необходимости легко разделяются. Двойная версия удобна в эксплуатации, поскольку предотвращает перекручивание трубок (когда они отдельно приходиться через каждых полтора-два метра связывать их изолентой) и при подтягивании они реже задевают предметы и путаются в окружающих препятствиях.

1, 2 и 3 классы шлангов для газосварки.

Продукция делится на три класса.
Первый, используется для транспортировки горючих газов (ацетилена и пропана) давление которых на выходе из баллона не превышает 0,63 МПа.
Второй, применяется при комплектации бензорезов и керосинорезов, поскольку создан для жидких видов топлива, которые подаются под таким же давлением.
Третий, самый популярный. Он выдерживает гораздо большее давление, до 2 Мпа и применяется не только для транспортировки от баллона кислорода к горелке или резаку, но и углекислоты, аргона (при выполнении полуавтоматической и аргонодуговой сварки) и других газов.
Напорный кислородный рукав востребован на СТО и везде где применяют пневмоинструмент (для передачи сжатого под давлением воздуха к компрессору).

Конструкция и испытываемые в процессе эксплуатации нагрузки на пропановые и кислородные шланги.

Состоят из двух частей (отдельно изготовленные внешняя и внутренняя трубки) между которыми проходит каркас из хлопчатобумажной или синтетической полиэфирной нити, пропитанной специальными составами. От качества резины, армирования и технологии производства и зависит их стоимость.
Хороший кислородный рукав для газосварки должен быть лёгким и гибким. Даже при минимальном радиусе изгиба, деформация его внутреннего сечения не должна быть больше 10% от номинала.
Как элемент сварочного поста. он является расходным материалом и в процессе эксплуатации, периодически требует замены, поскольку испытывает серьёзные механические (и не только) воздействия.

Шланги для газовой сварки:
— Скручивают, когда наматывают на транспортировочную тележку или в бухты при хранении в кладовой.
— Растягивают, когда газосварщик пытается подтянуть его к себе.
— Переезжают тачками и автомобилями.
— Испытывают падения различных предметов.
— На их поверхность в зависимости от места работ попадают различные технические жидкости. На СТО — масло и бензин; на стройке — краска, растворители, вода; в промышленности — эмульсии, кислоты, щёлочи и т.д.
— Трутся при постоянном перемещении об асфальт и другие поверхности.
— Испытывают температурные воздействия. Летом лежат на горячей поверхности под солнечными лучами, а зимой эксплуатируются при минусовой температуре.

Перед тем как купить кислородный рукав смотрим на технические особенности.

— Длина бухты. Чтобы газосварщику (газорезчику) было комфортно работать, а также снизить механическую нагрузку при подтягивании, его размер, обычно, ограничивают 20 метрами, но в полевых условиях и на монтажных площадках допускается увеличивать её до 40 метров.
В торговую сеть, в зависимости от производителя, поступают бухты по 40, 50 и 100 метров.
— Вес 1 м шланга для газовой резки. Специалист держит в руках резак и вес участка, свисающего до земли, также влияет на усталость рук при длительной работе.
— 6 или 9 мм. Показатели условного внутреннего прохода. Подбирают основываясь на характеристики газового оборудования. Для резаков типа Р1 может применяться как шестёрка, так и девятка. Для Р3, режущих толщину металла до 300 мм требуется мощный поток газа, а значит только 9 мм.
— Радиус изгиба рукава. Отличается в зависимости от диаметра. Для 6 мм рукава он равен 48 мм, а для 10мм — 80 мм. Но даже в пределах одного типоразмера он может отличаться и гибкий ценится выше.
— Материал наружного и внутреннего слоя. Не только каучуки могут быть разных типов, отличаются и добавляемые наполнители (вещества улучшающие сопротивляемость износу, химическую и ультрафиолетовую стойкость). Поэтому цена продукции из качественных синтетических эластомеров будет несколько дороже.
— Маркировка. На поверхности изделий можно прочитать информацию о: выдерживаемом номинальном и максимальном давлении, газах для которых подходит, температуре использования, дате выпуска.

Практические рекомендации.

— Повреждённые места кислородных и пропановых шлангов вырезают, а не обматывают скотчем и изолентой (допускается стыковка по длине не более чем из 3 кусков).
— Нельзя сплющивать и класть сверху тяжёлые предметы, перегибать и скручивать их во время укладки.
— Избегать попадания на наружный слой разрушающих резину веществ.
— Не допускайте перекрещивания кислородных шлангов с проводами под напряжением, канатами (часто содержат торчащую в стороны острую стальную проволоку), сварочными кабелями.

Без них не обойтись при проведении любых газосварочных работ. Отгружаются бухтами средней длины 50-100 метров.
Подразделяются по марке, в зависимости от применяющегося в них газа. Маркируются по внутреннему диаметру: от 6,3 до 12,0 миллиметров включительно. Для удобства идентификации нужного шланга на них при производстве наносится цветная полоса, каждому типу присваивается определенный цвет.
Имеют внутри структуры тканевое усиление. Минимальная допустимая температура эксплуатации -35, максимальная +70 С. Если указанной нижней границы недостаточно — вам подойдет марка ХЛ, ее разрешается применять до -55 включительно.
Обладают хорошей гибкостью, но надо избегать перегибов — это может ускорить растрескивание, что приведет к образованию трещин.
Регламентирующий документ — ГОСТ 9356-75, также рукава могут изготавливаться по ТУ отдельных заводов-производителей.
Важно применять именно рукава, соответствующие по классу тому газу, который в них будет применяться. Это легко понять, зная маркировку: I — пропан-бутановые смеси; II — бензин, керосин; III — кислород.
В заводской маркировке могут присутствовать дополнительные индексы: «Т» — означает тропическое исполнение, «ХЛ» — применение в районах, где температура эксплуатации может достигать минус 55 градусов Цельсия.
Доставка заказов возможна по всем крупным городам Казахстана.