Компрессор для штукатурки

Какой компрессор нужен для хоппер ковша

Темой статьи будет компрессор для хоппер ковша. Механизация в столь трудоёмком деле, как штукатурка, облегчает и ускоряет работу. Поэтому не удивительно, что мастера и строительные организации предпочитают выполнять штукатурные работы с помощью хопперов, приспособлений для механической очистки стен, штукатурных станций. А механизмам нужно соответствующее обеспечение (электричеством или сжатым воздухом).

Часто умельцы изготавливают пневмоковши своими руками. Возможно, поэтому о штукатурной лопате пишут гораздо больше, чем о нагнетателе воздуха. А меж тем, ни одна такая «лопата» не будет наносить раствор без подачи воздуха под давлением. Так что компрессор для хоппер ковша – добавка необходимая. Однако не всякий агрегат подойдёт для штукатурной работы. Кроме качества и технических возможностей самого штукатурного агрегата ключевыми факторами являются правильно выбранный воздухонагнетательный механизм и то, насколько правильно выполнено подключение к нему.

Задачи новичка и бригады строителей отличаются, прежде всего, объёмами. Неопытному человеку можно выполнять штукатурную работу не спеша, осваивая ремесло штукатура в ходе выполнения работы. Применение хоппера позволяет даже новичку получить хорошее качество штукатурного покрытия без особых усилий. Для специальных бригад важна скорость с сохранением высокого качества выполнения работ. Для новичка или для бригады правильный выбор всегда разный.

Для домашних мастеров

Производительность воздухонагнетателя напрямую сказывается на скорости нанесения раствора. Существует минимальная величина давления подаваемого воздуха, с помощью которого возможен набрызг раствора на стену. Даже удачно сконструированный хоппер при малой подаче воздуха будет только выпускать рабочую смесь, не распыляя и не набрызгивая. Поэтому, выбирая компрессор, можно даже не рассматривать агрегаты, имеющие производительность менее 200 л/мин.

Оштукатуривая маломощным компрессором, не получится превысить скорость ручного нанесения штукатурки, которую демонстрирует опытный отделочник, а, следовательно, сократить время отделки. Но применение даже маломощной механизации – возможность получения штукатурного слоя хорошего качества, независимо от навыков работника.

Важные условия применения аппарата малой производительности:

  1. Небольшая скорость нанесения раствора не позволяет выработать достаточно быстро большую партию раствора. Поэтому при использовании гипсовых смесей (для штукатурки стен вручную) рекомендуется замешивать раствор небольшими партиями.
  2. Приобретая сухую смесь на основе гипса, отдавайте предпочтение смесям для механического нанесения. Они имеют срок жизни примерно полтора часа.

Если нет возможности применить более мощный агрегат, новичкам можно использовать механизм, обеспечивающий на входе 200-350 л/мин, с мин объёмом ресивера в пределах 25-50 л. В таком случае придётся ждать, когда пневмокомпрессор будет накачивать необходимое давление – 6-8 атм.

Что выбрать продвинутым домашним мастерам

Если задел штукатурных работ велик, требуется выполнить оштукатуривание быстро, то имеет смысл приобрести механизм достаточно мощный (на входе создающий 440-600 л/мин), оснащённый ресивером около 70-100 литров. Для владельцев частного жилья выбор такой машины рационален с учётом возможности применения компрессора для штукатурки, а также для выполнения работ на усадьбе иными пневмоинструментами. Такой агрегат легко справится со штукатурными растворами, имеющими любую основу (даже тяжелыми цементными и глиняными). С его помощью можно выполнять также шпаклевание, грунтование, окрашивание поверхностей.

Увеличение мощности прямо пропорционально скорости и удобству нанесения штукатурки. Другим параметром выбора механизма является тип привода.

В продаже встречаются два типа:

  • коаксиальный или прямой (с двигателя крутящий момент передаётся валу напрямую);
  • ременной (крутящий момент передаётся посредством ремня и шкивов).

Второй привод выше на голову по следующим причинам:

  1. Без редуктора запускать механизм напрямую, особенно в холодное время, проблематично.
  2. Двигатель двухкиловаттника крутится с оборотами 2850 в минуту (и поршневая при прямой передаче – тоже). Поэтому при прямой передаче происходит большой нагрев и большой износ. При идентичном двигателе у компрессоров с ременной передачей крутящий момент на голове уже другой (1020-1080 об/мин) – в 3 раза меньше за счёт ремня. Следовательно, меньше износ головки. Плюс, за счёт редуктора с двигателя снимается нагрузка. Запуск таких аппаратов не является, как правило, проблемой.
  3. Обычно на компрессорах с ременной передачей устанавливаются ресиверы большего объёма. Также имеется возможность установки дополнительного ресивера. Чем больше ёмкость ресивера, тем комфортней работа.
  4. Такой агрегат не очень шумный, что может повлиять на выбор (использование механизма в многоквартирных зданиях).
  5. В обслуживании ременная передача проще.
  6. Заменив шкив, изменяют рабочие параметры компрессора.

К плюсам прямой передачи относится:

  • меньшая стоимость агрегата;
  • более компактная конструкция;
  • немного большая производительность.

Скорость накачки не сильно отличается. Компрессоры такой производительности подойдут для частного хозяйства, когда владелец не занимается штукатуркой профессионально.

Для профессионалов

Для постоянно занятых на штукатурке мастеров требуется не менее чем 100- литровый компрессор производительностью на входе от 440-460 л/мин. При работе с ним не придётся останавливаться и ждать, когда аппарат нагонит рабочее давление.

Выбор компрессора для профессионального оштукатуривания не столько заключается в цене, сколько в скорости и удобстве работы. Бригаде штукатуров предпочтительнее иметь не один мощный аппарат (весящий от 90 кг), а два спаренных меньшей производительности. Например, неплохой вариант – два агрегата производительностью по 400-500 л/мин (каждый) с ресивером 50-70 л.

Два соединенных компрессора с ресиверами объемом 50 л.

Такие аппараты менее проблематичны при перевозке и транспортировке компрессора в многоэтажных зданиях. Два компрессора для штукатурки, включенных в связке асинхронно, запускаются даже на объектах, где электричество подаётся по временной схеме.

Преимущества такого решения:

  1. Система обеспечивает стабильную мощность. Благодаря такой подаче воздуха потери смеси от падения на пол при напылении сводятся к минимуму, меньше отводится времени на уборку.
  2. Подача воздуха происходит равномерно и беспрерывно. Мощность напыления постоянна. Связка двух агрегатов и задействованный высокопроизводительный хоппер сопоставима с штукатурной станцией по скорости работы. При этом такая механизация стоит в несколько раз дешевле.
  3. Система даёт возможность одновременного подключения через быстросъём к одному из агрегатов краскораспылителя или хоппера меньшей производительности. На работу основного хоппер-ковша такое подключение не влияет.
  4. Если из двух один компрессор выйдет из строя, система продолжит работать, хотя и медленнее.
  5. При одновременной покупке двух аппаратов можно выторговать существенную скидку. Возможно, что покупка двух механизмов по цене будет сопоставима с приобретением одного большого компрессора.

При использовании 2-х компрессоров возникает большая нагрузка на электрическую сеть.

Требования к компрессору

Компрессоры различаются по принципу сжимания воздуха. Наиболее распространённые бытовые агрегаты относятся к поршневому типу. Для промышленных установок используют винтовые. Винтовые стоят дорого и для небольшого объема работ не используются.

Чтобы обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха на протяжении длительного срока, а компрессорной головке – время на отдых, механизмы снабжены ресивером, в котором накапливается сжатый воздух. Кроме этой задачи ресиверы выравнивают подачу воздуха, нивелируя пульсации, воздушной смеси, возникающие при работе поршней. В результате этого пневматические инструменты работают в благоприятном режиме.

Коаксиальные компрессоры оснащены ресиверами до 50 литров. Ресиверы ременных механизмов имеют большую ёмкость – 50-100 литров.

Ресивер встраивается между компрессором и пневмоинструментом. Поэтому именно в нём происходит охлаждение воздуха, нагревшегося в результате сжатия. При охлаждении водяные пары, содержащиеся в воздухе, осаждаются на стенках ресивера, не поступая к пневматическим механизмам. Конденсат скапливается на дне ёмкости, его сливают ежедневно через клапан, встроенный в днище.

От объёма ресивера зависит течение рабочего процесса оштукатуривания. Поэтому те, кто занимаются покраской или штукатуркой профессионально, часто дополняют компрессорную установку вторым ресивером. Тогда компрессорная головка больше отдыхает и дольше служит.

Для работы пневмоинструментов важно давление воздуха на выходе (производительность). Однако в паспорте компрессора производителем указывается объём воздуха, закачиваемого за минуту в ресивер, давление в котором равно нулю. Эта характеристика – давление на входе.

Чтобы определить давление на выходе, применяют коэффициенты:

  • для ременного аппарата давление на входе умножают на 0.65;
  • для коаксиального – на 0.75.

Пересчёт выполняется просто. Например, если производительность по паспорту 320 л/мин, то на выходе коаксиального механизма производительность будет 320 х 0.65 = 208 л/мин.

Давление воздушной смеси – другой важный параметр. Его указывают в атм или bar (1 атм = 1.013 bar). В паспорте прописано максимальное давление, которое создаёт аппарат. Чтобы получить нужное для работы давление, его понижают с помощью регулятора. Рабочее давление (примерно на 20% ниже пикового) должно быть выше рабочего давления инструмента на 1-2 бара. Чтобы отремонтировать квартиру или дом за городом, можно выбрать коаксиальный компрессор для хоппер ковша с давлением 6 и более атмосфер (речь о рабочем), мощностью от 1.2 кВт.

При выборе важным является также наличие колёсного устойчивого шасси.

Поршневые аппараты по типу смазки бывают:

  • безмасляные, дающие на выходе воздух, не загрязнённый капельками масла;
  • масляные.

Преимущества безмасляных механизмов:

  • не требуют замены масла;
  • невысокая стоимость;
  • воздух не содержит масла (особенно важно для штукатурной смеси);
  • можно устанавливать на неровной поверхности (масло не будет подтекать);
  • облегчается транспортировка.

Негативные стороны:

  • имеют ограниченный ресурс;
  • не предназначены для длительных нагрузок.

Чтобы применять масляный компрессор для хоппер ковша, нужны специальные маслоочистительные фильтры. Но и они не гарантируют чистоты воздуха от частичек смазки.

Подводя промежуточные итоги, отметим, что при выборе агрегата важны:

  • производительность;
  • тип передачи;
  • объём ресивера;
  • рабочее давление.

Для промышленного применения могут использоваться винтовые и поршневые аппараты с ресивером до 500 л. Такие механизмы подойдут на стройках, где работает одновременно несколько штукатурных бригад. Стоимость аппаратов значительно выше, но и возможности – шире. Если к нему подключают сразу несколько пневматических инструментов, то требуемую для их работы производительность суммируют и сверяют с производительностью компрессора.

Подключение компрессора

Чтобы подать воздух от компрессора к пневмоковшу, понадобится шланг сечением не более (а также не менее) 9 мм. Годится для этого кислородный шланг чёрного или синего цвета. Шланги красного цвета не рассчитаны на большое давление, поэтому их использовать нельзя.

Компания «Рик-сталь», производящая хоппер-ковш для штукатурки, в случае, если применяются ковши с несколькими заглушенными форсунками или мини-ковши, рекомендует для подключения обычные шланги со стандартными быстросъёмами. Такого подключения вполне достаточно также для подвижных смесей. Но если требуется большой расход воздуха, такое подключение не подойдёт для густых растворов, потому что сечение переходника в быстросъёме и переходном узле компрессора – 7 мм.

Обязательное условие использование на выходе ресивера запорного устройства, например, шарового крана. Его можно установить самостоятельно. Как это сделать, смотрите на видео. Там же можно посмотреть, как увеличить проходимость быстросъёма и переходника на выходе из пневмоагрегата.

Популярные модели

Согласно рейтинга 2019 года наиболее популярными воздушными аппаратами для быта и частного строительства были признаны модели, характеристики которых приведены в таблице:

Марка Объем
ресивера, л
Мощность, вт Рабоч. давление, bar Производи-тельность, л/мин Тип
смазки
Примечание
Hyundai HYC 2024 24 1470 8 200 Масляный
Metabo Basic 250-24WOF 24 1500 8 220 Безмасляный
Forte VFL-50 50 2200 8 420 Масляный Привод прямой
Fubag Air Master Kit 24 1500 8 222 Безмасляный Очень шумный, Китайского производства
Abac Montecarlo L30P 50 2200 10 270 Масляный
Вихрь КМП-300/50 50 2000 8 300 Масляный Привод прямой
Remeza СБ 4/C-100 LB 30 A 100 2200 10 420 Масляный Ременной привод

Правильно выбранный компрессор для хоппер ковша не только ускорит работу, но и сделает процесс оштукатуривания значительно приятнее. Познакомившись с основными критериями выбора, вы сможете правильно подобрать механизм, который послужит долго и пригодится для других работ.

Выбор компрессора для хоппер ковша

Это небольшое предисловие можно пропустить, но для лучшего понимания принципа выбора компрессора советуем его прочитать.

На быструю и качественную работу хоппер ковша влияет много факторов, но ключевыми из них являются три: технические возможности и качество самого хоппера, правильный выбор компрессора и правильный способ подключения к нему, исходя из поставленной задачи.

Перед тем как начать выбирать компрессор стоит вспомнить старую шутку: «… выполним работу быстро, качественно, не дорого – уберите одно лишнее слово!»

Нам часто приходится наблюдать, когда люди используя 50-ти литровый компрессор с низкой производительностью, при этом ещё и подключившись не правильно, сетуют на то, что хоппер ковш медленно работает и что производительность труда не повышается. А ведь мы, как производитель, заявляем, что используя наш хоппер работа будет идти в разы быстрее, при этом уверяем, что именно наш хоппер может работать с компрессором 24 литра и 206л/мин на входе. Как же так? Ниже мы расскажем, как правильно выбрать компрессор исходя из поставленных задач и начнём именно с варианта использования маломощного компрессора.

Выбор домашних мастеров

КАЧЕСТВЕННО, НЕ ДОРОГО (но медленно)

Использование одного компрессора с объёмом ресивера 25-50 литров,
с производительностью 200-350 л/мин на входе.*

Данный раздел относится исключительно к хоппер ковшам нашего производства, т.к. из-за своих конструктивных особенностей только они способны более-менее адекватно работать с маленькими компрессорами. Но даже при работе с нашим хоппером, использование маленького компрессора оправдано лишь тогда, когда по каким-то причинам нет возможности использовать мощный компрессор, наряду с полным отсутствием опыта ручного набрасывания штукатурки. Скажем честно – если вы умеете набрасывать штукатурку вручную, то вы сделаете это быстрее, чем используя хоппер и маленький компрессор (особенно если нужно сразу дать слой больше 2 см). Но при работе вручную вопрос качества нанесения штукатурки будет прямо пропорционален уровню вашего профессионализма. В случае же использования нашего хоппера вкупе с маленьким компрессором, даже при полном отсутствии опыта, любой желающий хоть и медленно, но КАЧЕСТВЕННО сможет сам нанести штукатурку, которая гарантированно не отвалится (естественно при строгом соблюдении технологии). Если провести аналогию, то работа с хоппером на маленьком компрессоре- это всё равно, что установить на феррари двигатель от жигулей — ехать будет, но медленно (хотя и довезёт куда надо).

При подключении компрессора к хоппер ковшу мы рекомендуем использовать разработанную нами инструкцию по подключению. Скачать её можно, нажав на (переход на нашу продукцию). Схемы №2, 3, 4 применимы также для малых компрессоров.

Важно!

  • Используя для работы хоппер ковш и компрессор 25-50 литров, при выборе гипсовой штукатурки, предпочтение стоит отдавать смесям для машинного нанесения т.к. их жизненный цикл (уже затворённой смеси) составляет около 1,5 часов.
  • При применении гипсовых смесей для ручного нанесения, затворять их следует небольшими порциями, т.к. из-за медленной работы вы рискуете не успеть нанести весь замес до момента начала его схватывания.
  • Для штукатурок на цементно-песчаной основе это правило не актуально. Маленький компрессор подходит только для хоппер ковша 3 в 1 и мини ковша, и не подходит для хоппера 5 в 1 (т.е. для нанесения декоративных штукатурок и шпатлевок) и для штукатурки потолка.

Вывод: Применять компрессор с объёмом ресивера 25-50 литров и низкой производительностью для работы с хоппер ковшом имеет смысл когда: нет возможности использовать мощный компрессор; отсутствует опыт ручного нанесения штукатурки наряду с желанием сделать эту работу самостоятельно и наличием достаточного количества свободного времени.

Выбор продвинутых домашних мастеров

ДОСТАТОЧНО БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО (относительно не дорого)

Использование одного компрессора с объёмом ресивера 70-100 литров,
с производительностью 440-600 л/мин на входе.*

Достаточно мощный компрессор с большим ресивером следует выбирать, когда необходимо выполнить большой объём работ за относительно короткий промежуток времени. Особенно имеет смысл выбирать такой компрессор для проведения отделочных работ в частном доме, так как после окончания штукатурных и отделочных работ для него и в доме, и на участке, и в гараже найдётся ещё масса работы. Обращаем ваше внимание на то, что, как правило, компрессоры, представленные в розничной торговле, бывают двух типов: с прямым и ременным приводом. Компрессоры с прямым приводом немного дешевле и имеют чуть большую производительность, чем ременные, но по сравнению с последними гораздо более шумные в работе. Так как компрессор с ременным приводом гораздо более тихий, чем с прямым, есть смысл выбирать его при работе в многоквартирном доме, а также если для вас важен шумовой комфорт.

С вышеуказанными компрессорами можно использовать все хоппер ковши нашего производства, включая ковш 5 в 1, который кроме штукатурки стен и потолков может наносить декоративные штукатурки, стартовые и финишные шпатлёвки, а также жидкие грунтовки глубокого проникновения. Также эти компрессоры «потянут» любые виды штукатурки на гипсовой, цементной, известковой и глиняной основе.

Инструкцию по подключению хоппер ковша к компрессору можно скачать, нажав (переход на нашу продукцию). С данными компрессорами можно использовать все схемы подключения.

Вывод: Если вы не занимаетесь штукатурными и отделочными работами профессионально, то самым оптимальным будет выбор компрессора с объёмом ресивера 70-100 литров и производительностью на входе 440-600 л/мин. Также следует знать, что чем больше производительность компрессора и объём его ресивера, тем комфортнее и быстрее будет производиться работа. Выбор типа привода компрессора (при условии одинаковых характеристик) не влияет ни на скорость, ни на качество выполнения работ и является делом вашего личного предпочтения.

P.S. И напоследок, домашним мастерам тема для размышления. Если Вы, поразмыслив, сочтёте, что большой компрессор вам впоследствии не понадобится, то рекомендуем, как вариант, рассмотреть следующий раздел «Выбор профессионалов». Имея некую свободную сумму, можно приобрести два небольших компрессора вместо одного большого и впоследствии один из них продать за ненадобностью за 2/3 от цены покупки. Если хорошо посчитать, то скорей всего вы найдёте этот вариант более выгодным, да и два малых компрессора гораздо легче перемещать по стройке, чем один большой.

Выбор профессионалов

БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО ( относительно дорого)

Использование одновременно двух компрессоров с объёмом ресивера 50-70 литров,
с производительностью каждого 400-500 л/мин на входе.*

Если вы занимаетесь штукатурными и отделочными работами профессионально, то мы, как производитель хоппер ковшей, настоятельно рекомендуем использовать для работы два компрессора одновременно.

Выбирать стоит компрессоры с ременным приводом, т.к. они гораздо тише, чем с прямым приводом. Связано это с тем, что заказы по штукатурке и отделке поступают не только от застройщиков частных домов, но и от владельцев квартир, где требования к шумовому комфорту особенно актуальны. Один раз переплатив и работая с хоппером сразу от двух компрессоров вы сразу получаете массу преимуществ:

  1. Возможность беспрерывной работы без потери мощности напыления. Даже два 50 литровых компрессора с лихвой перекрывают потребности одного ковша 3 в 1 и практически равны потребностям ковша 5 в 1. Для беспрерывной работы 1 ковша понадобится бригада из 4-6 человек. Скорость работы в таком режиме сопоставима со скоростью работы штукатурной станции. При этом самая дешёвая штукатурная станция стоит минимум в пять раз дороже, чем два хороших компрессора и хоппер ковш.
  2. Благодаря стабильной мощности подачи воздуха, смесь из ковша практически не падает на пол и потери смеси при напылении можно свести к минимуму. Меньше отвлекаемся на уборку, меньше ненужной и не оплачиваемой работы.
  3. Для набрызга на просаженные участки (после снятия правилом) можно использовать наш хоппер ковш стеновой МИНИ, не отвлекая от работы основной ковш. Кстати ковш МИНИ не требует большого расхода воздуха и идеален для выполнения работ на малых площадях, когда нужно нанести прицельный точечный набрызг. Подключить его можно через быстросъём к любому из компрессоров. На работу основного ковша он никак не повлияет.
  4. В случае выхода из строя одного из компрессоров, работа станет более медленной, но не остановится.
  5. Транспортировать два 50- 70 литровых компрессора гораздо легче и удобнее, чем один 100 литровый.
  6. При покупке одновременно двух компрессоров, можно выторговать у продавца хорошую скидку, при этом их совокупная цена скорее всего будет сопоставима с ценой одного большого компрессора.

Как правильно подключать хоппер к компрессорам, показано в специально разработанной нами инструкции по подключению в схеме №4. Скачать её можно, нажав на (переход на нашу продукцию).

Вывод: Если Вы профессионально занимаетесь штукатурными и отделочными работами и у вас пока нет штукатурной станции, то ваш выбор для работы с хоппер ковшом это два компрессора с объёмом ресивера 50-70 л. и производительностью на входе 400-500 л/мин. При наличии заказов все ваши затраты окупятся в первый же месяц работы.

* В связи с тем, что практически все изготовители указывают производительность своих компрессоров на входе, в этой статье для вашего удобства мы тоже указали производительность на входе. Реальная производительность на выходе из компрессора, как правило на 30% ниже. Именно реальную производительность (т.е. на выходе из компрессора) следует брать в расчёт при подборе компрессора к любому пневматическому оборудованию.

Картушный пистолет для штукатурки особенности устройства и выбора

Чтобы быстрее и легче нанести на стены штукатурный раствор, придумали инструменты, работающие на сжатом воздухе – картушный пистолет и хоппер. О первом мы поговорим далее.

Назначение и принцип действия картушного пистолета

Отделочные работы включают в себя не только наклеивание обоев или окрашивание поверхностей, но и создание декоративного слоя из штукатурных смесей. Для быстрого нанесения красящих составов изобрели краскопульт, родственником которого и является картушный инструмент. Название происходит от французского слова cartouche – рельефное украшение в виде развёрнутого рулончика бумаги или ленты, имеющего достаточно сложную форму, не позволяющую покрывать его слоем штукатурной массы с помощью тяг, шаблонов или мастерка. Сделать это возможно только методом «напыления», для чего и был разработан штукатурный аналог краскопульта. Используют его не только для отделки картушей, область применения много шире.

В текстурном или штукатурном пистолете использован тот же принцип работы устройства, что и в распылителе краски (использованы два эффекта: инжекция и пульверизация). Раствор всасывается, смешивается с воздухом, нагнетаемым компрессором, раздробляется на отдельные комочки-капли и набрызгивается на поверхность стены. Капли, налагаясь на капли, образуют плотный слой раствора.

Главное отличие картушного инструмента от хоппер-ковша в том, что в первом смесь подаётся всасыванием, а во втором – под действием гравитации. Первый используют для нанесения слоя до 1 см менее густых растворов, второй – для стартовой штукатурки слоем до 2 см.

Используется инструмент для распыления растворов, с которыми, в силу малого диаметра дюз, не справляется краскопульт:

  • вязких тяжёлых красок, которые из-за густоты не проталкиваются сквозь форсунки, предназначенные для обычных красящих составов;
  • мозаичных и текстурных красок;
  • жидких обоев, грунтовки, жидкой пробки и им подобных материалов;
  • декоративной штукатурки.

Главные преимущества использования:

  • выигрыш во времени из-за высокой производительности (большой скорости нанесения);
  • облегчение физического труда;
  • универсальность (работа с различными материалами).

Устройство и характеристики картушного пистолета

Конструктивно картушный пистолет составлен из нескольких деталей:

  1. Корпус, напоминающий формой пистолет. На рукояти корпуса установлен курок, который можно нажимать тремя-четырьмя пальцами одновременно. Курок открывает клапан подачи нагнетённого воздуха. К нижней части рукояти корпуса через штуцер крепится шланг подачи воздуха, выдерживающий высокое давление. Шланг присоединяется быстросъёмным штуцером или резьбовым соединением к компрессору напрямую или через ресивер.
  2. Форсунки, имеющей сменные насадки. Диффузорные сопла насадок могут быть вырезаны под различными углами и отличаться диаметром.
  3. Дюзы – имеющей круглое сечение всасывающей трубки, которую посредством резьбы подключают к пневмолинии.
  4. Контейнера для состава, имеющего форму конуса. Так как отделочные растворы имеют большую плотность и вес, при наполненном контейнере инструмент довольно трудно держать при работе одной рукой. Чтобы устранить недостаток, на контейнере имеется ручка, для удерживания картушного пистолета второй рукой. Чтобы при потолочной отделке смесь не выскальзывала из контейнера, на раструбе часто делают несъёмную заслонку (закрывает часть верха). Контейнер крепится к трубке через уплотнительное кольцо и зажимается хомутом из нержавейки.
  5. Приспособления для продувки забивающихся иногда форсунок – продувочного шомпола.
  6. Регулирующих устройств (снабжены некоторые модели): регулировочного винта, установленного на задней стороне корпуса (отвечает за подачу раствора), и воздушного крана.

Материал

Чтобы облегчить корпус, не снижая прочности, для изготовления его часто используют алюминиевые сплавы, покрытые порошковой декоративной краской. Дюзы и насадки изготавливают из нержавеющей стали, которая не коррозирует при контакте с мокрыми составами и довольно износоустойчива. Для снижения веса контейнер делают либо из нейлона (самый лёгкий), либо из алюминия (более прочный).

Размеры и вес

К другим характеристикам картушного пистолета для штукатурки относятся его вес, вместительность и размеры.

  1. Средний вес инструмента лежит в пределах 1-3 кг. Контейнер рассчитан на 3-5 л.
  2. Существуют модели с ёмкостью до 8 литров, однако, сокращая время на заправку, они увеличивают утомляемость оператора.
  3. Длина пневмоинструмента составляет 15-25 см.

Размеры дюз и их назначение

Вообще-то, дюзой названа трубка, в которой подаётся к форсункам раствор. Но здесь мы под словом «дюза» подразумеваем именно форсунки (или сопла). Подготавливая инструмент к работе, устанавливают сопло нужного диаметра.

Кроме различного диаметра диффузоры имеют и разный угол наклона, и разный скос краёв отверстия форсунки, которым задаётся угол распыления раствора. Например, для цементной смеси более подходят форсунки с углом скоса – 45о. Для смесей жидких – 15о.

Под более жидкие и мелкофракционные растворы – сопла с маленьким диаметром, например, 2.5-3 мм, под более вязкие смеси с более крупным зерном – дюзы, имеющие внутренний диаметр 4, 6 или 8 мм.

Необходимое давление

Приобретая пистолет для штукатурки, загляните в раздел инструкции, в котором рекомендованы минимальная и максимальная производительность компрессора, пределы давления подаваемого воздуха и его расход. Это поможет правильно выбрать компрессор (в подборе вам поможет наша статья “компрессор для хоппер ковша“), с которым будет работать ваш инструмент. Среднее давление, на которое обычно рассчитаны пневмопистолеты – 4-8 атм, при производительности компрессора – от 200 до 250 литров/мин.

Наиболее популярны компрессоры, имеющие характеристики:

  • 150-380 л/мин – расход воздушной смеси;
  • От 1.5/3.6 до 3/8 бар – давление воздуха (минимальное/максимальное);
  • 170-250 л/мин – производительность компрессора максимальная;
  • 165-170 л/мин – производительность пневмоагрегата минимальная.

Модели штукатурных распылителей могут иметь суженные дипазоны рабочих характеристик или, наоборот, расширенные.

Какой картушный пистолет выбрать для штукатурки

Прежде всего, выбор должен основываться на цели приобретения инструмента. Для профессионального использования производятся более дорогие инструменты и, следовательно, более надёжные, с расширенным функционалом и максимально удобные. Такие текстурные пневмопистолеты подходят для штукатурных станций. Более простые модели предназначены для кратковременного пользования в быту. Учитывая не значительный “разбег” цен между бытовым и профессиональным инструментом, выбирать стоит профессиональное изделие хорошего качества.

Несколько простых советов по выбору:

  1. Выбирать картушный пистолет следует, «оглядываясь» на имеющийся компрессор (его характеристики), а не наоборот.
  2. При осмотре не должно быть выявлено дефектов корпуса (внимание на отсутствие сколов, трещин).
  3. Фиксирующая сменные сопла гайка должна заворачиваться от руки легко, без заминок.
  4. Хорошо, если в комплекте имеется загнутый под 45о переходник для установки растворного конуса. Это позволит без расплёскивания раствора наносить его не только на вертикальные поверхности.
  5. Проверьте, нет ли люфта у курка.
  6. Если у рукоятки (там, где присоединяется подающий воздух шланг) имеется воздушный кран, модель более удобна в работе. Регулируя воздушное давление в ручке, не зачем лишний раз прерываться на походы к компрессору.

Для профессиональной штукатурной деятельности рациональнее приобрести штукатурную станцию, в комплекте которой кроме компрессора сразу несколько пневмоинструментов:

  • хоппер-ковши (потолочный и обычный);
  • два пневмопистолета (хоппер-пистолет и картушный).

Виды картушных пистолетов

Как уже упоминалось, инструмент производится для профессионального применения и для бытового. В этом и заключается деление моделей на виды.

На самом деле разница довольно минимальна:

  1. Бытовой производится с бачком до 5 л рассчитан на 3-4 бара давления, зачастую дополнительные сменные сопла не входят в комплектацию. Иногда могут быть претензии к качеству сборки.
  2. Профессиональный инструмент может иметь бачок большей ёмкости, чем 5 литров. Вместе с ним в комплект входят различные сопла. Устройство рассчитано на интенсивное применение.

Некоторые модели оснащаются круглым диском с разнокалиберными отверстиями (выполняют функцию сопла), прикрепляемым байонетом к дюзе (трубке). Байонет – это вид крепления, когда в одном элементе соединения имеется выступ, а во втором – углубление, соответствующее выступу. Оснащение таким диском заменяет использование сменными соплами. Для смены диаметра сопла достаточно повернуть диск и установить на выходе дисковое отверстие нужного диаметра.

Виды растворов

Для механического нанесения предназначаются специально разработанные составы (что сообщается на упаковке). Популярными являются сухие смеси, которые перед применением затворяют нужным объёмом воды. Они могут быть на цементной или гипсовой основе, содержать дополнительные модифицирующие вещества. Гипсовые смеси используют для отделки в помещениях с пониженной влажностью. В остальных случаях используют составы с цементной основой.

По консистенции смесь должна приближаться к сметане средней густоты и не сползать со стены при нанесении, но свободно сползать по стенкам конусообразного бачка. В смеси для пневмопистолетов допускается наличие мраморной муки и мелкой мраморной крошки и слюды. Такой смесью выполняют отделку с декоративной структурой (например, штукатурка шуба). Если создают фактурную поверхность с применением отделочных инструментов, то смесь для нанесения берут менее вязкую.

Кроме указанных составов картушными пистолетами наносят смеси на иной основе, например, клеевой.

Инструкция по использованию

Выполнение отделочных работ с помощью пистолета для нанесения штукатурки ведётся поэтапно:

  1. Подготовка основания – очищение (удаление пятен, грибка, лишних металлических деталей, отслоившейся штукатурки), обеспыливание, ремонт (трещин, сколов), нанесение насечек (на гладкие бетонные поверхности), грунтование.
  2. Разметка и установка маяковых профилей.
  3. Подготовка аппарата (компрессора и пистолета) к работе.
  4. Замешивание раствора.
  5. Нанесение раствора с помощью пневматического инструмента.
  6. Формирование ровной поверхности или финишного рельефа.
  7. Высушивание слоя.
  8. Очищение устройства и просушка деталей.

Нанесение раствора пистолетом имеет особенности, к которым нужно приноровиться.

Некоторые из них:

  1. Нажим на курок должен быть плавным. Во время нанесения курок следует нажимать с одинаковым усилием, чтобы получить равномерное покрытие.
  2. Расстояние до оштукатуриваемой поверхности зависит от вязкости и удельного веса раствора. Чем тяжелее смесь, тем ближе к основанию располагают сопло. Рекомендованное расстояние – 35-40 см.
  3. Внимательно выставляют мощность компрессора, ведь если она будет высокой, может сорвать шланг, а при низком напоре раствор потечёт по стене или будет разлетаться брызгами в разные стороны.
  4. Обязательно используйте очки, защитную одежду, ведь пистолет часто приходится держать на уровне лица. Нужно защитить себя от попадания брызг раствора.
  5. Инструмент держат так, чтобы состав летел к основанию под прямым углом.
  6. Пистолет ведут горизонтальными линиями, накладывая ряд за рядом с небольшим перекрытием последующим рядом на предыдущего.
  7. Допускается нанесение за один раз слоя менее 2 см. Лучше нанести два слоя, выровнять нижний слой правилом, просушив и обработав тёркой перед нанесением второго. Двухслойное покрытие прочнее однослойного.
  8. Шланг при заполнении бачка не отсоединяют. Смесь накладывают в ёмкость при помощи штукатурного ковша или мастерком.
  9. Перед наладкой пистолета пневмошланг отсоединяют.

Отсоединение пистолета производят при отсутствии в шланге давления воздуха.

Уход за картушным пистолетом

  1. Завершив работу, сливают остаток штукатурной смеси из бачка.
  2. Стравливают из шланга воздух, после чего отсоединяют инструмент от шланга.
  3. Ослабив хомут, отсоединяют бачок от дюзы.
  4. Дюзу и бачок промывают водой, в которую можно добавить спецсредства.
  5. Для очистки сопла его выворачивают из гнезда.
  6. На курок привода наносят несколько капелек масла.
  7. Проверяют целостность прокладок. Если нужно, их обязательно заменяют.
  8. Высушив детали, инструмент не собирают и хранят разобранным в сухом месте, защитив от пыли.

Бачок и пистолет промывают и высушивают после каждого применения. Нельзя использовать пневматический инструмент во взрывоопасном месте.

Производители картушных пистолетов

Для профессионалов:

  1. Немецкий производитель пневмооборудования FUBAG предлагает (наряду с краскораспылителями) высокого качества текстурный пистолет DECOR G5000, предназначенный для смесей с крошкой до 5 мм диаметром. В комплект входят сопла 4-6-8 мм. Объём бачка – 4.5 л. Вес изделия 1.4 кг, давление 3.5 бара, расход воздушной смеси в минуту – 149 литров.
  2. Другие, пользующиеся спросом, штукатурные пневмопистолеты производят немецкая компания Bosch, а также швейцарская компания Brigadier и Graco.

Бюджетные варианты производят Зубр, Fit, Matrix. Например, текстурный инструмент германского бренда Матрикс (производитель Китай) модель 57350 имеет ёмкость бачка – 9.5 л, работает с воздухом под давлением 9 бар, максимальным расходом – 170 л/мин.

Картушный пистолет довольно легко освоить, хотя его использование имеет особенности. Применяя этот инструмент для штукатурки, вы сократите время на декоративную штукатурку или нанесение жидких обоев в несколько раз.

Хоппер-ковш: инструкция по эксплуатации

При покупке штукатурного хоппер-ковша важно знать о его правильном подключении к воздушному компрессору, настройке давления на инструменте и обслуживании после выполнения работ.
Подключаем хоппер-ковш к компрессору.
Подключение хоппер-ковша к воздушному компрессору – необходимый этап подготовки к работам по оштукатуриванию поверхности. Для начала нужно подключить хоппер-ковш к источнику воздуха. Вам потребуется следующий набор: рукав воздушный (внутренний диаметр – 16 мм), штуцер, хомут. Далее необходимо надеть шланг на штуцер и закрепить его хомутом. Такие же манипуляции нужно проделать со стороны воздушного компрессора.
Пневматическая магистраль должна обладать следующими характеристиками:

  • производительность на выходе – от 300 л/мин. (минимум)
  • необходимый элемент – регулировочный кран (для регулировки давления на выходе)

Хоппер-ковш: этапы работы.

  • Зачерпываем раствор, удерживая ковш обеими руками.
  • Подносим инструмент к поверхности, которую собираемся обработать, на расстояние 2,5 — 7 см.
  • Разбрызгиваем раствор путем нажатия на рукоятку запорного клапана. В случае, когда необходимо нанести смесь более толстым слоем, дожидаемся, когда поверхность высохнет, и повторяем процедуру.

Хоппер-ковш: секреты эффективного использования.

  • Каждая смесь для оштукатуривания имеет свою уникальную консистенцию, свойства и состав, которые непосредственно влияют на результат работ. Поэтому, используя в работе хоппер-ковш, учитывайте эти особенности. Так цементно-песчаная смесь, например, не приемлет работы на предельной скорости. Если игнорировать это условие, более крупные частицы песка могут отслоиться от частиц цемента меньшего размера, что спровоцирует осыпание штукатурки. Ситуацию можно исправить, если уменьшить давление. Для этого воспользуйтесь регулировочным краном (расположен на корпусе компрессора). С его помощью можно также оптимизировать расход воздуха, что важно при использовании смесей, основа которых — глина или гипс.
  • Ваша цель – максимально гладкая поверхность? Тогда необходимо увеличить скорость подачи воздуха (л/мин). Это можно сделать с помощью все того же регулировочного крана. Если же вы стремитесь создать шероховатую поверхность, действуйте строго наоборот – сведите расход воздуха к минимуму.
  • Для того, чтобы сцепление «смесь/поверхность» было максимально прочным, не помешает провести подготовительные процедуры: избавиться от пыли на обрабатываемой поверхности, нанести грунт (на основе латекса либо акрила), увлажнить поверхность, которую планируете обрабатывать (необходимо ТОЛЬКО работая со смесью на основе песка и цемента).

Как действовать, чтобы хоппер-ковш не вышел из строя.

  • Закончив штукатурные работы, обязательно освободите хоппер-ковш (как внутренние, так и внешние его поверхности) от остатков раствора. Для этого промойте инструмент в воде (заранее подготовьте емкость с жидкостью), используя кисть. Несоблюдение этого правила может привести к тому, что засохшие на поверхности ковша остатки смеси не только помешают дальнейшей эффективной работе, но и выведут его из строя.
  • Таким же образом обрабатывайте хоппер-ковш во время каждого перерыва, который вы делаете в процессе работы.

Наши гарантии на хоппер-ковш.
Гарантия производителя на сам хоппер-ковш (и его составные части) — 1 год (со дня приобретения).
Гарантия действует в случае обнаружения недочетов инструмента, возникших исключительно по вине производителя. Если же хоппер-ковш вышел из строя в результате его неправильной эксплуатации, воспользоваться гарантией от производителя будет невозможно.

Компрессоры для штукатурки

Нанести штукатурку можно двумя видами пневмоинструмента: хоппер-ковшом и картушным пистолетом. Для каждого из них требуется определенный компрессор, главная задача которого обеспечить равномерный и беспрерывный поток подачи(нанесения) материала.

Хоппер-ковш. Для штукатурки стен этим инструментом потребуется компрессор с производительностью не менее 600 л/мин. Давление необходимое для работы хоппер-ковша 6.3 атмосферы. Так как минимальное давление компрессора по умолчанию 8-10 атмосфер, используйте регулятор давления для точной настройки. Минимальный объём ресивера 50 литров.

Исключение составляют модели, где максимальный расход воздуха 200 лит/мин, для таких не рекомендуется использовать более производительный компрессор, чтобы не сломать инструмент.

Внимательно смотрите техническую характеристику подключаемого оборудования

Для нескольких хоппер ковшей, используемых одновременно от одного компрессора, нужно подсчитать минимальную производительность компрессора: потребление воздуха хоппер ковша × количество + 40%.

Картушный пистолет. Этот инструмент ещё называют штукатурный, текстурный пистолет. Применяется для нанесения декоративной штукатурки, классической, мраморной и грунтовки.

Для этого инструмента нужен компрессор с производительностью 165-250 лит/мин и давлением 6-8 атмосфер. Встречаются текстурные пистолеты для которых производительность компрессора не должна превышать 165-170 лит/мин (см. техническую документацию). Так же необходим ресивер объёмом от 50 литров.

Рассчитать минимальную производительность для нескольких картушных пистолетов можно так же, как и для хоппер-ковша.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *