Котел на отработке

Большинство известных способов отопления подсобных помещений (и гаражных в том числе) основано, как известно, на использовании тех или иных видов энергоносителя.

Особый интерес вызывает у многих потребителей приём использования в качестве источника тепла так называемой «отработки» т.е. отработанных масел и других нефтяных отходов. Рассмотрению этого вида отопления и посвящается предлагаемая вашему вниманию статья.

Использование отработанного масла

Рассматриваемый в этой статье метод располагает рядом несомненных преимуществ:

• изготовление такого котла не потребует от вас больших затрат;
• отработанные масла считаются самым дешёвым видом котельного топлива, которое постоянно воспроизводится в процессе эксплуатации вашего автомобиля;
• котлы этого типа содержат в своём составе минимальное число деталей, что заметно снижает вероятность их поломки.

Отработанное масло Не следует забывать и о том, что использование отопительных систем подобного типа способствует в какой-то мере улучшению экологической ситуации в стране, поскольку представляет собой, по сути, утилизацию отходов, загрязняющих среду обитания.

Этот вид отопления идеально подходит для удалённых от газовых магистралей гаражных построек и позволяет, кроме того, очень быстро нагревать отапливаемое помещение. Он исключает возможность проникновения продуктов сгорания в помещение, а также эффективно сжигает топливо, не образуя при этом большого количества гари. Переход на такой вид топлива способствует, кроме того, сохранению других видов энергоносителей.

Принцип работы

Устройство котла на масле Печь на отработанном масле Принцип работы оборудования этого типа основывается на использовании двух камер, в одной из которых (так называемой камере принудительного испарения) производится подготовка рабочей смеси. Сжигание же подготовленного ранее горючего состава осуществляется в камере общего сгорания, куда смесь нагнетается при помощи специального встроенного вентилятора.

Для изготовления котла на отработанном масле вам потребуется следующее оборудование и детали:

• циркуляционный насос и насос для подачи масла;
• воздушный компрессор и специальная горелка;
• готовый котёл со встроенным расширительным бачком;
• отрезки труб для обустройства магистралей.

Схема масляного котла В камеру принудительного испарения отработка подаётся обычно с помощью масляного насоса по маслостойкому шлангу прямо из топливного бака.

Для изготовления такой камеры испарения можно использовать отрезок толстой и прочной трубы, которая в состоянии выдерживать температуры до 400 градусов. В центре этой камеры должна быть размещена небольшая трубка, используемая для подачи в неё нагнетаемого вентилятором воздуха. Обогащённые притоком воздушных масс масляные испарения сгорают в рабочей камере и нагревают, таким образом, теплоноситель, циркулирующий по трубным магистралям.

Для качественного монтажа всех элементов отопительной системы вам потребуется сварочный аппарат и навыки практического обращения с ним.

Изготовленный в домашних условиях котёл на отработке может обеспечивать рабочие мощности от 5 до 10 киловатт. Такой мощности достаточно для того, чтобы основательно прогреть (примерно в течение часа) гаражное помещение с рабочей площадью до 40 кв. метров.

Отопление на отработке: выгодно или нет?

Система отопления на отработанном масле пользуется большим спросом. И это не случайно, ведь она имеет много преимуществ. Прежде всего, это доступная стоимость приборов и эксплуатации.

Учитывая, что цена топлива для такого котла очень низкая, он окупит себя в первый же отопительный сезон. Кроме того, если не покупать оборудование, а собрать его своими руками, оно обойдется еще дешевле.

Галерея изображений Фото из Типичный котел на отработанном масле Автоматика для организации работы котла Виды масла для переработки в котле Оборудование для негазифицированных регионов Печка на отработке с водяной рубашкой Циркуляционный насос в схеме отопления на отработке Расширительный бак в контуре отопления Бак с водой в качестве теплообменника

Правильно настроенный котел полностью сжигает отработанное масло. Токсичные продукты сгорания не образуются, поэтому такое устройство безопасно для окружающей среды. Конструкция прибора очень проста, для нее используется минимум деталей. Таким образом, риск выхода устройства из строя снижается и надежность его увеличивается.

Котел быстро разогревается и поднимает температуру в помещении, чему способствует принудительная конвекция.

Есть у устройства и недостатки:

• Быстрое выгорание кислорода в комнате, где смонтирован прибор, сто требует обустройства эффективной вентиляционной системы.
• Необходимость регулярной чистки. Котлы на отработке быстро загрязняются, в связи с чем их обслуживание требуется проводить чаще.

Для работы оборудования может быть использовано любое отработанное масло или смесь нескольких масел.

Для котла на отработке можно использовать в качестве топлива натуральные и синтетические масла, а так же и смеси в любых пропорциях

Разнородность используемого сырья и высокая вероятность наличия в нем самых разных примесей требует наличия специального фильтра. Он ставится на участке подачи масла в котел. В процессе работы фильтр достаточно быстро загрязняется, поэтому менять его придется часто.

Котел на отработке: какие они бывают

Производители выпускают отопительные котлы на жидком топливе трех видов. Воздухонагреватели повышают температуру в помещении за счет прямого разогрева воздуха. Такие устройства отличаются высокой производительностью и способны длительное время поддерживать температуру даже в значительных по площади помещениях.

Резервуар с топливом у таких приборов обычно располагается на полу, а сам воздухонагреватель может быть закреплен на потолке или на стене.

Отопительный прибор на отработке может прогревать воздух в помещении или же разогревать водяной контур, а иногда и два сразу

Котлы предназначаются для разогрева теплоносителя, обычно воды.

Различают два типа оборудования:

• двухконтурные – способны подогревать воду для бытовых нужд и разогревать теплоноситель;
• одноконтурные – «отвечают» только за отопление.

Автоматические теплогенераторы относятся к водогрейным котлам. Они оснащены системой автоматики, контролирующей работу прибора.

Автоматика для котлов на отработке может выполнять разные функции. Это может быть контроль над температурой воздуха в обогреваемом помещении, контроль разогрева теплоносителя и др.

Котлы на отработке с автоматикой или без нее выполняются исключительно в напольном варианте. Стоимость их значительно отличается в зависимости от функционала. Однако в любом случае она достаточно велика, поэтому домашние умельцы собирают такие приборы своими руками.

Как работает отопительный прибор

Конструкция котла предельно проста. Он включает две камеры-отсека: испарительную и сгорания. В первой происходит процесс подготовки масла к горению, во второй оно сгорает.

Все происходит следующим образом. Из резервуара с отработкой насос подает отработанное масло в испарительную камеру, которая находится в нижней части устройства. Здесь поддерживается температура, достаточная для того, чтобы отработка нагрелась и начала испаряться.

Так работает котел с масляным испарением и принудительной подачей воздуха (+)

Масляный пар поднимается в верхнюю часть корпуса, где находится камера сгорания. Она оборудуется воздуховодом, представляющим собой трубу с отверстиями. При помощи вентилятора воздух подается по воздуховоду и смешивается с парами масла.

Масляно-воздушная смесь сгорает почти без остатка – полученное тепло разогревает теплообменник, продукты сгорания направляются в дымоотвод.

Предварительный нагрев масла – обязательная часть процесса. Нужно понимать, что отработка содержит большое количество примесей и токсичных веществ. Все это раскладывается на простые углеводы, которые впоследствии сжигаются.

После чего образуются водяные пары, углекислый газ и азот- полностью безвредные элементы. Однако такой результат возможен только при условии соблюдения определенных температурных условий.

Полное окисление или сгорание углеводородов происходит только при температуре +600°С. Если она ниже или выше на 150-200°С, то в процессе сгорания образуется большое количество самых разных токсичных веществ. Они небезопасны для человека, поэтому температура сгорания должна быть точно соблюдена.

Преимущества

Ранее, данное оборудование создавалось исключительно с целью утилизации отходов, но постепенно его изменяли и модифицировали, а в последствии начали использовать для обогрева помещений.

В современных моделях можно выделить следующие преимущества:

• Экологичность. Правильно отлаженный впрыск топлива в топочную камеру позволяет сжигать масло практически без гари и дымовых остатков.
• Экономичность. Еще до недавнего времени, пока котлы на отработке не стали использовать практически повсеместно, отработку отдавали бесплатно.Сегодня она продается по низкой, практически минимальной, цене. Владельцам СТО, автомастерских и других предприятий, связанных с ремонтом и обслуживанием автомобилей, использование таких котлов выгодно вдвойне.
• Нет необходимости платить за утилизацию отходов и тратить дополнительные средства на отопление рабочих и офисных зданий.
• Окупаемость. Затраты на приобретение, обычно, полностью возвращаются уже в течение первых нескольких лет интенсивного использования.

Водогрейные котлы-утилизаторы предназначены для приготовления горячей воды промышленного и хозяйственного назначения с максимальной расчетной температурой до 115°С.

О том, какие бывают электрические водогрейные котлы читайте

Котел на отработке является достаточно выгодным приобретением, которое позволяет эффективно отапливать помещения и обеспечивает значительную экономию средств.

Недостатки устройства

Основные особенности схемы котла на отработанном масле указывают на определенные недостатки, связанные с его работой. А именно:

• Шум во время работы. Впрыск топлива и его сгорание происходит под давлением, в результате создается сильный гул. Установка такого оборудования не обходится без дополнительного монтажа звукоизоляции помещения. Соответственно, увеличиваются расходы.
• Необходимость регулярного обслуживания. Внутри котла и труб постоянно образуется сажа в процессе сгорания масла. Чистить топку и дымоход придется не реже одного раза в неделю, что является достаточно неудобным.
• Расход топлива. По мере сжигания сырья придется постоянно подливать масло в резервуар котла. Полного бака обычно хватает на 6-8 часов. Следовательно, появляется необходимость в постоянном обслуживании оборудования.

Недостатки котлов на отработке в основном связаны с принципом их работы.

Целью испытаний водогрейных котлов является определение фактических эксплуатационных, теплотехнических и экологических показателей.

Схему водогрейной котельной смотрите

Некоторые из них, к примеру, необходимость в регулярной заправке топлива, можно решить за счет монтажа дополнительных резервуаров, другие за счет использования под котельную отдельного помещения.

В целом, перечисленные недостатки не влияют на производительность и эффективность данного оборудования.

Производительность и эффективность

Целесообразность применения такого оборудования зависит от нескольких факторов, которые необходимо принять во внимание до его приобретения.

• Наличие топлива. Наилучшим приобретением такое оборудование будет для компаний, у которых скапливается большое количество отработанного масла. В таком случае установка котла будет оправданной, практичной и экономичной.
• Отсутствие газификации. На сегодняшний день газ является одним из самых дешевых видов топлива, несмотря на его постоянное подорожание. Для бытовых и производственных нужд в том случае, если существует возможность подключения к центральной газовой магистрали, этот вариант не будет оправдан.

Твердотопливные котлы предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления.

Что такое газовые водогрейные котлы и места их применения, вы можете узнать

Какой можно сделать вывод из всего выше изложенного? Котлы на отработке выгодны тем потребителям, у которых существует возможность получения большого количества отработанного масла и необходимость в его постоянной утилизации.

В этом случае такой вариант отопления будет правильным, экономически выгодным и практичным.

Европейские производители отопительных котлов на отработке

Надежное и долговечное отопительное оборудование предлагает немецкая фирма Kroll. Модели характеризуются мощностью 25-200 кВт. Расход топлива находится в диапазоне 2,1-16,9 л/час. Котлы оборудованы инверсионной камерой сгорания, которая располагается горизонтально, и универсальной автоматической горелкой. Дымогарные трубы внутри оснащены турбуляторами из нержавейки, что позволяет регулировать температуру дымовых газов, выбирая уровень давления в топке. Стальной корпус имеет теплоизоляционный кожух из стекловолокна.

Другой немецкий производитель Buderus занимается изготовлением низкотемпературных чугунных отопительных котлов на отработанном масле. Устройства имеют мощность 25-100 кВт. Большинство моделей оснащено электронной системой управления с опцией плавной регулировки температуры воды в котле. Котлы дополнительно могут комбинироваться с водонагревательными баками для осуществления горячего водоснабжения.

Большинство моделей котлов Buderus оснащено электронной системой управления с опцией плавной регулировки температуры воды

Испанская компания Roca предлагает модельный ряд отопительных котлов мощностью 58-1744 кВт, которые могут использоваться для обогрева помещения площадью 580-17500 кв. м. Аппараты оснащены реверсивной камерой сгорания. Корпус выполнен из листовой стали.

Итальянский производитель Unical выпускает котлы мощностью 35-1100 кВт. Топка цилиндрической формы с глухим дном обладает инверсией памяти. Устройство имеет три газохода котлового блока. Благодаря короткому факелу обеспечивается высокое качество теплообмена и повышается уровень конвекции.

Варианты масла для котлов на отработанном масле

Для данных котлов можно применять любой тип отработанного масла. Подходящим считается не только машинное, но и амортизационное, трансформаторное, трансмиссионное, моторное, гидравлическое, рапсовое, растительное и другие виды. Главным требованием к топливу является отсутствие в его составе воды, промывочных жидкостей, антифриза и других нежелательных компонентов. Машинное масло является наиболее дешевым и доступным вариантом. Его в достаточном количестве можно приобрести на любом СТО.

Для котлов можно применять любой тип отработанного масла

Котел на дизельном топливе характеризуется максимальным КПД. К нему можно добавлять масляные вещества, которые будут выступать в роли катализатора, что способствует хорошему процессу горения. Это могут быть мазут, керосин, средство для розжига мангалов.

Категорически запрещается использовать для котлов на отработке в качестве топлива спирт, бензин и другие легковоспламеняющиеся вещества.

Важно! В процессе горения топливо нельзя добавлять в емкости. Ее заполнение происходит только после полного выгорания заливки и остывания бака.

Как сделать капельную подачу и избежать перелива

Самая большая проблема при реализации агрегатов с плазменной чашей – обеспечение капельной подачи топлива. Для начала нужно обеспечить достаточный уровень фильтрации. Для этого на конец трубки, опущенной в отработку, надевают автомобильный масляный фильтр полной фильтрации (не частичной).

Фильтр этот нужно будет менять как минимум, раз в месяц, а вообще частота его замены зависит от качества топлива и количества в ней примесей. Если в качестве топливопровода используете шланг, со стыковкой фильтра могут возникнуть проблемы. На фильтре имеется металлическая резьба, которую в случае с шлангом накручивать некуда. Как вариант – можно найти кусок маслостойкого шланга нужного диаметра, надеть его на фильтр, а потом через штуцер соединить с основным шлангом.

Принцип организации капельной подачи топлива в чашу

Далее может возникнуть проблема с топливным насосом. Подобрать его несложно, но как добиться того, чтобы он подавал только нужное количество масла, если его производительность не регулируется? На рисунке справа продемонстрирована конструкция из двух тройников, ниппеля и штуцеров.

Собрав ее вы добьетесь того, что в шланге в каждый момент времени будет находится столько масла, сколько помещается в этом узле, а излишки стекать будут обратно в бак. Эта схема – аналог фабричной защиты от перелива.

Для обеспечения капельной подачи можно использовать фрагмент медицинской капельницы с регулятором. Его натягивают на нижний штуцер. Колесиком регулируют частоту капель.

Топлива должно быть столько, чтобы горело оно устойчиво и не чадило. Для нормальной текучести отработка должна иметь температуру порядка 10-20оС. При каждом изменении температуры, и при использовании/доливе другого топлива, приходится подбирать частоту капель. Иначе масло сильно горит, или гаснет. Причем оба варианта нас не устраивают.

Подавать масло напрямую от капельницы в печь не получится. Сначала капли топлива попадают в воронку, которая соединена с топливопроводом, подающим горючее в раскаленную тарелку.

Если вокруг корпуса такой печи устроить водяную рубашку – получите печь на отработанном масле с водяным контуром, а куда подавать нагретую воду — на водяное отопление или в душ — дело ваше. Можно в верхнюю часть топки встроить теплообменник (например, кусок трубы изогнутый в виде буквы U). К нему подсоединить выносной бак для обеспечения горячей водой. Второй вариант — подключить трубы, ведущие к отопительной системе. Но в этом случае потребуется насос, который будет обеспечивать циркуляцию воды в системе.

Можно использовать также теплообменник на дымовой трубе. Он может быть заводского или кустарного изготовления.

Как самостоятельно изготовить котел

Для изготовления отопительного прибора нам понадобятся следующие материалы и инструменты. Готовим сталь листовую толщиной минимум 4 мм, арматуру сечением 10 или 8 мм, трубу для воздуховода, тройники, сгоны и полудюймовые углы для горелки, переходники из стали, компрессор, расширительный бачок и насос.

Кроме того, понадобится сварочное оборудование, термостойкий герметик, асбестовое полотно и болгарка.

Одна из самых простых конструкций котла на отработке. Такое устройство очень просто изготовить самостоятельно, при этом оно будет эффективно работать

Рассмотрим процесс изготовления самого простого самодельного котла на отработке. Собственно устройство может иметь разные формы. В связи с этим для облегчения работы можно взять не листовую сталь, а отрезок трубы большого сечения с толстыми стенками.

Например, работоспособный прибор, легко обогревающий стандартный по размерам гараж, получается из двух фрагментов трубы. Один сечением 0,5 м, второй – 0,2 м.

Кроме них понадобятся еще две металлических пластины толщиной минимум 3 мм, вырезанные в форме круга. Если нужен более мощный отопительный прибор, то подбирают или изготавливают из листовой стали детали нужных размеров.

Теперь можно переходить к сборке. Начинаем с подготовки корпуса. Он будет выполнен из трубы большего сечения. Обрезаем ее болгаркой так, чтобы получился фрагмент высотой порядка метра.

Трубу меньшего сечения тоже обрезаем. Так, чтобы получился фрагмент высотой 20 см. Теперь готовим пластины, которые будут функционировать как дно и крышка корпуса.

В одной из них выполняем отверстие, соответствующее по размерам дымоходу. Это будет крышка корпуса. В другой вырезаем отверстие под соединение с фрагментом малой трубы. Это будет дно конструкции.

Детальная схема для изготовления котла на отработке с указанием всех необходимых размеров (+)

Привариваем к нему цилиндр, вырезанный из трубы меньшего диаметра. Его дно закрываем еще одной круглой пластиной. Собираем корпус, накрывая его пластинами с двух сторон. Соединяем детали, обвариваем их по кругу.

К дну корпуса крепим ножки, сделанные из арматурных прутков. Сверлим в трубе вентиляционные отверстия. Мы получили котел цилиндрической формы, в нижней части корпуса которого располагается небольшой резервуар.

Теперь нужно обустроить дверцу. Вырезаем ее в нижней части цилиндра с помощью болгарки. На верхнюю часть корпуса ставим и закрепляем дымоход. Простейший вариант котла готов.

Чтобы его разжечь, нужно будет налить немного отработки в нижнюю емкость и поджечь ее фитильком из горящей бумаги. Это самый простой из всех известных вариантов. Можно собрать более сложную, а значит и более эффективную конструкцию.

Собственно принципиальная схема любого топливного прибора на отработке представляет собой два короба из прочного металла, соединенных между собой воздуховодом в виде перфорированной трубы.

Нижний короб оборудуется отверстием, через которое масло заливается в испарительную камеру, напротив него обычно располагается заслонка. Верхний короб оборудуется отверстием, в которое вставляется дымоотводная труба.

Такую схему очень просто дополнить самыми разными узлами: подающим масло насосом, капельной подачей отработки, воздушным компрессором или подключить к котлу расходный резервуар с топливом.

Можно так же подключить водяной контур. Но в этом случае потребуется обустройство эффективной горелки, которая сможет осуществить максимально равномерный подогрев теплоносителя.

Вариант горелки для котла на отработке, которая работает от калильной свечи дизельного двигателя. Такая горелка может использоваться для приборов, обогревающих водяной контур

Рассмотрим процесс изготовления такой горелки. Собственно ее форма может быть произвольной, однако нужно помнить, что зона смешивания всегда должна находиться только выше зоны горения.

Только в этом случае неиспользованная отработка сможет возвращаться в резервуар. Для изготовления корпуса горелки берем полудюймовые уголки и соединяем их при помощи тройников и сгонов.

Для маслопровода, подающего отработку, дополнительно понадобятся переходники для штуцера. Все резьбовые соединения перед закручиванием хорошо промазываем термостойким герметиком. Для крышки горелки используем листовую сталь. Толщина листа минимум 3 мм.

Вырезаем из нее деталь, соответствующую размерам гнезда на котле. После того, как мы собрали горелку осталось правильно ее установить. Для этого подготовим две стальных пластины, одна должна быть немного меньше другой, гайки, болты и асбестовое полотно. Полудюймовые трубочки и внутреннюю поверхность переходника нужно закрыть асбестом. Полотно обязательно закрепляем.

Наклеиваем его силикатным герметиком в два слоя, на трубках фиксируем асбест стальной проволокой. Теперь берем горелку и вставляем ее в корпус, при необходимости подгоняем к установочном у гнезду.

После того, как горелка «встала» на место, меньшую по размеру пластину устанавливаем в гнездо и накрываем несколькими слоями асбестового полотна. Оптимально, если их будет четыре или пять.

Большую пластину используем как закрепляющую накладку. Сверлим в ней несколько отверстий под крепежи, после чего укладываем поверх асбеста и скручиваем болтами обе пластины.

Надо понимать, что получившееся соединение должно быть максимально плотным, если это не так, элементы горелки могут сдвинуться с места в процессе эксплуатации. Для поджига такой горелки используется стандартная свеча накаливания, которая применяется в дизельных двигателях.

В упрощенном варианте котел на отработке представляет собой печку, к которой подключается теплообменник или бак для нагрева теплоносителя. С процессом изготовления самодельной печки ознакомит следующая подборка фото:

Галерея изображений Фото из Шаг 1: Подготовка деталей для сборки Шаг 2: Подгонка составляющих нижнего бака Шаг 3: Сборка верхней крышки нижнего бака Шаг 4: Фиксация днища нижнего бака Шаг 5: Соединение крышки нижнего бака Шаг 6: Крепление деталей крышки сваркой Шаг 7: Установка внутреннего отбойника Шаг 8: Приваривание дымоотводной трубы

Верхняя часть нашей самодельной печки готова. Теперь надо собрать нижнюю часть и соединить составляющие:

Галерея изображений Фото из Шаг 9: Установка инжекторной трубы Шаг 10: Сборка верхнего бака с приваренными трубами Шаг 11: Установка нижнего бака Шаг 12: Подгонка частей нижнего бака Шаг 13: Сварка двух частей нижнего бака Шаг 14: Установка бака для заливки масла Шаг 15: Монтаж переливной трубки Шаг 16: Приваривание ножек к готовой конструкции

Так как в сооруженной нами самодельной печке изначально нет теплообменника, сварим его отдельно и прикрепим к верхней камере прибора:

Галерея изображений Фото из Шаг 1: Раскрой дна и крышки для бака с водой Шаг 2: Подгонка боковой стенки под форму бака Шаг 3: Крепление второго полумесяца к обечайке Шаг 4: Фиксация внутренней стенки бака Шаг 5: Установка двух штуцеров для теплоносителя Шаг 6: Примерка бака для воды к печке Шаг 7: Крепление бака под воду к печке Шаг 8: Проверка работоспособности печки

Это только один из примеров изготовления бачка для нагрева теплоносителя печкой на отработке. На самом деле вариантов сборки огромное множество. Главное, выбрать подходящую для реализации конструкцию и рассчитать требующийся литраж теплоносителя.

Интересные варианты изготовления самодельных отопительных приборов, работающих на отработке, описаны в этих статьях:

1. Печь на отработке из трубы: как сделать эффективную печку на отработанном масле из подручных материалов
2. Как сделать буржуйку на отработанном масле своими руками: варианты и примеры изготовления печки
3. Тепловая пушка на отработанном масле своими руками: поэтапная инструкция по изготовлению

Немного о безопасной эксплуатации

Отопительные приборы, функционирующие на отработке, достаточно опасны в эксплуатации. Об этом нужно помнить всегда.

Чтобы не случилось беды, следует неукоснительно выполнять несколько простых правил:

1. Помещение, где установлен отопительный прибор, должно быть оборудовано эффективной вентиляцией.
2. Котел должен оснащаться грамотно спроектированным и выполненным дымоходом, удаляющим продукты сгорания без остатка. В нем обязательно должна быть заслонка.
3. Участок прохода дымоотвода через кровлю выполняется посредством монтажа специального кожуха.
4. Котел должен быть установлен в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
5. Хранение горючих и огнеопасных материалов вблизи от отопительного прибора строго запрещено.

К котлу на отработке, как и к любому другому отопительному прибору, нужно относится с вниманием. Вовремя проводить все необходимые профилактические работы, тогда проблем с эксплуатацией и ее безопасностью не возникнет.

Рекомендации специалистов

Сборка масляного котла

Во избежание аварийных ситуаций при работе с котельным оборудованием этого класса советуем вам принять во внимание следующие рекомендации специалистов по его безопасному обустройству:

• не допускается хранение в непосредственной близости от места установки котла каких-либо горюче-смазочных материалов;
• отапливаемое помещение должно быть оснащено надёжным дымоходом, эффективно отводящим продукты сгорания в виде гари и дыма;
• место соприкосновения трубы с потолком и деревянным перекрытием кровли должно быть хорошо защищено кожухами из термостойкого материала (асбеста, например);
• дымоход системы должен обеспечивать необходимую для его нормальной работы тягу, которая достигается за счёт использования специальной регулировочной заслонки. В зимнее время такая заслонка позволяет регулировать поступление холодного воздуха в помещение, а летом – организовать циркуляцию воздушных масс;
• эксплуатация оборудования данного класса предполагает наличие в помещении эффективной системы вентиляции.

Последнее условие объясняется не только потребностью в постоянном притоке свежего воздуха, необходимого для нормальной работы горелки открытого типа, но также и тем обстоятельством, что в герметичном и непроветриваемом помещении возникает опасность скапливания опасного для здоровья и жизни людей угарного газа.

Мы живем в одной из самых холодных стран мира, поэтому проблема отопления жилых и нежилых помещений требует к себе индивидуального подхода. Справиться с отрицательными температурами воздуха можно путем организации системы автономного отопления. (Печь для гаража на фото)

Существует большое разнообразие всевозможных обогревателей. Одни из них работают на электричестве, а другие – на газе, угле, дровах или дизельном топливе. Однако, как все прекрасно понимают, это сырье является достаточно дорогим, в результате чего отопление гаража или мастерской обходится его владельцу в немалую «копеечку». Также следует учитывать то, что нежилые помещения в большинстве случаев обладают плохой теплоизоляцией. Поэтому для их обогрева необходимо использовать наиболее экономичные и эффективные отопительные приборы, поскольку определенная часть тепловой энергии попросту выветривается.

Твердотопливный котел в ряде случаев не решает проблемы. Например, поблизости с вами может не быть дров или каменного угля и вам необходимо будет оплачивать еще и его доставку из другого района города или поселка. Электрические обогреватели могут плохо работать из-за низкого напряжения в сети, это известная проблема небольших поселков и деревень, или же по причине регулярных отключений электричества, в связи с перегрузкой сети. Газовое отопление возможно только в том случае, если к вашему участку уже подведен газопровод.

Самым приемлемым решением в подобной ситуации является использование специальных печей (печь для гаража), которые отапливают помещение путем сжигания отработанного масла. Они экономичны и неприхотливы, к тому же достаточно просты в эксплуатации и обслуживании. Наиболее важным фактором является то обстоятельство, что данный отопитель работает на дешевом (если не бесплатном) топливе. Отработка есть у всех автолюбителей, и многие из них не против ее отдать, освободив таким образом свой гараж от ненужных предметов. Использованное масло можно купить на любой станции техобслуживания по символической цене.

На сегодняшний день внутренний рынок предлагает большой ассортимент печей как иностранного, так и отечественного производства. Импортные агрегаты достаточно капризны и требуют только очищенную отработку. А отечественные предприятия, например, компания «БЕЛАМОС», научились выпускать очень неприхотливые, простые и надежные печи на отработанном масле. «БЕЛАМОС» — это один из немногих в стране серийный изготовитель такого отопительного оборудования. Все остальные предприятия занимаются в основном единичным (штучным) производством.

Полуавтоматические печи ТЕПЛАМОС компании «БЕЛАМОС» представлены четырьмя моделями, каждая из которых обладает определенной тепловой мощностью. Они работают по принципу капельной подачи топлива, что позволяет ему полностью сгорать. При этом практически не выделяется черный едкий дым. Печь на отработке неприхотлива, для неё подойдет любое масло (растительное или синтетическое), т.е. его можно использовать даже без дополнительной очистки. Все отопительное оборудование от компании «БЕЛАМОС» было разработано российскими инженерами, в том числе инженером Золотаревым С.А. Продукция запатентована и прошла ряд необходимых испытаний, которые доказали ее эффективность.

Производственное предприятие «БЕЛАМОС» успешно выпускает не только печи, но и универсальные горелки и электрические тепловентиляторы. Более чем за 20 лет эффективной работы компании удалось зарекомендовать себя с положительной стороны. Именно поэтому, приобретая печи «ТЕПЛАМОС», вы можете быть уверены в их высоком качестве и безопасности.