Содержание
На рынке современных отделочных материалов ОСБ или ориентировано-стружечные плиты появились относительно недавно. И сразу же привлекли к себе внимание благодаря сбалансированному сочетанию технико-физических характеристик и доступной стоимости.
Состав, строение и производство плит ОСБ
В качестве сырья для их изготовления используется древесная щепа – натуральный природный материал, подвергающийся обработке методом высокотемпературного воздействия в условиях определенного давления и добавления специальных смол, в составе которых присутствуют формальдегиды, мочевина и фенолы.
Для улучшения водостойкости в ОСБ добавляется синтетический воск и соль борной кислоты, а своим прочностным характеристикам и стойкости они обязаны разнонаправленности слоев, из которых они состоят. То есть, укладка наружных слоев плиты производится в горизонтальном направлении, а во внутренней прослойке они располагаются вертикально.
Фото среза плиты ОСБ
Подготовка сырья и получение стружки
Производство ОСБ (OSB) плит начинается с доставки бревен на площадки перерабатывающих заводов. Здесь они сортируются, после чего часть древесины складывается на бирже сырья, а другая – идет на переработку. При этом сырье, используемое для получения стружки, опускают на некоторое время в пропарочные бассейны, и затем их окоривают.
Следующим этапом переработки является получение древесной стружки.
Для выполнения данной манипуляции используется три разновидности стружечных станков:
- Станки для обработки коротких древесных чурок.
- Стружечные станки дискового типа. С их помощью происходит измельчение целых бревен.
- Станки роторного (кольцевого) типа. Предназначены для переработки бревна без предварительной раскряжевки.
После стружечных станков щепа попадает в специальные бункеры, откуда направляется в барабаны сушильных установок. При этом на производстве ОСБ чаще всего используются барабанные сушилки однопроходного или трехпроходного типа. Кроме того, иногда с этой целью используются сушильные установки комбинированного типа: однопроходно-трехпроходные.
Самые прогрессивные и современные производства в настоящее время комплектуются трехсекционными сушилками конвейерного типа, имеющими ряд преимуществ по сравнению с традиционными устройствами барабанного типа.
К ним относятся:
- Возможность высушивания стружки большей длины без ее повреждения.
- Создание благоприятных условий для сушки щепы. (Она высушивается более равномерно при меньшей температуре).
Таким образом, при использовании оборудования данного типа производство становится более пожаробезопасным. Кроме того, в результате такой обработки минимизируется количество вредных летучих соединений, выбрасывающихся в атмосферу.
После завершения данного процесса начинается сортировка материала с целью выделения слишком мелких и крупных фракций от общего потока. Затем отобранная стружка вновь сортируется. В этом случае более крупная щепа правильной формы отсортировывается для создания наружных слоев, а остальной материал идет на внутреннюю прослойку будущей ОСБ плиты.
Подготовленная стружка смешивается с парафином и смолами. При этом в составе наружных и внутренних слоев используются смолы различного вида. Процесс перемешивания осуществляется в специальных устройствах, именуемых смесителями, представляющих собой барабаны, вращающиеся с определенной скоростью, куда по трубопроводам поставляются смолы, парафин (сырой или эмульгированный) и другие компоненты клеевой смеси.
Формовка плит и их прессование
Процесс формирования ковра плиты также состоит из нескольких этапов:
- Изготовление наружных слоев. В данном случае стружка помещается в специальные установки, по своему строению напоминающие сельскохозяйственные бороны. Она движется по ленте с круглыми дисками, направляющими падающее сырье вниз, выравнивая его параллельно длинной стороне ковра.
- Внутренняя часть ОСБ плиты изготавливается при помощи ориентирующей головки другого типа. Она представляет собой роликовый механизм, имеющий форму звезды с плоскими лопастями. Они производят выравнивание стружки перпендикулярно ширине ковра.
- Слои с ориентированной стружкой перемещаются на конвейер, который движется снизу и укладываются на него в последовательном порядке. То есть, сначала идет параллельный слой, потом перпендикулярный и потом опять параллельный, которые постоянно выравниваются отдельной ориентирующей головкой.
После окончания этой манипуляции стружечные ковры, подготовленные соответствующим образом, отправляются под горячий пресс, превращающий рыхлую массу в монолитные плиты и соединяющий воедино все их компоненты.
С этой целью могут использоваться прессы различных видов, например, непрерывные, одноэтажные и многоэтажные. Обработка материала производится в диапазоне температур +170 … +200 С⁰.
Затем готовые плиты отправляются на дальнейшую отделку, включающую шлифование, облицовывание отделочными материалами, кэширование, ламинирование, отделку лакокрасочными материалами и .д.
Самые крупные и оснащенные производители ориентировано-стружечных плит находятся в Северной Америке и Европе, где выпускается продукция высшего качества, полностью соответствующая всем нормам и экологическим стандартам.
В России плиты ОСБ выпускает несколько предприятий, начавшие свою деятельность в 2012 году. Это Нововятский лыжный комбинат, расположенный в городе Киров (в настоящее время производство OSB на нем приостановлено), ООО «Хиллман Лимитед», во Владимирской области, а также новый завод «Калевала», построенный в Петрозаводске.
На видео можно посмотреть этапы производства ОСБ плит:
Одним из популярных строительных материалов можно назвать ОСП (ориентировано-стружечные плиты) или по-другому OSB. Каждая такая плита представляет собой несколько слоев прессованных древесных стружек и мелкой щепы, скрепленных между собой воско-смоляной смесью. Смола в составе смеси обязательно должна быть синтетической. Внутри плиты опилки и стружки уложены поперечно относительно листа, а в наружных слоях – вдоль. Такое уникальное расположение наполнителя в плитах делает их очень прочными на изгиб, жесткими, но в тоже время гибкими и отлично держащими в себе гвозди и дюбеля. Стружечные плиты с внешней стороны могут быть залакированы или заламинированы.
Промышленностью выпускается несколько видов таких плит, они классифицируются по номерам:
- ОСП-1: их используют в местах с нормальной влажностью;
- ОСП-2: предназначается для выпуска несущих конструкций при пониженной влажности в помещении;
- ОСП-3: выпускаются для устройства несущих конструкций при высокой влажности, используются для изготовления СИП панелей;
- ОСП-4: предназначены для особо прочных конструкций при повышенной влажности.
Разновидности плит
Существует несколько типов стружечных плит, отличающихся своими свойствами и, соответственно, сферой применения. Это:
- OSB-1. Имеет невысокую прочность и стойкость к воздействию влаги, поэтому используется только в сухих условия, при этом материал нельзя нагружать;
- OSB-2. Нестойкие к влаге, но достаточно прочные плиты, которые применяется исключительно внутри помещений;
- OSB-3. Универсальные прочные и стойкие к влаге стружечные плиты, обладающие идеальным соотношением цена/качество, которые нашли наиболее широкое применение;
- OSB-4. Сверхпрочный влагостойкий материал, высокая стоимость которого не позволила ему стать популярным.
Какие плиты OSB используем мы
По мнению ТСК Гарант-Плюс, самыми качественными плитами в России являются Калевала и Кроношпан. Именно их мы используем при изготовлении Пермских СИП панелей. И те и те показали себя с лучших сторон во время строительства и эксплуатации, да и вообще, по отзывам людей.
Калевала
Фирма является крупным производителем OSB в РФ. Плиты износостойкие и прочные, ведь они создаются из качественной древесины Северо-Карельских лесов и содержат до 90% дерева! ОСП Калевала часто применяются для изготовления СИП панелей из-за отличной стабильности формы. Готовые СИП панели получаются гладкие с глянцевым отливом. ОСП от Калевала экологически безопасны, имеют необходимые свидетельства и сертификаты, которые Вы можете посмотреть ниже. Класс эмиссии – Е1 (одобрен даже для детской мебели), характеристики соответствуют евростандарту EN-300, плотность 650 кг/м3. Расслоение плиты полностью исключено из-за особенностей технологии.
Кроношпан (Kronospan)
Старейшая мировая корпорация Krono, производящая не только OSB, но и множество других строительных материалов. Сертификаты продукции Kronospan соответствуют строжайшим стандартам качества. Плиты экологичны и безопасны для человека. Из главных плюсов: отличные эксплуатационные характеристики, надежность, долговечность. Класс эмиссии E1 (EN 120), нормы и стандарты: «EN 300 — type OSB 3; EN 13501-1: class D-s1, d0; EN 13986:2004+A1:2015».
Выбор краски для OSB-плит
Нас часто спрашивают «надо ли красить внешние стены СИП-дома»? Если вы не собираетесь делать внешнюю отделку в виде сайдинга или блок-хауса, то для увеличения эксплуатационного срока можно использовать несколько способов. Один из самых популярных методов – окрашивание ОСП. Это увеличит защиту материала и его сопротивление внешним воздействиям.
Основными критериями при выборе лакокрасочного материала являются:
- Совместимость материалов. По-другому её называют адгезией. Бывает, что ОСБ плита не воспринимает лакокрасочный материал. Причин для этого может быть много. Но самой популярной является то, что большинство плит изначально покрывают некоторыми видами смол. Вследствие этого краска впитывается гораздо хуже. Поэтому для таких целей не рекомендуется использование составов на основе водных компонентов, например, эмульсии. Лучше отдавать предпочтение краскам или пропиткам на основе акрила или полимеров.
- Структура и поверхность материала. В строительных магазинах этот пункт чаще называют фактурой. У материала она очень неровная, с большим количеством шероховатостей. Поэтому перед началом покраски нужно запастись достаточно большим объёмом материала.
- Время изготовления плиты. Нужно учитывать период изготовления плиты. Если материал более одного года пребывал на открытом воздухе в неокрашенном состоянии, то полностью покрасить его будет очень сложно. Даже если будут использоваться специальные разновидности. Для облегчения работ можно провести несколько подготовительных этапов – при помощи антисептиков обработать материал, почистить от грязи и пыли, отшлифовать, пройтись грунтовкой.
Видов красок и пропиток, подходящих для окрашивания ОСП, на рынке много. Для наружных стен лучшим вариантом будет краска на масляной основе. Она обеспечивает высокую защиту материалу за счёт своей консистенции. Практически не впитывается в плиту, но создаёт плотный слой, увеличивающий эксплуатационные характеристики и срок службы. При необходимости можно использовать краски на алкидной основе или с содержанием акрила. Если нравится натуральная фактура материала, специальные пропитывающие составы в несколько слоев.
Калькулятор расчета пиломатериалов
Покупать OSB стоит лишь у производителей, чья продукция соответствует строжайшим европейским нормам, пусть это и обойдется дороже. Особенно хорошо зарекомендовали себя плиты американских и канадских изготовителей (Америка является родиной OSB и строительство из этого материала там широко распространено) Norbord, Arbeс, Grant, Georgia Pacific, Ainsworth, немецкого Glunz и австрийских Egger и Kronospan.
Продукция российских производителей тоже постепенно выходит на достойный уровень, но изучать сертификаты, происхождение смол и прочие подробности – обязательно. OSB китайского происхождения сочетает низкую цену с таким же качеством, так как чаще всего изготавливается из низкосортной древесины и сомнительных смол, ее можно использовать, разве что, для вспомогательных работ на открытом воздухе.
Параметры и технические характеристики ОСБ
Современные OSB плиты представляют собой практичный материал высокого качества, выпускающийся в виде плит или панелей с толщиной листа от 8 до 25 мм.
В соответствии с данным параметром ОСБ можно разделить на следующие группы:
Стандартные размеры листа ОСБ:
- 2440 х 1220 мм. Один из наиболее ходовых размеров, пользующийся популярностью в строительном производстве.
- 2500 х 1250 мм. Такие размеры имеют недорогие аналоги европейского производства.
- 2440 х 590 мм. Данные параметры имеют панели с обработанными шпунтованными краями, применяющиеся для устройства полов.
Производство ОСБ осуществляется по ГОСТ 27935-88 , стандарту EN 300, ГОСТ 10632-89. И одним из ключевых моментов, которые оцениваются при определении качества данного материала, является их экологичность.
Из-за наличия в составе ОСБ панелей формальдегидных смол часто задаются вопросы об их вредности и воздействии на здоровье человека. Однако в процессе своего производства этот материал проходит жесткий контроль над соблюдением норм санитарной безопасности и гигиены.
В итоге, продукция североамериканского и европейского производства соответствует классу безопасности Е1, гарантирующему минимальный выброс любых вредных веществ в атмосферу. Кроме того, в качестве основного сырья для производства ориентировано-стружечных плит используются 100% натуральные компоненты.
Что касается таких важных характеристик, как паропроницаемость и теплопроводность, то здесь можно заметить, что первый критерий зависит от толщины и плотности листа, но в целом, пароизолирующие характеристики у этого материала достаточно высокие (до 0,004 мг/м*ч*Па).
К числу несомненных достоинств ОСБ можно также отнести и его низкую теплопроводность, составляющую (для OSB-3) порядка 0,14 Вт/м*К, что позволяет использовать его для внутренней облицовки помещений различного типа.
Размеры osb плит
На сегодняшний день на рынке представлены различные размеры osb плит, которые может выбрать покупатель. Размеры, как правило, зависят от того, кто производит данный вид материала. Американские и Европейские производители поставляют различные по размерам листы. Однако, вариантов их достаточное количество, и расписывать все их не имеет практического смысла. Каждый сможет подобрать на рынке нужный в зависимости от своих потребностей и видов работ, который он запланировал. Для примера лишь укажем стандартные варианта. Они могут быть представлены следующими видами, (мм):
2440×1220
2500×1250
2800×1250
3125×2000
Это всего лишь часть типовых размеров. Мы указали далеко не все. Подводя итог, отметим, что osb плиты являются отличным материалом, который порадует своим качеством и ценой. Личный опыт использования оставляет лишь положительные впечатления. Поэтому мы смело советуем вам обратить на этот материал свое пристальное внимание.
Сравнение с фанерой: за и против
Довольно часто ориентировано-стружечные плиты сравнивают с фанерой, обладающей сходными характеристиками и свойствами.
Для удобства аргументы в пользу применения данных материалов представим в виде таблицы:
| ОСБ-3 | Фанера влагостойкая |
| Состоит из 3-4 слоев | Количество слоев не ограничено |
| Имеет ориентированное расположение волокон | Принцип ориентации не используется |
| Характерна однородная структура | Могут присутствовать сучки, карманы, пустоты |
| Имеет небольшой вес | При одинаковой толщине и прочности с ОСБ весит больше |
| Не теряет своей прочности под воздействием влажности | Может деформироваться от влаги |
| Легко поддается обработке | Может повреждаться при резке |
| Не боится плесени и грибков | Не подвержена усадке и деформации |
| Имеет высокую внешнюю привлекательность после соответствующей обработки | Обладает хорошими декоративными качествами |
| Имеет достаточно высокую стоимость | Относится к недорогим материалам |
Таким образом, можно заметить, что по своим основным потребительским характеристикам и физико-техническим параметрам оба данных материала практически равнозначны. И, если оценивать их по пятибалльной шкале, то ОСБ можно поставить оценки «пять» за свою надежность, прочность, удобство в использовании и экологичность, в то время как фанере в данных категориях можно присвоить «четверки». Зато по своей стоимости она обойдет ОСБ плиты, имеющие более высокую цену. Ну, а за свою декоративность и практичность и фанера, и ОСБ вполне достойны оценки «отлично».
Состав
Древесина, используемая для производства OSB, состоит из древесины хвойных пород (сосна, ель) высоких сортов. Стружки древесины нарезаются по касательной к окоренной древесине, которая располагается продольно к режущим ножам. Полоса щепы производится обычно шириной 75 мм и затем разделяется на отдельные щепки длиной 75 мм вдоль волокна и шириной от 5 до 50 мм. Толщина щепы не более 0,6 мм Смотрите так же фанера клееная.
После сушки эти щепки обычно смешиваются с синтетическим клеем. Одной из основных особенностей производства OSB является устранение мелкой стружки и измельченного продукта. В результате достигается уменьшение количества используемого клея в OSB (2-3%) по сравнению с другими древесными панелями .
Большинство заводов применяют фенольно-формальдегидный (PF) клей в osb, но некоторые используют меламиновый карбамидно-формальдегидный (MUF) клей или изоцианатный клей (PMDI) или более современные клеи на полиуретановой основе. Все эти клеи сравнимы между собой по стойкости к воздействию влаги.
При образовании ковра (мата) стружки ориентируются или в каждом из трех слоев панели или более часто, только в наружных двух слоях. Степень ориентации может широко изменяться внутри любой панели.
Внешний вид
OSB легко распознается своими большими и длинными стружками. Ориентация стружек, расположенных на поверхности, не всегда визуальна видима, особенно в небольших частях панели. За счет высокоплотного прессования на прессах Contiroll и использования тонкой стружки современные панели OSB практически не имеют полостей на поверхности из-за перехлеста щепок.
Благодаря применению древесины сосны и специальным температурным режимам прессования OSB ведущих производителей имеет привлекательный светло-желтый цвет.
Плотность, масса и размеры
Плотность панели и соответственно, масса плиты, различаются в зависимости от плотности используемой древесины и технологического процесса изготовления. В основном плотность находится в диапазоне от 600 до 680 кг/м3.
Основные размеры: 2500 x 1250 мм, 2440 x 1220 мм, 2620 x 1250 мм, 2800 x 1250 мм, 5000 x 2500мм при толщинах 6 мм, 8мм, 9мм, 10мм, 11мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм.
Панели изготавливаются или с прямыми кромками или со шпунтом.
Применение
OSB является основной панелью для применения в строительстве и широко используется при устройстве полов, настиле крыш и обшивке стен. Разные типы OSB пригодны для различных нагрузок и различных условий окружающей среды.
Руководство по применению osb при различных нагрузках представлено в EN 12872.
В общем, при равных условиях нагрузки, применяются более тонкие панели OSB по сравнению с ДСП.
В больших объемах OSB применяется для промышленной упаковки, для опалубки под бетон и в установке ограждений на строительных площадках.
Классификация
OSB европейского производства, используемая для строительства, должна соответствовать стандарту EN 300.
В EN 300 определено 4 типа OSB в зависимости от их механических характеристик и относительной стойкости к влаге:
OSB/1 — Панели общего назначения, используемые при изготовлении
встроенной мебели при применении в сухих условиях.
OSB/2 – Несущие панели для применения в сухих условиях.
OSB/3 – Несущие панели при применении во влажных условиях.
OSB/4 – Несущие панели для тяжелого режима эксплуатации при
применении во влажных условиях.
Физические свойства
a) Климат
Также как и другие виды древесных панелей, OSB является гигроскопичной и ее изменения размеров зависят от изменения влажности окружающей среды.
Изменение размеров при изменении влажности панели на 1% (ENV 12872)
В качестве руководства принимается, что OSB содержит следующее процентное содержание влаги при следующих условиях:
Относительная Приблизительное равновесное
влажность 200C содержание влаги
30% 5%
65% 10%
85% 15%
Непосредственно после изготовления OSB имеет влажность обычно около 2%.
Поэтому перед установкой панели OSB должны проветриваться, для того чтобы уравновесить их влажность с влажностью окружающей среды. Это обычно достигается заблаговременным размещением плит в помещении, где они будут фиксироваться. Время, необходимое плитам для достижения равновесного состояния, может изменяться в зависимости от температуры и относительной влажности в помещении.
Равновесное содержание влаги в плитах OSB при различных условиях следующее:
В зданиях с нерегулируемым центральным отоплением: 5-7%
В зданиях с регулируемым центральным отоплением: 8-10%
В не отапливаемых зданиях: до 15%
Панели с увеличенной влагостойкостью (OSB/3; OSB/4) не являются водостойкими; термин ‘влагостойкий’ применяется к клею, который не ухудшает своих качеств при наличии влаги. Для всех сортов OSB необходимо исключить возможность непосредственного увлажнения. Влажная панель увеличивается в толщине на 10-12%.
b) Биологическое воздействие
OSB в умеренном климате обычно не поражается древесными насекомыми. Панели, изготовленные из сосны, имеют умеренную стойкость к воздействию плесени.
c) Паронепроницаемость
Значение фактора паронепроницаемости (m) для панелей OSB при плотности 650 кг/м3 принимается равным 30.
d) Теплопроводность
Значение теплопроводности для панелей OSB принимается 0.13 W/m.K при плотности 650 кг/м3 .
e) Пожаростойкость
Согласно новой европейской системе классификации необработанная специальным образом OSB относится к классу D, исключая случай ее применения в качестве ламинированного покрытия пола (класс DFL). По стандарту DIN 4102 Т1 класс горючести В2
Хранение
Панели OSB должны быть защищены от дождя и случайного увлажнения. При транспортировке панелей их кромки и углы должны быть защищены от повреждений. Панели должны храниться горизонтально в закрытых сухих помещениях.
Работа с OSB
OSB можно пилить вручную или механической пилой и обрабатывать (фрезеровать, сверлить, строгать ) обычными механизмами. Для обрезания краев панелей рекомендуется вольфрамовый твердосплавный режущий инструмент.
a) Механические соединения и фиксация
Закрепление панелей у самых кромок не рекомендуется. Для фиксации панелей желательны шурупы с наибольшей шириной резьбы. Шурупы с параллельной резьбой имеют превосходную стойкость к выдергиванию и должны применяться предпочтительно обычным шурупам для дерева.
Для шурупов желательны направляющие отверстия диаметром 85-90% от диаметра шурупа. Расстояния от края панели и от углов принимается не менее 8 и 25 мм соответственно.
Гвозди и скобы могут применяться для слабо нагруженных закреплений или для закрепления клеевых соединений во время высыхания клея.
b) Клеевые соединения
Ниже рассматриваются следующие простые рекомендации для клеевого соединения:
- соединяемые части должны быть точно обработаны;
- острые режущие средства предотвращают образование трещин;
- используйте клей с высоким содержанием твердого вещества и с большой вязкостью (поливинилацетатный или карбамидно-формальдегидный);
- cовместите точно соединяемые части и держите их под давлением во время высыхания клея;
- высота шпунта должна быть не более трети толщины панели, а его глубина ограничена половиной толщины панели;
- склеивание необходимо производить за несколько дней до шлифовки и обработки, что предотвращает оседание швов (особенно важно для глянцевых поверхностей).
- шпунтированные соединения являются очень эффективными, обеспечивая подгонку шва без зазора, в то же время не вызывая образование трещин вдоль краев.
c) Отделка
Если требуется гладкая поверхность, то должны применяться шлифованные панели OSB.
Безопасность
a) Древесная пыль
При обработке OSB механическим способом образуется древесная пыль, которая является потенциально опасным для здоровья веществом.
b) Cвободный формальдегид
Содержание свободного формальдегида в атмосфере на рабочей площадке не должно превышать 2 частей на один миллион (ppm). Однако исследования показывают, что механическая обработка OSB в любом вентилируемом помещении дает уровень содержания свободного формальдегида значительно ниже допустимого.
Имеется 2 класса содержания формальдегида для OSB.
Класс E1 8 мг/100г
Класс E2 > 8 to 30 мг/100г
Все современные непокрытые OSB, изготовляются с применением фенольно-формальдегидного (PF), изоцианатного клея (PMDI) или клея на основе полиуретана, — они не требует тестирования на содержание формальдегида и автоматически классифицируется как класс E1.
Строим дом из OSB: краткая инструкция
Итак, вы решили построить дом из ОСБ панелей. Мы расскажем об особенностях, которые следует учесть.
Фундамент. Листы можно применить в качестве лицевого щита фундамента, собрав их на каркасе из бруса. Плиты закрепить тонкой арматурой или стяжкой стальной проволоки.
Стены. Плиты можно монтировать и вертикально, и горизонтально. Толщина OSB для каркасного дома составляет 12 мм. Листы опирают на брус шагом 400 мм и 600 мм. В местах, где они примыкают к оконным и дверным проёмам необходимо оставить промежуток в 3 мм. С внешней стороны стены можно изолировать и утеплить минеральной ватой.
Полы.Под настилом, который примыкает к земле, натяните слой гидроизоляции. OSB укладывают перпендикулярно лагам. Чтобы предусмотреть будущие деформации и тепловое расширение, по периметру нужно оставить технологический зазор – 3 мм, между стеной и полом – 12 мм. Плиты скрепить профилем «гребень-глаз» и дополнительно клеем.
Крыша. Плиты представляют собой обрешётку, наосб которую выстилается кровельное покрытие. Монтаж начинают вдоль конька, панели кладут по тому же принципу, что и на пол. Каждая панель крепится таким образом, чтобы под ней было 2 опоры. Стыки должны находится в месте стропильных лаг.
ВАЖНО! На любом этапе строительства учтите главное правило строительства дома из OSB: Соединения плит и опорного бруса необходимо герметизировать. Углы и стыки крепятся саморезами с шагом в 15 сантиметров.
