Параллельный упор для циркулярки

Ни одна деревянная работа не обходится без пиления. Ручная циркулярка не очень-то удобна для моих задач, и у меня уже давно созревало желание сделать стол для циркулярки. Т.к. мастерская у меня маленькая — то и столик нужен был маленький. На прошлой неделе я его наконец-то сделал. («Лень — двигатель прогресса» Нужно было пилить для очередного деревянного изделия, а без него не хотелось даже начинать) На изготовление стола с оснасткой ушло 4 вечера.

Стол получился простым, но вполне функциональным.
Размеры стола (Ш520 x Г500 x В230 мм), салазки для поперечного пиления (Ш580 х Г170 х В 80мм)

Упор для продольного пиления.

Для столешницы мне удалось на рынке найти лист ламинированной фанеры 9мм. Что очень порадовало он был идеально отпилен: все стороны строго 90o. На столешницу прикрепил ручную циркулярку Black&Decker CD601. (1100 Вт, 5000 об/мин, 170мм). Пила может менять глубину и угол пропила.

Идеально выровняв пилу относительно одного из краев стола прикрепил ее винтами М4. Для этого мне пришлось просверлить железное основание циркулярки в четырех местах.
Для установки на стол в общем-то подойдет любая циркулярка, но если выбирать тип крепления винтами за основание — тогда лучше выбрать модель с железным основанием. Литое может треснуть.
Есть еще один популярный способ крепить циркулярку к столу, не сверля отверстия в основании — прикрепить ее при помощи прижимов, которые фиксируют основание, прижимая его к поверхности. Только мне этот способ показался не достаточно верным в плане точности и надежности установке и я не стал его применять.
Еще один важный параметр ручной циркулярки — это возможность подключения пылесоса. Если пилить без пылесоса — в воздух поднимается мелкая древесная пыль.

Основание сделал из 22мм панелей ДСП. Размеры основания выбрал такое, чтобы к краю столешницы можно было прикрепить оснастку.

Диск пропилился на верхнюю сторону столешницы. Высота — 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Столешница уменьшает глубину пропила на 9 мм. Глубина пропила выставляется на самой циркулярке. Удобно, что диск можно полностью спрятать в стол.
UPD: ВАЖНО! На ряде бюджетных циркулярок может оказаться так, что диск находится под незаметным наклоном. И все пропилы окажутся скощенными. Обязательно проверить инструментальным угольником, чтобы диск был под 90 град, относительно поверхности стола. (можно до установки пилы проверить угол относительно родной площадки. Если диск оказался не под прямым углом и нет возможности выставить идеальный угол площадки — можно подкладывать с одной из сторон под площадку несколько полосок жести, добиваясь идеального угла (можно шайбы под винты, которыми крепится пила к столу, но это решение хуже)

Чтобы пуском пилы было удобнее управлять — поставил кнопку пуска (получилось, что это — самая дорогая деталь моего стола 🙂 )

Внутри стола разместил розетку для пилы, которая будет теперь включаться кнопкой пуска.

Для этого кнопку пилы на рукоятке фиксировал стяжкой в нажатом положении.

Вот так можно подключить к пиле пылесос. В общем-то стол готов и можно пилить. (сделал за один вечер и одно утро).

Пилить без оснастки конечно можно, применяя рейки и струбцины, но неудобно.

Для поперечного пиления сделал вот такие салазки .

Эта конструкция, прижимаясь к краям стола и выравниваясь относительно них, может двигаться вдоль пильного диска. Прижав салазкам рейку, можно легко ее перепилить ровно под 90о. Тонкие деревяшки можно класть внутрь салазок.

Вид снизу.

Вот так пилится рейка.

Можно даже нарезать рейку, как колбасу 🙂 Для примера нарезал несколько кусочков разной толщины.
Салазки решают только часть задач. Для продольного пиления нужен еще боковой упор.

Для этого я купил алюминиевую трубу 30х30 и пару винтов М6 с барашками.

Из фанеры склеил кронштейны, которые будут цепляться за край стола.

Упор получился простой и надежный.

Вцепляется в края мертвой хваткой.

У него есть только один недостаток — каждый раз, выставляя размер, приходится его выравнивать, чтобы он был строго параллелен диску.
И напоследок мелочь.

Циркулярная пила — опасный инструмент. Чтобы не отпилить себе пальцы я сделал из отходов мебельного щита простенький толкатель.
Я уже успел поработать с этим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.Выполнять все эти работы стало гораздо легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой.
В будущем я еще доработаю этот стол:
— переделаю боковой упор для продольного пиления, чтобы, перемещаясь, он всегда оставался параллелен диску
— поставлю снимающийся расклинивающий нож, к которому будет крепиться защита диска
— Сделаю пылеотвод с верхней части стола. (Сейчас, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо)
— Доделаю усовершенствованный толкатель. Уже начал делать более интересную и удобную версию толкателя, об этом напишу в будущем.
Буду постепенно реализовывать это в будущем, а пока буду работать так.
Другие интересные посты о моих самодельных инструментах:
+ Фрезерный стол.
+ Контейнер-ловушка для стружки.
+ Направляющая для циркулярной пилы.
Метки: Дневник, Инструмент, Очумелые ручки

Полезные хитрости и советы

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Шаблон-заготовка

При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Параллельный упор

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.

Видео

Видео, по которому делался этот материал.

Столешница Универсального Мобильного Мини Стола размером 700 мм х 560 мм изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтированы:

• алюминиевый сдвоенный профиль ALU-2 с пазами 19,3 мм и 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластину в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размер посадочного места под пластины:

Глубина потая под пластину 7 мм.

Каретка поперечного реза
мини стола

Каретка поперечного реза изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм. Высота вертикальных планок 87 мм. В переднюю планку вмонтирован трек с шириной паза 8,6 мм.

В комплект каретки входит:

• Защита от пильного диска, выполненная из шлифованной фанеры

Толщина защиты 36 мм.
Поставляется без ползуна.

Столешница
комб. стола

Столешница Комбинированного Стола изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтированы:

• алюминиевый т-профиль с пазом 8,6 мм;
• алюминиевый сдвоенный профиль ALU-2 с пазами 19,3 мм и 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластины в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размер столешницы:

• 1000 мм х 850 мм

Размер посадочных мест под пластины: Циркулярная

Фрезерная в трёх вариантах:

• 350 х 250 мм
• 307 х 230 мм
• 300 х 210 мм

Глубина потая под пластину 7 мм.

Вкладыш нулевого реза (пара)

Вкладыш нулевого реза изготовлен из высококачественной шлифованной фанеры.
Размеры:

• длина – 293 мм
• ширина – 70 мм
• толщина – 6 мм

Потай шириной 12 мм позволяет установить вкладыш в уровень пластины.
Для монтажа вкладыша просверлены и прозенкованы отверстия под винт М4.

Параллельный упор
1000 мм

Параллельный упор изготовлен из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Посадочное место эксцентрикового зажима изготовлено из сухого бука.

Соединения деталей деревянными шкантами и оцинкованными саморезами, с применением пластиковых мебельных заглушек.

Подпружиненная, металлическая тормозная пластина, с возможностью регулировки усилия прижима.

Фиксация параллельного упора осуществляется поворотом эргономичного эксцентрикового зажима.

Цвет изделия по наличию на момент заказа.

Упор делается под размер Вашего стола. Идеально рассчитанная конструкция будет легко передвигаться по столу, если его длина не будет превышать 1000 мм.

Прижимная линейка 1000 мм.
(Вариант 1)

Прижимная Линейка для Фрезерного и комбинированного столов изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Соединения деталей деревянными шкантами и оцинкованными саморезами, с применением пластиковых мебельных заглушек.

Фиксация положения створок и планки вертикального прижима осуществляются звездообразными пластиковыми ручками.
Изготавливается любой длины до 1000 мм.

• Длина Прижимной Линейки 1000 мм.
• Высота Прижимной Линейки 150 мм.
• Ширина Прижимной Линейки 196 мм, без учёта ширины вертикального прижима.

Прижимная планка вертикального прижима изготовлена из первосортной шлифованной фанеры, а бруски крепления из сухого бука. Ширина 40 мм. Диаметр отверстия для пылесоса изготавливается под размер Вашего пылесоса.

Прижимная линейка 1000 мм.
(Вариант 2)

Прижимная Линейка для Фрезерного и Комбинированного столов изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Соединения деталей деревянными шкантами и оцинкованными саморезами, с применением пластиковых мебельных заглушек.

Фиксация положения створок и планки вертикального прижима осуществляются звездообразными пластиковыми ручками. В раздвижные створки вмонтирован трек с шириной паза 8,6 мм.
Изготавливается любой длины до 1000 мм.

• Длина Прижимной Линейки 1000 мм.
• Высота Прижимной Линейки 150 мм.
• Ширина Прижимной Линейки 196 мм, без учёта ширины вертикального прижима.

Прижимная планка вертикального прижима изготовлена из первосортной шлифованной фанеры, а бруски крепления из сухого бука. Ширина 40 мм. Диаметр отверстия для пылесоса изготавливается под размер Вашего пылесоса.

Прижимные
гребенки (пара)

Прижимные гребёнки изготовлены из сухого бука. Размеры:

• длина – 260 мм
• ширина – 70 мм
• толщина – 20 мм

Два выфрезерованных паза позволяют монтировать их в т-трек при помощи звёздообразных ручек либо гаек барашков на болты М8.

Каретка поперечного реза комбинированного и циркулярного стола

Каретка поперечного реза комбинированного и циркулярного стола изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Высота вертикальных планок 120 мм.

В комплект каретки входит защита от пильного диска, выполненная из шлифованной фанеры. Толщина защиты 36 мм.

Поставляется без ползунов.

• для Комбинированного стола размером 600 мм (длина) х 500 мм (ширина)
• для Циркулярного стола размером 500 мм (длина) х 600 мм (ширина)

Столешница Фрезерного Стола

Столешница Фрезерного Стола размером 1000 мм х 600 мм изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтирован алюминиевый т-профиль с пазом 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластину в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размеры посадочных мест под пластины:

• 350 мм х 250 мм
• 307 мм х 230 мм
• 300 мм х 210 мм

Глубина потая под пластину 7 мм.

Столешница Циркулярного Стола

Столешница Циркулярного Стола размером 1170 мм х 850 мм изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтирован алюминиевый сдвоенный профиль ALU-2 с пазами 19,3 мм и 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластину в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размер посадочного места под пластину 440 мм х 340 мм.

Глубина потая под пластину 7 мм.

ПОДСТОЛЬЕ

Рама подстолья и её рёбра жёсткости (перемычки) выполнены из металлического профиля 40 мм х 40 мм х 2мм. Ножки изготовлены из металлического уголка 40 мм х 40 мм х 4 мм. Регулируемые подпятники на всех ножках позволяют выровнять стол на не очень ровных поверхностях. Разборная конструкция подстолья обеспечивает быструю разборку стола в транспортируемое положение и свободно перевозится в багажнике легкового автомобиля.

• под комбинированный стол – длина 860 мм, ширина 820 мм, высота (на подпятниках) 880 мм, количество перемычек 2 шт.;
• под циркулярный стол – длина 1110 мм, ширина 710 мм, высота (на подпятниках) 880 мм, количество перемычек 1 шт.;
• под фрезерный стол – длина 900 мм, ширина 500 мм, высота (на подпятниках) 880 мм, количество перемычек 2 шт.

Цвет изделия по наличию на момент заказа.

РУЧКА 1

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и резьбовым отверстием M8. Цвет чёрный. Применение:

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки, вертикальный прижим фрезерной прижимной линейки, фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице, каретка траверсы лобзикового стола, фиксация траверсы лобзикового стола;

РУЧКА 2

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 21 мм. Фиксатор разборный и предусматривает установку гайки либо болта М5. Цвет чёрный. Применение:

подвижные части транспортира.

РУЧКА 3

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 30 мм и со сквозным резьбовым отверстием M8. Цвет чёрный. Применение:

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки, вертикальный прижим фрезерной прижимной линейки, фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице.

РУЧКА 4

Сквозная ручка-гайка с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и резьбой M8. Цвет чёрный. Применение:

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки, вертикальный прижим фрезерной прижимной линейки, фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице, каретка траверсы лобзикового стола, фиксация траверсы лобзикового стола;

РУЧКА 5 со шпилькой 35 мм

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и металлическим резьбовым стержнем М8х35. Цвет чёрный.

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки.

РУЧКА 6 со шпилькой 45 мм

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и металлическим резьбовым стержнем М8х45. Цвет чёрный.

фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице.

ТРЕК 1

Цена за погонный метр.

Алюминиевый анодированный профиль ALU-TRACK 2 – 8.6 мм + 19.3 мм объединил в себе два профиля ALU-TRACK 1 – 19.3 мм и ALU-TRACK 1 – 8.6 мм и предназначен как для стандартных ползунов, упоров и транспортиров шириной 3/4″, так и для встраивания во фрезерные, циркулярные, комбинированные столы, а также в верстаки. В паз шириной 8.6 мм проходит шестигранная головка стандартного болта М8 и специальные струбцины (винтовые и рычажные) для прижима обрабатываемой заготовки. Общая ширина трека 45,6 мм, высота 12,5 мм.

ТРЕК 2

Цена за погонный метр.

Алюминиевый анодированный профиль ALU-TRACK 1 – 8.6 мм применяется для встраивания во фрезерные, циркулярные, комбинированные, лобзиковые столы, а так же в верстаки. В паз профиля проходит шестигранная головка стандартного болта М8 и специальные струбцины (винтовые и рычажные) для прижима обрабатываемой заготовки. Ширина профиля 19 мм, высота 12,5 мм.

ТРЕК 3

Цена за погонный метр.

Алюминиевый анодированный профиль ALU-TRACK 1 – 19.3 мм предназначен для стандартных ползунов, упоров и транспортиров шириной 3/4″ и применяется для встраивания во фрезерные, циркулярные и комбинированные столы. Ширина профиля 30,4 мм, высота 12,5 мм.

Ползун для профиля с пазом 8,6 мм.

Ползун (полозок) применяется для перемещения внутри пазов в профиль-шинах: T-track PR TR019, T-track PR TR051, T-track PR TR100 и ALU-TRACK 2 – 8.6 + 19.3 с шириной паза 8,6 мм с закреплёнными на нём различными приспособлениями (упоры, каретки, транспортиры и т.п.), а также для соединения профиль-шин между собой. Продаётся любыми отрезками до 3-х метров.

Пластина для монтажа фрезера Универсальная.

Пластина для монтажа фрезера Универсальная, без монтажных отверстий для фрезера. Размер 350 мм х 250 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Увеличенный проём 95 мм позволяет использовать фрезы большого диаметра, аналогов нет. Данная пластина может продаваться в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1900 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2500 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3100 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2800 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3400 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 4000 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе из стали, кольцо вставка демонстрационное и в комплект пластины не входит (продаётся отдельно).

Пластина для монтажа фрезера под определённую модель.

Пластина для монтажа фрезера под определённую модель. Уточняйте наличие данных пластин под вашу модель фрезера (Раздел Контакты в главном Меню). Размер 350 мм х 250 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Увеличенный проём 95 мм позволяет использовать фрезы большого диаметра, аналогов нет. Данная пластина может продаваться в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1800 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2500 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3100 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2700 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3400 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 4000 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе под фрезер MAKITA 2300 из стали, кольцо вставка демонстрационное и в комплект пластины не входит (продаётся отдельно).

Кольца вставки во фрезерную пластину.

Кольца вставки во фрезерную пластину с различными внутренними диаметрами отверстий под фрезы. Диаметр кольца 100 мм, толщина 3 мм. Предлагаемые внутренние диаметры отверстий: 0,6,8,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75 и 80 мм. При заказе колец вставок для монтажной пластины в сборе кольца продаются шлифованные до матового блеска и с зенкованными отверстиями под крепёжный винт М4.
Данные кольца могут продаваться в следующих вариантах:
– нержавеющая сталь – 300 руб/штука
– сталь – 200 руб/штука
На фото показан образец на примере колец вставок из стали.

Пластина для монтажа ручной циркулярной пилы в стол 350 мм х 250 мм.

Размер 350 мм х 250 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Проём для пильного диска 275 мм х 50 мм позволяет использовать деревянный вкладыш нулевого реза либо без него, но с защитным кожухом самой пилы. Пластина в основном предназначена для ручных циркулярных пил с диаметром пильного диска не более 190 мм. Продаётся в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1500 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2100 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 2900 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2400 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3000 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3800 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе из стали.

Квадратная пластина для монтажа циркулярной пилы в стол 350 мм х 350 мм.

Пластина предназначена для монтажа ручной циркулярной пилы в стол. Квадратная форма пластины обусловлена тем, что при необходимости данную пластину можно развернуть на 90 градусов в любом направлении не снимая пилы с пластины. Это даёт возможность распиливать материал не в классическом направлении, например, поперёк стола, а вдоль стола и наоборот. Размер 350 мм х 350 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Проём для пильного диска 275 мм х 50 мм позволяет использовать деревянный вкладыш нулевого реза либо без него, но с защитным кожухом самой пилы. Пластина продаётся в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1900 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2700 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3700 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2800 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3600 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка –4600 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе из стали.

Материал

Сделать циркуляционный стол своими силами можно из разных материалов. Самыми распространенными считаются:

Каждый отдельный вариант имеет свои достоинства. С ЛДСП, фанерой и МДФ легко и просто работать. К тому же, данные пиломатериалы отличаются доступной стоимостью. А вот изделия, изготовленные из дерева, обладают более высокой прочностью и техническими характеристиками.

Чертеж и размеры

Прежде чем начать работать, рекомендуется сделать чертеж изделия. На нем укажите все размеры, материалы изготовления и другую важную информацию. Сделать качественный чертеж любого мебельного предмета можно с помощью специальных компьютерных программ.

Делая чертеж стола, обязательно учитывайте размер циркуляционной пилы. У каждой марки инструмента будет определенный размер.

Если во время рабочего процесса вы любите оставлять на столе материалы, то размеры столешницы должны быть не меньше 120 на 120 см.

Инструменты

Чтобы сделать практичный и комфортный стол, потребуются разные инструменты и материалы:

• пиломатериалы (фанера, ЛДСП, МДФ и другие);
• доски для ножек;
• мебельный клей;
• лакокрасочные материалы;
• саморезы;
• дрель;
• фрезер;
• электрический лобзик;
• циркуляционная пила;
• линейка и карандаш.

Финишная обработка

После изготовления и сборки циркуляционного стола, для упрощения рабочих моментов, на стол желательно нанести разметку. Именно она и будет способствовать облегчению распила материалов.

Чтобы продлить срок эксплуатации изделия и повысить его эстетичность, сделанный своими руками стол можно прогрунтовать и покрыть лаком. Данные манипуляции также предотвратят скольжение пиломатериалов по поверхности и защитят изделие от повышенной влаги.

Безопасность при использовании

Имейте в виду, работа с циркуляционной пилой — дело опасное. Чтобы не травмироваться во время рабочего процесса, необходимо постоянно следить за положением пильного стола, его крепостью и устойчивостью.

Каждый раз, прежде чем включить оборудование, проверьте насколько крепко оно закреплено на своем месте.

Чтобы в глаза не попадали отскакивающие частицы дерева, работать рекомендуется в защитных очках.

В зависимости от того, какие материалы вы использовали, и как решили вопрос финишной обработки, может получиться что-либо в таком духе:

Полезное видео

Подробное описание процесса изготовления советуем посмотреть на следующем видео:

В заключение стоит отметить, что сделать стол для циркуляционной пилы своими силами не так уже и сложно. А его наличие, значительно упростит и даже расширит функционал пользования циркуляционной пилы.

Дисковая пила чаще всего используется для точного, ровного пиления древесины и древесных материалов, но может быть полезна также для обрезки лёгких металлов и пластика. У неё должна быть направляющая для циркулярной пилы: шина и каретка, параллельный упор. Покупая инструмент, стоит обратить внимание на это внимание. Мощность и количество оборотов в минуту — от этих параметров зависит производительность труда, качество работы, возможность пилить твёрдые материалы.

Самодельная настольная мини-пилорама

Пила ручная циркулярная — обязательный инструмент в домашней мастерской уважающего себя хозяина. Для успешной работы она должна иметь направляющую шину для циркулярной пилы. Немалое значение имеют пильные диски, от их толщины и размера зубчиков зависит качество и точность резки. Чем меньше зуб, тем чище будет поверхность, которая подвергается обработке.

Хорошо оборудованная мастерская имеет ручной электрический инструмент, у которого есть направляющая шина для дисковой пилы, своими руками сделанная и настроенная для успешной работы. А также специальное подключение для пылесоса и мешки или контейнеры для опилок. Это очень практичное решение, потому что при длительной распиловке не придётся каждую минуту останавливаться, чтобы убрать рабочее место. Такая пила выпускается компанией Bosch для профессионалов. Кроме того, она имеет возможность настройки угла отклонения от вертикали и глубины резки.

Правильный выбор инструмента

Перед покупкой стоит убедиться, что выбранный инструмент обеспечивает необходимую глубину резки вертикально и под углом. Дополнительным аспектом, который может облегчить нормальную работу, является длина кабеля. Если условия не благоприятствуют для использования удлинителя, следует выбрать пилу с длинным кабелем.

Предлагаемые пилы известных производителей оборудованы устройством для лёгкой замены дисков, что дополнительно упрощает работу. Это отличный электрический инструмент, который можно использовать при мелких ремонтных работах дома или в саду.

Для тех людей, кто любит мастерить, этот механизм просто необходим. Благодаря его небольшим размерам ему всегда найдётся место даже в маленькой домашней мастерской.

Самодельный универсальный слайдер

Для всех перечисленных направляющих можно сделать один универсальный слайдер, который подойдёт к любому устройству. Слайдер состоит из металлического профиля и каретки на подшипниках.

Такая конструкция, состоящая из самодельных направляющих на подшипниках, очень удобна: простая в изготовлении, удобная в работе, подойдёт к любому направляющему устройству. Каретка имеет восемь подшипников: четыре упорных и столько же боковых для фиксации каретки на шине. В качестве шины применяется профильная направляющая в виде рельса. Рельсовые направляющие особо точные, поэтому их применяют при изготовлении мебели.

Пусковая кнопка и электрика

Штатную кнопку включения необходимо зашунтировать, а если такой возможности нет — зажать прищепкой или жгутом. Вместо кнопки на ручке будет использоваться небольшая электросеть, проложенная внутри ящика.

На внешней передней стороне короба установите сдвоенную кнопку «Старт/Стоп» с фиксацией. Ее нормально открытый контакт подключается в разрыв кабеля питания. Концы провода подключаются к штепсельной розетке, прикрученной с внутренней стороны.

После того как пила подключена и проверена в работе, необходимо натянуть на воздухозаборную решетку сложенный втрое капроновый чулок.

Направляющая для поперечного реза

Подрезку деталей удобно проводить при наличии упорной балки, которая движется по направляющим вдоль линии разреза. Изготовить такую можно из обычной 9 мм фанеры.

Потребуется всего несколько дощечек:

• 150х250 мм 2 шт.
• 100х820 мм 2 шт.
• 150х820 мм 1 шт.
• 142х300 мм 1 шт.

Как и раньше, предпочтителен распил фанеры на точном оборудовании. Три длинные дощечки нужно собрать в форме швеллера 150 мм шириной и полками в 100 мм. Поскольку шляпки саморезов будут обращены к столешнице, под них нужно предварительно рассверливать фанеру и утапливать крепеж, а после обработать следы наждачной шкуркой. Надежнее вместо саморезов использовать конфирматы.

Доски 150х250 мм прикручиваются как заглушки швеллера, свободные концы направляются вниз. Оставшаяся планка прикручивается между полками ровно по центру. Если эту балку поставить на стол, боковые доски опустятся по бокам короба с зазором около 10 мм с каждой стороны.

Используйте мебельные направляющие полного выдвижения на шариковых подшипниках. Сперва крепите их к балке, а затем примеряйте и прикручивайте к корпусу. Отверстия для крепежа продолговатые, используйте их, чтобы отрегулировать балку: она должна скользить над столешницей с совсем небольшим зазором и под прямым углом к плоскости реза. Проведите балку один раз при включенной пиле, чтобы сделать надрез в нижней части. Для быстрого снятия и установки балки рекомендуется заранее отщелкнуть пластиковые фиксаторы на направляющих.

Конструкция упора циркулярного станка

Вся конструкция состоит из двух основных частей – продольной и поперечной (имеется в виду – относительно плоскости пильного диска). Каждая из этих частей жестко связана с другой и является сложной конструкцией, которая включает в себя набор деталей.

Основным технологическим решением данного упора является принцип заклинивания с помощью эксцентрика и плотное прижатие двух поперечных направляющих с косым торцом.

Фиксация происходит путем поворота эксцентрикового механизма.

Усилие прижатия достаточно большие, чтобы обеспечить прочность конструкции и надежно зафиксировать весь параллельный упор.

Вся конструкция не тривиальная и состоит из большого количества различных деталей, каждая из которых, имеет свое назначение и размер.

С другого ракурса.

Общий состав всех деталей выглядит следующим образом:

1. Поперечная часть

• Основание поперечной части;
• Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
• Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
• Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.

1. Продольная часть

• Плоскостной элемент скольжения (ЛДСП, 2шт.);
• Основание продольной части;

1. Зажим

• Эксцентрик
• Рукоятка эксцентрика