Перфоратор с насадками

Насадки на перфоратор, такие как буры, зубила, коронки, пики, лопатки предназначены для выполнения самых разных работ: штробления, сверления, долбления. Благодаря их использованию значительно расширились функциональные возможности устройства. Из-за наличия ударной функции и высокопрочных, износоустойчивых сменных частей, с помощью инструмента можно работать с твердыми материалами. Каждая разновидность насадок для перфоратора характеризуется своими конструкционными особенностями и типоразмерами. Кроме основных видов, предлагаемых торговыми сетями, существует еще целый ряд модификаций, созданных мастерами в домашних условиях.

Классификация буров

Наиболее распространенной среди всех сменных насадок для перфоратора является бур. Остальные применяются на практике реже. Буры по своей конструкции состоят из следующих частей:

  • хвостовой (хвостовика);
  • рабочей (с наконечником).

С их помощью при проведении строительных, электромонтажных и прочих видов работ делают отверстия в бетоне, кирпиче, шлакоблоке, камне, дереве, металле и других материалах. Общий вид изделия представлен на фотографии ниже.

Виды хвостовых частей

Хвостовик характеризуется высокой степенью устойчивости к износу и служит для фиксации бура в перфораторном патроне. Его изготавливают из высокопрочных марок стали. Выделяют такие виды хвостовиков:

  • Sds plus;
  • Sds max;
  • Sds quick;
  • Sds top.

Изделия с обозначением Sds plus – это наиболее распространенная разновидность хвостовых частей (c d =10 мм и L=40 мм) у буров с диапазоном диаметров 4÷26 мм. У такого хвостовика имеются четыре паза (открытого типа), предназначенных, чтобы осуществлять фиксацию в патроне. Он подходит для перфоратора небольших размеров (бытового назначения либо строительного).

Для наконечников, имеющих d 16÷40 мм (в основном свыше 2,6 см) и общую длину 0,25, 0,45, 0,55, 0,8, 1,2 м, которые используются в тяжелых перфораторах, обладающих сравнительно большой мощностью, либо отбойниках с электродвигателем, используются хвостовые части Sds max. У такого хвостовика диаметр вставляемого в патрон участка равен 18 мм, а L=90 мм.

Хвостовая часть с маркировкой Sds quick предназначен в основном к использованию с перфораторами фирмы Bosch. У нее имеется держатель и шпонки. Это позволяет пользоваться битами от шуруповерта, а также сверлами.

Sds top на практике применяется и встречается намного реже, чем остальные разновидности хвостовиков для буровых насадок с диапазоном диаметров 1,6-2,6 см. Длина его фиксируемой в патроне хвостовой части составляет 70 мм, а d=14 мм.

Типом хвостовика определяются возможные размеры у буров.

Разновидности рабочих частей и наконечников

Рабочую часть производители изготавливают разной формы с применением специальных твердых сплавов. Они определяют безопасность пользования инструментом и влияют на скорость работы.

По своему назначению буры разделяют на следующие разновидности, зависящие от формы их рабочей части:

  • шнековые, предназначенные для сверления в различных материалах отверстий разного диаметра и глубины, обеспечивающие эффективное пылеудаление и этим снижающие нагрузку на инструмент;

  • имеющие малый угол наклона канавок, которые используются при высверливании отверстий небольшой глубины;
  • с большим углом наклона канавок, предназначенные для высокоэффективного бурения на высоких скоростях малого числа глубоких отверстий, но при этом действующая рабочая нагрузка на используемый инструмент возрастает.+

Благодаря наличию канавок обеспечивается центрирование, а также устойчивость буров при сверлении отверстий, уменьшаются вибрации. Это снижает нагрузку на работающий инструмент.

Используя длинный бур, следует учитывать, что работать им сложнее, чем коротким. Нужно постоянно соблюдать технику безопасности.

Наконечник – это режущий элемент бура, который представляет собой напайку, изготавливаемую из твердых сплавов. Его качество определяет в значительной степени срок использования насадки, а также качественность и скорость выполнения работ. Наконечники по форме, которую имеет напайка, делятся на такие разновидности:

  • классические (крестовидная напайка);
  • центрирующие (со специальной формой напайки).

Встречаются также режущие кромки волновой формы.

Наконечники бывают алмазными и победитовыми. С помощью алмазных наконечников можно работать по армированному бетону и камню. Они обладают очень высокой износостойкостью и прочностью.

Победитовые напайки по прочности делятся на следующие виды:

  • мягкие, применяемые при бурении по кирпичу и по бетону низкого качества;
  • среднепрочные, подходящие в бытовых условиях;
  • высокопрочные, практически аналогичные алмазным.

Буры по бетону или другому материалу по стоимости делятся на дешевые, бытовые и профессиональные. Последние имеют самую большую цену, но ими допускается пользоваться даже для выполнения сверления по железобетону.

Отличие буров от сверл

Сверло и перфораторный бур практически аналогичны друг другу. Но у них имеются следующие отличия.

  1. Разные хвостовые части: у сверл они гладкие, а у буров – сложной формы.
  2. Ребра спиралей у сверла предназначены для врезания в обрабатываемый материал, а у бура они обеспечивают отведение пылевых частиц во время работы.
  3. Разная прочность: у буров она выше.
  4. Сверла подходят как для дрели, так и для перфоратора (при использовании специальных переходников), а буры – только для последнего инструмента.

Сверла предназначены для работы во вращательном режиме, а буры – в ударно-вращательном, поэтому при сверлении по металлу и по дереву применяют первые.

Как выбрать

Выбор зависит от той задачи, которую необходимо выполнить с использованием данного инструмента, и от мощности самого перфоратора.

Размеры бура для перфоратора по бетону не единственный важный параметр, нужно смотреть и на само устройство бура.

Чем круче спираль, тем быстрее и глубже сможет пройти перфоратор, при этом именно они ломаются быстрее.

При выборе также нужно подбирать инструменты со стандартными хвостовиками, некоторые компании пытаются подражать лидерам рынка, и создают «уникальные» хвостовики, которые просто не получится использовать на нормальном инструменте.

Можно ли вставить в перфоратор сверло обычной дрели?

Сверло обычной дрели отличается. На его хвостовике нет ни пазов, ни углублений, ни зацепов. Однако для сверления металла нужно именно простое. Как вставить сверло в перфоратор в этом случае?

Для этого применяется съемный патрон, который имеет хвостовик, как у обычной насадки, и вставляется в SDS-механизм. Эти патроны бывают двух разновидностей:

  1. Кулачкового типа. Он представляет собой цанговый зажим, который приводится в действие ключом. По периметру этого патрона есть зубья, которые образуют шестерню. Ключ входит в зацепление с этими зубьями, и крутящий момент через редуктор передается на цанговый механизм, зажимая или освобождая сверло.
  2. Быстрозажимной тип. Чтобы приводить в действие такие устройства, достаточно усилия руки. Редуктор, применяемый в патроне этого типа, имеет большее передаточное число, чем у предыдущего. Кроме того, часто применяется храповой механизм, ограничивающий усилие вращения и предотвращающий самостоятельное отворачивание.

Порядок работ

Круг должен быть установлен на заточном станке. Заточку на заточном станке выполняют в строгом соблюдении техники безопасности. Подпятник устанавливается с минимальным зазором, работы выполняются без перчаток, глаза защищает специальный щиток или очки.

Перед заточкой необходимо периферийную поверхности круга поправить при помощи эльборовой вставки, то есть выровнять заточную поверхность камня.

Прежде чем перейти к ответу на вопрос, как заточить бур для бетона в домашних условиях, рассмотрим подробно процесс заточки.

Сверло с вставкой для работы по бетону

Произведем стандартную заточку сверла по бетону.

Закрепив приспособление, укладываем на него сверло, подводим к поверхности заточного камня так, чтобы режущая кромка была параллельна плоскости заточного камня.

Затачиваем обе кромки, контролируя их симметричность на просвет и угол между ними в 120°.

Переходим к заточке передних кромок

Сверло ложится на приспособление, обеспечивающее угол в 30°. Сверло подводится к затачиваемой плоскости камня под углом в 30° и передняя грань затачивается.

Перевернув сверло на 180°, затачиваем и вторую переднюю грань.

Теперь сверло надо подвести к затачиваемой поверхности камня под углом в 60°. Это достигается укладкой сверла на другую часть приспособления.

Заточка задних граней производится аналогичным способом.Если после заточки у вас получились режущие кромки разной величины, заточку следует повторить в полном объеме.

Для полного понимания процесса заточки на заточном станке просмотрите обучающее видео.

С заточным станком все понятно. А можно воспользоваться отслужившим свой срок алмазным диском для болгарки.

А вот, чтобы затачивать сверло на болгарке, последнюю необходимо тщательно закрепить.

Для обеспечения качественной заточки сверла необходимо оборудовать станок подпятником, на который при затачивании должно опираться сверло. Подпятником может служить кусок уголка, прочно закрепленный на болгарке или столе.

Если алмазный диск не становиться на болгарку, то его легко можно закрепить, выполнив не сложные манипуляции, приведенные на видео о заточке бура.

При затачивании необходимо придать задней поверхности сверла требуемую форму.
У сверла затачиваются режущие кромки, а задняя поверхность удаляется. Любая точка задней поверхности сверла не должна касаться обрабатываемого материала.

Несколько слов о приспособлениях

Приспособления можно изготовить не только из деревянного бруска, но и из уголка.

Главная задача заключается в том, чтобы затачиваемое сверло подавалось к плоскости заточки с нужными углами.

Кстати, приспособления из уголка получаются более точные, надежные и прочные.

При затачивании не требуется особой точности выдерживания углов. А вот симметричность и размеры режущих кромок должны быть соблюдены.

Успехов вам! Дерзайте.

Для чего нужны коронки

Коронка для перфоратора – это незаменимая насадка при проведении электромонтажных работ: сверлении стен под распределительные коробки, встроенные выключатели и розетки. Она представляет собой хвостовик с закрепленным на нем цилиндре, оснащенном победитовыми зубцами или алмазным напылением.

Таблица ниже содержит разновидности коронок по различным критериям.

Разновидности насадок по разным критериям разделения
материалу кромки способу работы типу хвостовой части методу реза
алмазные победитовые ударные безударные SDS-max SDS-plus на «сухую» с охлаждением водой

Встречаются модели со стальной режущей кромкой и карбидно-вольфрамовые.

Алмазные коронки позволяют выполнять работы по железобетону и по бетону, но стоят дорого. Они имеют диаметр от 25 до 130 мм и используются, в основном, профессионалами.

Победитовые коронки отличаются меньшей ценой, но армированные стены они не берут. Диаметр у них от 35 до 120 мм.

Ударные насадки предназначены, чтобы использоваться при работе перфоратора в ударно-вращательном режиме. С помощью их бурят твердые материалы, не армированные стены или перекрытия. При безударном способе бурения используются часто алмазные коронки.

Коронные насадки с хвостовиком SDS-plus используют для перфораторов с небольшой мощностью, а SDS-max применяются в инструменте большей мощности и размеров. Эти хвостовые части, в основном, предназначены для коронок из твердых сплавов. Алмазные насадки применяют чаще на сверлильных машинах.

«Сухой» и «мокрый» методы охлаждения рассчитаны на перфораторы разных типов и насадки различных диаметров. Следует соблюдать требования к эксплуатации коронок, изложенные в эксплуатационных инструкциям к ним. Это по максимуму продлит срок использования насадки.

Ряд моделей коронных насадок имеет сверло, расположенное строго по центру, выходящее за рабочую плоскость — такая конструктивная особенность помогает точно проводить сверление по разметке. Центральное сверло выступает в роли направляющей.

Тип хвостовой части должен соответствовать применяемому в работе перфоратору, иначе понадобится использовать специальный переходник. Коронка должна обязательно соответствовать материалу стены, чтобы быстро не выйти из строя. Сверление глубоких отверстий требует применения удлинителей. В быту насадки наиболее часто охлаждаются воздухом.

Зубила, пики и лопатки

При работе с перфоратором часто приходится пользоваться зубилом, пикой и лопаткой. Эти насадки представлены на фотографии ниже.

Зубило предназначено для долбления бетона. Конец у него незакален, поэтому требует периодического натачивания. Часто с помощью этой насадки выполняют снятие старого кафеля и штукатурки. Чтобы продолбить выемки под кабель, применяют канальное зубило. Ширина рабочей кромки у насадки разная (типичный вариант – 20 мм), а длина достигает 250 мм.

Чтобы пробить отверстие в стенах из кирпича или бетона с помощью перфоратора на него устанавливают пику. Ею также можно сделать канавку для штробы под электропроводку. Отверстия, полученные при работе с пикой, требуют последующей обработки, потому что аккуратно их сделать сложно.

Для штробления стен, полов, потолков под укладку проводки применяется лопатка, имеющая полукруглую форму. Она выступает дешевой альтернативой штроборезу.

При выборе насадок учитывают в первую очередь их размеры (длины, диаметры), которые должны способствовать выполнению требуемых работ с максимальной эффективностью. Качеству изделий также принадлежит ведущее место, потому что профессиональные сменные части приходят в негодность за очень продолжительный срок даже при интенсивном использовании. Несмотря на их большую цену, они рекомендуется специалистами для регулярного применения в работе. При этом повышается не только срок службы инструмента, но и скорость выполнения работ, а также их качественность.

По диаметру

Данный параметр очень важен, поскольку чаще всего в проделанные отверстия вставляются дюбеля, и его габариты должны полностью соответствовать пробитой дыре, иначе такое крепление будет ненадежным.

Минимальный диаметр бура – 4 мм, в принципе он мало чем будет отличаться от большого сверла.

Для дорожных работ могут использовать довольно внушительные агрегаты, здесь рассматриваемый показатель может доходить до восьми сантиметров.

Такое устройство требует профессионального обращения и немалой силы, поэтому и используют их, в основном, специалисты в своей отрасли.

Более крупные сверлящие инструменты нужны, скорее, для разрушительной деятельности, с их помощью производят демонтаж напольных покрытий, разбивают крупные бетонные плиты, и осуществляют прочие тяжелые работы, требующие сильного физического воздействия.

По длине

Еще один немаловажный параметр, который напрямую не связан с диаметром – может использоваться широкий, но короткий инструмент, проделывающий небольшие выбоины, и наоборот, тонкие буры могут иметь длину до метра (тончайших это не касается).

Хотя это и очевидно, стоит все-таки упомянуть, что от длины будет зависеть проникающая способность. Длина может колебаться от 5 до 100 сантиметров, при этом чаще всего применяются 10-ти сантиметровые буры.

Если нужно проделать глубокое отверстие, лучше сначала проделать небольшую дыру коротким буром, а потом применить длинный, это делается, чтобы инструмент при работе, получив слишком большую нагрузку на основание, не сломался. 4-миллиметровые буры не могут иметь длины больше пяти сантиметров, а уже начиная с 12-мм доступна максимально возможная длина.

Цена на бурящие элементы зависит от рассмотренных параметров, и, конечно, от производителей.

Компании «Stayer», «Fit» и «Зубр» предлагают качественную продукцию по доступным ценам, однако исключительное качество можно ожидать только от поставщиков уровня Bosch.

Основные виды насадок на перфоратор для штробления

Перед началом работы тщательно определяют маршрут будущей штробы. Нужно знать, где проложена существующая проводка, чтобы не повредить ее. Кабели можно прокладывать только в горизонтальном или вертикальном направлениях. На стене делается разметка с помощью уровня. Лучше всего для этой цели подходит лазерный уровень. Поверхностная штроба для проводки делается в стенах из любых материалов: кирпича, бетона, гипсолита. Несущие стены, балки и перекрытия штробить запрещено из опасения за прочность конструкции.
Существуют следующие виды насадок для штробы:

  • бур;
  • лопатка;
  • пика;
  • коронка;
  • насадка с желобом.

Как штробить стену под проводку?

Штробление перфоратором проводится в два-три этапа. На первом этапе вдоль размеченных линий буром с диаметром, равным или немного превышающим размер кабеля, сверлят ряд отверстий глубиной не более 25 мм на возможно меньшем расстоянии друг от друга. Второй этап – дробление перемычек между отверстиями. Это можно сделать тем же буром, воспользоваться пикой или лопаткой. Последний этап – зачистка штробы. Она делается специальной насадкой, имеющей в своей рабочей части полукруглый желоб, направленный под углом к оси перфоратора. Работа производится в режиме удара без вращения.

На поворотах под прямым углом штробы расширяются, чтобы обеспечить необходимый безопасный радиус изгиба кабеля. В местах расположения подрозетников для установки розеток, выключателей и распаечных коробок сверлят ниши на глубину подрозетника. Эта операция производится специальной коронкой подходящего диаметра.

Можно ли штробить несущие стены?

В объектах со стенами из монолита и бетона есть так называемые несущие поверхности. Их особенность состоит в наличии металлического каркаса и основы виде бетонной смеси.

Нанесение борозды уменьшает толщину и, соответственно, прочность поверхности. Не удивительно, что в вопросе согласования часто возникают трудности.

По всем правилам штробить несущие стены запрещено, ведь при использовании штробореза или угловой шлифмашинки возможно повреждение металлической арматуры или ее оголение.

Здесь возможны следующие выходы из ситуации:

  1. Официально согласовать задачу в местном строительном департаменте и получить разрешение. В таком случае нужно доказать, что создание штробы не повредит встроенную арматурную сетку и не основную конструкцию. Если речь идет о панельном доме, в выдаче разрешения в 9 из 10 случаях откажут. Что касается каркасно-кирпичного объекта, с получением одобрения трудностей не будет.
  2. Нанести на поверхность плиты слой штукатурки и далее штробить в ней без углубления в саму плиту. Как правило, арматура расположена на глубине 15-20 мм, поэтому вероятность ее повреждения минимальна.
  3. Использовать гипсокартоновую конструкцию и спрятать проводку в ней.
  4. Заложить провода в электротехнических плинтусах.
  5. Прокладывать проводку под плитой OSB и т. д.

Как видно, вариантов выхода из ситуации достаточно, чтобы выбрать оптимальный вариант штробления.

Принцип работы прибора

Когда фундамент здания либо строения заливается бетонным раствором (особенно недостаточно влажным), состав неизбежно насыщается воздухом. В высохшем бетоне эти воздушные прослойки (их объём иногда достигает до 50% от общей залитой площади) создают пустоты, которые снижают показатели прочности и устойчивости всего здания.

Чтобы убрать воздушные пузыри из залитого основания и уплотнить входящую в состав раствора щебёнку, проводят «штыкование» поверхности бетона с помощью шуровок или кусков арматуры. Применяется также метод прессования для послойной заливки.

Однако самым действенным методом остаётся вибрирование, благодаря которому достигается высокое качество и плотность стройматериала. Принцип работы электрического прибора состоит в создании вращающимся эксцентриком колебаний.

Механические малоамплитудные движения приводят к нарушению адгезии между молекулами раствора. После проработки глубинным вибратором бетон становится:

  • однородным;
  • текучим;
  • морозоустойчивым;
  • водонепроницаемым;
  • пластичным;
  • густым.

При этом использование вибратора способствует:

  • повышению качества сцепления бетона с арматурными стержнями;
  • снижению риска возникновения коррозии на железных элементах;
  • придания дополнительной прочности возводимых сооружений.

Конструкция и характеристики

По принципу воздействия на строительный материал выделяют вибраторы:

  1. Глубинные. Применяются для уплотнения фундамента здания, выполняемого из вылитой в деревянный каркас смеси бетона, щебня и песка.
  2. Наружные. Сочетают характеристики пресса и вибратора при уплотнении опалубки железобетонных вертикальных конструкций.
  3. Поверхностные. Вибропрессы выравнивают гладь комнатных полов и действуют как компактный пресс для выдавливания воздушных пузырей на поверхности.

Механический глубинный вибратор – это электрический прибор, состоящий из:

  • привода (электромотора, бензинового двигателя);
  • гибкого вала с эксцентриком (стальной трос, заключённый в пластиковую оболочку);
  • вибронаконечника (виброиглы, булавы).

В зависимости от назначения работ наконечники выполняются в форме штыка, лопаты или стержня. По конструкции бывают булавы с внутренней и наружной обкаткой.

Среди моделей глубинных приборов отдельно выделяют высокочастотные. Привод в таких аппаратах располагается непосредственно в виброигле, что позволяет достигать самых лучших результатов при уплотнении бетона.

Аппараты по сферам применения бывают:

  1. Домашними и полупрофессиональными (производительностью до 2 кВт, весом менее 20-25 кг).
  2. Профессиональными (имеют мощность в пределах до 4 кВт, масса достигает 1 ц).

Главные характеристики для производительного бетонного вибратора следующие:

  • длина гибкого вала (от этого показателя зависит, какой глубины фундамент возможно проработать);
  • частота колебаний (прямое влияние на скорость работы);
  • форма вибробулавы;
  • диаметр уплотнения бетонного раствора.

Достоинства и недостатки приборов

Применяемые в бытовых и промышленных целях аппараты обладают такими преимуществами перед иными способами уплотнения бетона:

  1. Обеспечивают надёжное прилегание арматуры к раствору в районе швов.
  2. Используют минимальное количество электроэнергии, но при этом производительны.
  3. Производят колебательные движения до 20 тысяч оборотов за 1 минуту.
  4. Есть маленькие портативные модели, которые легко переносить с места на место.
  5. Имеют низкую цену.
  6. Автоматизируют процесс, снимая необходимость в ручном труде.
  7. Ускоряют процессы возведения конструкций.
  8. Создают низкий уровень шума по сравнению с другими электроинструментами аналогичной мощности.
  9. Удобны в эксплуатации и обслуживании, легко заменяются комплектующие.

Слабым местом аппарата называют лишь необходимость в использовании компрессора и регулярное техобслуживание.

Для каких целей используют

Глубинные приборы используются для возведения, отливки либо сборки монументальных конструкций из бетона (простого и армированного). Вибратор также призван разбивать комки цемента в плохо приготовленном растворе.

Электрический аппарат применяют для заливки плит перекрытий, колонн и таких типов фундамента:

  • свайного;
  • плитного;
  • ленточного;
  • винтового;
  • малозаглубленного;
  • столбчатого.

Эффективность проработки раствора вибрационным прибором проявляется наглядно при использовании в работе крупнофракционного щебня. В такой среде стабильно задерживается воздух, и выгнать его возможно только аппаратным методом.

Как сделать аппарат из дрели

Собрать вибрационный прибор из подручных материалов своими руками не так сложно, как кажется. Один из незатейливых и недорогих способов: на время преобразовать дрель в инструмент для уплотнения бетона.

Необходимый эффект достигается за счёт преобразования энергии вращения в колебательные движения. Дрель в данной схеме сборки служит аналогом привода.

Выбор комплектующих

Чтобы в домашних условиях собрать вибратор для бетона понадобятся:

  1. Мощная (от 1 кВт) электрическая дрель.
  2. Насадка вместе с круглым диском со смещённой осью (преобразует вращение в поступательные движения).
  3. Наконечник из легированной стали.
  4. Гибкий армированный шланг либо пружина для прочистки канализации.
  5. Металлическая трубка длиной минимум 50 см (лучше длиннее). Диаметр изделия рекомендуется брать не меньше 4 см.
  6. Круглый стержень из металла (диаметр сечения 150 мм) и стержень прямоугольного сечения.
  7. Трос спидометра (выполнит функцию внутреннего стержня).
  8. Втулка.
  9. Подшипники.

Эксперты советуют в качестве комплектующих подбирать материалы, выполненные из нержавеющей стали. Это связано с тем, что нержавейка – единственный материал, способный противостоять агрессивному воздействию бетонного раствора. Обычная сталь быстро подвергнется коррозии, а цветные металлы не выдержат давления.

Отдельное внимание уделяют подшипникам: надёжнее всего приобретать качественные материалы, поскольку на них ложится осевая нагрузка. При использовании дешёвых китайских образцов вибратор прослужит максимум 1-2 применения.

Для подгонки и монтажа прибора нужны:

  • ножовка;
  • сварочный аппарат;
  • сверла, предназначенные для работ по металлу.

Этапы сборки

Сбор всех элементов в готовый прибор происходит поэтапно:

  1. В круглую металлическую трубку вставляется стержень, который на одном из концов просверливается насквозь для последующего крепления.
  2. Сердечник крепится в трубке с обеих сторон двумя подшипниками, через которые пропускается стержень. С обеих сторон рекомендуется оставить по 7-10 мм сердечника.
  3. Подшипники закрываются с целью защиты от пыли и попадания раствора металлическими крышками. На один из концов сердечника одевают втулку, которая защитит вращательный элемент.
  4. Сооружают эксцентричный вал из гидроизолированного гнущегося шланга, тросика от спидометра и подвижного стержня.
  5. Вал смазывают нетекучей плотной смазкой, чтобы уменьшить износ и силу трения.
  6. Трубку одевают на вал так, чтобы её концы были длиннее на 5 см. Втулку в стержень вставляют и соединяют с просверленным отверстием сердечника на одном из концов.
  7. Натягивают гибкий шланг на втулку, закрепляют с помощью хомута.
  8. На наконечник одевают защитный элемент из плотного материала.

Не рекомендуется погружать в бетонный жидкий раствор верхнюю часть шланга полученного вибратора, поскольку герметично подсоединить её к дрели невозможно.

Советы по применению

При использовании глубинного вибрационного инструмента придерживаются следующих правил:

  1. Работу с раствором бетона, песка и щебня не прерывают и не откладывают: вибрирование делают, пока смесь жидкая.
  2. Виброиглу в слой бетона вводят строго вертикально, не допуская горизонтального перемещения, на глубину, равную высоте верхнего слоя плюс 10 см предшествующего слоя раствора.
  3. Поверхность бетонной заливки делят на секторы, окружностью равной 8 диаметрам наконечника вибратора. Каждый из них поочерёдно проходят прибором.
  4. Виброиглу аппарата оставляют в толще стройматериала на 10 секунд, затем переходят к следующему сектору. Для густого бетона время воздействия колебаний увеличивают на 5 секунд, для текучего раствора – сокращают на такое же время. Время вибрирования зависит от марки бетона и диаметра виброиглы.
  5. Вынимают булаву из толщи бетона медленно, чтобы раствор заполнял все пустоты. Возле поверхности прибор вытаскивают быстрым движением, чтобы не допустить вибрационных колебаний по верхнему слою.
  6. Понимают, что бетон уплотнён, по гладкой блестящей поверхности вещества, без видимых пузырьков.

Альтернативные варианты сборки

Кроме дрели и перфоратора и другие строительные, бытовые и промышленные инструменты подходят для преобразования в глубинный бетонный вибратор. Главное условие – правильно подобрать и присоединить к прибору вибробулаву, сделанную из металлического стержня или трубки большого диаметра.

Допускается использования в качестве привода:

  • водяного насоса;
  • триммера;
  • шуруповёрта.

Самодельные аппараты стоят дешевле и легко разбираются обратно в функциональные строительные инструменты.

Недостатком изготовления вибратора в домашних условиях считается необходимость наличия технических навыков, сложности при присоединении (сварке, сверлении, стыковке). К тому же техническое обслуживание прибора тоже проводят самостоятельно.

Собрать глубинный вибрационный прибор для уплотнения бетона нетрудно. Главное, что нужно сделать, – подобрать качественные комплектующие, продумав защиту элементов.

Используя дрель, перфоратор либо другой бытовой электроинструмент, за 1-2 дня возможно сделать своими руками аппарат, способный повысить качество и прочность фундамента сооружений, защитить арматуру от коррозии и преждевременного разрушения.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *