Плита ДСП

В августе 2012 г на ООО «Сыктывкарский фанерный завод» освоили выпуск ДСП классом эмиссии Е 0,5. Мебель из ЛДСП Lamarty полностью соответствует по требованиям европейских стандартов к эмиссии формальдегида Е0,5 и отвечает современным требованиям качества.

Большую часть мебели делают из ламинированных древесно-стружечных плит, при производстве которых используют вредное для человека вещество – формальдегид, который выделяется в воздух. Интенсивность вредных выделений зависит от температуры и влажности в помещении, чем теплее, тем больше выделений. Чтобы свести выделения к минимуму все открытые детали из ЛДСП облицовывают защитной пленкой по торцам. Мерой экологической безопасности ДСП является класс эмиссии формальдегида, который отражает норму содержания свободного формальдегида в 100 граммах сухой плиты. Класс эмиссии обозначатся буквой Е и соответствующей цифрой (0; 0,5; 1; 2). Чем меньше цифра, тем меньше выделяется свободного формальдегида.

Формальдегид – это химическое соединение состоящее из углерода, водорода и кислорода. В концентрированной форме он представляет собой бесцветный газ с сильным запахом. Является канцерогенным веществом. Он токсичен, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров – вызывает аллергию.

Вкл

Виды ДСП

ДСП различается по количеству слоев (1-2-3)

• Шлифованный и нешлифованный;
• По классу эмиссии (содержания формальдегида) – Е1 (менее 10 мг на 100 грамм) и Е2
• По плотности (малая — 550 кг/м³, среднаяя — 550—750 кг/м³, высокая — более 750 кг/м³);
• По способу прессования (плоское и экструзионное).

Ламинированное (ЛДСП) – сверху покрывается ламинатом (бумажно-слоистым, пластиком, бумажно-смоляной пленкой) в процессе производства самой плиты ДСП. Ламинат неотделим от плиты. Можно протирать мокрой тряпкой.

Кашированное ДСП – приклеенная бумажно-смоляная пленка к уже готовому ДСП. Такая пленка отделима от основы ДСП. Нельзя протирать мокрой тряпкой.

Шпонированное ДСП

Водостойкое ДСП (на срезе имеет зеленоватый оттенок) – при изготовлении плиты в стружку вводят расплавленный парафин или эмульсию.

Огнестойкое ДСП – содержит вещество антипирен.

Применение

Сфера применения листов ДВП зависит от их характеристик: плотности, толщины, дополнительной обработки. Имеет значение технология производства. Плиты, изготовленные путем горячего прессования сухой волокнистой массы с добавлением смол для связки, в основном имеют среднюю плотность. Плотность листов, сформированных из разбавленного водой сырья с последующим прессованием и сушкой, выше, чем изготовленных сухим методом. На заключительном этапе обработки подвергается шлифовке или ламинации. В зависимости от плотности, которая измеряется в кг/м3, древесноволокнистые плиты подразделяются на ЛДФ (200-400), МДФ (600-850) и ХДФ (900-1100). Мягкие плиты используются на жилых и промышленных объектах как теплозвукоизоляционный материал, твердые и сверхтвердые – как конструкционный в строительстве и мебельном производстве.

Возможности их применения разнообразны:

• утепление крыш, обустройство потолочных систем, внутренняя обшивка стен и перегородок, теплоизоляция технических коробов;
• производство стеновых панелей и дверных полотен щитового типа;
• выравнивание основания под пол (сухая стяжка), обустройство теплозвукоизолирующей подложки, чернового пола и чистового покрытия;
• сборка опалубки;
• изготовление задних стенок мебели, днищ диванов, кроватей, выдвижных ящиков;
• изготовление корпусов и фасадов мебели;
• изготовление тары, ящиков;
• декоративная облицовка (ламинированные плиты).

Цены на плиты и листы ДВП

Толщина в мм.	Минимальная цена за лист	Максимальная цена за лист
2.5мм	48,03 грн	149,50 грн
3мм	193,51 грн	72,50 грн
3.2мм	55,09 грн	127,65 грн
4мм	75,50 грн	75,50 грн
5мм	93,08 грн	327,55 грн
6мм	115,39 грн	216,84 грн

Как и прежде цены на плиты остаются одними из самых демократичных на рынке строительных материалов в Украине. Однако стоит заметить, что постоянная модернизация оборудования заметно удешевляет процесс изготовления плит ДВП, что может существенно повлиять на политику ценообразование материала.

Купить лист ДВП в Киеве и Украине

Купить украинского, белорусского, польского, немецкого производства можно в интернет-магазине Torgplit. Здесь представлен широкий выбор шлифованных и ламинированных плит толщиной от 1,5 до 6 мм, высокой и сверхвысокой плотности.

Наши выгодные условия:

• чем больше объем партии, тем дешевле можно купить ДВП;
• возможен наличный расчет при самовывозе ДВП со склада в Киеве;
• осуществляется доставка в другие города Украины на условиях 100% предоплаты;
• вы можете за дополнительную оплату заказать порезку приобретенных плит на фрагменты нужного размера.
• Торгплит предлагает широкий выбор ДВП высокого качества по доступным ценам.

Как изготавливают ДСП

Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

• некондиционный кругляк и сучья;
• горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
• щепа, стружка, опилки.

Производство состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

Формовка и прессование

Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

Перед прессованием брикеты нагреваются до 75оС с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180оС и температура 20—35 кгс/см2. Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.

Полная готовность

После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

Стандартные размеры листа ДСП

Производство предлагает несколько стандартных размеров листа ДСП:

• 2440х1220 мм;
• 2440х1830 мм;
• 2750х1830 мм;
• 2800х2070 мм.

Последний формат в этом списке не предусмотрен российским ГОСТом, но некоторые иностранные компании поставляют ламинированные листы таких размеров. Толщина материала обычно соответствует принятым в мебельном производстве стандартам: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.

Предельно допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:

По толщине, мм	По длине, мм	По ширине, мм
+/- 0,3 — для шлифованных	+/- 0,5	+/- 0,5
-0,3/+1,7 — для нешлифованных

История ДСП (ДСтП)

Саму суть изготовления подобного материала придумали древние китайцы, которые первыми начали использовать бумагу из прессованных стружек и воды. А собственно само ДСтП впервые изобрел Эрнст Хаббард — смешал древесную стружку с казеиновым клеем. А в 1858 г. американец Лайман получил первый патент на производство древесноволокнистых плит (ДВП).

В 1918 году немец Бекман сделал экспериментальную модель — плиту, с отделкой шпоном. Позволить себе такой материал могли только очень богатые люди. А впервые массово произвели ДСтП в 1930-х годах в Германии и Швейцарии, в этих странах мало леса, вот почему они были более всего заинтересованы в использовании отходов (древесной стружки).

Финальный, используемый и по сей день, мокрый способ производства случайно придумал один рабочий Мейсон в 1924 году при производстве плиты ДВП, ушел обедать, думая, что выключил подачу горячего пара, но пар продолжал идти, вернувшись, он обнаружил плиту высокой плотности.

В 1926 году его соотечественник Фройденберг впервые рассчитал оптимальное соотношение смол и стружки.

Преимущества и недостатки ДСП

• Имеет высокую прочность
• Стоимость стружки ниже, следовательно, и цена на весь лист будет невысокой
• Лист более устойчив к ударным воздействиям, чем МДФ
• Имеет широкий выбор расцветок и текстур

• Хуже чем МДФ переносит влажность
• Крепление на гвозди запрещено, а шурупы только однократно в каждое отверстие и только под прямым углом
• Выделяет смолы, которые плохо воздействуют на организм.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
• плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
• пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

• ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
• Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
• Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

• Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
• Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
• Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

• фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
• фанера средней влагостойкости (ФК)
• фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

• высокая прочность на разрыв и изгиб;
• отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
• сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

• смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
• горючесть;