ПНД труба сварка

Полиэтилен низкого давления в рейтинге популярности среди материалов, применяемых для сборки трубопроводов, занимает первенствующие позиции. Секрет такой востребованности легко объясняется универсальностью применения и простотой монтажа полиэтиленовых труб.

Но как и при работе с любым другим полимером качественный монтаж труб ПНД своими руками можно выполнить лишь при условии строгого соблюдения технологии. Мы расскажем, какие нюансы учитывать, выполняя состыковку элементов. Объясним, как правильно выполнять их сгибание и распрямление.

Эффективные способы состыковки ПНД труб

Технологически соединить ПНД трубы можно двумя основными методами – неразъемным и разъемным.

Первый предполагает задействование сварочного аппарата, второй реализуют без использования такового.

Каждый метод крепления имеет свои достоинства и недостатки, а потому оптимальный вариант состыковки полимерных труб выбирают исходя из конкретных условий

Сварные неразъемные соединения дают возможность максимальной герметизации, что особо актуально при обустройстве магистралей под давлением. Разъемные соединения удобны в монтаже и дают возможность в любой момент разобрать трубопровод с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или дополнить ее новыми отводами.

Неразъемные способы соединения

Для состыковки ПНД труб применяют два неразъемных способа соединения: посредством сварки встык и путем установки электросварочной муфты.

В любом случае при реализации этих методов к соединениям предъявляют такие требования:

• Максимальный угол смещения свариваемых отрезков должен составлять не более 10% относительно толщины стенки состыковываемых труб.
• Стыковочный шов следует делать выше внешнего уровня поверхности примыкающих отрезков.
• Высота валика качественно выполненного шва должна варьироваться в диапазоне 2,5-5 мм.

Оптимальное значение высоты валика зависит от толщины стенок оплавляемого изделия. На тонкостенных трубах (до 5 мм) он должен быть не более 2,5 мм. Если толщина стенок труб варьируется в пределах 6-20 мм, то высота валика должны быть не более 5 мм.

Посредством сварки труб встык

Создание неразъемного соединения осуществляется за счет размягчения материала до состояния тягучей субстанции с тем, чтобы произошло диффузное объединение его частей. Его применяют для труб, имеющих толщину стенок свыше 5 мм.

Соединение встык с использованием сварочного аппарата применяют при обустройстве трубопроводов, по которым предстоит транспортировать жидкость в условиях высокого давления

Метод соединения с применением сварки используют на прямых участках водопровода, который предполагается эксплуатировать под давлением. Только он позволяет получать герметичное соединение при диаметрах свыше 200 мм, поскольку не создает потерю жесткости труб, приводящей к деформации.

Прочную сварку труб ПНД своими руками осуществляют с использованием специального инструмента. Суть метода заключается в нагревании торцов состыковываемых элементов до вязкого состояния с помощью нагревательной насадки. Размягченные концы просто соединяют друг с другом под давлением, после чего участку соединения просто дают остыть.

Главная сложность в работе с оборудованием – необходимость контролировать не только степень прогрева элементов, но и собственные телодвижения с тем, чтобы не испортить шов и не нарушить целостность труб

При выполнении сварочных работ важно выдерживать температурный режим нагревательных элементов.

Параметры выдержки времени и температуры нагревательных элементов определяют, беря в расчет три фактора:

1. Толщина стенок трубопровода.
2. Диаметр отводов.
3. Технические параметры паяльного устройства.

Соединение труб путем сварки является наиболее надежным и долговечным вариантом. С его помощью можно создать неразъемное крепление, которое способно выдержать давление как безнапорных, так и напорных систем водоснабжения.

Главным достоинством сварочных креплений является надежность, чего невозможно добиться при использовании метода холодного прессования. К числу «минусов» сварочного метода стоит отнести только невозможность разобрать соединение для проведения профилактических работ и прочистки той же трубы

Сварку выполняют в такой последовательности:

1. Коммуникацию обрезают до заданного размера. Подравнивают параллельность плоскости концов. Торцы зачищают отрезом наждачной бумаги.
2. С торцов снимают фаску шириной 2-3 мм. Место сварки тщательно прочищают и обрабатывают обезжиривающим составом.
3. Паяльник устанавливают на отметку нагрева в 260°. Пока он прогревается, нанизывают сварочные насадки и ждут, пока их степень нагрева достигнет заданной температуры.
4. С помощью центрирующего механизма в полость насадки заглубляют фитинг и торец трубы. Если в паяльнике центрирующего механизма не предусмотрено, соосность придется проверять «на глаз», делая состыковку максимально точной.
5. Отцентрированные элементы задвигают до указанной отметки, соединяя под давлением, и выдерживают указанное в инструкции время для оплавления.
6. После завершения работы аппарат отодвигают в сторону и отключают от сети. Участок сварки без смещения и поворота фиксируют в заданном положении до полного охлаждения поверхности.

При выполнении сварки важно не передержать. Это может спровоцировать образование наплыва полиэтилена на внутренний диаметр изделия.

Таблица, которую стоит использовать для контролирования процесса с тем, чтобы получить максимально прочное соединение, но при этом не перегреть пластмассу

Для получения надежного крепления глубина установки должна составлять порядка 2 мм. Выдерживая заданную глубину, полученный сварочный шов будет иметь ровный презентабельный вид с одинаковой высотой отступа.

С этапами сварки труб ПНД встык ознакомит следующая подборка фото:

Галерея изображений Фото из Этап 1: Установка свариваемых труб в центратор Этап 2: Подготовка торцов труб торцевателем Этап 3: Установка нагревательного элемента Этап 4: Выжидание остывания полиэтилена

Посредством электромуфтовой сварки

При реализации этого способа неразрывного соединения задействуют электромуфтовую сварку либо электросварочный фитинг.

Используемая для этой цели одноразовая муфта выполнена из того же материала, что и трубы, но дополнительно оснащена вмонтированным нагревательным элементом

Этот метод эффективен, когда приходится работать в стесненных условиях. К примеру, при выполнении ремонтных работ в колодцах или когда нужно сделать врезки в ранее соединенные трубы.

Единых стандартов для проведения раструбной пайки в отечественных нормативных документах нет. Эта технология чаще применяется в европейских странах и регламентируется стандартами DVS-220715.

Галерея изображений Фото из Установка электродов для электромуфтовой сварки Оперативное выполнение ремонта муфтой Автоматизация процесса сварки труб ПНД Сфера применения электромуфтовой сварки

Технология соединения ПНД труб с задействованием муфт включает ряд основных этапов:

1. Подготовка участка коммуникации. Наружную поверхность отвода отчищают от жира и пыли. Для этой цели используют мыльные и спиртовые растворы, которые в широком ассортименте представлены в строительных магазинах.
2. Обработка мест стыка. Плотность крепления напрямую зависит от того, насколько гладко выполнен срез. Для получения идеально гладкой поверхности торец трубы затирают отрезом мелкозернистой наждачной бумаги.
3. Создание фасок. Стык отвода подрезают на 45°. Скос позволит обеспечить максимально плотное прилегание элементов и их крепление.
4. Монтаж муфты. Муфту подключают к источнику питания. После того как она нагреется до заданной температуры, одной стороной (дорном) муфту надевают на трубу, а вторым концом (гильзой) соединяют со вторым отводом трубы.

Ключевым условием выполнения электромуфтовой сварки является обеспечение в момент разогревания и застывания элементов неподвижности деталей. При заглублении отводов отрезков в полость разогретой муфты важно работу выполнять быстро, но максимально осторожно с тем, чтобы не перегреть полиэтилен.

В конец муфты заглубляют второй отрезок трубы, размечая части трубопровода максимально плотно так, чтобы получился минимальный зазор

В момент заглубления отрезков в полость муфты будьте готовы к тому, что из-под нее начнет понемногу проступать жидкая пластмасса. После завершения работ остается только снять муфту, а соединенный трубопровод разложить на твердой поверхности с тем, чтобы зафиксировать его в желаемом положении.

После застывания расплава на месте стыка будет виден плотно прилегающий к трубе обжимной хомут.

Но выбирая этот метод, стоит учитывать, что пластиковые трубы не отличаются высокой жесткостью. А потому при сильном внутреннем давлении созданный шов может просто разойтись. Муфтовое соединение – не лучшее решение для обустройства коммуникаций отопления и создания отводов под умывальник.

Оценке слабых и сильных сторон различных способов сварки ПНД труб посвящена статья, с содержанием которой мы советуем ознакомиться.

Сварка экструдером

Ручным феном или паяльником немного сложнее работать, т. к. нужно дополнительно контролировать не только время прогрева, но и собственные движения. При неправильном осуществлении сварки можно нарушить целостность труб ПНД или испортить шов.

Фото — профессиональный инвертор

Пошаговая инструкция сварки при помощи инвертора:

1. Нужно обрезать коммуникацию до определенного размера, обязательно зачистить торец;
2. Температура для сварки ПНД – 260 градусов, на этот уровень устанавливается паяльник, одновременно устанавливаются и прогреваются сварочные насадки;
3. Перед началом работы обязательно измеряется и отмечается нужная глубина установки, она должна составлять не менее 2 мм;

   Фото — установка фитинга

4. Самым сложным в этом процессе является момент, когда нужно зацентрировать фитинг и трубу в насадке. Профессиональный станок содержит в своей комплектации специальный центрирующий механизм, если его нет, то просто постарайтесь все сделать очень точно;
5. После соединения задвигаются до отметки (не до стыка) и выдерживаются определенное время;
6. По окончании работы аппарат выключается, а место сварки труб фиксируется для охлаждения.

Очень важно не передержать крепление, если слишком затянуть сварку, то ПНД станет очень тонким или произойдёт наплыв полиэтилена на внутренний диаметр. Чтобы контролировать этот момент используется специальная таблица:

Наружный диаметр, мм	Сварной шов, мм	Нагрев, сек	Соединение, сек	Охлаждение, сек
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Видео:Электромуфтовая сварка труб ПНД

Обзор цен

Купить аппарат для сварки труб ПНД можно в любом городе, если цена не подходит, то сейчас многими компаниями предоставляется аренда оборудования. Рассмотрим стоимость модели V-Weld R063:

Город	Цена, у. е.
Воронеж	28
Екатеринбург	28
Казань	30
Краснодар	28
Москва	33
Новосибирск	30
СПб	33

Если вам необходимо создать цельный трубопровод, который будет служить вам на протяжении многих лет, воспользуйтесь нашей услугой стыковой сварки труб ПНД. Это надежный способ, который позволяет соединить между собой элементы прочным на разрыв швом.

Прочное соединение образуется посредством нагревания торцов полиэтиленового трубопровода. Чтобы работа была выполнена качественно, необходимо, прежде всего, надежно зафиксировать трубу, а затем последовательно произвести действия по созданию шва сварочным аппаратом. Правильно выполнить соединение могут только опытные обученные специалисты. В нашей компании работают именно такие — сварщики с профессиональным стажем более 20 лет.

Мы уже 12 лет предоставляем услуги стыковой сварки в Москве и Московской области. Для осуществления этого вида деятельности у нас есть все необходимые свидетельства и разрешения, ознакомиться с которыми можно на сайте. По окончании работы мы выдаем клиентам гарантию сроком на один год.

Чтобы узнать цены на заказ и задать другие вопросы нашему менеджеру, заполните форму обратной связи. Мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Требования к качеству сварных соединений

Шов, оставшийся после сварки в стык полиэтиленовых труб должен быть достаточно прочным, а сама труба должна сохранять гибкость. Это возможно только при качественной сварке. Важно учитывать, что:

• • Торцы должны быть идеально ровными — только в этом случае можно выполнить качественную стыковую сварку полиэтиленовых труб;
• • Образовавшийся буртик должен быть симметричным. Если есть перекосы, сварку провели неправильно, а значит, прочность изделия будет меньше;
• • Оборудование для сварки труб ПНД встык должно обеспечивать нагрев до нужной температуры и быстрое удаление нагревательного элемента. Иначе место соединения запылится, а сам шов будет непрочным.

При правильной сварке после всех этапов получается симметричный буртик. Отсутствие симметрии указывает на разницу вязкости соединяемых частей, а значит, были допущены ошибки в процессе.

Оборудование для сварки полиэтиленовых труб встык

Стыковая сварка труб ПНД производится с помощью специального нагревательного аппарата. Он может быть выполнен в разных вариантах:

• • с механическим приводом (простейшее и недорогое оборудование);
• • с гидравлическим приводом;
• • с автоматическим (программным) управлением.

Также необходимо знать марку полиэтилена. Этот параметр необходим для правильного определе-ния времени протекания циклов сварки.

Нагревательный аппарат для стыковой сварки полиэтиленовых труб разных типов можно приобрести в нашей компании. Мы предлагаем широкий выбор оборудования для сварки труб ПНД разных диаметров и типов. Есть аппараты бюджетного, среднего и высокого ценового сегмента — как для производственных площадок, так и для работы на объектах.

Заказывая аппараты для сварки труб ПНД встык, Вы получаете в свое распоряжение эффективную и современную технику. Она не требует много времени на обслуживание. Мы готовы предложить короткие сроки поставки и невысокие цены. Все оборудование находится на гарантии. Работаем с крупнейшими поставщиками и производителями, предоставляем скидки в индивидуальном порядке.

Посмотреть и выбрать интересующую Вас модель — Вы можете на странице оборудований для полиэтиленовых труб.

Стоимость аппарата для сварки полиэтиленовых труб

Аппарат для стыковой сварки ПЭТ труб.

Цена аппарата для сварочных труб зависит от качества и метода сварки. Диапазон цен невероятно большой. Самый доступный аппарат обойдется потенциальному покупателю в три тысячи рублей, а самый дорогостоящий может достигнуть цены в один миллион рублей.

Если финансов на покупку дорогостоящего оборудования не хватает, а хочется получить высокий уровень качества, можно взять аппарат в аренду.

Стоимость аренды оборудования обойдется от восьми ста до пятнадцати тысяч рублей.

Процесс сварки ПЭ труб

Параметры сварки

Несмотря на разнообразие способов и методов сваривания ПЭ труб параметры при работе с материалом остаются одни и те же. Они указаны в Таблице №1

Таблица №1. Рекомендуемые временные параметры при сварке ПЭ труб и фитингов встык при внешней температуре окружающей среды 200 С и умеренном воздушном потоке.

Рекомендуемые временные параметры при сварке ПЭ труб.

9 Выбор оборудования для сварки встык

Очень важно понять, что производители сварочного оборудования – не разработчики технологии стыковой сварки.

Качество стыкового сварного соединения зависит от качества свариваемых труб и/или фитингов (на это есть свои нормативы) и строгого выполнения выбранной технологии сварки. Практика показывает, что низкое качество сварки чаще имеет причины, не связанные со сварочным оборудованием. Например:

• неграмотный и/или безалаберный персонал;
• много проблем в последнее время связано с новыми нестекающими марками полиэтилена с низким ПТР (применяются для производства труб большого диаметра с большой толщиной стенки) – проверенные и узаконенные сварочные технологии с ними плохо работают, во всяком случае, процедуры сварки при низком давлении.

Возлагать полную ответственность за качество сварного соединения на сварочную машину некорректно. Задача сварочной машины хоть и весьма нетривиальная, но всё-таки ограниченная: ее технические характеристики должны позволять оператору тщательно выполнить подготовку к сварке и собственно процедуру сварки. Чтобы облегчить понимание этой задачи производителям оборудования, подробные формализованные требования к машинам стыковой сварки сведены в отдельные стандарты, на разный лад описывающие одни и те же требования: DVS 2208-1, ISO 12176-1, ГОСТ Р ИСО 12176-1 и пр.

Существует и другая крайность в оценке качества сварочных машин. Мол, низкое качество дешевых сварочных машин касается только малого срока эксплуатации — просто раньше развалится. И за такие деньги не жалко, закопаем в конце траншеи вместе с трубой. Это самое опасное заблуждение! Цена сварочной машины косвенно отражает степень стремления производителя выполнить требования вышеуказанных стандартов. Бюджетный сварочный аппарат не позволит оператору выполнить требования сварочной процедуры. И хуже всего то, что в большинстве случаев оператор об этом даже знать не будет, пока эту самую траншею не придется раскапывать для ремонта трубопровода. А уж кого в этом случае назначат стрелочником — большой вопрос!

К сожалению, наличие сертификата соответствия аппарата требованиям ГОСТ в нашей стране не является свидетельством этого соответствия. Для тех, кто готов вникнуть, забетонировать свои тылы и спать спокойно, ниже приводим требования стандартов к техническим характеристикам машин стыковой сварки. К характеристикам, влияющим на возможность или невозможность соблюдения параметров сварочной процедуры. При этом опускаем общие слова о безопасности, надежности, работоспособности и удобстве.

Рекомендуем проверять эти технические характеристики не только при выборе нового сварочного аппарата, а хотя бы перед каждым новым сварочным объектом. Если характеристики уплыли, лучше отдайте аппарат на профилактику в сервис-центр.

9.1

Как уже указывалось выше, функции – обеспечение соосного крепления труб, исправление овальности труб, перемещение одной или обеих труб вдоль оси, обеспечение контролируемого усилия прижима торцов труб к нагревателю или друг к другу.

Общие требования описаны общими словами и довольно очевидны – должен зажимать трубу с предельными отклонениями размеров, не должен повреждать поверхность, должен быть защищен от коррозии.

Самое пристальное внимание необходимо обратить на требования, представленные в цифрах, с описанием методов испытаний и допустимых результатов:

• Жесткость конструкции (см. п.5.2.2. и 5.2.3. ГОСТ Р ИСО 12176-1). Основная идея – при любых сварочных давлениях и при обычных внешних воздействиях свариваемые трубы должны оставаться соосными, а их торцы должны прижиматься друг к другу с равномерным усилием. СОВЕТ: При выборе, во-первых, убедитесь, что ось трубы и два приводных гидроцилиндра находятся в одной плоскости; в противном случае при максимальных сварочных усилиях перекос будет обязательно. Во-вторых, если вы выбираете между двумя, оба нужно одинаково и сильно нагрузить – зажать длинные и тяжелые отрезки труб без подпорок – и замерить, какой больше деформировался. Если такой возможности нет, можно попытаться хотя бы визуально сравнить прочность на изгиб главных конструктивных элементов – направляющих стержней.
• Жесткость и цилиндричность хомутов (см. п.5.2.4. ГОСТ Р ИСО 12176-1). Основная идея – концы труб при сварке должны иметь цилиндрическую форму для точного совмещения друг с другом, независимо от степени их овальности перед креплением. СОВЕТ: Цилиндричность хомутов вряд ли стоит проверять. А проверить жесткость можно самой толстостенной трубой максимального диаметра, которая перед проверкой имеет заметную овальность. Затягивая хомуты, измеряйте диаметр торца в разных плоскостях.
• В любом положении гидроцилиндра (подвижного хомута) трение в системе должно быть одинаковым (см. п.6.5. ГОСТ Р ИСО 12176-1). Проверяется с помощью органов управления аппаратом. Давление перемещения замеряется на всем участке перемещения хомутов, колебания этого давления не должны превышать 10%. Основная идея — раз уж при сварке мы замеряем давление перемещения и добавляем его к табличным значениям давления, то самопроизвольные колебания этой паразитной добавки не должны значительно влиять на точность выполнения сварочной процедуры. На новом аппарате проверить выполнение этого требования несложно. А залог длительного выполнения этого требования — использование высокопрочных хонингованных стержней с 3-слойным покрытием (медь+никель+хром) и композитных прокладок идеальной геометрии. Ну и, конечно, уход за машиной.

9.2 Торцеватель

Согласно ГОСТ, торцеватель должен удалять стружку наружу трубы для визуального контроля и должен иметь съемные ножи. Правила безопасности требуют, чтобы включение торцевателя было возможно только в его рабочем положении, для этого устанавливают специальный микроконтакт.

Формальное требование (см. п.7.2. ГОСТ Р ИСО 12176-1) состоит в указании максимально допустимого зазора между торцами труб после торцовки.

Нечасто используемая, но очень полезная опция – защита электродвигателя торцевателя от превышения тока или от перегрева. Особенно полезно на больших торцевателях. В отсутствие такой защиты электродвигатель или редуктор часто умирает в результате бестолковых действий оператора, который не читает инструкцию и при торцовке создает давление, в разы превышающее необходимое. ГОСТ такую защиту не требует.

9.3 Нагреватель

Общие требования – хорошая теплопроводность материала, неприлипающие поверхности, хорошая видимость прилипшего материала.

Точные требования ГОСТ:

• Нагреватель должен иметь вполне определенный запас рабочей поверхности снаружи и внутри любой трубы в пределах рабочего диапазона (см. п.8.2. ГОСТ Р ИСО 12176-1), а сами рабочие поверхности должны быть плоским и параллельными, с указанным допуском (п.8.2. ГОСТ) и иметь шероховатость не более допустимой (п.8.5.1. ГОСТ).
• Мощность, теплоемкость и теплопроводность нагревателя должны быть достаточными для того, чтобы при рабочих условиях торец трубы нагревался от -5°C до +180°C менее чем за 20 сек (п.8.5.3. ГОСТ) при вполне определенной процедуре испытаний. Мощность выше этой не имеет смысла, она только излишне нагружает сеть питания при разогреве нагревателя.
• Интересное и редко выполняемое требование ГОСТ – нагреватель должен быть оборудован дополнительным термометром, независимым от системы контроля температуры, с точностью ±5°C (п.8.4. ГОСТ).
• Точность поддержания температуры должна быть в пределах ±7°C (п.8.5.2. ГОСТ). Более подробно ограничения по допустимым колебаниям температуры во времени и по мгновенной разнице температур в разных точках нагревателя указаны в DVS 2208-1.

9.4 Гидравлический привод

Точные требования ГОСТ:

• Скорость перемещения подвижного хомута (см. п.5.2.1. ГОСТ Р ИСО 12176-1). Идея в том, аппарат должен быть в состоянии выполнить требования сварочных процедур, прописанных в ГОСТ Р 55276 – например, требования к максимально допустимому времени технологической паузы. СОВЕТ: Для выбора между двумя аппаратами сравните скорость холостого перемещения подвижного хомута; чем она выше, тем лучше.
• Максимальное усилие прижима должно не менее чем на 30% превышать максимальное усилие, требуемое для самой толстостенной трубы максимального диаметра (см. п.6.5. ГОСТ Р ИСО 12176-1).
• В ГОСТ и в ISO не уделено внимание одному требованию, на которое DVS 2208-1 обращает внимание. Гидравлический агрегат должен быть оборудован т.н. гидроаккумулятором, который на практике представляет собой емкость со сжимаемым газом и мембраной. Масло давит на мембрану, сжимает газ и превращает его в подобие взведенной пружины. Если такого приспособления нет, то при выключенном насосе малейшее перемещение подвижного хомута будет вызывать резкое падение давления масла в системе, ведь масло-то несжимаемое.
• Точность работы гидравлического привода. Частично она определяется требованием к равномерности давления перемещения (п.9.1). Другое требование, определяемое DVS 2208-1: манометр гидроагрегата должен иметь градуировку ≤1% полной шкалы, а максимальная погрешность измерений ±0,5 бар. Именно это цифра формально определяет нижний порог рабочего диапазона сварочной машины.

Электромуфтовая сварка – основы

Данный вид работ относят к разряду высокотехнологичных. Использование электрических муфт позволяет создавать трубопроводные системы, способные выдержать высочайшее давление, не более 18 атмосфер.

Несмотря на высокое качество соединений, данный вариант является дорогим, по сравнению с другими. Проблема в том, что для выполнения данного вида операций, потребуется приобрести накладные электромуфты, которые стоят недешево.

Электромуфтовая сварка представляет собой следующий набор действий:

1. Перед началом работ, все элементы и стыки проходят процедуру тщательной очистки;
2. Следующий этап – на стык надевают фитинг, который представляет собой муфту с закладным нагревателем. Ее задача – нагрев пластика до определенной температуры;
3. После выполнения всех этапов, на муфту подают напряжение. Торцы труб начинают нагреваться и плавиться вместе с муфтой и в итоге получается качественное гладкое соединение, которое выглядит как цельная труба.

Внимание! После нагрева не следует сразу снимать оборудование – стык должен остыть естественным образом, чтобы получился качественный и надежный трубопровод.

Данная методика широко используется в ситуациях, когда необходимо сделать дополнительные отводы от основной магистрали и произвести несколько соединений за одну сессию.

Контроль качества – проверяем результат работы

Данная процедура проводится после окончания всех работ и призвана выявить наличие возможных дефектов, которые могли возникнуть в процессе монтажа трубопровода. Следует отметить, что под такое понятие как дефект, подходят неоднородности микро и макро типа. Данные «неприятности» могут возникнуть в результате нарушения технологии сварки и сборки.

Дефекты подразделяются на два типа:

• внутренний тип;
• внешний.

Также, необходимо отметить такой тип брака, как разрушающий и неразрушающий – они возникают в процессе воздействия сварного соединения на полиэтилен.

Сама проверка качества производится лабораториями, экспресс-методами, и специальными организациями, которые имеют сертификат отраслевого испытательного центра (проводят углубленные исследования). Если трубопровод прокладывался мастером в домашних условиях, то достаточно проверки швов на герметичность – производится пробный пуск воды и производится наблюдение за системой в течении 2-3 дней.

Рекомендации для проведения качественной сварки

Для сварки ПЭ особое значение имеют качество обработки торцов стыкуемых труб. Они должны быть тщательно очищены от стружек, заусенцев, пыли, грязи, жира. Важно также тщательное центрирование заготовок, отсутствие эллипсности, точное совпадение диаметра и толщины стенок заготовок.

Нельзя трогать соединение до полного остывания. Нельзя проводить работы под дождем, снегом, в мороз.

Особенности работы с ПВД и ПНД

Эти два вида полиэтилена немного различаются по своим техническим характеристикам и параметрам. Информация сведена в таблицу.

Характеристика	ПВД (ПНП)	ПНД (ПВП)
Температура плавления, °С	103-110	125-132
Температура размягчения, °С	100	120-125
Жесткость	небольшая	большая
Гибкость	большая	небольшая
Хрупкость	маленькая	больше, чем у ПВД
Прочность	средняя	высокая

При сварке следует учитывать, что для расплавления ПВД требуется более низкая температура, чем для ПНД. ПНД имеет большую прочность, чем ПВД.

Разъемные методы соединения

Если рассматривать варианты разъемного соединения, то они реализуются с применением фланцев и компрессионных фитингов. При строгом соблюдении монтажа они получаются такими же надежными, как и те, что создаются при задействовании сварочного аппарата.

Галерея изображений Фото из Дачный трубопровод из труб ПНД Поставка полиэтиленовых труб в бухтах Трубы для перекачки питьевой воды Фитинги для сборки полиэтиленовых трубопроводов Использование тройника в сборке трубопровода Открытая прокладка летнего водопровода Магистральные линии для обслуживания поселка Устройство мелкозаглубленной системы

Любой тип неразрывных соединений включает упругую деталь. При обжатии стяжным инструментом он заполняет собой все пустоты в области стыка, исключая тем самым протечки.

С использованием фитингов из ПНД

Для осуществления этого метода используют компрессионные фитинги, которые являют собой сгоны, дополненные наружной резьбой с обеих сторон.

Они способны состыковывать трубы, обеспечивая плотное соединение, обладающее высокими показателями герметизации. При этом разборное соединение не составит труда в любой момент снять с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или произвести срочный ремонт.

Этот способ разъемного соединения часто выбирают в условиях частного домовладения, когда к идущему из дома водопроводу, необходимо присоединить отвод от источника водоснабжения

Последовательность действий для получения фитингового соединения:

1. На подготовленные торцы обеих труб надевают распорное кольцо, выполненное из полиуретана или резины. Наружный диаметр кольца должен быть равен внутреннему размеру состыковываемых труб.
2. Концы оснащают натяжной гайкой и двумя поджимными шайбами. Первая шайба предназначена для выдавливания распорного кольца, вторая призвана уплотнять гайку относительно торца трубы.
3. Соединение стыкуют по принципу «труба – фитинг – труба». Для повышения надежности его поджимают до упора с обеих сторон натяжной гайкой.

Для сборки монтируемых деталей применяют специальный ключ. Им откручивают на соединительных фитингах прижимные гайки.

Детали, смонтированные с использованием компрессионных фитингов, можно неоднократно разбирать и использовать повторно без ущерба надежности соединения

Главное достоинство этого метода соединения в том, что его удобно осуществлять даже при значительном понижении температуры окружающей среды. В то время как рубеж сварных соединений составляет не менее +5°С.

Широкий ассортимент соединительных элементов, имеющих разные диаметры, дает возможность собирать любые разводки, делая необходимые разветвления в трубопроводе.

Посредством установки фланца

Фланцевый тип соединения выбирают при необходимости подключения ПНД трубопровода к стальным трубам. С помощью фланцев удобно присоединять к магистралям вентили, регуляторы и задвижки.

В продаже встречаются накидные стальные фланцы и те, что оснащены втулками, которые привариваются на концы полимерных труб

Для установки на полиэтиленовые трубы применяют фланцы, соответствующие ГОСТу 12882,80. Они имеют расширенный внутренний диаметр.

Работу по установке фланца выполняют в такой последовательности:

1. На одном конце коммуникации выполняют резьбу.
2. В резьбу вкручивают элемент.
3. На элемент надевается отвод подключаемой трубы.
4. Место стыка прогревают муфтой или строительным феном.

Перед тем, как надевать фланец, необходимо осмотреть его на наличие острых выступов и заусениц, которые могут повредить торец полиэтиленовой трубы.

Мы приветствуем нашего постоянного читателя и предлагаем вашему вниманию статью о том, что такое сварка полиэтиленовых труб – очень надежный метод соединения полиэтиленовых трубопроводов.

При устройстве инженерных систем в доме, подключении усадьбы к магистрали холодной воды или прокладке напорной канализации недорогие и практичные полиэтиленовые трубы просто незаменимы. Для монтажа трубопровода в земле и подвальных помещениях полиэтиленовые трубы – оптимальный вариант по соотношению цены и технологических качеств.

Полиэтилен как материал для инженерных систем недооценен, хотя достоинства ПЭ трубопроводов неоспоримы. Полиэтиленовые изделия абсолютно безвредны для человека, материал химически инертен, прочен и одновременно пластичен, морозостоек (выдерживает замерзание с водой). Недостатки полиэтилена – нестойкость к ультрафиолету и повышенным температурам – ограничивают его применение под открытым небом и для систем отопления и горячей воды, но для прокладки в земле полиэтиленовые коммуникации практически идеальны.

Гибкость полиэтиленовых труб позволяет прокладывать их без фитингов на поворотах, возможность укладки цельного куска от магистрали к узлу учета в доме – также большой плюс, ведь экономия финансов весьма существенна, и монтаж гораздо легче. Надежность и герметичность швов позволяют закрывать и заливать коммуникации стяжкой или фальш-стеной. Неразъемное соединение не требует обслуживания и регулярных осмотров, как разъемное соединение при помощи цанговых муфт.

Как согнуть или выпрямить изделие?

Полиэтиленовые трубы выпускаются в продажу прямыми 12-метровыми отрезками либо же в виде цельных изделий, намотанных на большие бухты. Будучи в скрученном состоянии, изделия приобретают форму колец и деформируются. Перед тем как выпрямить или согнуть деформированную трубу ПНД, ее надо нагреть.

При сборке трубопровода нередко возникает необходимость выпрямить скрученную или, напротив, согнуть деформированную полиэтиленовую трубу

Полиэтилен низкого давления славится хорошей упругостью. Но утрачивает это свойство при температуре нагрева свыше +80°С. Этот момент и используют при необходимости изменить конфигурацию изделия.

Но стоит помнить, что для расправления или сгибания температуру можно повышать только на короткий временной период. Ведь полиэтиленовая труба принадлежит к категории строительных материалов, которые при нарушении температурного режима можно повредить.

Обзор способов разгибания трубы

Распрямить трубу, устранив заломы, которые возникли при ее хранении и транспортировке, проще всего после легкого нагрева изделия. Если замена или ремонт трубопровода проводится в летний период, когда солнечные лучи максимально припекают, можно задействовать их для достижения поставленной задачи.

Чтобы выпрямить трубу ПНД, нужно всего лишь оставить ее пару часов под прямыми солнечными лучами, крепко зафиксировав концы отрезка

УФ лучи не ухудшат эксплуатационные параметры полиэтилена, но при этом на время смогут размягчить стенки изделия. Вам останется лишь закрепить размягченную трубу вдоль жесткой опоры или стены, либо же уложить в заранее прорытую траншею. Перед тем как распрямить изогнутую ПНД трубу на грунте, нужно освободить участок.

Если же работу приходится выполнять в зимнее время, используйте для разогрева изделия горячую воду. Но этот метод эффективен для труб, размер которых не превышает 50 мм. В качестве вспомогательных средств для выправления можно использовать металлические перила и кирпичную кладку. В любом случае: чем короче отрезок изделия, тем легче с ним будет работать.

Эффективные методы, позволяющие согнуть заготовку

Если возникает обратная ситуация, когда нужно согнуть ПНД трубу, применяют всю ту же тепловую обработку.

Для разогрева задействуют такие методы:

• обдувают горячим направленным воздухом строительного фена;
• прогревают стенки изделия газовой горелкой;
• обдают поверхность кипятком.

Для упрощения процедуры сгибания лучше соорудить формовочный каркас. Оправу, размер которой соответствует диаметру сгибаемой трубы, можно сделать из обычных листов ДВП. Для придания гладкости поверхности оправы отшлифуйте ее отрезом наждачной бумаги.

Чтобы согнуть ПНД трубу с помощью фена, работу выполняют в такой последовательности:

1. Обрабатываемое место прогревают строительным феном.
2. Размягченную заготовку заглубляют в формовочный каркас.
3. Аккуратно сгибают трубу, не прилагая чрезмерных усилий с тем, чтобы в месте сгиба не разорвать изделие.

Создав требуемый угол изгиба, нужно оставить изделие до полного охлаждения и лишь после этого извлечь из каркаса.

Чтобы обеспечить равномерное прогревание поверхности полиэтиленового изделия, трубу необходимо постоянно вращать вокруг своей оси, подставляя под лучи различные участки

Важный момент: разогревая трубу, необходимо придерживаться «золотой середины». При недостаточном нагреве поверхности в момент сгиба труба может сломаться. Если же в момент разогрева слишком близко поднести к изделию нагревательный элемент, полимер может воспламениться.

Как выпрямляется труба ПНД своими руками

Самый бюджетный вариант выпрямления ПНД элементов строящегося трубопровода можно реализовать летом. Собственно, в эту пору года и производится большинство работ по прокладке инженерных коммуникаций загородных коттеджей. В этом случае можно просто растянуть трубы на приусадебном участке, крепко зафиксировав концы и оставить их под солнечными лучами на некоторое время. Заломы, которые возникли при транспортировке и хранении, скоро исчезнут.

Для выпрямления трубы ПНД ее слегка растягивают при укладке вручную или при помощи техники

Конечно же, специально дожидаться лета, и затягивать строительство трубопровода по причине изогнутости входящих в него элементов – это неоправданное расточительство времени. Если на улице уже холодно, то, чтобы выпрямить изогнутые участки, необходимо растянуть трубы так же, как и летом, но воздействовать на них тёплой водой или горячим воздухом. Вместе с тем, при значительной протяженности коммуникации профессионалы рекомендуют использовать специальное приспособление – тележку с алюминиевым каркасом. С её помощью можно выпрямить трубы с диаметром 14 ≤ D ≤ 20 мм. Загибы устраняются при помощи вращающихся валиков, а прорезиненные колёса обеспечивают удобство перемещения.

Полезно знать! Для выпрямления заготовки небольшой длины можно нагревать отдельные её участки.

При выборе наиболее подходящего оборудования, отдавайте предпочтение тому образцу, который имеет:

• возможность регулировки температуры;
• несколько режимов работы;
• устройство управления потоком воздуха.

Правильно подобрав оборудование, вы сможете не просто придавать ПНД трубам необходимую конфигурацию, но и, практически, отказаться от использования фитингов.

Особенности полимера ПНД

Ключевой характеристикой полиэтилена низкого давления является хорошая упругость. Это свойство сохраняется при температуре материала . Если же ПНД нагреть до +80˚С, то он размягчится и станет более вязким, что обусловит снижение способности сопротивляться деформациям. Ещё повышать температуру допускается только на короткое время.

Необходимо учитывать, что трубы из полиэтилена низкого давления производятся при температуре +130˚С. Именно тогда сырьё приобретает структуру пластической массы. А при больших температурах изделия разрушаются без какого-либо внешнего механического воздействия. Отсюда вытекает ответ на вопрос, как выпрямляется ПНД труба или же сгибается: делается это путём её пластической деформации. Проще говоря, сначала изделие сильно нагревается, а затем ему придаётся необходимая форма.

Характеристика и область применения труб ПНД

Трубы ПНД изготавливаются из плотного качественного полиэтилена и отличаются прочностью и гибкостью, имеют небольшой вес, поэтому легко монтируются. Они не нуждаются в катодном покрытии как металлические трубы и не требуют специального обслуживания. Их основные достоинства:

• они не гниют, не подвержены коррозии, не боятся агрессивных сред;
• высокая износоустойчивость (срок их эксплуатации – более 50 лет);
• эластичны, не трескаются при низких температурах или при замерзании внутри них воды;
• экологически безопасны;
• не подвергаются вредному воздействию грибков и бактерий;
• могут быть использованы в сейсмически активных районах;
• относительно недороги.

Благодаря своим многочисленным достоинствам трубы ПНД получили широкое применение в строительной отрасли. Их используют:

• для монтажа канализационных систем;
• для сборки водопровода;
• при прокладке электросетей – для защиты кабелей (в виде гладких или гофрированных труб);
• при сооружении артезианских скважин;
• в системах орошения в сельском хозяйстве.

Трубы из ПНД широко используются как в промышленности (гидро- и газопроводы), так и в быту (канализация, водопровод)

К сожалению, трубы из полиэтилена нельзя использовать для отопления и горячего водоснабжения, поскольку температура транспортируемой жидкости не должна превышать +40°С. Эти ограничения обуславливаются тем, что полиэтилен начинает размягчаться уже при +80°С.

Популярность полиэтиленовых труб обусловлена в первую очередь простотой их монтажа. Их соединяют несколькими способами.

Более подробно о характеристиках труб ПНД вы можете узнать в нашем следующем материале: https://aqua-rmnt.com/ehlektrosnabzhenie/truba-pvh-dlya-elektroprovodki.html.

Выводы и полезное видео по теме

С нюансами сварки и обработки труб ПНД познакомьтесь в следующих видеороликах.

Видео #1. Как осуществляется сварка встык:

Видео #2. Пример создания электромуфтовой сварки:

Видео #3. Вариант распрямления трубы:

При выборе способа соединения и выравнивания полиэтиленовых труб нужно учитывать уровень давления рабочей среды. Этот позволит минимизировать негативное влияние проведенных манипуляций с трубопроводом на его технические характеристики.