Поверка сигнализатора загазованности

Версия для печати описания СТЕНД
Артикул: 208
Информация о гарантии

Цена на СТЕНД: по запросуцена на модификации СТЕНД

Наличие СТЕНД на складе: уточняйте у наших специалистов

Заказать СТЕНД

Техническая документация на СТЕНД:

Метрологические стенды для газоанализаторов предназначены для поверки газоанализаторов, газоаналитических систем и газоаналитических преобразователей в соответствии с ГОСТ 8.578-2002, а также их калибровки, проверки работоспособности и наладки. Стенд позволяет получать большое разнообразие смесей с различной концентрацией при минимальном количестве исходных смесей.

Преимущества метрологического стенда:

— приготовление смеси в широком диапазоне коэффициента разбавления (К = 1 — 2500);
— воспроизведение заданного коэффициента разбавления с высокой точностью;
— сокращение количества необходимых для поверки баллонов с ГСО-ПГС до 1 шт.;
— смешивание газовой смеси с низкой концентрацией компонента (от 0,02 мг/м3 и больше в зависимости от источника микропотока);
— автоматизация поверки (расчёт коэффициентов разбавления и расхода, выхода эталонов на режим).

Устройство стенда для поверки различных типов газоанализаторов

1. Стойка с эталонами *. 2. Стол рабочий СР-1. 3. Баллоны с газом разбавителем. 4. Баллоны с целевыми компонентами: газовыми смесями образцовыми — поверочными газовыми смесями (ГСО-ПГС). 5. Тележка подкатная под поверяемые газоанализаторы. 6. Компьютер с программным обеспечением для управления эталонами. 7. Вытяжной шкаф.

Примечание: * — основной состав стойки с эталонами: каркас, панели с элементами пневматической и электрической коммутации, эталонные газогенераторы ТДГ-01 и ГГС-03-03, ротаметры, а также другое оборудование (в зависимости от типов поверяемых приборов).

Метрологические стенды формируются на основе генератора газовых смесей ГГС-03-03 и / или генератора термодиффузионного ТДГ-01, которые являются рабочими эталонами 1-го разряда (в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений содержания компонентов в газовых средах ГОСТ 8.578-2002) и предназначены для воспроизведения заданных значений концентраций газов и паров в воздухе или азоте.

Генератор газовых смесей ГГС-03-03 ШДЕК.418313.001ТУ предназначен для приготовления бинарных газовых смесей методом динамического разбавления исходных чистых газов или газовых смесей (ГСО-ПГС или эталонов сравнения) газом — разбавителем (азотом, воздухом). Генератор готовит газовые смеси со следующими компонентами: метан, пропан, гексан, водород, кислород, оксид углерода, диоксид углерода, диоксид серы, сероводород, оксид азота, диоксид азота, этилен. В качестве исходных целевых газов могут использоваться технически чистые газы или бинарные газовые смеси по ТУ 6-16-2956-92. Генератор термодиффузионный ТДГ-01 ШДЕК.418319.001ТУ предназначен для приготовления бинарных газовых смесей методом смешения потоков газов, один из которых (разбавитель) регулируется и измеряется с помощью теплового регулятора массового расхода, а второй (целевой газ) задается источником микропотока, находящимся в термостате с контролируемой температурой. Генератор готовит газовые смеси со следующими компонентами: аммиак, диоксид азота, диоксид серы, хлор, хлористый водород, фтористый водород, сероводород, метилмеркаптан, этилмеркаптан, бензол, ацетон, метанол, толуол, гексан и др. В качестве газа-разбавителя должны использоваться поверочные нулевые газы (ПНГ): воздух по ТУ 6-21-5-82 (с извещением о продлении № 5 от 5.08.99 г.), азот по ТУ 6-21-39-79.

В генераторах имеется последовательный интерфейс типа RS232.

Работа генераторов может осуществляться как в ручном режиме (управление с лицевой панели), так и в автоматизированном (управление от персонального компьютера). В автоматизированном режиме производится автоматический расчет коэффициентов разбавления и расхода, контроль выхода эталонов на режим.

Технические характеристики и параметры генератора газовых смесей ГГС-03-03

Характеристики	Значения
Контролируемый газ	NO, NO2, SO2, H2S, NH3, CO, CH4, N2O, СО2, О2, Н2, C3H8, С6Н14, HCI, СI2, C2H4, C2H6, C3H6, C5H12, C4H10, C4H8, Kr, Ar, Ne, Xe, He
Диапазон коэффициентов разбавления	от 2 до 10000
Объемный расход приготавливаемой газовой смеси, дм3/мин	от 0,3 до 6,0
Пределы допускаемой относительной погрешности определения коэффициента разбавления, %	± (0,8 — 2,5)
Диапазон измерений расхода газа-разбавителя, дм3/мин	от 0,15 до 6
Диапазон измерений расхода исходного газа, дм3/мин	от 0,001 до 1,5
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения расхода газа по каналам, %	± (0,5 — 1,5)
Время установления заданного значения коэффициента разбавления на выходе генератора, мин.	от 1 до 30
Габаритные размеры, мм, не более	480×420×200
Средний срок службы, не менее, лет	8
Масса, кг, не более	15

Технические характеристики генератора термодиффузионного ТДГ-01

Характеристики	Значения	Примечания
Контролируемый газ	диоксид азота, диоксид серы, сероводород, аммиак и другие газы и пары
Диапазон задаваемых температур в термостате, °С	от +30 до +130
Пределы допускаемой абсолютной погрешности поддержания температуры в термостате, °С	± 0,1
Диапазон измерений расхода газа-разбавителя, дм3/мин	от 0,2 до 3
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения расхода газа-разбавителя	± 1,5 % для Qг ≤ 0,2 Qmax	Qmax — верхний предел диапазона измерений расхода газа для данного регулятора
	± 1,0 % для Qг ≤ 0,2 — 0,5Qmax
	± 0,5 % для Qг ≤ 0,5 Qmax
Диапазон воспроизводимых концентраций, мг/м3	0,05 — 0,6
	0,6 — 100
Пределы допускаемой относительной погрешности генератора при воспроизведении заданных значений массовой концентрации, %		при диапазоне воспроизводимых концентраций:
	± (5 — 8)	0,05 — 0,6 мг/м
	± (4 — 7)	0,6 — 100 мг/м
Время переходного процесса не более, мин.	20	при увеличении концентрации
	30	при уменьшении концентрации
Габаритные размеры, мм, не более	480×420×200
Средний срок службы, не менее, лет	8
Масса, кг, не более	15

Комплект поставки метрологического стенда:

— В состав стенда СПГ входят:
— стол рабочий СР-1 (с полкой, светильником, розетками, заземлением, кресло, тумба);
— компьютер (для управления газогенераторами);
— стойка под эталонные газогенераторы (с вакуумным насосом по необходимости);
— вытяжной шкаф;
— комплект подключения баллонов газоразбавителей и баллонов с поверочными газовыми смесями (ГСО-ПГС) к стойке (редукторы, переходные штуцеры, трубки);
— комплект подключения поверяемых приборов к стойке (переходные штуцеры, трубки).

Примечание: монтаж газогенераторов в стойку производить на месте эксплуатации.

Дополнительное оборудование и опции метрологического стенда

Дополнительно стенд может быть укомплектован следующим оборудованием:
— тележка подкатная под поверяемые газоанализаторы;
— вакуумметр (от 1 до 0 кгс/см2);
— стеллаж;
— принтер лазерный;
— универсальный измеритель параметров окружающей среды МЭС-200;
— секундомер;
— контейнер для баллонов с нулевыми газами;
— контейнер для баллонов с поверочными газовыми смесями;
— мегаомметр;
— колпачки — адаптеры для газоанализаторов;
— источники питания;
— многофункциональный калибратор Метран-510 ПКМ;
— тестер;
— набор ключей (обмеднённых).

Заказать СТЕНД

Возможно Вам будут интересны другие приборы из категории Стационарные средства для калибровки и поверки газоанализаторов:

Стационарный автоматический электролитический генератор микроконцентраций кислорода ГК-500 предназначен для приготовления поверочных газовых смесей и является рабочим эталоном 1-го разряда по ГОСТ8.578-2002 Настроечный стенд используется для ручной и автоматической настройки приборов серии ФП

Причинами появления таких ситуаций могут быть:

• неисправность или неправильная настройка регулятора соотношения «газ-воздух»;
• нарушения в работе горелочного оборудования;
• появление течи через стенки дымоходов и котлов;
• несогласованная работа дымососа и вентилятора;
• не герметичность фланцевых, резьбовых и сварных соединений газопроводов;
• разрушение уплотнений и отдельных элементов газовой запорно-регулирующей арматуры и так далее.

Именно поэтому, исходя из СП 41-108-2004, РД 12-341-00 и ПБ 12-529-03 для предотвращения возникновения аварийных ситуаций, во всех помещениях, которые имеют газоиспользующее оборудование, должна быть установлена система контроля загазованности воздуха.

В наше время для таких целей часто используются сигнализаторы загазованности и различные системы автоматизированного контроля, которые созданы на их базе.

Наша команда

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
КИРИЧЕНКО АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
8 (967) 257-20-95 ДИРЕКТОР ПО КОММЕРЧЕСКОМУ РАЗВИТИЮ
ЮДИН ДМИТРИЙ ИГОРЕВИЧ
8 (915) 470-82-26 ТЕХНИЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР
НЕЧЕСОВ АНДРЕЙ ОЛЕГОВИЧ
8 (905) 560-21-37 ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
СЛУЦКИЙ СЕРГЕЙ ЛЕОНИДОВИЧ
8 (926) 655-45-86 НАЧАЛЬНИК МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ
ГРЕЧИШНИКОВ АЛЕКСАНДР ВАЛЕРЬЕВИЧ

Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» — для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет. Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.

С уважением команда Тестсмарт.

Закрыть

Описание

Конструктивно газосигнализаторы автоматические ГСА-Д (РИД-2000) выполнены в виде одного блока — детектора ионизационного. Ионизационный детектор состоит из преобразователя концентрации ионизационного и блока электроники.

Принцип действия:

— для обнаружения фосфорорганических и содержащих мышьяк отравляющих веществ используется метод ионизации молекул воздуха под действием бета-излучения радиоактивного источника Ni-63 (активность радионуклида Ni-63 в источнике не превышает 33 МБк), расположенного в ионизационном преобразователе концентрации, при котором при появлении в анализируемом воздухе паров обнаруживаемых веществ, происходит изменение постоянной составляющей электрического тока. При достижении концентрации обнаруживаемых веществ сигнального значения, изменение постоянной составляющей электрического тока достигает величины достаточной для срабатывания пороговой схемы и выдачи сигнала об опасности. В корпусе блока электроники расположены электронные платы. Разъем, расположенный на внешней стороне блока электроники, служит для подачи электропитания в ионизационный детектор и передачи с него данных.

Внешний вид газосигнализатора представлен на рисунке 1.

Лист № 2 Всего листов 5

В газосигнализаторе опечатаны пломбами ОТК преобразователь концентрации ионизационный, в котором установлен радиоактивный источник, и блок электроники.

Программное обеспечение

Газосигнализаторы автоматические ГСА-Д (РИД-2000) имеют встроенное программное обеспечение. Встроенное программное обеспечение разработано изготовителем специально для решения задач измерения содержания обнаруживаемых веществ в воздухе и обеспечивает передачу сигналов в цифровой форме следующей информации:

— заводской номер газосигнализатора;

— заводской номер источника ионизирующего излучения;

— дата изготовления газосигнализатора;

— значения установленных порогов по зарину, зоману, веществу типа Ух, иприту;

— текущее значение выходного сигнала;

— сигнал ГОТОВ;

— сигнал НЕИСПРАВЕН.

Идентификационные данные программного обеспечения Таблица 1 — Идентификационные данные программного обеспечения

Наименование программного обеспечения	Идентифика ционное наименование программного обеспечения	Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения)	Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)	Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения
ГСА-Д (РИД-2000)-0В ПО	ID OV		Прилагается индивидуально к каждому газосигнализатору

Влияние встроенного программного обеспечения газосигнализатора ГСА-Д (РИД-2000) учтено при нормировании метрологических характеристик.

Газосигнализатор ГСА-Д (РИД-2000) имеет защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений, реализованную изготовителем на этапе производства путем установки системы защиты микроконтроллера от чтения и записи. Уровень защиты «С» по МИ 3286-2010.

Комплектность

Комплектность газосигнализатора приведена в таблице 1 Таблица 1 — Комплектность

Обозначение составной части	Наименование составной части	Количество, шт.
ДКТЦ.413465.001	Г азосигнализатор ГСА-Д
ДКТЦ.413943.002	Комплект ЗИП
Эксплуатационные документы:
ДКТЦ.413445.004 РЭ	Руководство по эксплуатации
ФО	Формуляр
ДКТЦ.413445.004 МП	Методика поверки
	Источник бета-излучения закрытый Паспорт

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ЕН 50194-2008
«Газосигнализаторы электрические для детектирования горючих газов в жилых помещениях. Общие требования требования и методы контроля»
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 мая 2008 г. N 104-ст)

Дата введения-2009-01-01

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 29 ноября 2012 г. N 1267-ст настоящий ГОСТ отменен с 1 июля 2014 г. Взамен утвержден ГОСТ Р ЕН 50194-1-2012 «Сигнализаторы горючих газов для жилых помещений. Часть 1. Общие технические требования и методы испытаний»

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Авангард» (ОАО «Авангард») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 420 «Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей», подкомитетом МПК-3 «Технология сборки и монтажа радиоэлектронных модулей»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 мая 2008 г. N 104-ст

4 Настоящий стандарт идентичен региональному стандарту EN 50194:2000 «Электрические приборы для детектирования горючих газов в жилых помещениях. Способы проверки и требования к эксплуатационным свойствам» (EN 50194:2000 «Electrical apparatus for the detection of combustible gases in domestic premises — Test methods and performance requirements»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

Дополнительная информация, необходимая для применения газосигнализаторов на территории Российской Федерации, приведена в тексте стандарта в виде сносок и выделена курсивом.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных региональных стандартов соответствующие им аутентичные национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении D

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Техническое обслуживание газоанализаторов

В процессе эксплуатации газоанализаторов необходимо проводить следующие контрольно-профилактические работы:

• Корректировку нулевых показаний и чувствительности газоанализаторов по ПГС (1 раз в полгода , если по требованиям техники безопасности не нужно соблюдать другие сроки);
• Поверку (1 раз в год);
• Замену ЭХЯ (по мере необходимости);

Корректировку нулевых показаний и чувствительности газоанализатора по ПГС следует проводить при следующих условиях:

• Температура окружающей среды (20±5)0С;
• Относительная влажность (65±15)%;
• Давление окружающей среды (760±30)мм рт.ст.;
• Напряжение постоянного питания (15±1)В;
• Баллоны с ПГС должны быть выдержаны при температуре проверки в течении 24ч;
• Газоанализатор должен быть выдержан при температуре проверки в течении 2ч;
• Устанавливать расход ПГС по ротаметру согласно требований завода изготовителя;
• Время подачи ПГС для корректировки газоанализаторов не должно превышать установленного для данного типа датчиков (повторную проверку разрешается проводить не раньше, чем через 30 мин во избежание повреждения ЭХЯ;

Методика поверки датчиков газоанализаторов

Настоящая методика поверки распространяется на датчики-газоанализаторы и устанавливает методику их первичной проверки при выпуске из производства, после ремонта и периодической проверки в процессе эксплуатации.

• Внешний осмотр:

А) отсутствие внешних механических повреждений влияющих на метрологические характеристики газоанализатора ;

Б) наличие пломб;

В) наличие маркировки газоанализатора;

Г) комплектность газоанализатора;

Д) исправность органов управления, настройки и коррекции;

Е) заземляющие зажимы должны быть заземлены, на них не должно быть ржавчины;

Ж) наличие всех видов крепежа;

(газоанализатор считается выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям)

• Опробование-проверка работоспособности

А) собрать схему проверки согласно инструкции по эксплуатации, газоанализаторы установить в эксплуатируемом положении. На источнике питания предварительно установить напряжение равное (15±1) В и ток ограничения (200±10) мА;

Б) включить источник питания, прогреть газоанализаторы не менее 30 мин;

В) подать на газоанализатор ПГС № 1 выдержав время подачи. Зафиксировать показания газоанализатора по токовому выходу и рассчитать измеренное значение концентрации по формуле или зафиксировать цифровое показание газоанализатора. Убедиться в соответствии показаний газоанализатора требованиям к основной абсолютной погрешности. ПРИ невыполнении этого условия откорректировать нулевые показания газоанализатора.

Г) подать на газоанализатор ПГС № 2 выдержав время подачи. Зафиксировать показания газоанализатора по токовому выходу и рассчитать измеренное значение концентрации по формуле или зафиксировать цифровое показание газоанализатора. Убедиться в соответствии показаний газоанализатора требованиям к основной

абсолютной погрешности. В случае невыполнения этого требования выполнить корректировку чувствительности газоанализатора.

Д) подать на газоанализатор ПГС № 3 выдержав время подачи. Зафиксировать показания газоанализатора по токовому выходу и рассчитать измеренное значение концентрации по формуле или зафиксировать цифровое показание газоанализатора. Убедиться в соответствии показаний газоанализатора требованиям к основной абсолютной погрешности. В случае невыполнения этого требования выполнить корректировку чувствительности газоанализатора.

ВНИМАНИЕ! При проведении контрольно-профилактических работ по корректировке газоанализаторов не допускать резких перепадов давления в линии пробоотбора и сброса во избежание повреждения ЭХЯ.

• Определение метрологических характеристик

А) Значение основной абсолютной погрешности (∆) газоанализатора определяется по формуле

∆ = Cj — Cд

Где Cj — значение концентрации определяемого компонента в точке проверки, мг/м3 (объёмная доля,%)

Cд — действительное значение концентрации определяемого компонента в точке проверки, указанное в паспорте на ПГС, мг/м3 (объёмная доля,%)

(газоанализатор считается выдержавшим испытание, если полученное значение основной погрешности газоанализатора в каждой точке проверки не превышает пределов указанных ниже)

Пределы допускаемой основной абсолютной (относительной) погрешности газоанализаторов
∆д = ±(5+0.25*(Свх – 20)) мг/м3
Коэффициент преобразования	0.065 на участке от 0 до 125 мг/м3	0.0168 на участке от 125 до 600 мг/м3

Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры в поддиапазонах в долях от пределов допускаемой основной погрешности
От минус 40 до минус 300С	От минус 30 до плюс 450С	От плюс 45 до плюс 500С
1,5	0,6	1,5

Б) определение вариации показаний выходного сигнала проводить одновременно с определением основной погрешности на ПГС № 2

Определять значение вариации в точке проверки по формуле :

b∆ = CJб — Сjм

где CJб (Сjм ) — значение концентрации определяемого компонента при подходе к точке проверки со стороны больших (меньших) значений содержания определяемого компонента, мг/м3 (объёмная доля, %)

газоанализатор считается выдержавшим испытание, если полученное значение вариации в долях от допускаемой основной погрешности не превышает 0,5

В) определять значение порога срабатывания порогового устройства по формуле:

П = Сд / 1,6

Где Сд – действительное значение концентрации определяемого компонента, указанное в паспорте на ПГС № 2,мг/м3 (объёмная доля,%)

Г) выдерживать газоанализатор на атмосферном воздухе между проверками по определению основной погрешности не менее 15 мин.;

Д) подать на газоанализатор ПГС и фиксировать время от подачи ПГС до срабатывания световой сигнализации порога;

Газоанализатор считается выдержавшим испытание, если зафиксированное время срабатывания сигнализации не превышает 60 с.

Таблица проверочных смесей.

№ ПГС	Кол-во NH3 мг/м3

• Наименование и тип основного и вспомогательного средства проверки, их основные технические характеристики.

• Термометр лабораторный тл-2м, диапазон измерений (0-100)0С, цена деления 10С; ТУ 22-2021.0003-88
• Барометр-анероид М-67 диапазон измерения от 610 до 790 мм рт.ст; ТУ 25 04-1797-75
• Психрометр аспирационный электрический М-34. Предел измерения от 10 до 100%, ТУ 25-1607.054-85
• HART-совместимое оборудование
• Колпачок поверочный для газоанализатора
• Ротаметр РМ-А-0,063 ГУЗ кл.4, ТУ 25-02,070213-82
• Амперметр М 2044 ГОСТ 8711-93, кл.0,2
• Вольтметр универсальный В7-38
• Секундомер СОПпр-26-2, ГОСТ 5072-79
• Источник питания постоянного тока Б5-7, ГОСТ 19164-83
• Вентиль точной регулировки
• Сосуд для увлажнения
• Вода дистиллированная, ГОСТ 6709-72
• Зажим медицинский ТУ 64-1-466-72
• Трубка ПВХ 4×1,5, ТУ 6-01-2-120-732
• Поверочные газовые смеси ТУ 6-16-2956-92

Калибровка, техническое обслуживание и ремонт газоанализаторов

В числе сильных сторон КИПМЕТСЕРВИС – возможность комплексного обслуживания: наша компания занимается калибровкой, ремонтом и обслуживанием.

В процессе эксплуатации средства измерений по разным причинам выходят из строя – из-за загрязнений, агрессивной среды, механических воздействий и деформаций, измерения величин, выходящих за допустимый диапазон.

Наши специалисты проводят диагностику и предповерочную подготовку, которые позволяют выявить неисправность. Своевременное техническое обслуживание и ремонт помогают избежать выдачи свидетельства о непригодности по результатам поверки, сэкономить время и деньги заказчика. В случае, если ремонт экономически нецелесообразен мы честно скажем Вам об этом.

позвонить нам: