Пуансоны и матрицы для листогибов

Гибка листового метала производится с помощью пресса, с возможностями установки различных матриц и пуансонов. Габариты оборудования зависят от их технических характеристик и методов гибки металла.

Калибровка: металлический лист фиксируется между матрицей и пуансоном, затем сгибается до нужного вам угла. Угол определяется особенностями оснастки. Свойства метала на процесс не влияют, так как точность загиба зависит только от примененных усилий. Недостаток: необходима смена оснастки при смене вида заготовки.

Гнется листовой металл путем упругопластической деформации, которая различно протекает со всех сторон выгибаемой заготовки. Внутри изгиба слои металла укорачиваются и сжимаются в продольном направлении, а в поперечном слои растягиваются. Между этими двумя слоями (укороченным и удлиненным) находится нейтральный слой, равный длине первоначальной заготовки.

ПРОЦЕСС ГИЛЬОТИННОЙ РЕЗКИ

Гильотинная резка представляет собой процесс прямолинейной резки листового металла. Материал разрезается между противоположными кромками двух лезвий. Предварительно лист фиксируется с помощью прижимных цилиндров. Во время процесса резки подвижное лезвие двигается по отношению к неподвижному лезвию с определенным зазором между ними, который определяется условиями резки. Подвижное лезвие может быть установлено под углом по отношению к неподвижному для того, чтобы резка велась последовательно от одной стороны к другой, этот угол называется углом между лезвиями, и это уменьшает усилие резки, но увеличивает ход подвижного лезвия.

Что касается самой гильотины, то, машина состоит из станины со столом, системы прижима листа, верхнего и нижнего лезвия и заднего упора. Задний упор обеспечивает требуемый размер отрезаемой детали.

Задний угол верхнего лезвия незначительно влияет на усилие резки. При использованием двух лезвий с четырьмя режущими кромками требуется более высокое усилие резки, чем когда верхняя лезвие отшлифованы с небольшим задним углом, этот угол, как правило, не более 3°.

Угол между лезвиями значительно влияет на усилие резки и влияет на дефекты, которые возникают при резке узких полос. Данный угол — менее 3°.

Зазор между лезвиями — это расстояние (перпендикулярное) между лезвиями. Чистота резки зависит от толщины листа и прочности материала. Точные значения зазора должны быть определены для каждого конкретного случая. Если зазор слишком маленький, то наблюдается увеличенный износ лезвий: затраты на переточку инструмента и усилие резки будет выше. Если зазор слишком большой, то материал сминается между двумя лезвиями. В результате отрезаемая кромка будет с увеличенным конусом и большими пластическими деформациями. Зазор — ключевой фактор для получения качественной кромки.

Дефекты готовых изделий из листового металла в результате резки:

• дефект скручивания,
• дефект саблевидности,
• дефект изгиба
• дефект непрямолинейной кромки.

ДЕФЕКТ САБЛЕВИДНОСТИ

Этот дефект выражается в изгибе отрезанной детали в плане (поверхность остается плоской) после резки. Это связано с шириной детали, ее толщиной, прочности материала и направления линий прокатки (остаточные напряжения). Для уменьшения этого дефекта рекомендуется использовать меньший угол между лезвиями и выполнять резы вдоль направления линий прокатки.

ДЕФЕКТ СКРУЧИВАНИЯ

Этот дефект выражается в скручивании готовой детали вдоль ее оси после резки. Этот дефект возникает обычно,при резке узких полос. Условия резки, которые усиливают этот дефект, связаны с геометрией листового металла (большая толщина, малая ширина, короткая длина), характеристик материала (мягкий материал, неравномерное распределение напряжений) и, конечно, параметры резки (большой угол между лезвиями, высокая скорость резки).

ДЕФЕКТ ИЗГИБА

Этот дефект выражается в изгибе отрезанной детали (деталь не плоская), после резки. Этот дефект обусловлен углом между лезвиями и жесткостью заготовки. Для уменьшения этого дефекта рекомендуется использовать меньший угол между лезвиями и поддерживать отрезаемую заготовку.

ДЕФЕКТ НЕПРЯМОЛИНЕЙНОЙ КРОМКИ

Разрезаемый материал пластически деформируется в очень небольшой области, которая формирует остаточную деформацию. Область чистой кромки, где верхний нож проникает в материал до образования трещин, которые в свою очередь ведут к образованию грубой и нерегулярной поверхности известной как область трещин. Область трещин распространяется до области заусенцев, которые появляются на завершающем этапе резки и зависят от зазора, характеристик металла и состояния инструмента.

Свободная — воздушная гибка

Один из самых практичных методов гибки металла, является Воздушная гибка. Путём заранее заданной глубины, пуансон опускается в матрицу без необходимости иметь радиус и угол таковыми, как в готовой детали. В силу этого, инструмент очень универсальный. Возможность выполнить гибку множества спектров углов, путем точно заданной глубины движения пуансона, что позволяет воздержатся от частой смены инструмента.

Из-за небольших усилий, которые требуются для такого вида гибки, открывается возможность применять сложные по форме и узкие пуансоны (для различных видов профилей). Точность обработки, используемая таким методом гибки, в среднем ±15’–30’. Все зависит от точности движения пуансона, колебания толщины металла от заранее заданной и от того, как будет пружинить металл в процессе гибки.

• Достоинства: высокая производительность, одна матрица для разных углов.
• Недостатки: Нельзя использовать метал тоньше 1.2 мм, смена метала требует дополнительной настройки.

Собственное производство

Пуансоны и матрицы для гибки металла изготавливаются из стали марок C45, C50, 42CrMo4, 1.2312. Каждый инструмент изготавдивается в соответствии с действующими требованиями. Для закалки стали применяется оптоволоконный лазер или ТВЧ. Твердость рабочей поверхности изделий составляет 52-55 HRC.

Можем изготовить ножи для гильотинных ножниц толщиной 3-25 мм и длиной до 4100 мм. Есть возможность производства матриц и пуансонов по индивидуальному заказу в соответствии с чертежами клиента. С нами Вы сможете укомплектовать пресс инструментами для решения любых, даже нестандартных задач по гибке и резке металлов.

Наши преимущества

Главными плюсами заказа инструмента для пресса в ООО Plasmet являются:

• Гарантированное качество продукции. Все стали для изготовления инструмента имеют сертификаты соответствия. Перед упаковкой и отгрузкой проводится контрольная проверка изделий, наносится антикоррозийный состав на поверхности.
• Производство под заказ. У нас Вы можете заказать матрицы и пуансоны для гибки требуемой формы и размеров для специального применения. Изготавливаем многоручьевые, самоцентрирующиеся, с пластиковыми вставками, с регулируемым ручьем и другие формообразующие изделия.
• Бесплатная доставка по Москве и области. Весь инструмент мы сможем бесплатно доставить собственным транспортом по столице. Отправка в регионы осуществляется выбранной заказчиком транспортной компанией (доставка до терминала).

Уточнить интересующие детали, купить готовую продукцию или связаться с нашими специалистами для заказа изделий по вашим чертежам Вы всегда можете, отправив нам запрос по e-mail, оставив заявку на сайте или позвонив по тел. +7 (495) 539-33-78.

Пуансон: деталь, без которой не обойтись

Во время работы листогибочного пресса пуансон опускается и вдавливает заготовку / развертку в матрицу на заданную глубину. Расположенная между этими деталями заготовка деформируется в нужных для оператора направлениях. Пуансон для листогиба выступает в роли активного элемента, формирующего гиб. В зависимости от того, на каком оборудовании он установлен, пуансон выступает в роли пресса либо штамповщика.

На пуансон выпадает существенная механическая нагрузка. Чтобы соответствовать столь сложным эксплуатационным условиям, его изготавливают из особых материалов:

• Инструментальная сталь 6XB2C.
• Особо прочные стали, закаленные до 54-60 HRC.

Система крепления пуансонов к станкам должна обеспечивать стабильное и надежное удержание инструмента. Важно соблюдать соосность размещения инструментов. При несоблюдении этого условия детали быстро изнашиваются и выходят из строя. Система крепления может представлять собой как целостный по всей длине элемент, так и выполненный из отдельных секций. В большинстве систем установка пуансонов осуществляется сбоку, однако в некоторых предусмотрен и вариант монтажа снизу.

Пуансоны для листогибов от Rolleri

Итальянская компания Rolleri более чем за 20-летнее существование на рынке листогибочного оборудования сумела подняться и закрепиться на его лидирующих позициях. Она специализируется на проектировании и изготовлении инструментов (матриц, а также пуансонов), оснастки, а также систем крепления для листогибочных прессов различных типов. Специалисты Rolleri находятся в постоянном поиске инновационных технологических решений, что позволяет им повышать качество и производительность своей продукции.

Преимущества пуансонов для листогибов от Rolleri:

• Стандартизация всех производственных процессов по ISO 9001:2000.
• На точность изготовления рабочих поверхностей установлен допуск в 0,01 мм.
• Чтобы на заготовке не оставались следы, между пуансоном и матрицей при помощи особого приспособления размещают специальную пленку ROLFIM.
• Выдерживается прецизионная параллельность рабочих плоскостей.
• При помощи уникального номера, наносимого на деталь при контроле качества его изготовления, можно отследить ее происхождение.

Российский представитель Rolleri – компания «Инвент» – предлагает пуансоны для листогибов трех типов – R1, R2 и R3. Каждый из них подходит для оборудования различных производителей, поэтому этот момент стоит уточнять при оформлении заказа.

Тип R2. Инструмент совместим с прессами: LVD, Trumpf, Darley (brake machines with System NSCL)

Тип R3. Инструмент совместим с прессами Bystronic-Beyeler: Bystronic-Beyeler RFA, Bystronic-Beyeler RF, Bystronic-Beyeler R, Bystronic-Beyeler S

Наши специалисты оказывают комплексное и сервисное обслуживание станков для металлообработки. Мы поставим, наладим, переналадим, настроим оборудование, что позволит вам успешнее выполнять поставленные задачи.

Работая напрямую с Rolleri, компания «Инвент» учтет любые пожелания заказчика. Мы найдем, поставим и заменим любые инструменты и комплектующие Rolleri, предоставим на все виды услуг фирменную оригинальную гарантию. С нами ваши металлообрабатывающие станки не будут простаивать!

Читайте также про автоматические листогибы

Штамповка

Штамповка или чеканка (Coining) — это метод который является самым точным, но не самым популярным в силу того, что требует больших затрат на оборудование и инструменты. Матрица и пуансон производятся строго по форме нужного угла гибки.

Прилагаемые усилия в таком способе гибки до 25 раз больше, чем в воздушной, а значит, что какие-либо отклонение в толщине материала, не влияют на точность чеканки. Максимальная толщина металла 2мм.

Так же, в силу своей массивности, не позволяет выполнять гибку сложных элементов. Главным минусом такой гибки, является необходимость иметь набор инструментов для разных углов и радиусов.

Прочие способы гибки листового металла на производстве

Довольно таки популярным методом гибки является Folding. Принцип заключается в том, что прижим на столе, удерживает деталь во время процесса гибки, поэтому уменьшается возможность повреждения поверхности детали. Колебание толщины метала не влияет на точность угла. Максимальная толщина металла 2мм.

Гибка листа, при помощи матрицы, с заранее заданной формой, называют — Bottoming. Весьма затратный, по своей сути метод, поскольку для каждого угла гибки и толщины металлических листов, необходимо иметь целый набор инструментов. Имеет более высокую точность чем воздушная гибка ±15’. Толщина листового металла для такой гибки не более 5мм.

Гибка металла осуществляется на станках с ЧПУ. Также это могут быть листогибы: прессовые, поворотные и ротационные, 3-4 валковые станки и автоматические гибочные комплексы.

Оборудование для гибки листового металла

• Листогибы — позволяют изготавливать профиль или металлочерепицу, металлические каркасы, комплектующие элементы вентиляционных систем, сборные перегородки, подвесные строительные элементы, облицовки кабельных систем.
• Фальцепрокатные станки — предназначены для производства кровли.
• Зиг-машины — применяются для зиговки, гибки металла, а также прямой и круговой резки листового материала с большой толщиной листа. Зиг-машина делает загибку в углов, круглый фальц, гофрирование, фальцовку специального профиля, вытягивание, обжим замков и резку и развальцовку водосточной трубы.
• Вальцовочные станки (машины) — предназначены для производства изогнутых форм.
• Станки для нанесения параллельных рёбер жёсткости — могут делаь как U, так и Z-образные профили.
• Разматыватели — вспомогательное оборудование — предназначено для размотки металлических рулонов и металлической ленты и подачи её на устройство сгибки, резки.