Размеры фанеры

Главная » Стройматериалы »

Фанера — это листовой материал, имеющий два слоя натурального древесного шпона, которые проклеиваются согласно специальной технологии. Достоинства — высокий уровень износостойкости, теплоизоляция и механическая прочность. Фанерный лист изготавливают толщиной от 3 до 40 мм. На заводе клиент может заказать материал с необходимыми для него параметрами.

На что влияет толщина листов

Листы имеют разный размер. Выбор того или иного материала зависит от того, какая строительная задача поставлена перед рабочими.

Размер влияет на такие параметры:

• Чем тоньше фанерный лист, тем хуже будет выполнена работа по выравниванию поверхности.
• Если выбирать толстые листы, то не потребуются дополнительные теплоизоляционные материалы.
• Чем толще шпон, тем меньше прогиб, а жесткость конструкции, наоборот, больше. Благодаря этому можно увеличить интервал между лагами чернового пола, а качество последнего в результате не ухудшится.

По стандарту листы шпона имеют толщину 4, 6, 10, 12, 15, 30, а также 40 мм. Этот показатель влияет на удобство монтажа в лагах и на его износостойкость.

Толщина листов никак не влияет на высоту помещения. Поэтому не стоит бояться ошибиться с размером. Максимум фанера может поднять пол на 40 мм.

Разновидности фанеры

Выделяется несколько видов в зависимости от того, какой клей использовался при изготовлении фанеры:

1. ФК — водостойкая. Для изготовления применяется карбамидный клей.
2. ФБА — неводостойкая. При соединении листов шпона производитель выбирает альбуминоказеиновый клей. У такой фанеры низкий уровень влагостойкости. Главное преимущество — экологичность.
3. ФСФ — материал повышенной влагостойкости. Изготавливается с применением фенолформальдегидного клея.
4. ФБ. При изготовлении таких шпонов используется бакелитовый лак. Поэтому ФБ подходит для помещений с повышенным уровнем влажности.

Также выделяют разные ступени классификации, в зависимости от факторов:

• количества слоев;
• типа древесины;
• размера листа;
• вида дополнительной обработки;
• степени отделки.

Для пола в деревянном доме применяется лиственная, либо хвойная фанера. Наружный ее слой может быть изготовлен из пихты, ели, сосны, лиственницы или других хвойных деревьев.

При настиле пола можно использовать материал, относящийся к классу Е-1.

При выборе листов нужно обратить внимание показатель влажности фанеры. У качественного материала этом параметр составляет от 12 до 15%.

Внутренний слой зачастую делается из лиственных пород деревьев. В продаже есть и березовая фанера, но она дороже хвойной, поэтому для выравнивания пола применяется редко.

Кроме того, шпон по сравнению с другими материалами имеет много положительных сторон. Он стоит недорого, экологичен и не вреден. Шпон долговечный и прочный. Благодаря большому формату листков, выровнять пол и уложить материал можно достаточно быстро.

Большеформатная фанера производства Сыктывкарского фанерного завода

Продукция Сыктывкарского фанерного завода включает в себя фанеру большого формата. Ее главное свойство заключается в большой площади листов. Их наиболее популярными размерами являются 2500 на 1250 мм и 2440 на 1220 мм. Большеформатная фанера имеет превосходные технические и эксплуатационные параметры, пользуясь спросом не только на внутреннем рынке, но и в зарубежных странах.
Большеформатная фанера имеет широкую сферу применения. Особую популярность этот материал получил у мебельных фабрик, поскольку из больших листов можно вырезать элементы мебели практически любой конфигурации. Немаловажно, что значительная площадь листов дает возможность уменьшить отходы при распиловке, благодаря чему снижается себестоимость конечной продукции.
Кроме мебельной промышленности большеформатная фанера производства Сыктывкарского фанерного завода используется в строительной отрасли для производства опалубки, обустройства полов, внутренней и внешней обшивки зданий, а также для других целей. Она находит применение в транспортном машиностроении, изготовлении конструкционных материалов, выпуске паркета и даже рекламном бизнесе. Большеформатную фанеру чрезвычайно удобно использовать для изготовления билбордов и рекламных баннеров. Не менее широкое применение фанера большого формата получила в производстве упаковки. В нее очень удобно паковать грузы нестандартных размеров, что заметно повышает их сохранность в процессе транспортировки.

Как изготавливают фанеру

Производство состоит из нескольких этапов:

• Вначале отобранные для производства бревна вымачивают в теплой воде, чтобы обеспечить древесине мягкость, необходимую для обработки.
• Из подготовленных чураков определенного размера получают шпон, который затем выравнивают и высушивают.
• Шпон сортируется, в нем устраняются дефекты и из него формируются листы определенного размера.
• Листы шпона собираются в определенном порядке и скрепляются между собой клеем.
• После высушивания полученных пакетов их края обрезаются до требуемого формата, а лицевые поверхности при необходимости шлифуются и покрываются декоративным слоем.

Получение шпона для фанеры

Для получения шпона используют разные методы. Чаще всего применяют круговое лущение: подготовленный чурак вращается вокруг продольной оси, а специальный нож снимает с него тонкий слой.

Снятый слой древесины разворачивается в ленту, режется на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

В некоторых случаях используют лущение с эксцентричным вращением заготовки. Это дает более интересный периодический рисунок из-за пересечения ножом годичных слоев.

Реже используют плоское строгание, которое позволяет получать шпон с заданным характером рисунка в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они различаются расположением плоскости обработки по отношению к радиусу бревна и видом узора, который образует древесная структура. Для производства шпона этим методом отбирается качественная древесина, не имеющая пороков.

Для особых случаев шпон производят методом распила. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить натуральный узор с естественным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Кроме того, могут быть повреждения, обусловленные самим процессом производства. Кроме того, первичный материал не всегда соответствует требуемому формату листов. Для приведения шпона к нужным параметрам проводится его дополнительная обработка.

Прежде всего, производится отбор и выбраковка материала. Удаляются негодные листы или их части, слабо связанные или пораженные гнилью и отбираются пригодные для дальнейших этапов. Вырезаются гнилые, рыхлые и некачественные участки. Затем отдельные детали прирезаются по краям и склеиваются в листы нужных размеров. При необходимости удаляются сучки и на их место вставляются заплатки. Таким же образом ремонтируются разошедшиеся трещины.

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клей-пакеты. Обычно в них входит нечетное количество слоев. Центральный слой укладывается структурой в поперечном направлении, каждый следующий – под прямым углом к предыдущему. Направление внешних слоев с обеих сторон совпадает и считается продольным.

Есть фанера и с четным количеством слоев. В этом случае два центральных слоя имеют одинаковое направление структуры. Все слои, как правило, имеют одинаковую толщину. Но в ГОСТе специально указано требование, чтобы одинаковыми были слои, расположенные симметрично относительно центрального.

Склеивание шпона производится при помощи пресса и высокой температуры. Пресс обеспечивает равномерность и минимальную толщину клеевых слоев, а нагрев необходим для отверждения смолы. После склеивания листы выдерживаются в пакетах для равномерного остывания и выравнивания внутренних напряжений и влажности.

Обрезка

Склеенные плиты обрезаются по краям на специальных станках. Эта операция дает ровные торцы и обеспечивает точный формат листов.

Оптимальное расстояние между лагами для укладки фанеры на пол

Каркас — это главный элемент, который создается во время ремонта. Лаги — это деревянные брусья, длина которых составляет 2 метра, а поперечное сечение 40 на 70 мм. При формировании каркаса нужно убедиться, что на лагах нет серьезных дефектов. В противном случае пострадают выносливость и надежность пола.

Интервал между деревянными лагами зависит от размера шпонов. Оптимальное — 30-40 см.

На практике доказано, что полы, при монтаже которых использовались листы шпона, более надежные и прочные. Это не самый дешевый вид чернового пола, но о у него хорошие тепло — и звукоизоляционные свойства. Поэтому финишное напольное покрытие может быть различным.

Размеры и толщина фанерных листов

Стандартная толщина листов составляет от 3 мм до 3 см. Некоторые виды используются в узкоспециализированных сферах. Их размер в высоту составляет 1-2 мм. Однако, в строительстве листы с таким показателем не применяются.

Наилучшая толщина фанеры определяется в соответствии с вариантом укладки, а также высотой напольного покрытия. Берется в расчет и планируемая нагрузка на пол. Например, если в дальнейшем будет укладываться паркет, при толщине 16 мм, потребуется фанера размером 10 мм. При использовании более толстого паркета (16 — 20 мм) минимальная высота листа должна быть 12 мм. Для крупногабаритного паркета подойдут листы толщиной от 1,5 см.

Для пола применяются фанерные плиты большей толщины. Так, при укладке на лаги лучше выбирать материал, высота которого не меньше 18 мм.

У отечественных производителей фанерные плиты бывают разных размеров. Но условно выделяют 2 группы: стандартные (152,5 см в длину) и большие (длиной до 366 см).

Лучше покупать материалы отечественного или европейского производства. Китайская фанера часто не соответствует заявленным требованиям.

Размеры и толщина на деревянный пол

Высота фанерных листов для деревянного пола зависит от дефектности покрытия и наличия перепадов в высоте. В любом случае, можно использовать толщину 12-16 мм. Такой показатель позволит получить крепкую ровную поверхность.

Фанера для пола по лагам

Пол из лаг — это каркас из деревянных балок. Он укладывается на основание, а сверху обшивается листовыми строительными материалами. Качество покрытия и срок эксплуатации напрямую зависит от толщины шпона. Чем выше плита, тем меньше она будет прогибаться под тяжестью веса. Настил фанеры по лагам считается лучшим вариантом, хотя и вызывает много трудностей во время монтажа.

Цена на материал складывается в зависимости от вида и размера. Выбрать толщину фанеры, которая будет укладываться на лаги, помогут следующие правила:

• Расстояние между деревянными лагами. Ячейки в каркасе из балок бывают разного размера. Если межбалочный промежуток составляет 500-600 мм, то нужно выбирать листы толщиной от 1,5 см.
• Нагрузка, оказываемая на напольное покрытие. Чем больше будет показатель, тем толще фанера должна быть. Если идет речь о жилом помещении, то он может составлять 10 мм, при этом между балками расстояние должно быть 40 см. Для полов в коммерческих помещениях используются листы высотой до 22 мм.
• Тип верхнего покрытия. Выбор лицевого напольного материала разнообразен. Некоторые из них оказывают большую нагрузку на фанерный настил. Например, ламинат — легкий, а кафель обладает большим весом, поэтому велик риск, что под ним шпон может прогнуться. Надо тщательно определять, какой толщины должны быть листы при их укладке на лаги.

Вы будете укладывать фанеру на пол?

Фанера на черновой бетонный пол

Покрытие на бетон можно укладывать несколькими способами: на лаги или по стяжке. Последний способ подходит в тех случаях, когда основание ровное, а чистовым покрытием будет линолеум или другой пластичный материал.

Фанера используется с толщиной от 8 до 18 мм. Перед монтажом ее нужно нарезать на полосы или квадраты. В процессе укладки не должно образовываться сходящихся вместе швов. Между стенами и черновым полом по периметру комнаты необходимо оставлять промежуток 2-3 см.

Если в качестве финишного напольного покрытия будет использоваться линолеум либо пробка, то фанеру нужно закрепить на основании паркетной мастикой. Монтажных щелей быть не должно. Если планируется укладка паркета, то черновой пол должен быть закреплен с помощью саморезов. Обязательно надо оставлять монтажные щели (2-3 мм).

Нюансы выбора фанеры на пол

Существуют особенности, о которых важно знать при выборе фанерных листов. Главное — соблюдать правило: толщина должна составлять от ¾ высоты верхнего покрытия. Благодаря этому можно подобрать хорошую фанеру под любое финишное покрытие.

Какой толщины стелить фанеру на деревянный пол под линолеум

Для такого покрытия вполне хватит слоя 14-18 мм. В противном случае, ремонтные работы могут выйти некачественными. Из-за этого за короткий срок пол потеряет свой первоначальный вид, а на его поверхности появятся неровности и перепады.

Лучше всего для настила под линолеум подойдет фанера марки ФК.

Какой толщины стелить фанеру на деревянный пол для ламината

Под ламинат лучше всего использовать листы, толщина которых будет составлять от 1 см и выше. Как правило, финишное напольное покрытие должно быть тоньше. Важно решить, какая именно марка дерева будет использоваться для пола. На это влияет степень влагостойкости.

Если ремонтные работы проводятся в частном доме или в квартире, то можно использовать фанеру марок ФК и ФСФ. При изготовлении последних применяется фенолформальдегидный клей, который оказывает негативное влияние на здоровье. Использовать этот материал для жилого дома не стоит. Лучше выбрать экологичную и недорогую марку ФК.

Если нужно выровнять основание пола, то вполне подойдет сорт фанеры ¾ и 2/3. Листы перед установкой следует отшлифовать хотя бы с одной стороны. Гладкая сторона листа обязательно должна располагаться сверху. На нее далее укладывается ламинат.

Фанера, которая укладывается на пол — это качественный и доступный вариант. Благодаря материалу во время ремонтных работ можно выровнять пол и подготовить его к дальнейшей укладке паркета, ламината и другого покрытия. Именно за счет фанеры срок службы напольного покрытия удается сохранить надолго.

Особенности применения

При использовании фанеры следует учитывать некоторые ее особенности.

Располагая плоские детали в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, легко добиться высокой прочности изделия. Главное – грамотно распределить действующие нагрузки и обеспечить надежность креплений.

Гвозди очень трудно входят в пласть листа, а в торце практически не держат. Использовать гвозди можно только в качестве нагелей – забивая в предварительно просверленное отверстие. Они используются под нагрузки «на срез» и сравнительно слабо сопротивляются выдергиванию.

Саморезы и шурупы, вкрученные в пласть, очень хорошо сопротивляются выдергиванию. Но практически всегда для их установки нужна предварительная засверловка.

При распиливании фанеры нужно учитывать легкость, с которой при этой операции возникают поверхностные сколы и отрывы шпона. Для получения чистого реза нужно использовать мелкозубые пилы, высокоскоростные распиловочные станки с подрезной фрезой, а при работе ручным инструментом оставлять запас для чистовой обработки шлифованием. Для шлифования нужно использовать ленточную шлифмашину с направлением движения ленты вдоль кромки.

Основная область применения фанеры – это строительство. Ее применяют для обшивки каркасных конструкций и облицовки, в качестве основы под кровлю или напольного покрытия.

В зависимости от марки этот материал применяется в производстве тары и мебели, в судостроении и вагоностроении. Из него делаются настилы под груз и переставная опалубка для бетонных работ.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться:

Маркировка фанеры

Основные параметры фанеры указываются в обозначении, которой она маркируется. Стандартная маркировка содержит:

• наименование материала;
• породу, из которой изготовлен шпон внешних слоев;
• марку;
• сорт;
• класс эмиссии;
• указание на шлифовку поверхности;
• формат листов;
• указание стандарта.

Например: «Фанера сосна ФСФ 2/4 Е1 Ш1 1525х1525х6,5 ГОСТ 3916.2-96» – это обозначение сосновой фанеры ФСФ с поверхностями 2 и 4 сортов, первого класса эмиссии, с односторонней шлифовкой, толщиной 6,5 мм размерами 1525х1525 мм, изготовлена в соответствии с ГОСТ 3916.2-96.

Для ламинированной фанеры дополнительно указывается марка пленки. Маркировка бакелизированной фанеры проще. В нее входят только наименование, марка, размеры и указание на стандарт.

Например: «Фанера ФБС 1500х1250х5 ГОСТ 11539-2014».

Дата публикации 2018-07-27

Искусственные нейронные сети имеют два основных гиперпараметра, которые управляют архитектурой или топологией сети: количество слоев и количество узлов в каждом скрытом слое.

Вы должны указать значения этих параметров при настройке сети.

Самый надежный способ настроить эти гиперпараметры для вашей конкретной задачи прогнозного моделирования — это систематические эксперименты с надежной системой испытаний.

Это может быть трудной пилюлей для новичков в области машинного обучения, которые ищут аналитический способ вычисления оптимального количества слоев и узлов или простые правила, которым нужно следовать.

В этой статье вы узнаете о роли слоев и узлов и о том, как подходить к конфигурации многослойной нейронной сети персептрона для вашей задачи прогнозного моделирования.

Прочитав этот пост, вы узнаете:

• Разница между однослойными и многоуровневыми персептронными сетями.
• Значение наличия одного и нескольких скрытых слоев в сети.
• Пять подходов для настройки количества слоев и узлов в сети.

Давайте начнем.

обзор

Этот пост состоит из четырех разделов; они есть:

1. Многослойный персептрон
2. Как считать слои?
3. Почему есть несколько слоев?
4. Сколько слоев и узлов использовать?

Представьте сервировку стола без бумажных салфеток. Это же просто катастрофа! Растерянным гостям уже нет дела до кулинарных изысков. В голове каждого из них звучит только один вопрос — где бумажные салфетки?

Совсем другой выдастся трапеза, если стол украшают оригинальные бумажные салфетки, которые применяются не только в качестве гигиенического средства, но и стильного украшения стола. Очаровательные изделия, сделанные в виде цветов и птиц, задают настроение обеда и дарят его участникам необходимый комфорт.