Размеры силикатного белого кирпича

Тот факт, что кирпич является одним из самых распространенных и базовых материалов при строительстве, известен даже людям, которые к этой сфере отношения не имеют. Популярность кирпича как строительного материала предопределяется несколькими факторами.

Во-первых, это прочный и действительно долговечный материал.

Во-вторых, кирпич считается экологически чистым.

В-третьих, его можно использовать как для непосредственного возведения каркасов зданий и сооружений, так и для внешней отделки, решения эстетических и дизайнерских задач.

Белый силикатный кирпич – одна из типовых разновидностей кирпича в строительстве. Белый кирпич чаще всего рассматривается как пример так называемых «стеновых” кирпичей, то есть тех, которые применяются в основном для возведения стен. Впрочем, это, конечно, не единственный формат использования данного материала. Ниже речь пойдет подробнее о том, каковы особенности такого кирпича, чем он на практике отличается от привычного многим красного керамического, каков стандартный размер силикатного кирпича и чем руководствоваться при покупке.

Специфика силикатного кирпича

Название в данном случае говорит само за себя – в основе белого кирпича лежит силикат, то есть соль кремниевой кислоты. В частности, в состав кирпича входит кварцевый песок, а в дополнение к нему известь и бетон. Иногда в составе имеются дополнительные примеси, однако содержание их обычно незначительно.

Главным компонентом при этом является именно кварцевый песок, на него приходится около 90% объема и веса силикатного кирпича. Соответственно, все прочие составные части имеют второстепенное значение.

По цвету этот кирпич белый именно из-за кварцевого песка. При этом классический красный кирпич имеет такой оттенок, поскольку изготавливается из красной керамической глины.

Размер силикатного кирпича предопределен задачей по обеспечению его наилучшей прочности. Во время производства известь смешивают с водой и кварцевым песком, заливают формы и сильно нагревают. При этом важнейшим элементом является высокое давление – только в этом случае произойдет реакция схватывания извести и кварца, что гарантирует плотность кирпича. Используется автоклав с возможностью поднять нагрев до 200 градусов выше нуля и обеспечить давление до 15 атмосфер. В среднем одна партия силикатного кирпича изготавливается около суток, иногда меньше.

В этом смысле размер стандартного кирпича рассчитан таким образом, что масса схватывается и застывает максимально быстро. Безусловно, на производстве в обязательном порядке контролируется соблюдение четкой геометрической формы каждого кирпича – для этого есть специальные нормативы.

Любопытно, что впервые кирпичи из кварца стали производиться еще в конце 19 столетия (около 1880 года). Уже тогда в Германии из такого материала впервые начали возводить стены. Технология быстро прижилась и с некоторыми модификациями и корректировками существуют по сей день, активно совершенствуясь и обрастая все большим количеством регламентов и нормативов.

Области применения силикатного кирпича

Как уже упоминалось выше, данная разновидность кирпича в одинаковой степени успешно применяется для возведения внутренних стен, а также для внешней облицовки.

Ввиду своих характеристик и умеренной стоимости данный материал прекрасно подходит для строительства крупных загородных домов, дачных коттеджей, равно как и зданий общественного и даже промышленного назначения.

Зачастую можно встретить кварцевый кирпич в фундаменте, в несущих и каркасных стенах, заборах.

Однако есть и некоторые ограничения, связанные с тем, что кварцевый кирпич не может выдержать высокую температуру и чрезмерно гигроскопичен. В этой связи применение белого кирпича невозможно в следующих специфических случаях:

• кладка печей или полноценных каминов;
• кладка и облицовка любых сооружений гидротехнического назначения.

Разновидности силикатного кирпича

Несмотря на существование ГОСТов при производстве, кирпичи могут отличаться друг от друга в соответствии с подвидом. Традиционная классификация производится на основании следующих критериев:

1. По формату потенциального использования – облицовочный (гладкий, обладающий зачищенной ровной поверхностью) и конструкционный (шершавый, нуждающийся в штукатурке) кирпич.
2. По внутреннему наполнению – полый или пористый (плотность менее 1500 кг на кубический метр) и полнотелый (плотность 1500 кг на кубический метр и более) кирпич.
3. По габаритам кирпича – 250 мм х 120 мм х 65 мм (одинарный размер), 250 мм х 120 мм х 88 мм (кирпич полуторный размер) и 250 мм х 120 мм х 138 мм (двойной размер кирпича).
4. По маркировке в соответствии с функциями могут быть силикатные кирпичи с разной степенью морозоустойчивости, водопоглощения, прочности. Эти критерии указываются в числовой форме и отражают возможности практического применения данного типа силикатного кирпича.

Стандартные размеры

Как и для любого другого строительного материала для белого кирпича есть определенные критерии, которым он должен соответствовать, чтобы оставаться безопасным в использовании. Помимо прочих характеристик установлен стандартный размер силикатного кирпича.

Четко определяет размер кирпича стандарт, специально установленный нормативными документами. ГОСТ предписывает, как уже говорилось, что классический силикатный кирпич – это прямоугольник 250 мм х 120 мм х 65 мм, 250 мм х 120 мм х 88 мм либо 250 мм х 120 мм х 138 мм.

Таким образом, длина кирпича всегда составляет 250 мм, ширина кирпича всегда равна 120 мм, а вот толщина кирпича может быть в разной в зависимости от его типа – размер полуторного кирпича и двойного будет, соответственно, больше, чем одинарного.

Обращаем внимание, что нормативы запрещают любые отклонения от этих параметров. То есть невозможно появление неких «нестандартных», «дизайнерских» или «авторских» силикатных кирпичей. Размеры кирпича всегда должны быть предсказуемы, чтобы не ошибиться в расчетах при строительстве.

Кстати, это касается также объема кирпича и его веса. Узнать, сколько весит силикатный кирпич, можно все из того же ГОСТа. Согласно ему, есть семь вариантов веса для кирпичей.

Почему так много? Это связано с тем, каковы размеры стандартного кирпича (прежде всего, какова высота кирпича), является ли он полым или полнотелым.

Одинарный кирпич со стандартными параметрами весит 3,5 кг – это считается классическим вариантом. Полуторный полнотелый весит 5 кг, а двойной полнотелый – 7-8 кг. Дополнительно выделяют вес для пустотелого одинарного, пустотелого полуторного и двойного кирпичей. Отдельная разновидность – это утолщенный полнотелый силикатный кирпич размеры стандарт.

Нужно понимать, что когда речь идет о крупном строительстве, то считать кирпичи поштучно и затем считать общую массу не совсем удобно. Для таких целей введено понятие удельного веса метра кубического кирпичной кладки. Это означает не просто вес кирпичей, занимающих такой объем, но дополнительно вес клея, а также цементного раствора.

Такой подход очень удобен, поскольку нет необходимости отдельно рассчитывать каждый из элементов кладки – кирпичи, раствор, клей. Можно сразу посчитать количество кубических метров и умножать на соответствующее значение для конкретного вида кирпича.

В случае с силикатными белыми кирпичами удельный вес метра в кубе составляет от 670 до 2100 кг. Зависит итоговая цифра, как несложно догадаться, от размеров силикатного кирпича, а также от того, полый он или нет.

Габариты

Нормальный размер красного кирпича установлен действующими требованиями стандарта ГОСТ 530-2007. НФ – именно так выглядит маркировка типового изделия. Для этого стандартного изделия характерен размер 250х120х65 мм. При поперечно-продольной кладке стен рекомендуется использовать именно такой вариант. Но не только он применяется при обустройстве стен или фундаментов. К примеру, у еврокирпича толщина та же – 65 мм, а вот габариты составляют 250х85 мм.

Для изделий старого образца размерные характеристики рассчитываются индивидуально. Для печного изделия существует стандарт ГОСТ 8426-75. По нему изготавливают утолщенные изделия, у которых ширина составляет 88, длина 250, а высота 120 мм. Для одинарного красного кирпича существуют нормативы, обеспечивающие ему необходимое удобство в укладке. Поскольку существуют еще и полуторные, и двойные изделия, стоит обязательно учитывать этот момент при подборе и закупке выбранного материала. К примеру, у сдвоенных керамических блоков толщина достигает 138 мм. У полуторных изделий этот показатель равен 88 мм.

Особенности

Полнотелый красный кирпич – совершенно уникальный строительный материал, соединивший возможности натуральных и искусственных компонентов. Он производится под воздействием высоких температур, формируется из специализированных сортов глины и позволяет обеспечивать оптимальное соотношение прочности, экологичности и долговечности. Отсутствие пустот в готовом керамическом изделии обеспечивает ему однородность состава и позволяет даже при незначительных механических повреждениях сохранять первоначальные прочностные характеристики. Это имеет большое значение в тех случаях, когда речь идет о возведении массивных стен, подвергающихся самым интенсивным нагрузкам.

Размер белого кирпича в сантиметрах

Схема и название элементов кирпича

Бруски с полуторным размером используются для обеспечения быстрой кладки. Брикет 1,4НФ характеризуется такими габаритами Д/Ш/В — 25*12*88 мм. Метр кубический кладки – больше 370 брикетов заданного размера. Выделяют полнотелый, а также камень с пустотами. Вес первого составляет пять кг, а второго – четыре кг.

Двойной брусок. При использовании 2,1НФ кладка проводится очень быстро и результативно. Это камень на основе силиката с такими габаритами Д/Ш/В – 250*120*138 мм. По характеристике пространства, занимаемого материалом, он идентичен 2 камням классической структуры. В одном кубометре кладки содержится порядка 250 двойных брусков. Выделяют полнотелый, а также камень с пустотами. Вес первого составляет приблизительно 7,8 кг, а второго – больше 6.5 кг.

Возраст кирпича, не пора ли ему на пенсию

Из большого ассортимента стройматериалов конкуренцию брикету составляют только дерево или камни. Первые записи об использовании брикетов можно найти во многих древних писаниях Азии. Археологи нашли брикеты и во время раскопок на территории древней Месопотамии и Китая. Египетские, греческие, римские и византийские строители широко использовали этот материал. Так что по самым минимальным подсчётам его возраст превышает показатель в 10 тыс. лет.

Первые попытки установить стандартный размер брикетов отводит археологов в древние времена. В России этот шаг предпринимал ещё последний царь всея Руси и первый Император Всероссийский. При нем брикет, размеры которого были 280*140*70 мм, стал наиболее актуальным. В то время процесс контролировался специальными мерками, которые были у каждого мастера. Этим удавалось достигнуть пускай даже минимальной унификации.

Некоторым стенам из кирпича уже тысячи лет!

При производстве брикетов проставлялось клеймо, как свидетельство о полном соответствии установленных стандартов. Такая политика вызвала шквал критики со стороны мастеров, потому что последние стремились к розничной продаже, пытаясь уменьшить установленные размеры для экономии материалов.

Тенденции к установке указанных размеров брикетов прослеживались до начала 20 века не только в странах СНГ, но и во всех европейских странах. Производители стремились следовать установленным нормам, потому что противоречия не только усложняли укладку минимальными размерами, но и выделялись избыточным весом, что негативно сказывалось на устойчивости зданий. Одновременно, европейские страны начали использовать разноразмерные брикеты, что придавало конструкциям определенного шарма и неповторимости. Этим и можно объяснить разнообразную линейку материалов, представленных ниже.

Виды и размеры керамических брикетов в различных странах

Размеры и вид кирпича

Самыми востребованными в прошлом столетии и сегодня являются брикеты, размеры которых описаны в сантиметрах основываясь на международную измерительную систему:

• Голландия:

Минимал (15*7*35);

Монастырская изба (28*13*8);

Святой Мартин (28*13*7);

Малая монастырская изба (28.5*13.5*8.5);

• Бельгия:

«Стрела» (18*8.5*5);

«Brussel» (20*9.5*6);

«Virginia» (21*10*7);

«Рим» (22*10.5*4);

«Пятидесятый модуль» (19*9*5);

«Украшения Рима» (24*10*4).

• Германия:

«Гольдштейн» на восемь дюймов (19*9*4);

Восемь дюймов (19.5*9.2*5);

ОФ (22*10.5*5.2);

ВФ (21*10*5);

ВФ утолщённый (21*10*6.5);

Рим (2.4*11.5*4);

Монастырская изба (33*25*6.9).

• Дания:

Классическая форма (ДНФ) (22.8*10.8*5.5);

Монастырская изба (29*14* 9).

ЕФ (24*10*7.1);

Тонкий брикет (ДФ) (24*11.5*5.2);

2 ДФ (24*11.5*11.3);

3 ДФ (24*17.5*11.3);

4 ДФ (24*11.5*23.8);

8 ДФ (24*24*23.8);

10 ДФ (24*30*23.8).

• Швеция:

Классика (25*12*6,2).

• Россия:

Полуторный (25*12*8,8);

Одинарный брикет (25*12*6.5);

Двойной (25* 12*13,8).

• Норвегия:

Стандарт (23*11*6.5).

• Австрия:

Классика (25*12*6.2).

• Пруссия:

«Мариенбург» (32*15*9).

Вавилон (31*18*7).

Византия (29*11.5*3.1).

Классические размеры и сфера применения

Рассматриваемый в статье брусок – стройматериал, что активно используется при сооружении несущих конструкций. Он использует для сооружения цилиндрических столбов и арочных дуг. Изделие выделяется определенным для него, удвоенным сроком эксплуатации. В итоге несущие конструкции относятся к категории устойчивых. К примеру, срок эксплуатации фундамента на основе брусков ни чем не ограничивается.

Но брусок выделяется от других аналогов своими точными, установленными габаритами и органичными внешними данными.

• Особенности.

Белый брусок изготавливается по стандартной технологии. Для этого используется силикатная база, которую дополняют окисью кальция, природным окатанным песком и минеральными добавками. Главное преимущество бруска – это экологичность.

Рассматриваемый брусок выделяется шумоизоляцией, что позволяет использовать его для возведения несущих конструкций. Бруски на основе силиката во многом превосходят керамические аналоги. Это объясняется их положительными характеристиками:

• заданная прочность, а также устойчивость к минусовым температурам;
• нетребовательность;
• максимальная устойчивость;
• большой ассортимент и типы оттенков.

Но, как и остальные материалы для строительства, белый брусок характеризуется своими минусами. Например, если сравнить материал с аналогом из керамики, первый выделяется минимальным уровнем стойкости к увеличенным показателям термометра и к капелькам воды.

В сфере сооружения домов используются полнотелые и пустотелые материалы. Последние характеризуются максимальными теплоизолирующими характеристиками, концентрирующими энергию тепла. Их используют при сооружении домов для уменьшения силы воздействия на основу.

Процентное соотношение пустот часто изменяется в различных типах брусков. Брус четырнадцатого класса, с тридцатью процентами пустот, выделяется увеличенной проводимостью тепла. Благодаря этому его используют при каминной кладке.

Главное преимущество белого бруска очевидное. Даже несущие конструкции минимальной толщины, выложенные в один шар, выделяется такими же характеристиками тепловой и звуковой изоляции. Их часто сравнивают с толстыми керамическими материалами, что выложены в несколько рядов.

Размер силикатного кирпича стандартный белый и физические показатели

У белого кирпича различается не только размер, но и плотность

Многие характеристики силикатного бруска должны учитываться во время строительства. Главная составляющая – отношение массы бруска к занимаемому им объёму. Чтобы не обращать внимания в детали (их можно найти отдельно в разделе «белый кирпич размеры гост»), бруски делятся на плотные – свыше 1500 кг/ кубический метр и с наличием пор, меньше 1500 кг/кубический метр. По критериям плотности бруски делятся на 6 типов, что прописываются латинской М и цифровым показателем от 70 до 300.

Граница прочности определяется на этапе разрыва и стягивания брусков. Если брусок насытить водой, его прочность в разы уменьшиться. Последующий этап – устойчивость к минусовым показателям термометра Ф – средний цикл заморозки и оттаивания брусков. После установленного количества фаз, материал станет непригодным к использованию.

Для внутренних стен и арок, перегородок число находится в границе 15 фаз, для фронтальных стен, колон и других изделий, которые находятся в постоянном контакте с атмосферными циклами – сто фаз. При добавлении модернизированных химических составляющих можно удвоить количество фаз Ф в несколько раз, – это сказывается на экологии бруска.

Брусок способен сохранять тепло. На этот показатель влияет его плотность и вид производства; средний показатель теплопроводности пустотелого бруска 0,56–0,9 Вт/мС. Целостный брусок выделяется более значимыми показателями – 0,68–0,90 Вт/мС. Поглощение капелек влаги и воды у бруска достаточно высокое, по государственным стандартам не должно быть больше шести процентов, но на самом деле этот показатель вдвое больше. Зависит от наличия пор.

Размеры и типы белого кирпича

По назначению белый брусок делится на два вида. К ним идет брус для облицовки и рядовой. Последний чаще всего производится белого цвета, оттенок облицовочного бруса выбирается заказчиком в зависимости от личных предпочтений. Рядовой тип бруса выделяется шершавой поверхностью – в разы упрощает дальнейшее нанесение клея и разных склеивающих эмульсий.

По строению бруски делятся на полнотелые и пустотные. Они, соответственно, разнятся по габаритам и допустимому проценту пустоты. Также деление проводится, основываясь на физические характеристики брусков (стойкость к минусовым температурам, плотность и проводимость тепла).

На заводе белый кирпич изготавливается в больших количествах

Стоимость единицы

Брусок на основе силиката, за счет своей доступной стоимости, пользуется особенным спросом у строительных организаций и предпринимателей. Цена материала варьируется. Все зависит от технологий производства, оттенков, размера и типа, страны и региона производства брусков. Стоимость между полнотелыми и пустотелыми вариантами разнится в границе 2-7 рублей за шт.

Цены на белый кирпич отличаются в зависимости от размера

Цена полнотелого брикета М-100 от 5 рублей/шт, М-250 – от 13 руб/шт. Цена облицовочного брикета начинается от 10 руб. за штуку. Стоит учитывать тот вариант, что во время оптовых закупок, цена всегда будет в разы доступнее, даже при минимальных поставках. Также не стоит забывать об акциях и скидках для постоянных клиентов, актуальных для крупных строительных корпораций.

Обзор компаний

На качество всех стройматериалов влияют нормы, прописанные в государственном стандарте и правила, что учитываются производителем. «Ярославский завод силикатного кирпича» – является передовым производителем в стране, который начал свою работу в 31 году прошлого века. За год клиенты покупают свыше ста миллионов единиц товара.

Ассортимент дополнен всеми видами брусков, качество подтверждено международными стандартами и постоянно контролируется лабораторией на заводе.

Другой не менее крупный производитель – «Борский силикатный завод». Завод поставляет товары во все регионы страны и даже за границу. Импортная техника и квалифицированные специалисты позволяют производить качественный и доступный товар.

Сфера применения

Завод по изготовлению белого кирпича

Размеры силикатного брикета, его оптимальные теплоизоляционные показатели и минимальная масса, нашли свое широкое применение на любом из этапов сооружения многоэтажных или одноэтажных зданий. Это обосновывается снижением показателей нагрузки на основу. Если несущая конструкция недвижимости оборудована вентилируемым фасадом, проводится замена на полнотелый аналог.

Пустотелые бруски с порами широко используются для декора ограждений на дачных участках и вокруг промышленных объектов. Уместно использовать такой брикет для заполнения пустоты для строительства монолитной недвижимости.

Тип М сто используется для гаражных и хозяйственных кооперативов и построек. М сто пятьдесят используется для одноэтажных жилых домов, М двести пятьдесят – для возведения многоэтажных домов. Во время перевозки изделия на площадку, важно не допустить деформаций или сколов. Для этого используются специальные поддоны, перевязка проводится страховочными тросами.

ГОСТ стандарты

Для обыкновенного полнотелого красного кирпича разрешено:

• наличие 2-х ступленных или сколотых ребер и углов, размер — до 1,5 см по длине ребра;
• искривленные грани или ребра не более 0,3 см;
• трещина до 3 см на боках (продольных гранях) кирпича.

Для обыкновенного пустотелого красного кирпича допустимо иметь следующие дефекты:

• до 2-х отбитых углов или ребер, длина которых составляет до 1,5 см, главное условие — не соприкасаться с пустотами;
• вся толщина поражена толщиной постели, ширина может достигать ряда пустот;
• одну трещину на тычковой и ложковой гранях.

Облицовочный кирпич не может иметь:

• угловые сколы глубиной более 1,5 см;
• небольшие трещины;
• сколы на ребрах, шириной не менее 0,3 см, а длиной — 1,5 см.

Годный облицовочный материал имеет:

• не более 1 отбитого угла, глубина до 1,5 см;
• до 1 отбитого ребра, глубина которого до 3 см, а длина — до 1,5 см.

Архитектурные и строительные замыслы предполагают использование не только разной фактуры на фасаде дома, но и различных цветовых решений. Поэтому производители создали такое разнообразие кирпичного материала для возведения домов, что можно подобрать его на любой вкус. Существует возможность сочетания не только состаренных материалов, но и пестрых, текстурных вариантов. Все это делается с учетом долговечности конструкций.

Для уменьшения веса конструкций используются полуторные и двойные виды. Они являются достаточно легкими, в отличие от других типов, так как делаются в большинстве своем пустотелыми. Чаще всего используются блоки больших размеров. Но в то же время размеры керамического кирпича и его возможность сохранения теплоты делают его таким же популярным, как и белый камень, ракушняк, кирпич черновой. Использование данного материала делает строительство быстрым и простым. А расход средства для кладки снижается.

Маркировочные обозначения технических характеристик силикатного кирпича

При описании силикатного кирпича производители обязаны указывать набор определенных параметров.

Первый из них – это плотность. Речь идет, соответственно, либо о плотности отдельно взятого кирпича, либо же о плотности определенной площади готового изделия из него.

Напомним, что средняя плотность, которую имеет белый строительный кирпич по ГОСТу равна 1500 кг на метр кубический. Это касается стандартного размера кирпича, который считается плотным, если он полнотелый, и пористым, если он содержит внутренние пустоты. Чаще всего отдельной маркировки для данных двух видов плотности нет, отличить их между собой можно по цифровому значению. Однако иногда плотность на кирпиче указывают литерой П.

Второй параметр, характеризующий кирпич, – это прочность. Здесь классификация более стройная и одновременно более развернутая. Всего выделяют 6 классов для традиционных размеров силикатного кирпича белого. Маркировка для прочности – М. Цифровое значение этого параметра варьируется в среднем от 75 до 200. Прочность отражает то, насколько кирпич способен к последовательному сжатию и расширению без разрушения своей структуры. Для полого кирпича типична минимальная маркировка М-25, для полнотелого – максимальная М-300. Почти всегда во влажных помещениях прочность силикатного кирпича снижается в разы.

Влагопоглощение является также самостоятельной маркировочной единицей. Нормой в строительстве считается до 6% влагопоглощения. Однако силикатный кирпич почти всегда превышает ГОСТы по этому значению и доходит по влагопоглощению до 12%.

Следующая характеристика связана с устойчивостью материала к низким температурам – это морозостойкость. Литера, отражающая этот параметр – F. Показатели морозостойкости отражают, сколько раз данный материал способен без утраты своих основных свойств подвергаться заморозке-разморозке.

Обычно белый кирпич для внутренних стен помещения не требует высокой морозоустойчивости. Среднее значение F для него будет составлять 15. А вот кирпичи для фасадов, несущих стен, колонн, заборов и т.п. требуют куда большей морозоустойчивости. Здесь средним считается значение F, равное 100 и даже более.

Некоторые производители делают силикатные кирпичи с повышенной морозоустойчивостью, что достигается за счет особых добавок в составе и иногда несколько меняет размеры кирпича стандартного. Тем не менее, злоупотреблять подобными подходами категорически не рекомендуется, поскольку они не соответствуют нормам экологичности и не прописаны в ГОСТе. Для внутреннего строительства подобные кирпичи попросту опасны, а для внешнего могут применяться лишь дозированно.

Еще одна важная маркировочная характеристика – это теплопроводность. Ее указывают для большинства строительных материалов, поскольку сохранение температуры внутри помещений всегда является первостепенной задачей.

Для кирпича силикатного теплопроводность предопределена плотностью. Так, у полых изделий она ниже – в пределах между 0,55 и 0,8 Ватт на метр-Цельсий (Вт/мС). При этом для цельного кирпича значение возрастает до 0,67-0,9 Вт/мС.

Таблицы основных характеристик силикатного кирпича

Маркировочные параметры и главные технические характеристики материала удобно представлять в структурированной форме. Ниже представлены данные для размера силикатного кирпича белого стандарт.

1. Плотность в кг на метр кубический (для крупных сооружений)

полнотелый кирпич – М150 (1600-1800), М200 (1800-2000)

полый кирпич – М150 (1400-1500), М200 (1500-1600)

1. Прочность в кг на сантиметр квадратный (для плоских сооружений)

полнотелый кирпич – М125-М200

полый кирпич – М150- М200

1. Морозостойкость (количество циклов при сохранении основных свойств)

F35-F75 – идентичное значение для всех видов и размеров кирпича силикатного белого

1. Теплопроводность в Ваттах на метр-градус Цельсия

полнотелый кирпич – 0,66-0,9

полый кирпич – 0,57-0,8

1. Водопоглощение в процентах, %

полнотелый кирпич – 7,8-10

полый кирпич – 8-11

1. Звукоизоляция в дециБелах

51 – вновь одинаковое значение для всех видов силикатного кирпича размеров стандарт.

1. Удельный вес в кг

полнотелый кирпич – 3,5-3,6 (для стандартного размера кирпича одинарного) и 5 (для полуторного кирпича)

полый кирпич – около 3 (кирпич силикатный размеры стандарт) и около 4 (размер полуторный)

В заключение необходимо подчеркнуть, что перечисленные технические параметры касаются только силикатных кирпичей. Хотя размер красного кирпича обыкновенного совпадает с размером белого, маркировочные обозначения и нормативы ГОСТ у него другие.

Силикатный искусственный камень известен потребителю прежде всего как «белый кирпич», именно из этих изделий возведено большинство наружных стен и внутренних перегородок жилых домов. Современный ассортимент этой продукции включает и цветные разновидности, востребованные при отделке фасадов. Уступая керамике во влагостойкости, имеет равную прочность на сжатие и выигрывает в звукоизоляционных свойствах, цене, декоративности и точности размеров и форм.

1. Классификация и описание
2. Где применяются силикатные блоки?
3. Стоимость за штуку

Эта группа включает кладочные элементы, получаемые прессованием влажной смеси на основе песка (до 90%) и извести, высыхаемые естественным путем или проходящие автоклавную обработку. Характеристики и габариты кирпича регламентированы стандартом ГОСТ 379-95, в зависимости от целевого назначения они разделяют на рядовые и лицевые, от пустотности – на полнотелые, поризованные и щелевые. Облицовочные и декоративные могут быть цветными (с добавками красителей), окрашенными и фактурными.

Плюсы и минусы материала

С учетом подробно разобранных выше параметров можно определиться с достоинствами и недостатками силикатного кирпича как материала для полноценного мультизадачного строительства,

Основные плюсы силикатного кирпича:

1. Возможность с одинаковыми гарантиями прочности использовать как для внутреннего, так и для внешнего строительства, а также для отделки.
2. Внушительные показатели в части прочности, долговечности, плотности.
3. Значительная способность к шумоподавлению и теплоизоляции, что очень важно при строительстве зданий любого назначения.
4. Экологическая чистота (если речь не идет о спецсоставах вне ГОСТа и искаженных размерах белого кирпича).
5. Потенциальный иммунитет материала к появлению плесени, поскольку известь, входящая в состав кирпича, обладает антисептическими свойствами.
6. Серьезные показатели в части морозостойкости.
7. Возможности использования во время кладки различных растворов при поддержании хорошего сцепления с материалом. В частности, вполне допустим полимерный клей, а не только традиционные цементно-песчаные варианты.
8. Классическая прямоугольная форма, предсказуемость размера кирпича силикатного типа, когда длина кирпича стандарт всегда одна и та же, равно как и ширина.

Кстати, поскольку ширина кирпича стандартная во всех случаях, легко можно рассчитывать необходимую толщину кладки, варьируя высоту сооружения за счет использования размера силикатного кирпича стандартного, полуторного или двойного.

Несмотря на большое количество достоинств, есть у рассматриваемого материала и очевидные недостатки, Главные минусы силикатного кирпича:

1. Та же геометрическая четкость может представать в негативном ключе, если необходимы не ровные линии, а плавность, текучесть линий. Для таких случаев белые кирпичи не подходят.
2. Завышенные значения водопоглощения, влияющие на теплоизоляцию, прочность и другие характеристики, снижая их.
3. Вследствие пункта 1 силикатный кирпич не может применяться для бассейнов, подвалов, бань и саун, а также любых других видов помещений, где ожидается повышенная влажность.
4. По той же причине применение силикатного кирпича требует особо тщательной гидроизоляции и дренажных работ.
5. Недопустимо применение материала в условиях повышенных температур из-за слабой жаропрочности.
6. Наконец, силикатный кирпич считается достаточно тяжелым материалом, под которым обязательно должен находиться прочный и надежный фундамент. Не всегда возможно использовать этот кирпич на балконах, крышах и т.д.

Производство и применение

Схема изготовления силикатного кирпича достаточно проста:

• на первом этапе подготавливается и смешивается сырье – 9 долей кварцевого песка и 1 доля воздушной извести. Используются для этого 2 метода – барабанный и силосный, последний эффективнее, но занимает больше времени;
• затем сырье подается в пресс-формы. Важным является соблюдение определенной влажности – не более 6%, чтобы добиться максимального уплотнения материала. Рабочее давление при прессовании – 150–200 кг/кв. см;
• заготовки передаются в автоклав и обрабатываются горячим паром. Температура последнего – 170–190 С, величина давления – до 1,2 МПа. Чтобы обеспечить равномерное прогревание и загруженность материала увеличение и уменьшение давления и температуры происходит постепенно. 7 часов длится сама процедура обработки, а 4 часа занимает достижение режима и уменьшение температуры.

Именно автоклавирование и обуславливает высокую прочность силикатов, что является их главным достоинством.

Применение материала определяется сочетанием преимуществ и недостатков силикатных блоков.

• Строительство несущих, самонесущих, межкомнатных стен в зданиях от 1 до 10 этажей.
• Сооружение разнообразных хозяйственных построек за исключением тех, где предполагается высокая влажность – баня.
• Возведение ограждений разного рода.
• Строительство промышленных объектов разного рода.
• Для подземных конструкций материала применяется ограниченно и только при условии очень хорошей гидроизоляции.

Что лучше красный кирпич или белый?

Вопрос этот не праздный и до сих пор остается одним из самых распространенных в начале строительства.

У каждого из вариантов есть свои безусловные преимущества, но в целом стоит отметить, что выбор всегда должен осуществляться с учетом индивидуальных особенностей объекта, его целевого назначения, формата проведения строительных работ и многих других факторов.

Если говорить о статистике, то по распространенности лидирует все же керамический кирпич. Силикатный кирпич занимает почетное второе место. Кроме того, популярность в последнее время приобретает смешанная кладка.

Есть, тем не менее, случаи, когда стоит использовать только один конкретный вид кирпича.

Так, для подвалов, саун и бань, печных труб, каминов, зоны ванных комнат и т.п. подходит исключительно красный керамический кирпич. Он же предпочтителен в случаях, когда необходимо вымостить дорожку или оформить загородный дом.

При этом достоинством силикатного кирпича является его цена. Этот материал фактически в два раза ниже по стоимости, чем красный керамический. Именно белый кирпич применяется для строительства высотных зданий или помещений, требующих повышенной звукоизоляции. Он же идеален как экологически чистый материал для возведения перегородок в жилом доме между комнатами.

Размеры кирпича, в конечном итоге, оказывают больше влияния на выбор, чем его цвет и материал, из которого он изготовлен. Так, уже говорилось, что двойной размер силикатного кирпича белого делает его более тяжелым. При этом двойной размер кирпича красного рядового кирпича также сохраняет за ним большой вес. В этом смысле разницы между двумя видами кирпичей нет.

Впрочем, в общем и целом, расстановка приоритетов между белым и красным видами кирпича достаточно относительна.

Особенности кладки, видео

Итак, если силикатный белый кирпич все же был выбран в качестве основного материала для строительства, самое время разобраться со спецификой кладки из такого кирпича.

Какая-то специальная технология в данном случае отсутствует. Более того, поскольку размеры кирпича стандартного красного и размеры кирпича силикатного белого полностью совпадают, можно пользоваться универсальной кирпичной кладкой, когда стыки не накладываются друг на друга. Это главное и, по сути, единственное важное условие. Аналогичным образом традиционно кладутся также газоблоки, ракушечник и некоторые другие материалы.

Рассмотрим классическую кладку немного подробнее.

1. Первый ряд кирпичей укладывается в соответствии с разметкой. Затем в обязательном порядке осуществляется кладка углов («ступенькой”) – это необходимо, чтобы сохранить геометрическую форму.
2. Для обеспечения максимально ровной кладки от одного угла к другому необходимо протянуть разметочную нить, которая и будет ориентиром для каждого следующего ряда кирпичей.
3. Второй и последующие ряды укладываются в перевязку. Стыки совпадать не должны, а степень прилегания кирпичей друг к другу может отличаться в зависимости от используемого крепежного состава.
4. Обязательным условием является проверка каждого следующего ряда кладки на соответствие линии горизонта и разметочной нити.
5. Также для каждого ряда необходимо контролировать расшивку. Именно это гарантирует в итоге эстетическую привлекательность и общую аккуратность кладки. Особенно это важно, конечно, при облицовке и декоративной кладке фасадов.

Что касается особенностей облицовки как самостоятельного процесса, то здесь можно пользоваться такими приемами, как перпендикулярная кладка кирпичей (толщина в полкамня), выступы-столбики по углам кладки, установка ребром и т.д. Кроме того, для внешней облицовки можно применять увеличенный размер белого кирпича.

В некоторых случаях рационально использовать армирующую сетку либо проволоку, маскируемую внутрь швов. Это дает повышенную прочность всей конструкции. В дополнение к этому для высоких стен можно пользоваться привязкой анкерами (примерно через 5 рядов).

Фасовка и упаковка силикатного кирпича

Заводская упаковка белого кирпича производится по одному и тому же стандарту. Это делает покупки более предсказуемыми и ускоряет процесс, когда при строительстве нет возможности долго проводить расчеты в магазине. Кроме того, можно заранее продумать, каким будет расчет материала.

Количество кирпичей в квадратном метре

Если производится расчет по площади, то расходы силикатного кирпича стоит обязательно соотносить с тем, какого кирпич размера. Если возводится стена из стандартных кирпичей шириной в один кирпич, то по ГОСТу можно ожидать такого расхода:

1. Одинарный размер кирпича белого – 204 штуки на метр.
2. Полуторный – 156 штук на метр.
3. Двойной – 104 штуки на метр.

Особые расчеты касаются утолщенных стен, когда их ширина составляет 2,5 кирпича. В этом случае значения расхода следующие:

1. 255 штук на метр – для кирпича размера «одинарный”
2. 195 штук на метр – для полуторных кирпичей
3. 130 штук на метр – для двойных кирпичей.

Количество кирпичей в кубическом метре

Выше уже было обозначено, что при расчетах объема приходится учитывать и стандартный размер силикатного кирпича, и его плотность. Здесь необходимы специальные вычисления.

Например, если рассматривать обычный размер силикатного кирпича стандартного белого полнотелого, то расчеты должны быть такими:

• узнаем объем одной единицы материала по формуле «длина*ширина*высота”
• разделим один метр на полученный объем
• итоговое число и будет значением расхода блоков на кубический метр при строительстве.

0,25*0,12*0,065=0,00195

1 / 0,00195 = 512,82

Как видно, в случае с кирпичом «стандарт” расход на кубический метр будет чуть более 512 штук, то есть опираться при закупках лучше на значение 513 – для перестраховки. В то же время можно и рискнуть, взяв число 512, поскольку с учетом раствора расход кирпича в любом случае будет немного снижаться.

Количество силикатных кирпичей в строительном поддоне

Иногда удобнее считать не по площади и не по объему, а опираться на те инструменты, которые используются на стройке. Это касается поддонов для перевозки кирпичей.

Здесь количество не всегда одно и то же, поскольку сами поддоны могут быть разными. В среднем от 240 до 380 кирпичей. Конкретные значения можно уточнять в соответствии с размерами и загруженностью поддона.

Количество силикатных кирпичей в заводской пачке

Здесь также многое зависит от производителя. В одной упаковке может находиться от 480 до 560 кирпичей, при этом точное значение в обязательном порядке указывается на самой пачке вместе с техническими параметрами кирпича (маркировка).

Аналогичный подход используется для всех строительных материалов. Количество штук, плотность и размер кирпича красного обыкновенного, как и силикатного, тоже можно узнать по упаковке.

Покупка неупакованных кирпичей, в свою очередь, тоже не является редкостью, именно поэтому иногда удобнее пользоваться расчетом по площади и объему.

Возраст и сроки годности силикатного кирпича

Хотя первые силикатные кирпичи использовались еще в далекой древности и сумели сохраниться до сих пор, современный материал все же имеет ограниченный период использования.

Долговечность гарантируется только для тех изделий, которые были произведены в соответствии со всеми стандартами и подходят по параметры, установленные ГОСТ. В этом случае кирпич будет служить максимальный срок и все его характеристики действительно проявят себя так, как заявлено в маркировочной таблице.

Габариты силикатного кирпича в Российской Федерации

Единообразные международные нормы лишь в общем виде регламентируют производство кирпича, конкретные габариты и модели устанавливает каждая страна самостоятельно. На межгосударственном уровне есть размерная сетка для кирпичных брикетов заводского производства, все остальное, включая упаковку, фасовку и дополнительные модификации (ультрапрочные, сверхкрупный размер) отдано на откуп регламента внутри страны.

В России, например, уникальным является существование полуторного силикатного кирпича. При этом его конкретный размер остается весьма условным, поскольку не подтверждается четкими математическими расчетами. Учитывается лишь тот факт, что к стандартной ширине добавляется еще 0,5. То же самое касается и размера кирпича стандарт красного рабочего.

Что касается допустимых отклонений от принятого ГОСТа, то они тоже прописаны достаточно четко. Считается нормой, если отдельный кирпич будет на 3-4 мм длиннее или короче стандарта. Для ширины допустимый разбег отклонений имеет ограничение в 2 мм.

Силикатный кирпич веками остается популярным строительным материалом и, судя по всему, не собирается сдавать своих позиций. Если в ближайшее время производителям удастся решить проблему его сопротивления влаге и высокой температуре, белый кирпич может полностью захватить рынок и начать вытеснять с него керамический аналог. Последний останется в качестве декоративной альтернативы за счет цвета, но и этот аспект может найти свое решение, если белые силикатные кирпичи начнут окрашивать в разные оттенки еще на этапе создания.