Шлифовальные насадки

Самым незаменимым инструментом во время проведения ремонта или строительных работ считается дрель, электрическая или на аккумуляторах. Именно она помогает проводить массу подготовительных работ, начиная с перемешивания раствора и заканчивая шлифовкой деревянных или бетонных конструкций. Для выполнения последней операции понадобится шлифовальная насадка на дрель, имеющая множество модификаций, при помощи которых можно производить работу по металлу, дереву, бетону и оштукатуренным поверхностям.

Назначение

Специализированные насадки для дрелей иногда вполне успешно заменяют полноценный узкопрофильный инструмент. Подобный подход позволяет заметно сэкономить домашнему мастеру, исключив покупку дорогостоящего оборудования.

Шлифовальные насадки прекрасно справляются с удалением лакокрасочного покрытия со стен и потолков, почистят металл от ржавчины и доведут до ума загрунтованные поверхности. Останется только отполировать обработанные участки фетром или войлоком. Естественно, что такое решение оправдывает себя только в быту. Промышленный сегмент требует больших мощностей, хорошей отдачи и высокой скорости. А этого бытовая насадка, увы, предоставить не может. Сфера применения подобных устройств – частные дома, дачи, квартиры и гаражи.

Когда необходима установка на шуруповёрт, потребуется специальный адаптер или шестигранный хвостовик. Здесь всё зависит от конкретной модели инструмента и его функциональных возможностей.

Шуруповёрт многим удобен, но имеет один серьёзный недостаток – низкую скорость вращения патрона. Поэтому для очистки той же ржавчины, где нужны приличные обороты, он мало подходит.

На строительном рынке можно встретить самые разные варианты приспособлений для обработки практически любого материала, начиная от деревянных деталей и закачивая привередливыми стеклянными поверхностями. Распространённый форм-фактор барабана или тарелки можно использовать как в вертикальном, так и горизонтальном положении благодаря специальным переходникам. Таким образом, дрель может выступать в роли точила, обеспечивая заточку и шлифовку деталей.

Преимущества и недостатки шлифовальных насадок

Несмотря на обилие решений, подобные приспособления всё же являются вспомогательными и для решения специфических задач не подходят. Один из главных недочётов – вес дрели. Тяжёлый инструмент сложно удерживать на вытянутых руках или над головой. Из-за этого страдает качество обработки поверхности и продолжительность процедуры.

Но там, где высокая точность не требуется, вроде зачистки материалов или обдирки стен, этот момент не критичен. Одним словом, шлифовальная насадка для дрели – бытовое приспособление, не претендующее на профессиональный уровень.

Явный плюс тандема из дрели и насадки – дешевизна с доступностью. Потратив несколько сотен рублей, можно получить более чем адекватную для домашних нужд отдачу. Тогда как покупка профессионального оборудования влетит в серьёзную копеечку. И не факт, что инструмент понадобится после проведения необходимых работ.

Вариации

Тип насадки во многом зависит от характеристик обрабатываемого материала и необходимой технологической операции. В магазинах можно встретить следующие конструкционные разновидности.

1. Тарелочные. Применяются для окончательной обработки металлических поверхностей и полировки изделий.
2. Дисковые. Конструкция отлично подходит для труднодоступных мест.
3. Чашечные. Чаще всего используют для шлифовки декоративных покрытий и удаления ржавчины с металла.
4. Барабанные. Насадка нужна для работы с листовыми торцами, щелями и округлыми отверстиями.
5. Мягкие. Конструкция идеально подходит для обработки привередливых к механическому воздействию материалов, вроде пластика, окрашенного дерева и т.п.
6. Торцевые. Насадки нашли своё применение в высокоточной отрасли, к примеру, ювелирном деле. Величина и форма головки выбирается в соответствии с требуемой технологической операцией.

Качество шлифовки при помощи дрели напрямую зависит от размера инструмента, его мощности, скорости вращения шпинделя и сноровки работающего.

Каждая насадка имеет определенный весьма специфический вид, поэтому надо рассматривать их отдельно, с учетом сферы применения.

Тарелочная насадка

Такие полировочные насадки выпускаются двух видов, в зависимости от основы — пластик или литая резина. Последний вариант используется чаще, т. к. повреждения поверхности, особенно из древесины, из-за сильного нажима не будет. Основание приспособления покрывают специальной бумагой, крепящейся довольно надежно за счет липкого слоя.

Большое значение имеет жесткость наждачной бумаги — это может быть предварительная или на профессиональном языке строителей черновая обработка разных поверхностей. Такие же насадки, но с более мягкой и мелкой зернистости бумагой применяют для финишной обработки перед покраской. Перед штукатуркой стен или нанесением шпатлевки с помощью таких насадок производится ошкуривание. Процесс очень пыльный, поэтому обязательно надо применять респираторы и специальные очки.

Специальные чаши

Насадки, имеющие вид перевернутой чаши, где расположены щетки из металла для удаления окалины, следов ржавчины или ошкуривания поверхностей из древесины. При столярных работах они используются для специального выделения текстуры дерева. Металлические составляющие взлохмачивают волокна, а затем используется полировальный круг. Потом наносится морилка и лак, в результате предмет имеет уникальный рисунок древесины, текстура четко выделяется под лаковым покрытием.

Наполнение чаш из более мягкого материала используют в том случае, когда необходимо выполнить тонкие полировальные работы.

Дисковые насадки

Полировальная насадка в виде дисков устанавливается на дрель. Она отличается от описанных выше конструкций тем, что проволока имеет другое направление: от центра к краю. К таким насадкам относятся и веерные разновидности или лепестковый круг (когда лепестки из наждачного полотна крепятся параллельно основанию). Такие изделия применяются для зачистки труднодоступных мест и требуют определенного умения и сноровки.

Применяется на практике и другой вариант лепесткового круга: когда все его мелкие составляющие закрепляются в виде общего цилиндра. Такие насадки используют при зачистке алюминиевых деталей радиаторов для машин, торцевых и боковых поверхностей от застывшего флюса после выхода из специальной печи, где происходит их пайка.

Цилиндрические насадки

По внешнему виду они очень похожи на вращающийся барабан. Изготавливают их из твердых сортов резины, рабочая поверхность находится сбоку на торце. Из наждачного полотна делаются ленты определенного диаметра, чуть более цилиндра — их одевают на насадку, а затем закручивают крепежный болт. В результате насадка увеличивается в диаметре и надежно удерживает абразивную ленту.

Эти насадки используют для шлифования стекла, дерева и металла, актуальное применение на практике — ошкуривание радиусных отверстий.

К этому виду можно отнести и шлифовальный барабан для аккумуляторной или электрической дрели, разновидности которого представлены на фото.

Насадки мягкие

Войлочный круг, насадки из скрученной веревки, поролона, мягких сортов кожи применяются на производстве, когда необходимо выполнить нежную обработку поверхностей. Крепятся они с помощью двух шайб, как, например, точильный круг для дрели, когда надо сделать миниатюрное точило для мелкого режущего инструмента.

Мягкие устройства используются для работ с лакокрасочными поверхностями, они отличаются от других видов полирующих насадок деликатностью отношения к любым материалам. Их часто используют для удаления технического мусора после обработки с уязвимых к стиранию поверхностей.

Торцевой круг

Такие приспособления выпускаются в виде различных геометрических фигур из абразивного камня или более мягкого материала для деликатной обработки различных поверхностей. Применяются насадки в труднодоступных местах для качественной обработки более мелких деталей и изделий из драгметаллов.

Насадки с абразивом легко заменяют напильник и используются для точной доводки металлических поверхностей, а мягкие — служат только для полировки.

Камень для шлифовки

Такими устройствами на производстве убираются различные погрешности в работе с конструкциями из различного металла и изделий из бетона, например, наплывы, образовавшиеся во время заливки пола. Величина зернистости приспособления существенно влияет на качество шлифовальных или полировальных работ.

Приспособления для шлифовки

Шлифованиеповерхностей или каких-нибудь деталей, в большинстве своих случаев, происходитвручную, или при помощи использования шлифовального станка или дрели. Причемстанки используют только в тех случаях, когда можно обратиться воспользоватьсятаким инструментом.

И это вполне естественно, поскольку покупать собственныйстанок или дорогостоящее специальное оборудование, чтоб использовать в домашнембыту, просто нет смысла.

Конечно, бывают ситуации, в которых желательно быиметь и свой шлифовальный инструмент, но, как правило, это очень и очень редкиеслучаи.

Вцелом, есть различные способы и инструменты, при помощи которых можно выполнитьмеханизированную шлифовку. При этом условно их можно разделить на двекатегории.

— Это инструменты, за счет которых и выполняется обработка всех деталей,поверхностей или участков. То есть, к таким относятся шлифовальные станки,дрели, насадки на дрели, ручные шлифовальные станки (пусть и отошли в прошлое,но также попадают сюда), и так далее.

— И детали, которые обеспечивают фиксированное положение шлифовальногоинструмента, и заготовочной детали. К таким можно отнести направляющие иопорные поверхности, и другие подобные приспособления.

Вотдельную категорию можно выделить различные дополнительные приспособления. Кпримеру, устройства для пылеотвода. Таким инструментом, к слову, также нельзяпренебрегать, поскольку несобранная шлифовальная пыль может осесть в легких, исами понимаете, какие от этого могут быть последствия.

Ручные приспособления дляшлифовки

Сейчас,мы поговорим о ручных приспособлениях и инструментах, которыми можноотшлифовать, в буквальном смысле, все что угодно. Начиная от маленькихмеханических деталей, и заканчивая поверхностями и стенами в помещениях, и такдалее. Забегая наперед, отметим, что таких приспособлений очень много, и, посути, их конструкция может полностью зависеть от вашей фантазии.

Наиболееэлементарными считаются шлифовальные колодки. Как правило, их могут называтьиначе, а именно: шлифблоками или шлифовальными брусками. В зависимости от того,какова форма этого приспособления, будет определяться поверхность, котораябудет обрабатываться – плоская или криволинейная, и тому подобное.

Обычно,самая простая шлифовальная колодка состоит всего из 3-х частей. Это корпусколодки, на котором находиться рабочая поверхность.

На эту поверхностьнакладывается шлифовальная бумага (шкурка), но ведь ее нужно как-то удерживать,верно? Поэтому второй частью является фиксирующий механизм колодки, с помощьюкоторой, шкурка натягивается на рабочей поверхности. И, конечно же, ручка, закоторую мастер удерживает колодку, и придает усилие.

Бывают ситуации, когда вколодке отсутствует ручка, потому как ее роль выполняет сам корпус. В качествезажимного механизма могут использоваться и другие детали, например всамодельной колодке, бумагу можно просто прибить маленькими гвоздиками.

Фирменныеколодки, и вовсе бывают самых разнообразных форм и видов. К примеру, формаколодки может напоминать детскую лопатку для песочницы, или же клюшку в такойигре, как аэрохоккей. Корпус магазинской колодки обычно изготовлен изпластмассы. Ниже, вы можете увидеть несколько примеров именно таких колодок.

Разнообразие фирменных колодок

Также,шлифовальные колодки можно изготовить своими руками, если конечно ееконструкция по задумке, не будет слишком сложной. Для этого, наиболееподходящим материалом будет деревянный брусок (еще лучше, две половинкибруска).

Итак, на одной половине бруска закрепите шлифовальную бумагу, войлок,или любой другой материал, который вам необходим, а другой половинкой брускаскрепите инструмент воедино, сделав себе из этого же кусочка удобную ручку.

Выможете скрепить две половинки при помощи гвоздей или шурупов. Но, куда болееэффективно сделать болтовое соединение. Так, вы гораздо быстрее сможете менятьматериал, который обрабатывает поверхности. К примеру, вы работали войлоком, ав какой-то момент вам понадобилась шлифовальная бумага – несколько движений, ивы уже все заменили.

Простейшая колодка своими руками

Есливы точно знаете, что будете иметь дело с большими площадями и поверхностями,вам нужно изготовить инструмент, побольше в размерах. И, к сожалению, далеко невсегда нам нас может выручить электрический инструмент, либо нет электричествав помещении, где нужно работать, либо нет самого инструмента.

Поэтому, делаемгабаритное приспособление для шлифовки следующим образом. Изготавливаем его ввиде «шлифовального рубанка». Итак, наиболее просто изготовить такоеприспособление при помощи самого рубанка.

Возьмите этот инструмент, открутитерубаночный нож, натяните и прибейте к рабочей поверхности рубанка шлифовальную шкурку.

Длятого чтобы отшлифовать кромку, которая расположена под углом в 90° к смежнойповерхности, достаточно полезным будет следующий инструмент, представлен нарисунке ниже. К слову, его легко можно сделать из парочки дощатых заготовок,десятка гвоздей или шурупов (и, конечно же, шкурки).

Основнойзадачей при изготовлении является надежное крепление шкурки или кусочковвойлока к рабочей поверхности колодки. Если вы не хотите крепить детали кколодке при помощи механических деталей – гвоздей, шурупов или болтов, можетепосадить шлифовальный материал на клей, или придумать что-нибудь еще.

В каждомспособе есть свои достоинства и недостатки. Прикрепляя материю гвоздями иликлеем, наверняка такой брусок прослужит для вас одноразовым (хотя в случае с клеем,ситуации могут быть абсолютно разными, в зависимости от клея).

А креплениеболтами или шурупами отличается высокой трудоемкостью, на которую нужнопотратить немало времени.

Также,советуем вам воспользоваться клиньями. Такой способ является весьма удобным, ипостараться нужно только один раз. Так, в бруске нужно сделать пропил, вкоторый будет заворачиваться наждачная бумага, а сверху она будет крепиться припомощи клина.

Брусок с пазом под клин

Вариации приспособлений инасадок для дрели или болгарки

Согласитесь,шлифовать поверхности ручными инструментами очень непросто и трудно. Какправило, мы используем ручные приспособления только когда имеем дело снебольшими поверхностями и площадями, или же когда под рукой нет электрическогоинструмента.

Но, когда у вас есть дрель или болгарка, так почему бы просто неупростить себе жизнь, и не воспользоваться этим инструментом?- Конечно, мы таки сделаем. Но, прежде чем начать шлифование, вам нужно специальные насадки иприспособления, которые, собственно, и будут шлифовать поверхность.

Итак,давайте посмотрим на такие приспособления.

Одной из насадок, которая часто используется всочетании с болгаркой или дрелью, это опорная тарелка или барабан (взависимости от того, какой инструмент у вас в наличие).

Различные виды насадок на электроинструменты

Шлифовальная тарелка. Является достаточно распространенной насадкой, которая используетсячаще всего с болгаркой, реже – с дрелью. Представляет собой пластиковый илирезиновый диск, на торцевой поверхности которого крепиться наждачная бумага,круглой формы. Тарелки, изготовленные из пластика, как правило, имеют мягкуюпрослойку между шлифовальной шкуркой и основной частью насадки.

Этообеспечивает лучшее прилегание, и способствует лучшему шлифованию на неровных поверхностях.Дисковые насадки для дрели или болгарки отличаются только формой крепления. На»дрельной» насадке имеется стержень, который крепиться в патроне, на»болгарочном» диске, есть резьба, которую наворачивают на вал самой болгарки.

Насадку для болгарки можно адаптировать под дрель, вкрутив в нее самодельныйадаптер.

Но,так как жесткость насадки для болгарки, несколько выше, чем для дрели, мырекомендуем вам все-таки использовать соответственные приспособления.

Чтобудет, если вы все же используете такую насадку на дрели? В таком случае, нужноработать предельно осторожно, так как даже небольшие уклоны насадки в сторону,могут привести к врезанию одного из краев тарелки в поверхность, котораяобрабатывается. К тому же, дрель будет постоянно пытаться выскочить из рук.

Одним словом, работа с несоответствующей насадкой может быть просто неудобной.Это скажется на общей оценке работы, ведь на поверхности, наверняка будутпросматриваться углубления, сколы или трещины.

Насадка на дрель с резиновой основой

Жесткиенасадки, можете использовать только в том случае, когда дрель будет взакрепленном положении, подобно рисунку ниже.

Есливам совсем никак не удается найти подходящую для вас насадку, вы всегда можетеизготовить такое приспособление самому. К примеру, вы можете взять кусок фанерыили ДСП, вырезать из нее круглую форму, просверлив дырку в центре.

Закрепить вцентре гайку и болт, а на основу наклейте мягкую подкладку. Затем, на подкладкунаклейте шлифовальную бумагу. Таким же способом можно переделать жесткуюнасадку в мягкую насадку для дрели, путем добавления подкладки.

Таким вот образом, приклейте мягкий материал

Послетого, как вы срежете липучку от основной детали накладки, в качествесмягчающего материала можете использовать губку для мытья тела, или же мочалкудля посуды. Также, можно использовать и уплотненный поролон.

Отметим, что вслучае с самодельным изготовлением таких насадок, при шлифовке вы можетенаблюдать небольшие колебания губки со стороны в сторону. Это вполне нормально,и используя самодельную губку с дрелью, ничего критичного в этом не будет.

Авот с болгаркой могут возникнуть проблемы, поэтому использовать самодельныенасадки не стоит.

Также,существуют комбинированные приспособления для дрелей. Суть их состоит в том,что насадку можно регулировать в двух положениях – фиксированном, и свободном.

Фиксированное положение заключается в жестком зацеплении, а вот свободноположение предусматривает свободных ход насадки, что позволит обрабатыватьповерхности мягко, потому как она будет адаптироваться к наклонам.

Но, цена натакие насадки заурядно завышена, поэтому иногда просто нет смысла покупать.

Можносделать обычную насадку подвижной, внеся в нее некоторые коррективы. Так, нужносделать всего лишь некоторые изменения, ввинтив в насадку конусную гайку (какна рис. ниже).

Самодельная накладка с подвижной головкой

Наждачную шкурку лучше всего крепить к основанию при помощи липучки

Шлифовальные барабаны. Внешне, такие барабаны представляют собой цилиндр, сверху покрытыйнаждачной крошкой, или обвит шкуркой.

Опорная тарелка отличается от такогобарабана тем, что на тарелке поверхность установлена перпендикулярно осивращения, а на барабане – параллельно. Это дает некоторые преимущества, всравнении с диском.

Барабаном можно легко шлифовать отверстия, а шлифовальнымдиском нельзя.

Какправило, на барабане есть специальная система натяжения, которая удерживаетшкурку в натянутом положении. Вообще, таких систем две. Одна из них работает засчет увеличения диаметра барабана, тогда, когда диаметр увеличивает, шкурканатягивается. Вторая, имеет специальный механизм, который применяется дляабразивной ленты.

Возвращаясь к увеличению диаметра барабана, отметим, чтосистемы увеличения бывают разными. К примеру, барабан увеличиваетсяпневматическим путем, или же при помощи сжатия в осевом направлении.Механизированная система натяжения работает при помощи ключа. На представленныхрисунках внизу, вы можете увидеть примеры таких барабанов.

Незамкнутые шлифовальные барабаны

Пневматические насадки-барабанчики

Барабаны под крепление бесконечной ленты

Последнююразновидность шлифовальных барабанов можно сделать и самому. Для этого, нужноразместить резиновые прокладки между несколькими деревянными дисками. Во времязатягивание осевого болта, резина будет раздавливаться, расширяясь при этом врадиальном направлении. Также, надежно фиксируется шлифовальная бумага, что намсобственно и нужно.

Разновидности шлифовальных приспособленийдля дрели

Приработе с дрелью, особенно во время шлифования, порой не так просто это делать.Конечно, на словах это может показаться легко, но взяв в руки настоящую дрель снасадкой для шлифовки, вы поймете, что это довольно таки не просто.

Онаначинает выскакивать, сильно вибрировать и так далее. Гораздо проще, установитьдрель в неподвижном состоянии, и особенно эффективно при работе с малымидеталями. Есть множество приспособлений, помогающих добиться этого результата.

Впоследнее время, часто используются фирменные направляющие, которые, какправило, нужны для нормального сверления отверстий. Однако это не мешаетиспользовать их, как и направляющие для шлифовки. Принцип действия при этомпрактически не изменяется, вот только шлифовальную машину теперь можно смещать.

Сделатьнаправляющую можно и самому. Для этого, взгляните на рисунок, представленныйниже, который наглядно показывает, как это сделать.

Инапоследок, представляем вам подборку демонстративных картинок, иллюстрирующиесамодельные и фирменные шлифовальные станки, с использованием дрели.

Станки на основе сверлильного станка (перевернутого)

Еще шлифовальных станков из сверлильных станков

Самодельная столешница под шлифстанок

Такимобразом, приспособления для шлифовки могут быть самыми разными, начиная отручных, и заканчивая электрическими или даже наполовину роботизированными. И,принимать решение насчет того, какое приспособление нужно в данном случае,нужно только исходя из задач, в рамках которых вы стоите.

Еще похожие страницы:

— Виды и назначение наждачной бумаги

— Полная классификация шлифмашинок. Помощь в выборе при покупке

— Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками

— Как правильно полировать мрамор

— Гидропескоструйные аппараты передвижные

Еще о инструментах, станках и оборудовании:

— Сабельные пилы

— Электролобзики

— Клеевой пистолет

— Рубанок

— Сверлильный станок из дрели

— Циркулярная пила из дрели

— Лобзик-станок

— Циркулярка из ручной дисковой пилы

— Лобзиковый станок из ручного электролобзика

Как прикрепить наждачную бумагу (шкурку) к бруску – способы и изготовление

Реклама

Существует множество способов крепления шлифовальной шкурки на вспомогательном бруске. С этой целью даже выпускают приспособления, которые можно найти в специализированных магазинах.

Долгое время я просто оборачивал шкуркой деревянный брусок и крепил ее по бокам скобками с помощью степлера. Это быстрый и недорогой способ, но со временем края шкурки лохматятся, а брусок от скоб разрушается. Вот и решил я сделать долговечное и быстрозажимное приспособление для шнурки.

Для ручки использовал доску толщиной 40 мм. В ней выбрал фрезой пазы по бокам, чтобы устройство было удобно держать в руке. Размеры шлифовального приспособления — произвольные.

Главный критерий — чтобы с ним было комфортно работать. Ещё я исходил из размеров поступающих в продажу листов шлифовальной шкурки, чтобы минимизировать её отходы. Ручка получилась длиной 130 мм.

шириной 80 мм и высотой 40 мм.

Так как в мои планы входило сделать сразу несколько шлифовальных приспособлений — под шкурки разной зернистости, я решил потратить немного больше времени и собрать направляющие шаблоны для своей фрезерной машинки.

С их помощью на изготовление одного шлифовального приспособления у меня уходило потом не более 10 минут.

Всего я использовал три шаблона: один для выборки паза в ручке и два — для создания ответного выступа на подошве приспособления.

Ссылка по теме: Заточка и доводка инструмента наждачкой (наждачной бумагой)

Сначала сделал шаблон для паза в ручке приспособления. Для этого к куску ДСП прикрепил два бруска так, чтобы ручка плотно вставлялась между ними, а верхние кромки брусков находились на одном уровне с открытой поверхностью установленной ручки. Чтобы при фрезеровании паза заготовка для ручки не смещалась, прикрутил небольшой упор.

Если фрезеровать заготовку всегда в направлении от себя, одного упора более чем достаточно. Затем на бруски-ограничители прикрутил направляющие рейки исходя из выбранного угла клиновидного зажима, а расстояние между рейками — по диаметру подошвы фрезерной машинки.

Предварительно замерил расстояние от края подошвы до режущей кромки фрезы, чтобы получить размер отступа базовой рейки. Угол клина тоже выбрал произвольно, но не очень большой — иначе во время работы фиксирующий шнурку клин может выпасть из паза.

Фрезой «ласточкин хвост» выбрал паз.

Все остальные операции по изготовлению приспособления выполнял только этой фрезой и при фиксированной настройке фрезерной машинки. Сначала профрезеровал края клиновидного паза, а затем убрал перегородку между ними. Ограничительные рейки не дают фрезеру уйти с нужного направления. В завершение можно слегка скруглить образовавшиеся острые рёбра.

Для подошвы приспособления использовал доску толщиной 20 мм. Я сделал подошву немного больших размеров, чем основание ручки. Благодаря этому удобнее шлифовать внутренние углы деталей — и ручка не мешает.

Чтобы сделать подошву, пришлось собрать два шаблона. Первый из них использовал для формирования клиновидного выступа, который входит в паз ручки и надёжно фиксирует детали.

Второй нужен для удаления по краям подошвы выступов, образующихся при формировании штатного клиновидного выступа. Шаблоны для изготовления подошвы делал по тому же принципу, что и шаблон для ручки.

Здесь необходимо соблюсти одно очень важное условие — клин выступа подошвы должен в точности соответствовать клину паза, выбранного в ручке. Мне удалось добиться этого только со второй попытки.

Второй шаблон я сделал без ограничителей, потому что ширины брусков не хватило для их установки. Обошёлся без них, но у некоторых зажимов получились «съеденные» края.

Ссылка по теме: Как правильно шлифовать шлифовальной машиной и вручную

Как пользоваться самодельным зажимом для шкурки-наждачки

Пользоваться зажимом — просто.

Вырезав из шлифовальной шкурки прямоугольный лист нужных размеров с учётом подворотов, обворачиваю им подошву и сверху надвигаю ручку. Фиксируется шкурка очень плотно и не сползает даже при очень интенсивном использовании. Благодаря боковым выступам подошвы за габариты ручки есть возможность одновременной обработки смежных поверхностей внутренних углов деталей.

Проверив в деле одно приспособление, я изготовил ещё несколько. Вставил в них листы шкурки разной зернистости и подписал, чтобы не запутаться.

Но после нескольких дней пробной эксплуатации понял: неудобно искать нужное приспособление среди остальных, если они лежат на боку или шкуркой кверху. Поэтому покрасил их ручки в разные цвета. Теперь они хорошо выделяются на верстаке — и их не потеряешь.

Крепление наждачной бумаги к бруску – приспособление

1. Чтобы в домашней мастерской получить такую заготовку для ручки приспособления, пришлось потратить немало сил.
2. Ручка шлифовального приспособления установлена в шаблон для фрезерования клиновидного паза.
3. Форму паза определяют выставленные направляющие рейки шаблона и настройка фрезерной машинки.
4. Конструкция шаблона для фрезерования клиновидного выступа на подошве сходна с использованной в шаблоне для ручки.
5. Выбрав в заготовке для подошвы пазы, формирующие центральный выступ…
6. …переставил её в другой шаблон и удалил боковые выступы.
7. Состыковав подготовленные ручки с подошвами, подогнал последние к ручкам по длине.
8. Чтобы закрепить шлифовальную шкурку в приспособлении, нужно обернуть ею подошву…
9. …и надвинуть на клиновидный выступ ручку приспособления.
10. Маркировка на ручке позволяет распознать зернистость шкурки, установленной в приспособление. Ещё проще стало находить нужную шкурку, когда покрасил ручки в разные цвета.

Ссылка по теме: Самостоятельная полировка и шлифовка поверхностей и покрытий

Устройство для крепления наждачки к брускам: фото

©Сергей Головков, г. Новочеркасск Ростовской обл.

Реклама

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Как определить на глаз сколько весит живая свинья кабанОпределить живой вес свиньи на…

Как сделать досылатель для упора у циркулярки своими руками Досылатели при продольном раскрое для…

Полезные советы домашнему мастеру – выпуск 4Народные советы по ведению домашнего…

Полезные приспособления для дачи своими руками – сборник 1 Полезные приспособления и идеи для…

Три полезных приспособления своими руками Приспособления и инструменты своими руками…

Приспособление для нарезки паза своими руками Как нарезают пазы при помощи…

Ремонт зарядки шуруповерта своими рукамиКак отремонтировать зарядное устройство шуруповертаВ…

Самодельные приспособления

Не только желание сэкономить движет человеком при создании самодельной насадки – иногда нужное приспособление просто не получается приобрести, и тогда приходится конструировать и изобретать. В этом разделе мы покажем несколько вариантов насадок, которые можно сделать в домашних условиях из подручных средств.

На основе автомобильного клапана

Для изготовления такой насадки потребуется один или несколько клапанов автомобиля с плоской нижней частью. Большую насадку лучше изготовить из выпускного клапана грузового автомобиля.

Поверхность нужно обезжирить и приклеить головку нужной формы, которая может быть изготовлена из дерева, плотного пенопласта, резины и другого подходящего материала, а затем приклеить к клапану эпоксидкой или полиуретановым клеем.

Теперь нужно вырезать круги из наждачной бумаги. Насадка получилась шириной 5,5 см – вырежем такой же круг под нее. Не доходя до центра, по бокам делаются надрезы, и слаживаются так, чтобы каждый лепесток заходил на другой (по ходу вращения этого приспособления).

Для приклеивания наждачной шкурки был использован термоклей.

После приклеивания наждачной шкурки края лепестков закрепили скобами.

Насадка отлично справилась с работой, только быстро забилась, так как использована мелкозернистая шкурка.

Отсюда вывод – нужно сделать несколько насадок, чтобы можно было выполнять различные виды работ.

Простое приспособление из винта

Для изготовления этой насадки понадобится длинный винт, 2 шайбы, гайка, и несколько кусочков наждачной бумаги.

На винт надевается шайба. Нарезав наждачку квадратиками, посередине делается отверстие, и все заготовки надеваются на винт. Затем идет черед второй шайбы, и весь этот набор зажимается гайкой.

Вставив приспособление в дрель, ним можно шлифовать полости деревянных деталей.

Недостатком такого прибора является замятие резьбы патроном дрели, вследствие чего возникает проблема с повторным набором наждачной бумаги. Ненужную часть резьбы можно удалить или сделать на винте 3 шлица – за них будет зажиматься патроном дрели наше самодельное приспособление.

Приспособление для полировки

Как и в предыдущем случае, нам понадобится винт, шайбы и гайка, только вместо наждачной шкурки будет использован войлок. Разметив кусок войлока, вырежем из него кружки одинакового радиуса.

По центру заготовок делаются отверстия, они нанизываются на винт, и затем зажимаются гайкой. Готовое приспособление вставляется в патрон дрели. Одним войлоком не получится отполировать деталь, поэтому, включив дрель, насадка натирается пастой Гойя. После этого можно приступить к работе.

Для чистоты эксперимента был использован старый и ржавый гаечный ключ. Как видно на фото, после непродолжительной полировки обрабатываемое место удалось эффективно очистить за короткий промежуток времени.

Такой насадкой для полировки можно работать как с плоскими, так и с фигурными деталями, но даже с небольшими углублениями она не справится.

Кожаный круг

Как и в описанном выше приспособлении, вместо войлока можно закрепить кожу, в результате чего получится приспособление для правки резцов по дереву.

Используем напильник

Круглым напильником можно воспользоваться в качестве насадки, сняв с него ручку, и зажав хвостовик в патроне. Напильник малого диаметра лучше закрепить за основание.

Это важно! Хвостовик напильников имеет коническую форму, в результате чего его крепление в патроне может ослабнуть. Чтобы этого не произошло, конус можно выровнять на наждаке.

С помощью такого приспособления удобно шлифовать отверстия и полукруглые впадины.

Эпилог
Не зависимо от того, воспользуетесь ли вы приобретенной насадкой для дрели или изготовите ее своими руками, она может оказаться неоценимым помощником при выполнении многих работ.

Достоинства и слабые места

Многие производители производят шлифовальные насадки, но не все заботятся о том, чтобы изделие было надежным. В конкурентной борьбе предпочтение уделяется удешевлению продукции, поэтому страдает качество.

Третьесортный инструмент долго не прослужит, поэтому не стоит ориентироваться на минимальную стоимость. Хотя цена качественных насадок может существенно отличаться, всё же такое приобретение будет менее затратным, чем покупка специального инструмента. Обратим внимание на некоторые критерии.

Достоинства

1. В некоторых случаях только с помощью этого приспособления можно отшлифовать труднодоступный участок поверхности.
2. Удобно зачищать мелкие детали.
3. Приборы для электродрели обходится дешевле специализированного инструмента и приспособлений.
4. Многие насадки для шлифования можно изготовить самостоятельно.

Недостатки

1. Приспособлением менее удобно пользоваться, нежели специализированным инструментом.
2. С некоторыми насадками не получится работать без сноровки.
3. Низкая производительность.
4. Иногда не обойтись без дрели с регулировкой скорости вращения патрона.

Поскольку преимущества более весомые, насадки пользуются популярностью, и используются многими людьми.

Где можно применять

В зависимости от типа приобретенной шлифовальной насадки, с ее помощью получится:

• чистить металл от ржавчины;
• снимать краску с железа;
• полировать металл;
• полировать окрашенные поверхности;
• полировать вскрытые лаком детали из дерева;
• полировать стекло;
• шлифовать кромку стекла;
• выполнять шлифовку мелких деталей;
• удалять с металла окалину, заусенцы и исправлять иные дефекты в тех местах, где нет возможности это сделать другим инструментом;
• выполнять шлифовку изделий в местах, где не получится выполнить шлифовку другим инструментом.

Это неполный список, который можно расширить.

Виды материала изготовления насадок

Диски для шлифования выбирают по материалу, из которого он изготовлен.

1. Наждачное полотно — у него большой диапазон зернистости и жесткости.
2. Мягкие материалы, к которым относится виниловая насадка на дрель, прекрасно удаляют с металлических поверхностей следы воздействия коррозии, а также старую грунтовку и шпатлевку. В процессе работы металл не нагревается, деликатная обработка повышает эффективность шлифования.
3. Шлифовальные камни. Основное применение — для исправления сложных дефектов при проведении строительных работ, с ними легко обрабатывать металлоконструкции и бетонные поверхности.

Большое разнообразие материалов и конфигураций насадок позволяет применять дрель для шлифовки любых поверхностей. Например, насадка на дрель для полировки автомобиля доведет до блеска окрашенную поверхность, а мелкие насадки, используемые в ювелирном производстве, зачистят самые труднодоступные места изделий.

Сфера применения шлифовальных насадок на дрель

Разнообразные съемные насадки на дрель широко используются в следующих видах работ:

• полирование металла;
• полировка лакированных и выкрашенных покрытий;
• шлифовка изделий из металла, доступ к которым затруднен;
• шлифование небольших деталей из различных материалов;
• удаление коррозии с металлических предметов;
• снятие старого лакокрасочного слоя;
• полирование стеклянных изделий;
• шлифование кромки стеклянной продукции;
• зачистка окалин, зазубрин, неровностей и других дефектов в местах с затрудненным доступом.

Советы по выбору

В доброй половине случаев шлифовальные насадки реализуются под маркой производителей электрооборудования. Хорошо, если оба устройства одного бренда. Тогда никаких проблем с совместимостью быть не должно.

Лучше смотреть в сторону известных марок. Они радеют за качество ввиду высокой конкуренции на рынке. Изделия от ноунейм-производителей хоть и стоят гораздо дешевле, но шанс нарваться на посредственный продукт в этом случае заметно выше.

Популярные производители:

• «Бош»;
• «Макита»;
• Dremel;
• «Зубр»;
• «Матрикс»;
• Fit;
• «Энкор»;
• Verto.

Целесообразнее переплатить за качество, чем постоянно докупать бросовые шлифовальные насадки, которые стачиваются после нескольких применений.

Нюансы в работе

Главная проблема во время работы с дрелью — правильное расположение инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Если не выдерживать четкий горизонт при работе с кругом диаметром 150 мм, то на поверхности будут появляться следы в виде радиусных царапин. Для исключения этих негативных последствий надо потренироваться на какой-нибудь черновой поверхности или использовать специальные приспособления.

Выделяют два основных вида шлифовки при помощи дрели.

1. Инструмент работник держит в руках — негативные последствия мы указывали выше, к положительным качествам можно отнести использование его в труднодоступных местах и при обработке деталей сложной геометрии.
2. Инструмент жестко закреплен на столе — этот метод хорош тем, что качество шлифования становится высоким. Недостаток в малой мобильности дрели.

Во время работы инструмент нагревается, поэтому необходимо делать перерывы, чтобы дать остыть разогретым деталям. В обязательном порядке надо использовать средства защиты: очки, перчатки, респиратор. Пренебрегая этим, вы подвергаете себя опасности получения травмы, а пыль не способствует нормальной работе дыхательного аппарата человека.

При обработке камня, стекла и дерева все средства защиты должны быть обязательно применены, иначе работающего нельзя допускать к процессу ошкуривания или шлифования.

Особенности шлифования дрелью и техника безопасности

Любая работа с инструментом требует определенной осторожности и соблюдения правил техники безопасности. При эксплуатации абразивных накладок на электродрель следует выполнять следующие пункты:

• приспособление должно быть надежно зафиксировано в патроне;
• инструмент необходимо крепко удерживать, для особо мощных моделей держать двумя руками;
• нажим устройства должен постоянно регулироваться;
• при эксплуатации надевать средства индивидуальной защиты(очки, перчатки, респиратор), особенно при работе с камнем, деревом и стеклом;
• по окончанию работы несколько минут не трогать сверло, оно может обжечь.

Во время эксплуатации электродрели со шлифовальной насадкой очень важно правильно держать инструмент относительно поверхности изделия. Если при работе с тарельчатой накладкой не выдержан угол в 90°, то на обрабатываемом покрытии возникнут радиусные царапины. Во избежание таких дефектов необходимо испробовать устройство на черновом образце или придумать какие-то приспособления.

Существует два способа шлифования электродрелью:

• ручной – работник удерживает инструмент в руках, что позволяет ему добраться до труднодоступных участков;
• фиксированный – устройство закрепляется на столе, это ограничивает её мобильность, но качество обработки значительно улучшается.

При работе с электродрелью следует учитывать тот факт, что инструмент имеет свойство нагреваться, поэтому в процессе её эксплуатации следует делать остановки для охлаждения разогретых деталей и изделий. Несоблюдение правил техники безопасности может привести к получению травм.

Электродрель – это незаменимый в быту инструмент. Он активно используется не только в процессе сверления, но и для шлифования, и полирования. С последним помогают особые насадки, виды и типы которых описаны выше. Такого рода приспособления действительно хороши, но они оправданы в единичных ситуациях. В больших или же производственных масштабах эти устройства становятся нецелесообразными, и появляется необходимость в приобретении шлифовальной машинке.

Выбор вида и материала насадки для электродрели должен осуществляться в зависимости от типа запланированных работ. На рынке строительных материалов и комплектующих данные устройства представлены в широком ассортименты. Их выпускают многие производители. Некоторые предлагают качественный и дорогостоящий товар, а другие же изготавливают недорогие и доступные варианты. Так накладка от одного и другого производителя может иметь совершенно разное качество и исполнение.

Посмотрите также:

• Шлифование в машиностроении
• Шлифование отверстий

Насадка своими руками

Если речь идёт о каких-то грубых и черновых работах, то вполне можно обойтись самодельным приспособлением. Один из самых простых способов – переделать классический круглый напильник. Достаточно снять ручку с инструмента и обработать посадочное место, чтобы оно плотно садилось в патронник и надёжно удерживалось.

Для изготовления грубой дисковой насадки понадобится кусок фанеры, штырь болт с резьбой на обоих концах. В качестве шлифовального круга будет использована наждачная бумага. Вырезаем из фанеры круг, закрепляем на нём штырь и сверху приклеиваем наждачку. Последнюю после истирания можно не убирать, а просто наклеивать сверху новый лист.

Электродрель — это уникальный многофункциональный инструмент, его применение для шлифовки и полировки различных поверхностей намного ускоряет весь процесс. Но пользователи должны помнить, что долго в таком режиме инструмент работать не может. Разнообразие и универсальность приспособлений поможет вам при разовом выполнении аналогичных работ, для интенсивного и постоянного применения есть специальные изделия, которые удовлетворят даже самого требовательного мастера, но это уже совершенно другая тема.