При обустройстве канализационных и водопроводных систем часто используют трубную продукцию из пластика. Этот материал имеет продолжительный период службы, малый вес, доступную стоимость, устойчивость к коррозийным процессам, простоту проведения монтажных работ. Но при прокладке магистралей необходимо знать, как собирать пластиковые трубы правильно.

Варианты соединения труб из ПВХ

На то, чтобы выполнить стыковку таких труб не потребуется много времени и приложения особых усилий.

Существует несколько вариантов соединения:

1. С применением фитингов. Их используют, если нужно сделать разветвление трубопровода или состыковать трубы, произведенные из разных материалов.
2. Методом пайки. В данном случае задействуют паяльное оборудование или утюг. Для этого нагревают концы изделий и прижимают их друг к другу, после чего место стыковки получается монолитным.
3. Комбинированный. Его применяют, когда имеется потребность в создании чрезвычайно надежного соединения.

Полифузный метод сварки

До того, как соединять трубы ПВХ, нужно выполнить ряд подготовительных работ.

Прежде всего, следует приготовить такие инструменты:

• маркер и рулетку;
• резак (пилку) по металлу;
• контактный термометр;
• прибор с насадками;
• обрезное приспособление.

Прежде, чем соединить между собой пластиковые трубы, их проверяют на наличие даже малейших дефектов. Потом при помощи спирта и х/б салфетки штуцеры и другие свариваемые детали очищают и обезжиривают. На оправку устанавливают фитинги и проверяют плотность их фиксации.

Особенности метода

Сварку производят в определенной последовательности:

1. К сварочному оборудованию винтами крепят насадки. Выставляют температурный режим, равный 250-270°, и подключают аппарат к сети.
2. Выполняют замеры и нарезают трубу на отрезки.
3. Края очищают от заусенцев, используя острый нож. Если у изделия имеется алюминиевая прослойка, тогда сначала удаляют средний и верхний слои на длину вхождения в муфту. После этого производят те же манипуляции, что и с цельной трубой из пластика.
4. Ножом удаляют фаску и под углом 30-45° скашивают наружный край изделия со стороны, предназначенной для нагрева.
5. При сварке продукции диаметром более 40 миллиметров необходимо контролировать ее овальную форму. Место соединения очищают от окисленного слоя до толщины 0,1 миллиметра.
6. На трубе помечают расстояние соединения с фитингом с учетом глубины его муфты, причем конец отрезка изделия не нужно вставлять до самого упора – оставляют небольшую щель величиной около 1 миллиметра.
7. На фитинге и трубе обозначают протяженность участка соединения.
8. Подготавливают поверхность, предназначенную для сварки путем очистки и обеззараживания.
9. На уже подготовленную насадку надевают фитинг и проверяют равномерность его прилегания.
10. Также на горячую насадку аппарата помещают трубу и контролируют плотность соприкосновения.
11. Затем следует процедура нагревания и начинается сварка ПВХ труб.
12. Потом снимают с насадки и трубу, и фитинг и фиксируют их, насаживая изделие на соединительный элемент, ориентируясь по глубине на разметку.
13. На соединение шва отводится 20-30 секунд. Читайте также: «Как выполняется соединение пластиковых труб – способы стыковки».

Раструбное соединение

Существует еще один вариант как соединить трубы ПВХ для водопровода — раструбный:

1. Прежде всего, поверхность края трубной продукции, которую предстоит состыковать, очищают от грязи.
2. Удаляют даже малейшие загрязнения с внутренней поверхности раструба.
3. Соединение уплотняют при помощи резинового кольца, которое вставлено в желобок раструба.
4. Конец трубы с фаской обрабатывают глицерином.
5. Трубу помещают в раструб.
6. В завершение проверяют качество выполнения соединения. О том, что резиновое кольцо располагается на нужном месте, свидетельствует беспрепятственное вращение по отношению к продольной оси.

Как соединять жесткие пластиковые трубы

Нужно придерживаться определенной последовательности в том, как соединить водопроводные пластиковые трубы жесткого типа:

1. Конец изделия зачищают.
2. Напильником убирают заусенцы и на внешней кромке делают фаску.
3. Проверяют, насколько легко труба помещается в арматуру. Когда чересчур свободно, качественный результат не получится, а если туго, то можно удалить весь клей.
4. Трубу помещают в фитинг и маркером помечают правильное положение.
5. Потом элементы разъединяют.
6. На поверхность изделия наносят клеевой состав и 15 минут ожидают.
7. Трубу помещают в фитинг с учетом маркировки. В месте склеивания должен образоваться ободок из излишка клея.
8. Затвердения ожидают примерно 4 -5 минут.

Специалисты рекомендуют:

• в уже созданную систему воду подавать минимум через час;
• склеивание не выполнять при температуре ниже 4,5°С;
• соблюдать оптимальный температурный режим для применения клея +21°С.

Соединение с помощью склеивания

Трубы ПВХ можно соединять с раструбом методом склеивания. Перед началом работ их проверяют на совместимость. Маленькая труба должна легко входить в большую. Чтобы добиться хорошей адгезии внутреннюю часть труб делают шероховатыми, обрабатывая их наждаком.

Затем обработанные части обезжиривают с помощью уайт спирита, наносят на них клей и сочленяют, поворачивая на четверть оборота. Примерное время схватывания стыкуемых частей составляет 30 секунд. Полная герметичность наступает через сутки. При склеивании внутри не образуется наплывов, как при сварке.

Как соединяют трубы, изготовленные из разных материалов

Наиболее часто состыковывают изделия из чугуна и пластика. Раньше при самостоятельном соединении подыскивали пластиковые изделия подходящего размера, вставляли их в чугунные и герметизировали цементным раствором. Таблица времени сварки

Такой подход ненадежен, чтобы правильно объединить чугунную или металлическую и пластиковую трубу, лучше купить специальный переходник. Перед надеванием на переходник и раструб наносится силиконовый герметик.

УДК 621.643.44 : 006.364 Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

23359—78

Соединения трубопроводов резьбовые ВТУЛКИ УПРОЧНЯЮЩИЕ Конструкция

Threaded pipeline connections. Reinforced bushings. Construction

ОКП 41 9300

Срок действия с 01.01.80 до 01.01.2000

1. Настоящий стандарт распространяется на упрочняющие втулки, применяемые в резьбовых соединениях трубопроводов.

	^\\\\\ЧЧЧ^	«о
	чЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ
	5*
	L

* Размер для справок.

2. Конструкция и основные размеры упрочняющих втулок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Издание официальное

★

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Пример условного обозначения упрочняющей втулки для трубы с внутренним диаметром 5 мм:

Втулка 5 ГОСТ 23359-78

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Материал — сталь марки 20 по ГОСТ 1050-88.

Допускается применять другие марки сталей, если их механические свойства не ниже указанной.

Для пневматических приборов систем автоматизации материал — медь марки М3 по ГОСТ 495-77.

4. Антикоррозионное покрытие фосфатное или цинковое 6— —12 мкм по ГОСТ 9.306-85.

5. Предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками,— по среднему классу точности ГОСТ 25670-83.

6. (Исключен, Изм. № 1).

7. Технические требования, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 15763-91.

30

ГОСТ 28859-78 С. 3

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

Б. В. Максимовский; Г. В. Поляков, канд. техн. наук; Ю. А. Шамшурин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР до стандартам от 16.11.78 № 3006

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который! дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.306-85	4
ГОСТ 495-77	3
ГОСТ 1050-88	3
ГОСТ 15763-91	7
ГОСТ 25670-83	5

5. Срок действия продлен до 01.01.2000 Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.89 № 1203

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1989 г. (ИУС 8—89)

31

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 23353-78 Соединения трубопроводов резьбовые. Гайки накидные. Конструкция……..1

ГОСТ 23354-78 Соединения трубопроводов резьбовые. Кольца врезающиеся. Констр укция…….7

ГОСТ 23355-78 Соединения трубопроводов резьбовые. Ниппели шаровые. Конструкция……..12

ГОСТ 23356-78 Соединения трубопроводов резьбовые. Кольца нажимные. Конструкция…….18

ГОСТ 23357-78 Соединения трубопроводов резьбовые. Прокладки уплотнительные для радиального монтажа. Конструкция . 21 ГОСТ 23358-87 Соединения трубопроводов резьбовые. Прокладки уплотнительные. Конструкция……24

ГОСТ 23359-78 Соединения трубопроводов резьбовые. Втулки упрочняющие. Конструкция…….29

Редактор В. М. Лысенкина Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Г. А. Васильева

Сдано в наб. 28.08.91 Подп. в печ. 11.11,91 2,0 уел. п. л. 2,13 уел. кр.-отт. 1,50 уч.-изд. л.

Тир. 6000 Цена 60 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, у л. Московская, 256. За к. 1663

Соединение водопроводных труб

Способы соединения водопроводных труб зависят от вида сырья, из которого они изготовлены. Рынок предлагает для этих систем стальные (черные и оцинкованные), чугунные, медные, металлопластиковые и пластиковые изделия различных видов. Стальные материалы надежны, но не долговечны, медные очень дорогие, чугунные тяжелые и хрупкие, металлопластиковые не достаточно прочные. Исходя из этих качеств, все чаще для систем для воды используют различные пластиковые изделия.

Виды соединений водопроводных труб из металлов

Существуют два основных вида соединения водопроводных труб из стали: неразъемные и разъемные. Для создания неразъемных узлов используются различные сварочные аппараты, паяльники, специальный клей (холодная пайка) или пресс-инструмент. Соединение водопроводных труб без сварки производится при помощи различных соединительных элементов — резьбовых и обжимных.

Как соединить две водопроводные трубы из стали? Материалы из черной стали соединяются двумя способами: при помощи сварки или фитингов. Оцинкованные материалы сваривать сложно, так как в процессе нарушается защитный слой.

Фитинги для стальных материалов встречаются трех видов: сварные, обжимные, резьбовые (из стали, чугуна, латуни). Чтобы создать узел при помощи резьбовых фитингов, на наружную поверхность трубного изделия нарезается резьба. В бытовых трубопроводах сварные фитинги используются редко, так же как обжимные.

Резьбовые элементы бывают различной конструкции:

• — соединение водопроводных труб муфтой – для прямых участков;
• — отводы, угольники – для изменения направления трубопровода;
• — тройники, крестовины – для устройства ответвлений;
• — переходы – используются, когда меняется диаметр системы;
• — пробки, колпаки, заглушки — используются для герметизации торцов.

Муфта соединительная для водопроводных труб из стали необходима в любом трубопроводе — для присоединения веток или оборудования.

Медные изделия надежны и долговечны, но из-за высокой стоимости их редко используют. К тому же, высокая теплопроводность требует хорошей теплоизоляции. Для монтажа медных систем существуют пять видов соединительных элементов: резьбовые, обжимные, самофиксирующиеся, пресс-фитинги, детали под пайку. При использовании пресс-фитингов необходим пресс, при использовании соединительных элементов под пайку — газовая горелка.

Соединение водопроводных труб из чугуна зависит от марки материала. Это могут быть колена с различными углами уклона, ступенчатые колена, фитинги с одним или несколькими отводами, муфты, сифоны, заглушки. Но в системах для воды чугун на данный момент почти не используется.

Пластиковые водопроводные трубы и соединители

В бытовых коммуникациях для воды используют полипропиленовые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные и металлопластиковые трубные изделия. Соединение водопроводных пластиковых труб зависит от их вида.

Полипропиленовые трубные изделия производятся цельные или армированные. Цельные материалы можно использовать только для транспортировки холодной воды. Изделия из полипропилена обладают высокой пропускной способностью, так как во время эксплуатации не накапливают на внутренней поверхности ни ржавчину, ни органические отложения.

Как правильно соединить водопроводные трубы из полипропилена? Для их монтажа необходим паяльник, а так же различные соединительные элементы: муфты, переходники, отводы, тройники, крестовины, заглушки. Для присоединения сантехнического оборудования необходимы разъемные соединительные элементы.

Монтаж коммуникаций для воды из поливинилхлорида производят одним из трех методов: при помощи холодной сварки (склеивания), в раструб (герметичность обеспечивает уплотнитель) или при помощи фланцев. При склеивании элементы очищаются специальным растворителем, потом склеиваются. Для фланцевых соединений используются фланцы из чугуна с резиновыми прокладками и болтами.

Полиэтилен устойчив коррозии и зарастанию, его можно использовать для закрытой прокладки. Соединение водопроводных полиэтиленовых труб бывают:

• — сварные;
• — электромуфтовые;
• — раструбные;
• — фланцевые;
• — при помощи компрессионных фитингов.

Чаще всего используются фитинги, позволяющие создать достаточно герметичный узел, не уменьшающий диаметр системы.

Осталось выяснить, как соединять металлопластиковые водопроводные трубы. Следует отметить, что этот материал очень удобен в монтаже, но в последнее время используется реже, чем, например, полипропилен. Пресс-фитинги позволяют создать достаточно прочные узлы, но пресс-инструмент стоит дорого. Монтаж при помощи резьбовых фитингов занимает много времени, а узлы получаются не очень прочными, поэтому требуют контроля во время эксплуатации.

Наружный трубопровод

Сейчас для прокладки наружных коммуникаций используют в основном пластиковые изделия, в частности, полиэтилен. Как соединять пластиковые водопроводные трубы вне помещений? Очень просто! Не требуется никакой инструмент. Соединительные элементы для полиэтилена низкого давления PN10 дешевые и прикручиваются руками.

Но не следует забывать, что наружные коммуникации для воды необходимо утеплять — уложить в «футляр» или установить греющий кабель.

Виды соединения сваркой

Сварочные работы относятся к неразъемным типам сочленений, применяемых при монтаже и ремонте трубопроводов. Производятся сварочные трубные соединения с помощью полуавтоматических и автоматических сварочных аппаратов с соблюдением требований, указанных в СНиП III-Г.9-62. Сварка применяется не только для металла, но и пластика, стекла.

Различаются две технологии: сварные соединения труб плавлением и давлением. Типы сочленений такие:

• ручная газовая и электродуговая;
• полуавтоматическая, автоматическая электродуговая;
• электроконтактная стыковая;
• сварка при помощи порошковой проволоки.

Совет! В экономическом плане сварное соединение труб переменным током намного выше. При этом не требуются дорогие инструменты, и нет перерасхода электроэнергии.

По своим видам, сочленение сваркой может быть самым разнообразным: от внахлест, в стык до применения штуцеров, плоских фланцев и прочих элементов. Сочленение в стык считается самым прочным, бывает продольным и поперечным и различается по расположению шва.

Важно! При внутреннем сечении трубопроводов менее 500 мм вполне достаточно одностороннего шва, при повышенном сечении применяется подварка корня шва, что повышает прочностные характеристики.

Область применения

Использование трубных резьбовых соединений актуально во многих сферах промышленности. Изделия могут применяться для соединения резьбы больших и малых размеров, изменения направления трубопровода, связки рукавов с цилиндрами, клапанами и другими компонентами гидравлической системы. Часто их используют для рукавного или трубного разделения, объединения потоков в единую линию, перекрытия труб и рукавов.

Назначение крепежей варьируется в зависимости от их размеров и давления. Согласно нормам DIN 2353, различают следующие серии соединений:

• LL (очень легкие) – подходят для монтажа в небольших холодильных или гидравлических системах, для пропана, сжатого воздуха и др.
• L (легкие) – отличаются универсальностью и могут использоваться в стандартных системах в диапазонах своего рабочего давления.
• S (тяжелые) – предназначены для гидравлических систем высокого давления (в судостроении, химической и горнодобывающей промышленности, в производстве тяжелой техники).

Серия соединителей определяется размером метрической резьбы и наружным диаметром труб. В частности, очень легкие крепежи имеют метрическую резьбу от 8х1 до 12х1 мм и применяются для труб диаметром 4–8 мм.

Формирование резьбовых соединений

Резьбой называют спиральную или винтовую поверхность, при помощи которой выполняют резьбовое соединение. Применение резьбового соединения труб в сантехнических системах является классическим способом монтажа.

Применяют его там, где существует возможность периодически осуществлять контроль мест сочленения, т.к. резьба имеет свойство ослабевать под влиянием различных факторов.

Для соединения элементов с использованием резьбы, просто закручивают две детали, имеющие подходящие сечения. Отсоединяют их также просто — путем раскручивания

Существуют разные типы трубной резьбы. Каждый из них характеризуют такие параметры, как профиль поверхности, на которую наносят резьбу, направление, расположение, количество заходов резьбы.

В перечень наиболее востребованных видов трубных резьб входит:

• цилиндрическая или Витворда;
• коническая;
• круглая;
• NPSM

Первая из них обозначается буквой G, имеет 2 класса точности. Профиль визуально напоминает равнобедренный треугольник. В вершине — угол равный 55⁰. Соединяют дюймовой резьбой отрезки трубопровода с диаметром до 6 дюймов, к которым предъявляются особые требования по герметичности. При большем значении диаметра используют сварку.

Резьбу коническую дюймового типа применяют для конических соединений и для создания сочленений конической резьбы, выполненной по наружке и цилиндрической внутри трубы. Буквой R маркируют наружную резьбу, внутреннюю — Rc, LH — направленную влево. В роли уплотнителя выступает собственно резьба плюс герметик.

Для подключения часто разбираемой сантехнической арматуры: водопроводных запорных кранов, смесителей в основном используют круглую резьбу. Обозначают ее символами Кр.

В таблицу сведены основные параметры резьбы для трубы, которую можно нарезать своими руками. Важным значением для дюймовой резьбы является ее шаг. Это дистанция между смежными гребнями или впадинами. Значение его по всей длине остается неизменным, в противном случае резьба будет нерабочей

Профиль резьбы NPSM имеет вид треугольника и угол 60⁰. Размерный ряд в дюймах — от 1/16 до 24. Эта резьба американского стандарта является разновидностью цилиндрической резьбы. Отличается от отечественной только размером угла профиля.

Как подобрать трубное соединение

Главная причина отказа трубопровода состоит в неправильном подборе соединителей. Поэтому при монтаже следует подбирать элементы согласно цели их применения с учетом множества разных критериев:

• совместимости с рабочей средой;
• типа гидравлического трубопровода;
• нагрузки давлением;
• расхода рабочей среды;
• термической нагрузки;
• условий эксплуатации гидравлической системы;
• коррозионного воздействия.

Особенно важным критерием является устойчивость крепежей к коррозионным процессам. Так, трубопроводы некоторых станков по обработке металла регулярно подвергаются действию шлифовальной пыли и смазочно-охлаждающих жидкостей, а установки медицинской и пищевой промышленности могут страдать от агрессивной среды. В такой ситуации нельзя использовать соединители из простой стали, в том числе с гальваническим покрытием. Более эффективными будут изделия из нержавеющей стали, которые смогут надежно защитить гидравлическую систему от коррозии.

Чтобы правильно подобрать трубные резьбовые соединения, необходимо учитывать новейшие стандарты и предписания. При покупке важно принимать во внимание технические требования для конкретного трубопровода, а также использовать опыт применения выбранного изделия, накопленный заводом-производителем.

Практические рекомендации

Полимерные изделия широко распространяются при обустройстве инженерных сетей, окончательно вытесняя стальные и чугунные конструкции. Главным преимуществом инновационного материала является упрощенный процесс сборки.

Применяемые при монтаже бытовых водопроводных систем пластиковые трубы обладают небольшим весом. Неподверженность коррозии и устойчивость перед агрессивными воздействиями химических веществ обеспечивает гарантийный срок эксплуатации 25 лет.

Из каких материалов производят пластиковые трубы

Характеристики материалов оказывают влияние на выбор технологии монтажа.

Магистрали домашнего водоснабжения создаются из следующих полимеров:

• сшитого полиэтилена;
• металлопластика;
• поливинилхлорида;
• полипропилена.

Способ сборки определяется особенностями каждой из разновидностей.

Полипропиленовые трубы.

Как соединить поливинилхлоридные трубы

Раструбная технология основана на методе склеивания и осуществляется следующим образом:

• для лучшего сцепления обрабатывают внешний торец одной трубы и внутренность раструба другой наждачной бумагой, обеспечивая шероховатость поверхностей;
• ошкуренные края обезжиривают;
• наносят клеящее средство;
• с максимальной скоростью изделие до упора вводят в муфту, прокручивают на ¼ оборота;
• скрепляемые элементы на 60 секунд плотно прижимают друг к другу.

О правильно выполненном монтаже свидетельствует выступающая на стыке полоска клея.

Правила выбора технологии

Определяя оптимальный вариант сборки, необходимо руководствоваться эксплуатационными характеристиками системы и материала.

Для монтажа магистрали водоснабжения из ПВХ-труб с диаметром, превышающим 6,3 см, принято использовать компрессионные муфты. При затруднениях с приобретением фитингов подходящих размеров специалисты рекомендуют задействовать стыковую сварку. Достоинством метода считается отсутствие необходимости покупки дополнительных деталей.

Раструбная технология получила распространение при самостоятельном соединении поливинилхлоридных конструкций одинакового диаметра. Правильного расположения и придания верного направления трубной магистрали добиваются, применяя железный лом. Изобретательные мастера пользуются домкратом.

Для сборки безнапорных полиэтиленовых систем допускается применять склеивание. Механическая резьба для монтажа подобных изделий рекомендуется в особых ситуациях.

Способы соединения полимерных трубопроводов

Выбирая технологию стыковки пластмассовых труб, ориентируются на предназначение магистрали, разновидность полимерного материала и геометрические характеристики изделия.

Распространение получили следующие способы:

1. Раструбная схема. Признается оптимальным вариантом для канализации с произвольно перемещающейся жидкой средой.
2. Склеивание. Делится на две категории: с использованием стандартного клеящего средства и «холодной сваркой». Последняя изменяет молекулярное строение полимера, расплавляя специальным составом верхний слой материала. Применяется для всех типов трубопровода, за исключением отопительного контура.
3. Резьбовая фиксация. Считается подходящим методом сборки комбинированных конструкций, совмещающих пластмассовые и металлические изделия.
4. Диффузная сварка. Альтернативное название технологии – высокотемпературное соединение. Выполняется стыковкой деталей, предварительно разогретых в специфическом устройстве.
5. Фланцевое крепление. Является оптимальным вариантом комбинации пластика с металлом. Предусматривает использование особых приварных втулок под фланцы или съемных металлических элементов.
6. Цанговая конструкция. Применение обжимного фитинга с уплотнителем, изготовленным из резинового материала, обеспечивает качественную фиксацию. Процесс монтажа сопровождается сцеплением зубьев металлической трубки с полимером, создавая надежное крепление.
7. Электромуфтовая сварка. Требует предварительной подготовки собираемых фрагментов. Очищенные и обезжиренные детали соединяются специальным фитингом с размещенными внутри электродами. Под действием напряжения пластик разогревается, происходит стыковка труб. Для формирования отопительных систем данную технологию использовать не рекомендуется из-за недостаточной прочности сборной конструкции.

Для создания полимерного трубопровода допускается применять различные методы как с участием сварочного аппарата, так и без пайки. Оборудование способно обеспечить эффективное сцепление пластмассовых элементов. Скрепление деталей без нагревания, холодным способом, упрощает процесс выполнения монтажных работ.

Классификация способов соединения

Все известные соединения условно подразделяются на два общих типа:

• Неразъемные – сваривание, склеивание, установка пресс фитингов, герметизация раструбов и т.д.;
• Разъемные – резьбовые, цанговые, фланцевые, раструбные без герметизации цементными растворами и т.д.

То есть, коммуникации, собранные с применением разъёмных соединений при необходимости могут быть разобраны что упрощает ремонт и обслуживание трубопровода. И наоборот неразъемная сборка не позволяет разобрать и впоследствии собрать узел стыковки.

Сборка посредством сваривания

Сварка сгона на отопительном трубопроводе

Сварка применяется для сборки трубопроводов как из металлических так из пластиковых труб. И в том и в другом случае соединение демонстрирует высокую степень герметичности и прочности.

Разница при работе с металлом и полимерными материалами заключается в том, что в первом случае используется высокотемпературная сварка, а во втором случае низкотемпературная.

Сварная стыковка полиэтиленовых труб

Применяемые сегодня методы сваривания условно подразделяется на следующие группы:

• метод плавления – кромки свариваемых деталей нагреваются до температуры плавления и совмещаются с образованием неразборного герметичного шва;
• метод давления выполняется посредством смещения торцов деталей под высоким давлением с нагревом или без него.

На схеме перечислены актуальные сегодня виды сварки труб

Какие способы из перечисленных на схеме можно своими руками применить в бытовых условиях?

Для сборки металлических трубопроводов своими руками применяется газовая и дуговая электросварка.

До того, как сваривать трубы, участки соединения промываются раствором каустической соды и водой для удаления жировых загрязнений. Кроме того, выполняется механическая обработка торца посредством напильника, которым снимаются заусеницы и прочие неровности кромки.

Сварка плавящимся электродом

Дуговая электросварка выполняется с использованием электродов — плавящихся (вольфрамовых) или неплавящихся (угольных). При использовании неплавящихся электродов дополнительно применяется присадочный материал, который оплавляется и заполняет собой полость шва.

Пример газовой сварки с припоем

Газовая сварка выполняется только с использованием присадочного материала. То есть монтажные поверхности совмещаются, а зазор заполняется оплавленным присадочным материалом.

Сварка пластиковых труб в зависимости от конфигурации трубопровода выполняется в раструб (торец в торец) или встык.

Сварка в раструб выполняется посредством одновременного нагрева внешней поверхности одного торца и внутренней поверхности другого торца. Затем, пока разогретые поверхности не остыли, узкий конец вдвигается в раструб. Такая технология известна по пайке бытовых трубопроводов из полипропилена.

Сварка встык выполняется посредством оплавления кромки торцов, после чего они с усилием соединяются. И тот и другой метод позволяет добиться герметичности готовой конструкции, но сварка в раструб гарантирует более высокую прочность и долговечность.