Сталь aisi 439 характеристики

Нержавеющая сталь марок AISI 304, AISI 316, AISI 321 и их российские аналоги

Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

Изделия из нержавеющей стали уже давно стали незаменимым предметом домашнего обихода. Так, практически на каждой кухне можно обнаружить посуду из нержавейки – кастрюли, столовые приборы, терки, термосы и многое другое. Раковины, элементы котлов и дымоходов, системы вентиляции – везде используется нержавеющая сталь.

Однако, мало кто задумывается о том, что прекрасные характеристики нержавеющей стали нашли свое применение в промышленности. Из нержавейки изготавливаются емкости для транспортировки пищевых продуктов, трубы, трубопроводная арматура, листовой прокат и многое другое.

Чем же обусловлена такая популярность нержавейки?

Преимущества нержавеющей стали

Выделим основные преимущества нержавеющей стали:

  1. Высокая устойчивость к коррозии. Это является одним из основных преимуществ нержавейки. Благодаря этому свойству, нержавеющая сталь применяется в любых отраслях промышленности, где металл может быть подвержен вредному воздействию агрессивных сред. Благодаря антикоррозийным характеристикам, нержавейка устойчива к ржавчине даже в местах разломов и трещин.
  2. Высокая гигиеничность стали. Из-за наличия в составе стали оксида хрома, на ее поверхности не накапливаются бактерии.
  3. Презентабельный внешний вид. Даже после 10 лет службы, изделие из нержавеющей стали не потеряет презентабельного внешнего вида, если ухаживать за ним должным образом.
  4. Устойчивость к высоким температурам. Нержавеющая сталь способна сохранять свои рабочие характеристики при длительном воздействии высоких температур, вплоть до 500 С.

Виды нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – собирательное название группы сплавов с определенными преимуществами, представленными выше. Тем не менее, для каждой конкретной производственной и бытовой задачи подбирается своя марка нержавейки. Рассмотрим каждую марку отдельно.

AISI 304 (08Х18Н10) – основная марка нержавеющей стали. Аустенитная сталь с высоким содержанием никеля в составе. Наиболее популярная марка стали, которая используется в пищевой промышленности и фармацевтике. Показывает отличные результаты при работе с агрессивными средами, высокими (до 420 С) и низкими (до -200 С) температурами, отлично поддается сварке. Имеет незначительные ограничения к работе в морской воде и пр., не принципиальные для предприятий пищевой и фармацевтических отраслей. И, самое главное, изделия из стали AISI 304 недорогие и способны вписаться в любой, даже самый ограниченный бюджет!

AISI 316L (03Х17Н14М3) – марка нержавеющей стали, отличающаяся от AISI 304 наличием молибдена в составе. Благодаря молибдену, сталь более устойчива к коррозии в морской воде, уксусном растворе, хлористой среде и пр. Сталь AISI 316L по сравнению с AISI 304 показывает более удачное сопротивление коррозии в широком спектре влажных сред. Кроме этого, сталь не теряет своих свойств даже при температурах до 600 градусов Цельсия. По сравнению с AISI 304, изделия из стали AISI 316L более дорогие.

AISI 321 (08Х18Н10Т) – одна из самых дорогих марок нержавеющих сталей. Наибольшее преимущество AISI 321, наряду с высокой устойчивости к коррозии практически во всех агрессивных средах, отличной свариваемости, – это высочайшая жаростойкость. Сталь AISI 321 рекомендуется эксплуатировать при температурах от 600 до 800 градусов Цельсия.

Преимущества стали AISI 444

Данные подготовлены на основании отчета

производителя ArcelorMittal

Сталь нержавеющая AISI444 (1.4521)

Сталь AISI 444 имеет хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода.
Области применения:
— сельскохозяйственное оборудование;
— емкости для холодной и горячей воды;
— котельное и отопительное оборудование;
— системы отвода продуктов сгорания (дымоходы);
— теплообменные устройства;
— сантехнические трубы и оборудование;
— солнечные панели;
— пароварочное оборудование ресторанных комплексов.
Основными особенностями стали 444 являются:
-повышенное сопротивление точечной коррозии в среде хлористых соединений. Этот показатель выше, чем у таких марок стали как 1.4301 (AISI 304) и 1.4404 (AISI316L);
— невосприимчивость к межкристаллитной коррозии при работе под давлением;
— низкая температура переходного процесса, включая зону сварного шва;
— хорошая обрабатываемость штамповкой;
— хорошая свариваемость;
— удельная теплопроводность (коэф. теплопроводности) выше, а коэффициент линейного расширения в два раза меньше, чем у аустенитных марок сталей.

Механические характеристики

Предел упругости ферритных марок стали выше, чем у аустенитных. Эту характеристику ферритных нержавеющих сталей, особенно 1.4521, очень важно учитывать в определенных случаях, таких как, например расчет емкостей для горячей воды.
Текучесть ферритных сталей несколько выше, чем у аустенитных марок. Как и все ферритные стали, 444 склонна к хрупкости после долгой эксплуатации при температуре около 475°C. Поэтому в паспорте изделий VIVATEX мы ограничиваем температуру эксплуатации 450°C.

Сопротивление коррозии

Сталь AISI 444 обладает очень хорошей устойчивостью ко всем видам коррозии благодаря содержанию хрома (Сг), молибдена (Мо) и двойной стабилизации ниобием (Nb) и титаном (Ti). Их содержание отражается на очень хорошем сопротивлении точечной коррозии, которое выше, чем у аустенитных марок стали AISI304L, AISI316L и AISI316Ti. Ее значение PREN (числовой эквивалент стойкости к точечной коррозии) соответствует 24/25, что говорит об очень хорошей коррозионной стойкости, превосходящей данный параметр у аустенитных марок 304L, 316L и 316Ti.

Влияние концентрации хлора и температуры на стойкость к питтинговой* коррозии (К44 является AISI 444 в аббревиатуре ArcelorMittal)

* Питтинговая коррозия — коррозия металлов, ведущая к образованию питтингов (язв, полостей) в металле, начинающихся с его поверхности.

Атмосферная коррозия
Международные исследования показали также, что после 3-х лет выдержки в условиях морского климата на промышленных объектах, ферритная марка стали AISI 444 устойчивее к атмосферной коррозии, чем аустенитные и аустенитно-ферритные марки стали, с тем же содержанием стабилизирующих легирующих веществ. В особенности это касается процесса ржавления и сохранения постоянства цвета поверхности.

Солевой туман
После 200 часов тестирования в солевом тумане в соответствие с нормами NFX 41002 сталь AISI 444 не показала никаких признаков коррозии.
Межкристаллитная коррозия
Сталь AISI 444 обладает высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии вследствие стабилизации углерода (С) и азота (N) добавлениями Ti и Nb. Из-за высокого содержания молибдена и хрома процесс межкристаллитной коррозии может начать проявляться при нагреве 600-900°С. Данный температурный режим существенно ухудшает сопротивление коррозии в очень кислых средах, посему, в случаях применения данной марки стали в тяжелых условиях, необходимо избегать такого уровня термического воздействия.
Кислотная коррозия
Не смотря на то, что главным образом, скорость коррозии в ферритных марках стали выше чем у аустенитных с тем же самым содержанием молибдена, сталь AISI 444 подходит для применения с различными органическими и минеральными кислотами. Вместе с тем, данная марка стали обладает очень высокой стойкостью к конденсату продуктов сгорания газообразного топлива (конденсатные котлы), а также может применяться в котельных установках, работающих на жидком топливе (дизель, мазут).

Коррозия в кислотах мм/год в зависимости от концентрации кислот, температуры

Щелевая коррозия
Благодаря молибдену AISI 444 обладает хорошим сопротивлением к появлению пещеристой (щелевой) коррозии, аналогично стали AISI316L.
Коррозионное растрескивание под напряжением
Как и все ферритные стали, AISI 444 не чувствительна к такому воздействию. Например, в горячей морской воде, при нагрузке 95% предела текучести никакого изменения не наблюдается после 3000 часов испытаний.
Время, необходимое для появления трещин в кипящем хлориде магния и при 100°С хлориде кальция(часы)

Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins. Различие стали AISI 304 от AISI 316 при установке молочных муфт В последнее время к нам поступает много вопросов по поводу молочных муфт и той стали, из которых они изготовлены. Сразу хотим развеять все сомнения и расставить все точки над I. Итак, начнем с того, что данные молочные муфты применяются в пищевой промышленности, фармацевтике, косметической отрасли и других отраслях Основное их предназначение – сделать прочное герметичное соединение. Молочная муфта должна иметь следующие характеристики

  • Быть прочной
  • Устойчивой к агрессии
  • Герметичной
  • Простой в использовании
  • Легкой в монтаже и демонтаже
  • Отвечать санитарно-гигиеническим требованиям.

Главное при применении молочных муфт – это тип стали, из которой они изготовлены. В компании Группа Лазурит Вы можете приобрести молочную муфту марки стали AISI 304 и AISI 316 L.В чем же различие этих сталей? Главное достоинство стали AISI 304 заключается в коррозионно-стойким сплаве. Она корродирует в агрессивной среде даже при температуре выше 5000 С. При изготовлении стали AISI 304 можно при необходимости улучшать свойства (свариваемости, растяжения, прочности (при добавлении азота AISI 304LN) и др Сталь AISI 316 – представляет собой более усовершенствованный аналог стали AISI 304. Имеет ряд преимуществ. Главное преимущество AISI 316 от AISI 304 – повышение сопротивления ползучести при повышении температуры либо ее понижении, жаростойкость до 6000 С, высокая стойкость к коррозии. Может использоваться с реакциями различных кислот в формацевтическом, нефтеперерабатывающем производстве, косметической и пищевой промышленности и других областях. Сталь AISI 316 L – применяется при наличии опасности в околошовных сварных зонах. Данный вид стали является низко-углеродным. Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.

Нержавеющая сталь AISI 409 (08Х13)

AISI 409 (08Х13)

Пониженное содержание углерода, высокая стойкость к окислению и обрабатываемость.

Область применения:

Трубы для отвода отработанных газов, коллекторы, кожухи конвертеров.

Нержавеющая сталь AISI 409 (нержавейка aisi 409) — это ферритная хромистая коррозионностойкая сталь стабилизированная титаномобщего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240). Она обладает высокими прочностными и механическими свойствами; коррозионной стойкостью, в том числе атмосферной; хорошей обрабатываемостью (прекрасной пластической деформируемостью; применимостью к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.).

Химический состав Aisi 409

* реально содержит сверхмалое количество углерода (< 0,03%).

В область промышленного применения стали AISI 409 входят:

  • Машиностроение гражданского профиля;
  • Дизайн и архитектура;
  • Промышленность по производству пищевых продуктов;
  • Автомобилестроение (выхлопные системы и т.п.);
  • Производство контейнеров;
  • Промышленность, направленная на химическое и нефтехимическое производство (эффективный аналог отечетсвенной стали 08Х13);
  • Целлюлозно-бумажное производство (размол бумажной массы);
  • Предприятия по обработке бытовых и канализационных отходов, и т.д.
  • Горно-металлургическая промышленность (а так же все, что с ним связано, включая шахтовые разработки и т.п.)
  • И многие другие отрасли промышленного производства.

Коррозионностойкая жаростойкая сталь марки AISI 409, стабилизована титаном, и поэтому является улучшенным аналогом отечественной стали 08Х13. Данная марка содержит сверхмалое количество углерода (реально менее 0,03%), обладает хорошей свариваемостью, не склонна к межкристаллитной коррозии и, обладает улучшенными свойствами по сравнению с отечественной сталью 08Х13, поэтому может успешно и эффективно заменять данную марку в областях применения, регламентируемых для стали 08Х13 в соответствии с ГОСТ 5632 как: «Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы».

За счет низкого содержания углерода и наличия титана сталь AISI 409обладает высокой пластичностью и отсутствием мартенсита в структуре. По данным испытательного центра ЦНИИчермет пластичность на отдельных плавках достигает 34,5%.

Сталь марки AISI 409 может быть использована для производства и изготовления технологического оборудования, применяемого на разных этапах производства пищевой промышленности (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.). На данную марку стали имеется экспертное заключение о соответствии Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека о возможности использования ее в контакте с пищевыми продуктами.

В целом, применение экономнолегированных безникелевых нержавеющих сталей (заменителей стали 409) в перерабатывающей и пищевой отраслях промышленности регламентировано как стандартами, так и другими нормативными документами РФ и других стран (США, Германия, Япония). Например, ГОСТ 27002 «Посуда из коррозионно-стойкой стали» указывает на то, что «для изготовления корпусов и крышек посуды, должны применяться стали марок 08Х13, 12Х13 и др. «.

Стали серии AISI 400 (включая и сталь AISI 409) могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок стали, а поскольку данные марки превосходят никельсодержащие по целому ряду свойств, они, зачастую, оказываются незаменимыми при изготовлении оборудования как пищевой промышленности, так и многих других промышленных производств. К примеру, сравнивая хромистые стали с аустенитными никельсодержащими сталями, последние обладают повышенной теплопроводностью и низким коэффициентом термического расширения (КТР), что определяет их преимущественное использование в теплообменных конструкциях (напр. охладительные градильни) и прочих. Низкий коэффициент термического расширения дает возможность более надежного фиттингового крепления и обеспечивает ускоренный теплообмен в охлаждающих системах пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой и прочими охлаждающими средами). Трубопроводы и сварные конструкции из хромистых сталей на порядок меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и сводит к минимуму возможность утечки из гидравлических соединений.

Сталь AISI 409, в соответствии с американским кодом ASME, применяется для сосудов, работающих под давлением до температуры 427?С. Поэтому данная марка стали может заменить отечественную сталь марки 08Х13, которая включена в перечень материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением (Постановление Госгортехнадзора России № 20 от 18.04.95 г., ПБ 10-115-96, «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ»). Так же, сталь марки AISI 409 может использоваться для изготовления различных конструкций машиностроения в сфере нефтегазовой промышленности (например рамки для каплеулавливателей в нефтяных сепараторах, тарелки и насадки ректификационных колонн и т.д.).

Сталь марки AISI 409 отлично проявила себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Данные среды могут содержать продукты как полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) так и неполного (углеводороды, оксид углерода, двуокись серы, сероводород, окислы азота, и проч.) сгорания. Данная сталь применяется также для производства корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов./ Экономолегированная коррозионностойкая сталь AISI 409 прекрасно подходит в качестве конструкционного материала для производства выхлопных систем, а также для печного и прочего сопутствующего оборудования (как например дымоходы, вытяжные короба и проч.). Агрессивные газовые среды, а так же сложные окислительно-восстановительные высокотемпературные каталитические реакции, для подобных производств, дают широкие возможности для использования стали 409.

Свойства AISI 409 при повышенных температурах

Сталь AISI 409 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700?, благодаря тому, что не упрочняется термообработкой, при этом сохраняя все свои основные полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.

Сталь AISI 409 имеет прекрасную стойкость к окислению при достаточно высоких температурах и сохраняет великолепные эксплуатационные характеристики в условиях, при которых прочие стали, например углеродистые и марганцовистые, не могут быть использованы в полной мере.

Сталь 409 при периодической эксплуатации до 815°C и при непрерывной эксплуатации вплоть до 700°C классифицируется как жароостойкая. Впрочем, более точные температуры эксплуатации зависят от эксплуатационной среды.

Сталь AISI 409 используется только в нейтральных и окислительных средах и не используется в восстановительной среде. Ползучесть не наблюдается вплоть до 500? С не наблюдается, но при привышении данной температуры механические свойства металла быстро деградируют. При наличии высоких нагрузок, а так же при температуре свыше 500 настоятельно рекомендуем использовать жаропрочные стали.

Физические свойства стали марки AISI 409

Обработка и некоторые технологические свойства стали AISI 409

Резка

Наиболее часто используемыми и максимально эффективными способами резки являются резка абразивом или гильотиной с применением специально предназначенных бесприжоговых дисков на основе SiO2 или Al2O3, а также плазменная безкислородная азотная резка.

Пластическая деформация

Более высокий технический предел прочности подразумевает и более высокие усилия деформирования по сравнению с углеродистыми сталями. При изгибе данной стали важно поддерживать минимальный внутренний радиус изгиба равным двум толщинам материала. Последующий выгиб в обратную сторону не рекомендуется — зона изгиба в этом случае нуждается в подогреве до 1500 С. Можно избежать появления краевых трещин, если при резке изогнутого металла, резать его не с внутреннего радиуса, а с внешнего. Этот тип трещинообразования может быть исключен, если подшлифовать внешний радиус и снять таким образом концентратор напряжений.

Сварка

Сталь AISI 409 отлично сваривается всеми известными способами. При условии того, что предприняты все необходимые послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния) исключена. Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка «сверху» (то есть, когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п. Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.

Механическая обработка

Уменьшенный деформационный наклеп, по сравнению с аустенитной сталью, предполагает необязательность использования специального инструмента и СОЖ. Низкие скорости обработки и небольшая подача резца, при достаточном количестве охлаждающей эмульсии, исключают любые проблемы при механической обработки стали.

Крепеж, сочленение

Если скрепленные болтами конструкции будут использованы во влажной атмосфере, настоятельно рекомендуется применять влагонепроницаемые прокладки (например, резина).

Характеристики нержавеющей стали 18/10

Среди самых популярных товаров, представленных в каталогах «РДМ», особого внимания заслуживает жаропрочная нержавеющая сталь марки 18/10. Такой материал часто называют «сталь медицинская», либо «сталь хирургическая». В её составе, как несложно догадаться из названия, 18% хрома и 10% никеля. Углерода совсем немного – примерно 0,12%.

Среди ключевых параметров этого материала следует отметить плотность 7,8г/см3. Это означает, что на поверхности изделия/стального листа, отсутствуют поры. Ещё один плюс – высокая твердость нержавеющей стали 18/10. Она устойчива к появлению царапин, трещин, сколов, других повреждений и дефектов поверхности. Также гарантирована стойкость к окислению, коррозии. При выполнении сварки, такая сталь не вступает в реакцию с щелочными средами. Аналогами считаются:

  • AISI 420 (Китай);
  • AISI 440 (более твёрдая, но хуже справляется с коррозией);

Нержавеющая сталь характеристики

Ваше предприятие выпускает различный инструмент из нержавеющей стали? Тогда вам требуется специализированный материал. Это могут быть углеродистые горячекатаные и холоднокатаные стали, а также их легированные аналоги с добавками хрома, марганца, ванадия, молибдена и вольфрама. В зависимости от легирующего материала, есть возможность добиться термостойкости при температурах до 700 – 800оС, а также устойчивости к износу.

У каждой марки свои особенности. К примеру, AISI 304 имеет особые характеристики. Она способна выдерживать краткосрочные повышения температуры до 800 – 900оС, что недоступно для многих аналогов. Также она не вступает в реакции с жидкими средами, включая пищевые продукты (молоко, сметану, мёд и пр.). Это позволяет эффективно применять её в пищевой промышленности, медицине, фармакологии. На поверхности материала есть тонкая оксидная плёнка.

Сталь и нержавеющая сталь (отличия)

Видов и марок сталей очень много. Иногда марки – аналоги могут иметь огромные различия в прочности, коррозионной стойкости и других параметрах. Распространена услуга электрохимической полировки, которая придает нержавейке характеристики, подходящие для определенных сфер применения:

  • Изготовление посуды;
  • Трубопроводы;
  • Машиностроение, и т.д.

К примеру, нержавеющая сталь 316, характеристики которой близки к AISI 304, благодаря молибдену (легирующая добавка), получила большую стойкость к высоким температурам, химическим воздействиям (щелочи и кислоты), ржавчине. Отлично себя показала эта марка стали даже при постоянном использовании в холодной и солёной морской воде. На постсоветском пространстве выпускается аналог, маркируемый 08Х17Н13М2.

Не менее интересна и нержавеющая сталь 321, характеристики которой позволяют применять её при изготовлении труб, арматуры для печей и котлов, оборудования для сварки. Материал показывает высокую устойчивость к температурам, воздействиям особо агрессивных сред.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *