Сварка

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

  • возможность точных настроек;
  • выполнение широкого спектра задач;
  • стабильная дуга;
  • устойчивость к скачкам напряжения;
  • высокое качество сварки, ровный шов;
  • работа всеми видами электродов;
  • соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
  • обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
  • возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

  • необходимость частой очистки от пыли;
  • ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
  • невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

  • один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
  • прекрасное качество и эстетичность шва;
  • стабильная ровная дуга;
  • высокая функциональность;
  • возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Специализации сварщика

Данный вид профессии очень востребован в современном мире, так как практически везде производится соединение различных металлов. Это привело к тому, что специализацию сварщика можно разделить условно на несколько подвидов:

  • Сварщики на диффузионно-сварочных устройствах выполняют сварку многих видов металлов в специальных условиях, где присутствуют уникальные узлы и детали.
  • Специалист, использующий электронно-лучевые сварочные аппараты, позволяющие выполнять сварку в вакууме материалов, которые образованы из различных типов специализированных сплавов.
  • Газосварщик.
  • Сварщик термитного типа.
  • Электрогазосварщик выполняет практически все виды сварки на основе дуговых, плазменных и других конструкционных устройств.

Алгоритм работы

Процесс работы сварщика можно описать несколькими последовательными шагами:

  1. В первую очередь выполняется подготовка оборудования к запуску, а также проверка его работоспособности. Также на этом этапе выбирается тип сварки в зависимости от соединяемого металла (зачастую это предполагает выбор электрода).
  2. После этого производится запуск сварочного аппарата. На рынке существует несколько видов таких систем, которые работают по разному принципу, поэтому сварщик должен иметь определенные навыки работы с одним из них.
  3. На данном этапе выполняется непосредственная сварка металла. Для этого специалист использует либо электрод, либо газовую сварку. Но это не так важно, тогда как весь процесс работы требует контроля нагревания поверхности материала, чтобы получить качественный шов. Все эти операции сварщик выполняет вручную, соблюдая технику безопасности (маска, спецодежда и т.д.).

Следует понимать, что работа сварщика достаточно опасна и требует определенных знаний. Поэтому если у вас нет достаточного опыта, тогда доверять решение подобных задач нужно только опытным специалистам.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

На электродах указана специальная маркировка

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Электроды различаются по типам и назначению

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

  • Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
  • Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
  • Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
  • Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
  • Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

  • Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
  • Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
  • Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
  • Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
  • Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

  • Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
  • Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
  • Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
  • Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
  • Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
  • В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

  • Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
  • Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
  • Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

  • лесенкой;
  • полумесяцем;
  • обратнопоступательно.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

  • тщательно очищаем деталь;
  • если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
  • очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Материал актуализирован 23.03.2018

  • Инна

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Сварочные электроды

Быстро и оперативно сварить любые, даже самые сложные конструкции из металла, можно при помощи инверторов. Эти агрегаты быстро вошли в современные операционные процессы, потому что просты в эксплуатации, при этом сварной шов получается высокого качества, ровным и аккуратным. Конечно, главной составляющей сварного процесса – это электроды для сварки инвертором. По сути, это металлический стержень, который покрыт специальным материалом, называемым обмазкой.

Сварочные электроды изготавливаются из разных стальных проволок, соответствующих ГОСТу 2246-70. Поэтому электроды для инверторной сварки делятся по сырьевому материалу на несколько групп.

  • Изготовленные из легированной проволоки. К примеру, из Св-08Х3Г2СМ.
  • Из высоколегированной – Св-30Х15Н35В3Б3Т.
  • Из углеродистой – Св-10Г2.

Марки сварочной проволоки указаны по одной, но их список достаточно широкий.

Что касается защитного покрытия (обмазки), то его специально наносят на стержень, чтобы предохранить сварочную ванну от воздействия на расплавляемый металл кислорода. Именно этот химический элемент негативно сказывается на качестве материала, создавая на его поверхности оксидные пленки. Это перовое. Второе – это стабилизация дуги.

Защитное покрытие наносится на сварочный стержень методом прессования, поэтому связь двух материалов очень высокая. Сама же обмазка делится на четыре типа.

  1. Основная.
  2. Рутиловая.
  3. Кислая.
  4. Целлюлозная.

Первый и последний тип используются только при сварке постоянным током. Остальные и при постоянном токе, и при переменном.

Какими электродами лучше варить инвертором

Электроды для инвертора делятся на две группы.

  1. Обычные, которые используются повсеместно для любых конструкций. К ним относятся марки АНО и МР.
  2. Расходники для ответственных конструкций. К ним относится марка УОНИ.

Все сварщики считают, что марка УОНИ очень капризна. Не каждый может варить этими электродами, здесь нужен опыт и квалификация. Поэтому сварку инвертором для начинающих мастеров лучше проводить обычными видами.

Держатели для электродов

На одном из сварочных кабелей есть держатель (держак), в который вставляется сварочный электрод. Они есть двух типов:

  • с клавишей-курком, в них зажимается электрод автоматически при отпускании подпружиненой клавиши, освобождается при нажатии на нее;
  • резьбовые — рукоятка закручивается и раскручивается, освобождая или зажимая вставленный сердечник электрода.

Какой из них лучше? Решать вам, но случайно нажав на клавишу, можете уронить электрод во время сварки. Ничего страшного не происходит при этом, но неприятно…

При выборе электродного держака главное обращать внимание на силу тока, на которую он рассчитан. Выбираете по максимальному параметру, который доступен для вашего сварочного аппарата.

Как подключать кабель к держателю сварочного электрода с резьбовым зажимом показано в видео.

Недостатком держателя-прищепки является то, что со временам пружина, поджимающая сердечник электрода ослабляется, контакт ухудшается. Приходится ставить новый. Как это делать на держаке-прищепке смотрите в видео.

Подключить держатель электрода для сварки несложно. Только есть один нюанс: при частой работе сварочный кабель перетирается его краем. Можно, конечно, укоротить кабель и перезаделать его, но не всегда хочется отрезать даже 10-20 см. Чтобы этого не происходило, найдите шланг, внутренний диаметр которого совпадает или чуть меньше, чем наружный диаметр сварного кабеля. Отрежьте небольшой его кусок — сантиметров 15 -и разрежьте вдоль. Теперь его можно надеть на кабель, подтянуть вверх и там закрепить.

Люди,»имеющие ремесло в руках», всегда пользовались уважением. Но у меня особое благоговение всегда вызывали сварщики. Причем электросварщики. Наверное, это пошло еще с детства, когда отец нанимал сварных для изготовления металлических ворот для гаража, калитки в дачный сарай, стеллажей. Это выглядело круто в моих глазах. Почти как военные летчики-истребители в крутых кожаных крагах, в шлеме и непрогараемой одежде мастера-сварные повелевали металлом и энергией в пять тысяч градусов по Цельсию.
Мне до сих пор нравится легкий запах паленых электродов на свежем воздухе. И до сих пор это занятие кажется крутым.
Но жизнь идет своим чередом. Я закончил школу, потом институт, защитил кандидатскую диссертацию и только-только вышел на работу.
В 2011 году я находился как раз на пике своего заболевания машиной Газ-69 1966 года выпуска, которую мне подарили. Денег на восстановление машины уже начало не хватать, а впереди предстояло много сварочных работ, и я подумал почему бы не научиться этому? Тем более, что в отцовском гараже еще пылился старый трансформаторный сварочник и кабели к нему.
Т.к. начинать учиться пришлось совершенно с нуля, то книжки читать малоэффективно, надо чтобы кто-то показал. А когда примерно станет понятно что к чему, то можно и книги почитать и дальше практиковаться. Научиться ремеслу можно двумя путями — попросить какого-нибудь показать что, да как, или пойти учиться на курсы. Я выбрал второй путь. Сварной — это хорошо, но он лишь покажет свой взгляд на вещи, а на лицензированных курсах обучение более академичное.
Подходящие курсы нашел в одном из государственных учреждений начального профессионального образования. Государственное ПТУ, которое оказывало образовательные услуги в том числе и на платной основе. Срок обучения — 3 месяца. На работе была возможность отпрашиваться для посещения занятий. Вот так я поступил на обучение в профессиональный лицей.
Надо сказать, что учебное учреждение оставило очень приятное впечатление. Я не встретил обшарпанных стен и грязи. Напротив, студенты-практиканты сварщики, кузнецы, автослесари, каменщики, плиточники-отделочники, сантехники приводят родной альма-матер в идеальное состояние. В коридорах стоят симпатичные кованные скамеечки, в туалетах ровные ряды плитки, новые трубы и сантехника, в аудиториях чистота и порядок. Да и сами обучающиеся совсем не соответствуют стереотипному образу гоблина-ПТУшника с шапкой на макушке, матом через слово и следами былых побед в рукопашных поединках на лице.
Так получилось, что я обучался совершенно один. Не было других платников, и от студентов я обучался отдельно. Но несколько раз пересекался с ними в аудиториях и мастера производственного обучения про них рассказывали.
Совершенно обычные ребята, пока не познакомишься с ними поближе. А как познакомишься, оказывается этот — победитель конкурса профессионального мастерства, а этот — кандидат в мастера спорта по легкой атлетике. Хотя, конечно, люди разные встречаются и пара гоблинов все же мелькала.
Занятия проводились в разных аудиториях. Сначала теория потом начальные практические навыки и сварочный цех. Лекционные аудитории просто забиты наглядными материалами. Стенд с видами сварных соединений, стенд с видами и маркировкой сварочных электродов, стенд с дефектами сварных швов и еще десятки других. И на стендах не просто картинки, а образцы, которые можно пощупать. А еще всякие сварочные автоматы, устройства для контроля прочности соединений и еще всякие неведомые штуки.
Отработка начальных практических навыков проходит на специальном тренажере. В его состав входит компьютер со специальной программой, управляющий блок стенда, подключенный к компьютеру, держатели для электрода и для металлической планки, подключенные к блоку управления. При этом стенды оснащены сварными масками-хамелеонами, что для 2011 года была еще редкость. Как объяснил мастер, хамелеон надевавется по команде в начале занятия и снимается по команде в конце занятия. Это связано с тем, что в аудитории одновременно находится множество людей и можно повредить глаза из-за дуги соседа. Поэтому во время занятий все в масках. А если маска будет не хамелеон, то в обычной маске невозможно делать какие-то записи или настройки.
«Электрод» представляет собой планку с насечками и с цангой на конце для удержания неплавящегося наконечника. Эта планка с насечками «втягивается» в рукоять для имитации плавления электрода. М-+,0ожно имитировать работу полуавтоматической сварки, сварки в среде защитных газов.
В один из дней мне попалась маска с севшим фотоэлементом. Пока не понял в чем дело наловился зайцев. Надо сказать, что дуга у этого тренажера самая настоящая. И электрод при касании прилипает самым натуральным образом. И искрит нормально. И температура тоже настоящая (вольфрамовый наконечник электрода накаляется до красна).
Ну а теперь самое главное. Зачем, собственно, тренажер нужен? Нельзя ли потренироваться сразу на реальном сварочном аппарате?
Самое главное достоинство этого тренажера в том, что он напичкан различными датчиками, передающими данные о процессе сварки в учебную программу в режиме реального времени. Отслеживаемых параметров множество: и длина дуги, и скорость сварки, и погонная энергия и различные углы электрода относительно планки и т.д. Моя задача была только зажечь дугу и держать ее длину равной 5 мм (+-1 мм) под правильным углом в течение минуты при имитации оплавления электрода. Верхний график на фото — это график длины дуги. Красная и синяя линии — допустимые границы длины дуги.
Вообще, программа позволяет строить и анализировать много разных графиков и параметров. И так этап за этапом.
Мастер рассказывал, что на этом тренажере проходит один из этапов конкурсов профессионального мастерства. И этот этап один из самых сложных. На практике можно не удержать какой-то угол или длину дуги и реальная сварка простит эту оплошность и все равно получите качественное сварное соединение. Но тренажер обязательно зафиксирует малейшую неточность любого из десятков параметров и выдаст вас с потрохами. На тренажере прошло некоторое количество занятий.
Наконец, мастер решил, что пора отправить меня на первое занятие на настоящем сварочном аппарате. Ура!!!
Меня передали новому преподавателю и отвели в новую аудиторию — одну из мастерских сварочных технологий. Как видим, и здесь все на высшем уровне. Все на своем месте и везде порядок.
Привитие производственной культуры — это часть практического обучения. Поработал — убери за собой. Вот и я после каждого занятия брал в руки щетку и совок и наводил порядок на своем рабочем месте. В мастерской 10 учебных кабин стационарных сварочных постов. Слово «учебных» здесь условно. Они ничем не отличаются от заводских сварочных постов для ручной сварки.
Можно учиться на своем аппарате. Я решил воспользоваться возможностью и притащил свой сварочник. Ох и тяжелый же.
Перед первым включением из-за того, что мой сварочник несколько лет простоял в гараже, его первым делом проверили на надежность. Померили сопротивление какой-то там обмотки и посмотрели не окислились ли клеммы. Ну и посмеялись над силовыми кабелями и держаками, которые я притащил с собой. Вместо моего держака выдали такую самодельную вилку, объяснив, что ничего надежнее пока еще не придумали. В принципе, пользоваться таким электрододержателем оказалось удобно. Электрод надежно зафиксирован и при наличии навыка менять его не составляет труда.
И снова зажигание дуги и ленточный шов. Картина, знакомая всем сварным. По личным ощущениям работать с реальным сварочником намного легче, чем с тренажером.
В паспорте моего сварочного выпрямителя говорится, что время непрерывной работы составляет 15 минут. После чего ему нужно остывать. Мастер посоветовал вмонтировать в корпус вентилятор. Чтобы не терять время, во время остывания моего сварочника я работал на их ВД-306Э-5. Интересный опыт и ощущения от него, особенно после моего сварочника. Дугу можно растянуть до 40 миллиметров! — я пробовал — она продолжает гореть)))
Через некоторое время начал замечать, что начало зудеть и шелушиться левое предплечье. Я решил, что обгорел на солнце во время управления автомобилем, когда левая рука находится возле открытого окна. Все стало ясно когда увидел следующую фотографию. Меня, конечно, инструктировали по электробезопасности и даже заставили подписать ведомость инструктажа. Но никто не предупредил об ультрафиолетовом излучении дуги. И не дали ни крагов, ни фартука, ни предупредили о длинных рукавах. Хотя местные студенты все, как один работают в робах. Это я связываю с разгильдяйством того конкретного мастера, который меня обучал в мастерской.
Много позже приобрел себе сварочный костюм со спилком. Хотя, на первой фотографии этой статьи видно, что до сих пор порой варю металл и в одной лишь футболке.
Пока учился, чтобы поднять крутость моих курсов и в качестве шутки, специально для знакомых придумал легенду, что в мастерской со мною занимается стройная знойная мастерица в соблазнительной обтягивающей робе, которая одной своей твердой рукой берет мою руку и ведет ее вдоль сварного шва, а второй своей твердой рукой крепко прижимает меня к себе, покрываясь от тесного контакта капельками воды)))
Еще до окончания курсов, уже получив представление о сварке, начал самостоятельно практиковаться, сделав решетку перед подъездом, коптилку горячего копчения и прочие кронштейны для огнетушителей.
В сентябре сдал экзамен и решением государственной аттестационной комиссии мне присвоена квалификация электрогазосварщик третьего разряда. Свершилось.
Теперь я не какой-нибудь там…, но Сварщик! Третьего Разряду! И вообще, Сварщик — не рабочий, Сварщик — специалист!
Отныне, на, могу ругаться матом, как настоящий пролетарий, на. Патамушта у меня справка, на.
Ни разу не пожалел о том, что ходил на эти курсы. И ремесло в руках, и справка в кармане, и приятные воспоминания.
Навыки пригодились не раз:
Делаем верстак своими руками
Делаем простой верстак своими руками
Уличный турник своими руками
Делаем коптилку своими руками
Пылесосим в мастерской. Мастырим циклонный фильтр.
Почтовый ящик своими руками
Прикол с монеткой своими руками
Решетка перед подъездом своими руками
Обзор хорошего китайского сварочного аппарата

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *