Цементные штукатурки

Какой раствор нужен для штукатурки стен.

Практичная, надежная и недорогая отделка – штукатурка стен цементным раствором. Технические характеристики сделали цемент популярным. Правда, применим он не везде.

Марка раствора для штукатурки стен.

Марка определяется допустимой степенью сжатия, застывшего и полностью высохшего (28 суток) раствора. Регулируется соотношением вяжущего и наполнителей. В качестве последних используют опилки, мелкий шлак, гранулы полистирола, перлит и проч. Но чаще всего карьерный или речной песок.

Выбор марки связан с особенностями штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка). Определяющее значение имеет состав основания.

1. М50. Легкий. При оштукатуривании рекомендуется только для затирки. Прочность слоя не столь высока, но и усадка минимальна, что немаловажно при нанесении финишной штукатурки.

Пропорции: при использовании цемента М400 – 1:6.3 (на 1 ч. цемента 6.3 частей песка).

1. М100. Более плотный состав, который применяется для внутренней отделки стен.

Пропорции: 1:5.

1. М150. Для внутренней отделки во влажных и сырых помещениях, штукатурки фасадов и цоколей зданий.

Пропорции: 1:3.

Неправильный выбор марки цементного раствора приводит к разрушению штукатурки (шелушениям, осыпаниям, растрескиванию из-за усадки) и перерасходу средств.

Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен.

Рассчитать расход цементного раствора на 1 м2 штукатурки просто. Необходимо толщину слоя умножить на площадь рабочей поверхности.

• Минимальная толщина штукатурки. Не менее 6мм (размер выступающей части маяка).
• Максимальное значение привязано к кривизне стены. Штукатурка может достигать нескольких сантиметров одной части плоскости, и 6-ти мм другой.

Расчет уклона производится так:

1. Провешивается вся плоскость стены, измеряется уклон произвольных точек. Чем больше таких точек, тем точнее вычисления. Например, 1, 2, 4 см.
2. Суммируются все зафиксированные отклонения: 1+2+4=7.
3. Сумма разделяется на количество замеров: 7:3=2.3см – усредненная толщина штукатурки.
4. Умножается средний показатель на площадь конкретной стены.

Цементный раствор для штукатурки стен приготавливается в иных пропорциях, чем бетон той же марки. Это связано с разницей наполнителей: для бетонов используется щебень, для растворов – нет.

Прочность штукатурки зависит не только от насыщенности смеси вяжущим.

Пропорции цементного раствора для стяжки

Качество и долговечность стяжки зависят не только от соблюдения правильной технологии, но и от правильно рассчитанных пропорций цементного раствора, позволяющих эффективно решать такие вопросы как маскировка разнообразных коммуникационных узлов и выравнивание поверхности для настила любого типа покрытий, в том числе тепло- и шумоизоляционных. Как правило, стяжка выполняется при помощи ЦПС – цементно-песчаных смесей, которые составляются по соответствующим пропорциям.

Приготовление раствора для стяжки

Практически для всех видов стяжки требуются цементные растворы, соответствующие маркам М 200 и М 150. Создать их можно практически из любой марки цемента, выдержав оптимальное соотношение данного материала с песком и водой. В таблицах, расположенных ниже, приведены пропорции для приготовления стяжечного раствора М 200 и М 150 из наиболее популярных марок цемента – М 500 и М 400.

Марка ЦПС	Цемент М500	Речной песок	Пластификаторы	Вода
	1 часть	4 части	Согласно инструкции	1,3-1,8 частей
	1 часть	3 части	Согласно инструкции	1,0-1,4 частей

Марка ЦПС	Цемент М400	Речной песок	Пластификаторы	Вода
	1 часть	3 части	Согласно инструкции	1,3-1,8 частей
	1 часть	2,5 части	Согласно инструкции	1,0-1,4 частей

Специфика создания и использования цементного раствора для стяжки

Необходимо отметить, что приведенные в таблицах пропорции могут меняться в зависимости от предполагаемой нагрузки на проведенную стяжку. Например, для стяжки пола в магазинах и производственных помещениях количество цемента можно увеличить на одну часть (или же уменьшить на одну часть количество песка, оставив количество цемента прежним).

При проведении стяжки пола с подогревом в ЦПС обязательно добавляются пластификаторы. Это особые материалы, которые повышают теплофизические свойства и пластичность раствора. Количество, необходимое для создания смеси, обычно указывается на упаковке пластификаторов. К примеру, рекомендуется использование в растворах полипропиленового фиброволокна, предупреждающего появление разломов и трещин даже при больших нагрузках на покрытие. Приблизительная норма такого фиброволокна — 900 г/на 1 м3 стяжки.

Какой цемент выбрать для стяжки?

В большинстве случаев ЦПС для стяжки создается из цементов марок М400 и М500. обусловлено это тем, что данные строительные материалы производятся в соответствии с жесткими техническими нормами, а контроль качества готовой продукции осуществляется постоянно.

Цемент М400 не подвержен коррозии при контакте с сульфатами, обладает высокой водостойкостью и морозоустойчивостью. А цемент М500 очень быстро отвердевает, делая возможным использование данного строительного материала при проведении срочных работ. При этом он максимально износоустойчив, морозо- и водостоек. Однако в помещениях с повышенной влажностью или же с присутствием грунтовых и морских вод необходимо использовать цемент М400.

Белый цемент: почему он белый

По своим физическим характеристикам и технологии производства белый цемент практически не отличается от своего серого портланд собрата, но все же он имеет несколько ключевых отличий. Одно из них заключается именно в цвете, который достигается благодаря использованию в качестве исходного сырья определенной группы природных материалов. Это все тот же клинкер, только содержание железа в нем минимальное. Кроме того, в составе этого цемента присутствуют такие добавляющие белизну добавки, как диатомит и гипс.

Именно благодаря своему белому цвету эта разновидность цемента может использоваться не только для изготовления бетонных конструкций и постройки блочных зданий, но и во многих других отраслях строительства. К примеру, на его основе создается основная масса затирочных смесей для плитки. В принципе, о его области применения стоит поговорить немного подробнее, но сначала мы разберемся с характеристиками белого цемента.

Состав белого цемента фото

Может ли цемент быть цветным?

Да, это возможно. Если в процессе строительства стены или пола необходимо получить пастельный цвет бетонных швов, в качестве основы для покраски можно использовать белый бетон. Кроме того, пигменты также могут быть добавлены в бетономешалку.

Сегодня существует широкий спектр цветов бетона. Например:

• при добавлении в смесь оксидов железа могут быть получены желтый, красный, коричневый и черный оттенки;
• с помощью оксида хрома — зеленый;
• при добавлении диоксида титана — белый цвет.

При этом важно, чтобы пигменты не влияли отрицательно на прочность цемента или аэрацию. Например, стоит учитывать, что мелкие частички сажи увеличивают потребность раствора в воде и уменьшают содержание воздуха в смеси.

Смешивание цемента с пигментами пока что не является популярным решением, поскольку довольно трудно добиться равномерного окрашивания полученного бетона. Улучшение дисперсии пигмента может быть достигнуто с помощью суперпластификаторов. Желательно также проверить совместимость каждого пигмента с добавками. Если смесь содержит кремнеземный пар, светлый пигмент может недостаточно проявить себя, потому что очень мелкая зернистость кремнезема создаст маскирующий эффект.

Для булыжников перед чистовой обработкой иногда используется смесь сухого встряхивания пигмента, цемента и твердого мелкого заполнителя.

Цвет цемента или архитектурного бетона, получаемого на его основе, зависит от таких факторов, как:

• тип и цвет цемента;
• тип и доза красителя;
• тип и дозировка примесей;
• тип, градация, цвет и чистота мелких и крупных агрегатов;
• водоцементное соотношение.

Управляя этими параметрами, вы можете производить бетон в широком диапазоне цветов. В дальнейшем его получают путем использования цветных заполнителей и окончательной обработки поверхности.

Расход смеси

Расход ЦШ зависит от типа, марки, плотности и прочего. К экономичным ее не отнесешь, поскольку ее роль в другом. В среднем при формировании слоя толщиной в 10 мм на квадратный метр понадобится от 12 до 19 кг.

Протравке цементной штукатурки нейтрализующим раствором посвящен заключительный раздел статьи.

Как регулируется прочность цементных растворов.

В рамках одной марки расход цемента может меняться. Поэтому простое соотношение вяжущего и заполнителя не является объективным показателем прочности штукатурки.

Существует несколько факторов, ослабляющих или укрепляющих раствор, изменяющих расход цемента:

1. Размер наполнителя. Цементная масса полностью обволакивает зерна наполнителя. Но, чем они мельче, тем больше суммарная площадь их контакта с вяжущим. Поэтому мелкозернистые заполнители требуют больше цемента.
2. Прочность наполнителей напрямую влияет на характеристики растворов. Так, применение вместо песка перемолотых горных пород повышает прочность массы в 1.25-1.5 раза. Или, в рамках требований конкретной растворной марки, уменьшает в полтора раза расход цемента.

Штукатурка имеет тот же состав, но крепость раствора выше.

1. Соотношение вяжущего и воды. Для успешного химического отвердения вяжущего достаточно небольшого количества воды. Расчет ведется делением веса воды на вес цемента, примененного в растворе. Необходимый показатель – 0.15-20.

Но как приготовить пластичный цементный раствор для штукатурки стен с таким ограниченным количеством воды? Пользоваться такой густой массой крайне сложно, воды добавляется больше (ок.0.5), что снижает прочностные характеристики изделия.

При еще большем увлажнении массы, ее твердость снижается до неприемлемого уровня. И соотношение цемента и песка не играют здесь существенной роли. Такой раствор не соответствует заявленной марке.

Важными показателями являются – размер и прочность наполнителя, а также количество воды в растворе. Более жидкие удобнее, но слабее.

Однако существуют и особые условия замеса раствора и схватывания штукатурки, которые оказывают существенное влияние на прочность массива. Это качество замеса и атмосферное воздействие в период затвердения вяжущего вещества.

Что влияет на прочность и время застывания штукатурки

Прочность будущего штукатурного слоя отражается в марке получаемого раствора. Она определяет силу сжатия, которую выдерживает покрытие спустя 28 дней после нанесения. На прочность влияют следующие факторы:

1. соотношение песка и цемента;
2. тип и количество добавок;
3. водоцементное соотношение (густые прочнее, чем более жидкие);
4. условия твердения;
5. время высыхания.

Пропорции цемента и песка практически не оказывают никакого влияния на время высыхания штукатурки. Большее значение имеет материал основы: слой в 1 см на гипсокартоне высыхает за 8-9 ч, деревянные поверхности сохнут примерно на 1-2 часа быстрее, чем бетонные.

Как правильно замесить раствор для штукатурки без потери прочности.

Замес – просто перемешивание. Однако от его качества зависит надежность штукатурки. При плохом, неравномерном замешивании, не все зерна наполнителя окутываются цементной массой.

И, хотя часть песчинок покрыты избыточно, другие имеют слишком мало связи с общим массивом.

Как приготовить раствор для штукатурки стен.

Распространенное заблуждение – вначале влить воду, а в нее добавлять компоненты. Равномерно перемешать смесь таким образом сложно: цемент, попадая в воду, образует комочки, впоследствии «обрастающие» песком. Нужны дополнительные усилия на перемешивание такой массы.

Вернее же сделать так:

1. Песок. Вначале всыпают песок. Причем, он должен быть просеянным. Для штукатурки стен не достаточно «пропустить» его через сетку старой металлической кровати – чрезмерно крупная ячейка. Все излишние частицы (камешки, кусочки глины, ракушки, органические остатки) попадут в раствор. При штукатурке стены они будут цепляться инструментом и перекатываться по стене, оставляю борозды.

Величина ячеек сита для песка – 2-3 мм для грунтовочных слоев штукатурки, 1 мм для накрывочных. Желательно использовать сухой песок.

1. Цемент. Всыпается в песок и тщательно с ним смешивается (всухую). Именно по этой причине (в том числе) желателен сухой песок – он легко перемешивается, отлично соединяясь с цементом, не повышает его липкости раньше времени.
2. Вода. Когда сухая смесь перемешана (насколько это вообще возможно), вливается вода. Так как правильно сделать раствор для штукатурки стен, невозможно, если сразу все вылить. Сначала добавляют ок. 2/3 ее массы. Раствор тщательно перемешивается. Когда становится невыносимо трудно мешать или перемешивание достигает максимального значения, подливают еще воды.

Нельзя вливать всю расчетную массу воды сразу: цемент в этом отношении очень «капризен». Иногда достаточно самого незначительного количества воды, чтобы слишком густой раствор стал неприемлемо жидким.

Штукатурка стен цементным (цементно-песчаным) раствором выполняется в течение часа после замеса. Заливание избыточным количеством воды продлевает жизнеспособность. Но качество смеси падает.

Что влияет на прочность цементной штукатурки во время ее застывания.

Идеальные условия для качественной отвердительной реакции – ровная положительная температура (15-25 град.) при высокой влажности. Влияние погоды на высыхающую штукатурку может быть значительным:

1. Холод (0…+15). Если штукатурка остывает (в пределах положительной градации), химико-физические процессы замедляются. Штукатурка твердеет медленнее. Это имеет значение первые несколько дней, когда масса воды в слое еще критично велика.
2. Замораживание слоя штукатурки. В первой части процесса отвердения частиц (минимум 7-10 дней) замораживание недопустимо. Расширяющиеся кристаллы льда разрывают связь уже схватившихся частиц. При оттаивании процесс затвердения возобновляется. Но это не касается разрушенных связей.

Штукатурка стен цементным раствором становится слабой, не соответствует марке.

К моменту протекания второй половины хим. процесса связи крепнут настолько, что лед не в состоянии их разорвать или ослабить. Замораживание становится не критичным.

1. Жара, усиленное испарение влаги с поверхности штукатурки усложняет проведение реакции. Воды недостаточно, процесс протекает лишь частично, или вовсе останавливается.

При сильной жаре важно защитить штукатурку от через чур интенсивного высыхания, закрывать непрозрачными пленками, периодически увлажнять.

Недопустимо оштукатуривание фасадов при морозе. В жару стоит периодически увлажнять свежие слои.

Цементный раствор для штукатурки стен, его составляющие и пропорции.

Марка – условное понятие, зависящее от целого ряда факторов. Фактически определить ее можно только испытав готовый кубик полностью схватившегося раствора на специальном стенде.

Поэтому строители приготавливают штукатурный раствор ориентируясь по марке цемента – для М400 – 4 ведра песка, для М500 – 5 ведер. Этого простого правила достаточно для создания качественного штукатурного раствора.

Уменьшая количество песка можно получить более прочные смеси. Например, для М500 берут 4 ведра песка для кирпичной кладки.

Однако важно понимать: повышение прочности несет и увеличение плотности. С нею меняются и технические параметры отделки.

• Прочность тяжелых растворов (для м500 1:3 с песком) выше.
• Теплопроводность тяжелых, плотных штукатурок также выше.
• Морозостойкость легких штукатурок (для М500 1:6) ниже. Их используют только для отделки внутри помещений.
• Водостойкость плотных растворов выше. Легкие могут быть усовершенствованы добавками, повышающими сопротивляемость воде (напр., жидкое стекло, полимерные смолы, церезит).

Технические характеристики растворов связаны с их плотностью. Легкие лучше подходят для внутренней отделки («теплее»), тяжелые для наружной (водо- и морозостойкие).

Чтобы понимать, как сделать раствор для штукатурки из цемента, какую марку предпочесть, важно знать, что свойства штукатурки определяются плотностью раствора.

Основные характеристики

• марка прочности сухой смеси М 100 равна 10МПа;
• объем сухой смеси составляет 1,4 – 1,7 тн/м;
• рекомендуемый объем раствора: 1,9 – 2,1 тн/м;
• подвижность приготовленного раствора: Пк-2 (6-8см);
• расслаиваемость приготовленного раствора не более 10%;
• сохранение рабочих свойств раствора: до полутора часов;
• температурный режим применения: от 5°до 30° С;
• устойчивость нанесенного раствора к температурным колебаниям не менее 50 циклов, что особо важно в условиях российского климата;

Состав

Состав цементно-песчаной смеси М100 определяется ГОСТ 10178-85. В число компонентов продукта входят:

• цемент марки М500 Д0 (CEMI 42.5H);
• кварцевый песок;
• минеральный пластификатор (в соответствии с ГОСТ 16557-78).

Сочетание этих компонентов обеспечивает смеси высокие адгезивные свойства и оптимальное взаимодействие с любыми строительными и лакокрасочными материалами.

Свойства и преимущества смеси

Цементно-песчаная смесь М100 отвечает современным технологическим стандартам качества. Ее отличительные черты:

• долговечность;
• совместимость с любыми типами строительных материалов;
• высокий коэффициент воздухонепроницаемости;
• малый период сцепления.

ООО «ВосЦемПродукт» поставляет смесь М100 в прочных и удобных мешках, благодаря чему продукцию можно легко транспортировать на место работ. Отсутствие специфических требований к условиям хранения позволяет не беспокоиться за эксплуатационные характеристики смеси в течение долгого периода – достаточно хранить продукт в сухом прохладном месте.

Подготовка поверхности к работе

Перед нанесением цементно-песчаной смеси М100 следует очистить рабочую поверхность от посторонних элементов (например, остатков старой краски, пыли, жировых или масляных отложений). После этой процедуры пространство следует отшлифовать. Отметим, что лучше всего наносить смесь на предварительно грунтованную и увлажненную поверхность.

Приготовление и использование смеси

Смесь следует добавить в емкость с чистой водой. В процессе приготовления раствор необходимо непрерывно перемешивать. Для этой цели необходимо воспользоваться строительным миксером или дрелью со специализированной насадкой.

На 1 кг сухой смеси следует использовать от 0,17 до 0,19 л воды. Низкая цена цементно-песчаной смеси М100 позволяет изготавливать раствор небольшими порциями.

После добавления смеси в воду необходимо выдержать получившийся состав в течение 10 минут. Раствор будет готов к использованию в течение полутора часов. Рекомендуется наносить раствор при диапазоне температур от +5 до +30 Co.

Оптимальная толщина слоя зависит от целей, которые вы преследуете:

1. При оштукатуривании – не более 30 мм.
2. При выравнивании раствор накладывается слоями по 15 мм. Каждый слой следует грунтовать и шлифовать с последующим высыханием в течение 4 часов.

Средний расход смеси составляет 20 кг на м2 (при средней толщине слоя в 10 мм).

Приобрести штукатурную смесь М100 по выгодной цене

Для того чтобы купить штукатурную смесь интересующего образца, позвоните в ООО «ВосЦемПродукт» по телефону 8(495) 120-75-00 или 8(925) 006-08-00. Менеджер компании предоставит вам подробную консультацию по особенностям и характеристикам каждого из наименований предложенной продукции, а также поможет оформить заказ.

Уточнить актуальную цену цементно-песчаной смеси М100 и задать интересующие вопросы вы также можете по электронной почте: info@voscem.ru.

Какой песок предпочтительнее для штукатурки.

В строительной среде нет однозначного мнения по поводу песка: какой для штукатурного раствора вернее, карьерный или речной?

• Речной песок чище. Вода вымывает из его толщи посторонние, растворимые примеси. Например, глины. Однако, перекатываясь течением, он обтачивается. Его частицы более округлы.
• Карьерный песок имеет острые, неровные грани. Это повышает его армирующие свойства. Но в карьерном грунте возможны примеси глины, которая снижает жесткость конечного окаменения.

Фактически же процентное соотношение (глины и песка) в карьерном массиве не принципиально. Кроме особых вариантов, когда песок даже имеет красноватый, коричневатый оттенок.

А армирующие способности восполняют потери за счет примесей.

Коричневатый, ярко-желтый, красный песок не подходит для замешивания цементных растворов. Необычный оттенок свидетельствует о примесях глиноземов, которые недостаточно сказываются на прочностных характеристиках штукатурки.

Правда, работать раствором с примесью глины удобнее – он пластичнее, приятнее. Это важно знать при проведении переговоров с наемным строителем. Часто случается, что рабочие скрывают истинное положение дел, настаивают на завозе «грязного» песка ради облегчения своей работы.

Крупный песок или мелкий?

Отсутствие мелких частиц в песке позволяет последнему с легкостью опускаться в толще, на дно. Он оседает. Такой раствор приходится периодически перемешивать.

Однако не стоит верить рабочим, позволяющим себе добавлять в глину. Лучше завезти немытый песок. Естественный пластификатор для штукатурки, не снижающий качества цементного раствора – известь.

Известь как дополнение к цементу.

Обладает хорошей клейкость и реализуется в качестве самостоятельного связующего. В связке с цементом используется как без дополнений, так и с наполнителями.

Раствор для штукатурки стен своими руками с подмешиванием пушонки используется для придания тяжелому раствору эластичности. Это позволяет избегать образования трещин, улучшает адгезию.

Идеален для ремонтной штукатурки цоколей поверх старой цементно-песчаной штукатурки.

Нередко в таких случаях новая штукатурка держится плохо, отлетает через несколько лет, отслаивается.

Причина — плохая адгезия. Повышают ее добавлением известкового теста.

Гашение извести.

Поместив в емкость большего размера (с запасом), известь заливают водой и перемешивают. Использовать ее можно после полного остывания.

При гашении извести выделяется большое количество тепла, приводящего к кипению воды и ее испарению. Работу проводят в защитной маске и перчатках.

В чем и как замешать правильный раствор для штукатурки стен.

Существует два способа замешивания – ручной и машинный. Выбор зависит от объемов работ и возможности автоматизации.

Замешивание вручную.

Небольшое количество штукатурного раствора можно приготовить в эмалированном или пластиковом ведре. Для этого емкость наполняют песком и цементом, перемешивают их мастерком, шпателем или рукой в резиновой перчатке. Затем добавляют воду небольшими порциями, пользуясь ковшом для штукатурки.

Таким же образом работают в более вместительных емкостях. Например, 20-40 литровых ведрах. Цементный раствор для ремонта штукатурки стен замешивают в стандартной пропорции, но отмеряют не ведрами, а ковшами, мастерками и проч.

Труд можно автоматизировать применением миксеров – насадок на дрели. В качестве насадки используются специальные лопасти или изогнутый кусок толстой проволоки.

Лучше не загибать проволоку буквой «Г», поскольку большие обороты дрели вызовут в ведре целую «бурю», масса разлетится по комнате.

Как сделать в корыте раствор для штукатурки из цемента и песка.

Корыто – широкая емкость с плоским дном. Наиболее удобно при ручном производстве раствора.

Ингредиенты перемешиваются штыковой или тупой совковой лопатой. Но удобнее использовать тяпку с плоским (не скругленным) лезвием. Таким приспособлением работу ведут движениями «на себя». Это легче для поясницы и рук.

Корыто может быть, как металлическим, так и деревянным. В крайней нужде для замеса вырывают яму с плоским дном, которую устилают рубероидом с перехлестом не менее 20 см. Работать в углублении не так удобно. Но такая емкость – отличное решение в некоторых ситуациях.

Бетономешалки.

Замешивать штукатурный раствор в бетономешалке легче. Но необходимо обратить внимание на особенности модели, изучить правила безопасности.

Штукатурка стен цементным раствором своими руками, особенно поначалу, может показаться тяжелой работой.

Ручное замешивание очень трудоемко. Поэтому при больших объемах работ (например, строительство собственного дома) целесообразно рассмотреть вопрос покупки собственной бетономешалки. При ремонте – вопрос ее аренды.

Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором необходима для защиты цементной штукатурки используются протравки – жидкости с большим содержанием кислот. Они упрочняют поверхность штукатурного слоя. Дополнительное преимущество – дезинфекция покрытия.

Протравочные смеси опасны для здоровья (в момент нанесения). Поэтому важно соблюдать меры безопасности, указанные на упаковке.

Достоинства и недостатки различных видов штукатурок

Тип штукатурки	Достоинства	Недостатки
Цементная	+ низкая цена + стойкость к атмосферным явлениям + паропроницаемость покрытия	— применяется только для выравнивания оснований — недостаточная эластичность
Гипсовая	+ пластичность + быстрое высыхание + может применяться для декоративных целей + толстый слой	— боится атмосферного воздействия — не выдерживает механического воздействия
Синтетическая	+ пластичность + многофункциональность + высокая адгезия + декоративность	— высокая цена — низкая паропроницаемость — легко пачкается

Рейтинг лучших штукатурок

Номинация	место	наименование товара	Рейтинг
Лучшие цементные штукатурки	1	PLITONIT Т1+	4.9
	2	Knauf Грюнбанд	4.8
	3	Weber.vetonit TT40	4.7
	4	Ceresit CT 29	4.7
	5	Крепс Мастер	4.6
	6	КМ Профи с армирующим волокном	4.5
Лучшие гипсовые штукатурки	1	Knauf Ротбанд	4.9
	2	Ветонит Профи Гипс Усиленный (Вебер.Ветонит)	4.8
	3	ВОЛМА Слой	4.8
	4	Ceresit CT 35	4.7
	5	Unis Теплон	4.6
	6	Основит Гипсвэлл	4.5
Лучшие штукатурки на основе синтетической смолы	1	Caparol Streichputz	4.8
	2	Mapei Nivoplan	4.7