Как развальцевать медную трубку: способы, инструмент, советы

Развальцовка медных трубок, называемая также вальцеванием, – это технологическая операция, суть которой заключается в деформировании их стенок в нужном направлении. Необходимость в осуществлении такой операции возникает в тех случаях, когда требуется выполнить герметичное и надежное соединение медных трубок с различными устройствами и приборами или состыковать их между собой.

Вальцовка медной трубки ручным приспособлением

Трубки, изготовленные из меди, сегодня довольно распространены, и в тех случаях, когда их соединение должно быть разъемным, без развальцовки не обойтись. Для развальцовки трубок, изготовленных из меди, может использоваться как специальное оборудование, выпускаемое серийно, так и набор простейших инструментов, который при соблюдении всех технологических рекомендаций также позволяет выполнить такой процесс качественно.

Особенности выполнения

Выполнение развальцовки трубок, изготовленных из меди, может потребоваться, если:

• обрезанному концу трубки необходимо придать требуемую конфигурацию;
• конец изделия надо подготовить для его соединения при помощи муфты (в этом случае, применяя развальцовку, выполняют подгонку таких геометрических параметров трубки, как внутренний диаметр, угол изгиба и др.);
• необходимо подготовить концы медных трубок для их соединения при помощи пайки.

Обрезку труб по длине производится специальным инструментом – труборезом для медных или алюминиевых труб

Чтобы качественно развальцевать трубку из меди, используя специальные инструменты и приспособления, необходимо выполнить следующие действия.

• Конец трубки, соединение которого необходимо выполнить, тщательно зачищается.
• На зачищенный конец надевается специальная муфта.
• С помощью специального инструмента или приспособления конец трубки развальцовывается, пока угол ее расширения не составит 45°.
• После окончания процедуры конец изделия извлекается из приспособления. Затем можно сразу приступать к выполнению соединения.

Если такую технологическую операцию вы никогда не выполняли раньше и впервые собираетесь осуществить развальцовку своими руками, то следует отрезать трубку с некоторым запасом длины (2–2,5 см), что позволит вам в случае неудачи развальцевать ее еще раз, отрезав бракованный участок.

Ример – приспособления для зачистки торцов медных трубок

Если развальцевать трубку из меди необходимо для того, чтобы выполнить ее соединение при помощи пайки, то последовательность действий по осуществлению такой процедуры будет выглядеть следующим образом.

• Поверхность конца трубки, которую необходимо развальцевать, тщательно зачищается (для этого лучше всего использовать специальную щеточку).
• При помощи специального устройства конец медной трубки расширяется до такой степени, чтобы в него можно было вставить конец другой трубки и при этом выдержать между соединяемыми элементами зазор, равный 0,124 мм. Естественно, для этого необходимо использовать измерительный инструмент.
• На внутреннюю поверхность участка трубы, который уже развальцован, равномерным слоем наносится флюс, необходимый для того, чтобы обеспечить формирование надежного и герметичного соединения.
• В развальцованную часть на глубину, равную диаметру трубы, вставляется конец второго элемента соединения.
• При помощи газовой горелки, электрического паяльника или паяльной лампы место будущего соединения прогревается до того момента, когда начинает плавиться припой.
• Расплавленным припоем заполняются все зазоры между краями соединяемых медных труб, в результате чего и формируется надежное и герметичное соединение.

После того как соединение двух медных трубок сформировано, их необходимо положить на горизонтальную поверхность и дать им полностью остыть. Только после того как место соединения полностью остыло, полученную конструкцию можно эксплуатировать.

Что такое процесс вальцовки

Чтобы разобраться с тем, что такое вальцовка труб, следует ознакомиться со всеми операциями, производимыми с трубной продукцией, которые подразумевают применение данной технологии:

1. Заготовки, имеющие круглую или плоскую форму, превращаются в изделия, называемые трубами.
2. Диаметр конца трубки увеличивают для того, чтобы произвести стыковку между нею и другой деталью или отрезком магистрали.
3. Конец изделия подвергают обжиму, чтобы обеспечить герметичность места стыка, а также для уменьшения размера внешнего диаметра или для прочих целей.
4. Производят профилирование труб – превращают их в прямоугольную, овальную или квадратную трубную продукцию.
5. Загибают изделия относительно большого радиуса.

Производство трубной продукции

Благодаря вальцовке труб можно получить изделия:

• электросварные;
• бесшовные.

В первом случае из плоских листов, которые называют штрипсами, формируют заготовки круглой формы. После этого их сваривают с помощью индукционных токов и отправляют в вальцы. Когда происходит вальцовка трубок, будущие изделия после выравнивания становятся идеально круглыми в сечении и их потом калибруют относительно диаметра.

При производстве бесшовных труб основной технологической операцией является вальцевание. Их изготавливают из круглых заготовок, получаемых в результате литья или прессования разогретого металла. Начиная с момента попадания заготовки на стан, она подвергается обработке несколькими вальцами: ее вытягивают и утончают, далее у нее формируют стенки требуемой толщины. В завершении процесса продукцию калибруют.

В соответствии с величиной температуры, при которой из заготовок формируют изделия, трубы бывают горяче-, тепло- или холоднодеформированными.

Процесс развальцовки

Данную операцию можно выполнить при помощи ручного инструмента. Технология развальцовки труб не нуждается в обязательном использовании вальцов, хотя при желании их можно задействовать.

В качестве примера использования развальцованных труб в быту можно назвать их применение при сборке медного трубопровода. Чтобы соединить вместе два участка, нужно конец одного изделия вставить в гильзу другого, а получившийся между ними просвет запаять. Но дело в том, что трубы, имеющиеся в продаже, реализуют без гильз, с абсолютно гладкой поверхностью. Поэтому и требуется развальцевать конец изделия.

Простейшее приспособление для выполнения ручной вальцовки — это фиксатор, подходящий под разные диаметры, и конус, который ввинчивают в торец труб и тем самым расширяют их.

Существует еще один способ, позволяющий формировать гильзу – это использование экстендера, растягивающего изделие за одно действие. Его устройство аналогично патрону дрели, но его лапки не сжимают, а напротив, расширяют трубы. В движение экстендер приводят рычагом с большим плечом, что позволяет приложить повышенное усилие на расширительную головку сменного типа.

Кроме этого используют оборудование для вальцовки труб — вальцы. В них валик, перемещаясь по внутренней поверхности изделий, постепенно с каждым оборотом расширяет их конец.

Результат получается лучшим, чем при применении ручных приспособлений. Дело в том, что конус создает небольшое расширение, а не полноценную гильзу, а экстендер в процессе использования формирует стенки, имеющие разную толщину. Но в тоже время вальцы стоят дороже.

Специалисты рекомендуют задействовать ручной инструмент в тех случаях, когда трубная продукция сделана из мягких металлов. Например, когда выполняется вальцовка алюминиевых труб или изделий из меди (прочитайте: «Как выполнить вальцовку для медных труб – теория и практика от опытного мастера»).

Иногда возникает необходимость развальцевать тонкостенные стальные трубы, несмотря на то, что использование их при прокладке водопроводных магистралей нельзя назвать хорошей идеей, вне зависимости от способа сварки – с гильзами или встык. Срок службы таких изделий на холодной воде составляет около 5 лет, после чего начинаются коррозийные процессы.

Завальцовка

Необходимость в выполнении данного процесса возникает, когда требуется подготовить элементы будущего трубопровода к соединению – обжимают конец трубы, который будет входить в гильзу. Также уменьшают диаметр изделия с торца, когда нужно вручную нарезать резьбу и для обеспечения герметичности на месте стыка медной трубки со штуцером. Читайте также: «Способы развальцовки медных трубок и необходимые инструменты».

Ручной инструмент для завальцовки трубы — это клещи с большим плечом у рычага и небольшие вальцы с винтовой подачей. Одновременно для стальных изделий для прокладки водопроводов используют даже молоток.

Профилирование трубной продукции

Полный цикл изготовления профильных труб состоит из нескольких этапов:

1. Стальные плоские заготовки разрезают на узкие полоски.
2. Их сваривают встык с образованием длинной ленты и наматывают на барабан.
3. По мере необходимости лента передается на прокатный стан, где сворачивается в заготовку круглой формы.
4. Ее края сваривают, обычно при помощи индукционных токов.
5. Заготовку пропускают через вальцы, которые придадут ей требуемую форму.

Проще и дешевле обойдется вальцевание готовых круглых труб. Читайте также: «Виды вальцов для профильной трубы – особенности, предназначение, использование».

Чтобы снять у металла внутренние напряжения, профилированные изделия после холодной деформации прокаливают и оставляют остывать. В случае, когда запланировано задействовать в строительстве самодельные профтрубы, необходимо их прогревать. Допускается использование даже таких простых способов, как применение паяльной лампы или сварочного трансформатора.

Трубогибы

При помощи механических или электрических вальцов можно выгнуть трубную продукцию в дугу. Простейший станок для завальцовки труб состоит их двух опорных валов, рукоятки, которая приводит изделие в движение, и деформирующего вала, имеющего винтовую подачу. При этом такие устройства могут быть снабжены электромоторами.

Параметры гибки профильной трубы на заказ в Москве

Современная производственная база позволяет специалистам ГК «НЗМК» выбирать нужную технологию и требуемое станочное оборудование с учётом таких существенных параметров заказа, как:

• Материал, из которого изготовлена труба;
• Толщина её стенок;
• Тип профиля;
• Геометрические размеры сечения трубы;
• Требуемый радиус изгиба;
• Заданная точность выполнения операции;
• Разрешённые пределы возможной деформации готового изделия;
• Качественные параметры долговечности и прочности в месте выполненного изгиба.

Гибка трубы на заказ холодным способом, является основной используемой технологией, т.к. она весьма технологична и позволяет добиться высокой производительности, при снижении себестоимости выполнения заказа. Этот вариант применяется, когда требуется гнуть трубы из пластичных цветных металлов.

Для исключения случаев возникновения дефектов при выполнении данной операции на заводе используется механический стабилизатор, именуемый дорном. Это специальный элемент, входящий в комплектацию трубогибного станка. В процессе выполнения такой операции, как гибка профильной трубы, его размещают в месте изгиба внутри трубы. Применяются гибкие и жёсткие модификации дорна.

Вторые заправляются непосредственно в центральную точку изгиба, а первые, конструктивно имеющие сегментированную шаровую основу, фиксируют внутренний диаметр в зоне изгиба, и в процессе его удаления, осуществляют дополнительную калибровку внутреннего диаметра.

В тех случаях, когда использовать оборудование для выполнения холодного гиба невозможно, нами выполняется горячая гибка труб. Это достаточно длительный и трудоёмкий технологический процесс, что сказывается на увеличении стоимости выполняемых работ.

Инструмент для вальцовки труб.

Рис. 3. Крышечная вальцовка (самоподающая):

1 — веретено (стержень); 2 — крышка; 3— ролики.

Самоподающие вальцовки иногда неправильно называют ударными вальцовками. Самоподающие вальцовки имеют некоторую косину окон для роликов (перекос по отношению корпуса).

Конус ручной вальцовки вращается обычным воротком, надетым на квадрат головки конуса.

Основные особенности корпусов вальцовки различных типов заключаются в наличии упорной плоскости или специального упорного кольца, а также в способе выполнения окон для роликов и их косине.

Упорная плоскость имеет назначение дать возможность правильно установить вальцовку (винтовые вальцовки) или ограничить поступательное движение корпуса вальцовки в процессе вальцевания (самоподающие вальцовки).

Корпуса вальцовок выполняются с крышкой (рис. 3.) являюшейся упором с передвижным установочным упорным кольцом.

Если сравнивать некоторые конструкции вальцовок, можно отметить, что упорная плоскость правильно будет работать только в том случае, если она получит необходимый упор в трубную решетку. Важно отметить, что все выпирающие торцы вальцуемой трубы должны быть обрезаны по одинаковой высоте.

Вальцовка труб видео.

В данное время применяется автоматическая вальцовка с помощью машины. Такой способ значительно уменьшает время вальцовки и трудоемкость работ, а в следствии увеличивается производительность. Вальцовки с применением машинного привода имеют следующие преимущества:

Вальцовка трубы в соседних регионах

Вальцевание труб — достаточно востребованная услуга, и чем на большем расстоянии от МКАД находится исполнитель, тем привлекательнее могут быть его расценки. К нам нередко обращаются заказчики, которые в стремлении сэкономить пытались заказать вальцовку алюминиевых трубок или другие работы в городах Подмосковья и даже в соседних областях.
Итог, увы всегда был печален: видимую экономию уничтожали расходы на перевозку. В своих поисках такие клиенты неизменно возвращались обратно в столицу и искали вальцовку и развальцовку металлических трубок по приемлемой цене уже здесь.

Качественная гибка и вальцовка медной трубы в Москве

На самом деле предложения, достойные по цене и качеству, можно найти и в пределах МКАД. Чтобы вальцевать трубу, не обязательно ездить за тридевять земель. На площадях нашего цеха имеется всё оснащение для профессиональной вальцовки и гибки. И, конечно, специалисты, отвечающие за каждый производственный этап. Мы берем в работу любые заготовки и выполняем операции любой сложности, в том числе развальцовку медных трубок: приспособление для этого у нас тоже есть.

Вальцовка труб как часть процесса формирования металлических изделий

Вальцовка труб в Москве — важный, но далеко не единственный процесс обработки этого проката. Обычно он становится «промежуточным звеном” при решении более общих задач: по сборке металлических конструкций при помощи крепежа или сварки. Эта услуга востребована в строительстве, производстве мебели, монтаже инженерных коммуникаций и во многих других отраслях.

Особенности вальцовки труб

Вальцевать трубу можно на оборудовании разной оснащенности. Опытный мастер может выполнить его и в «гаражных” условиях, используя примитивные приспособления. Но качественный результат в этом случае — скорее везение. Если нарушить технологию или не учесть свойства металла, он может не только потерять пластичность, но и попросту разрушиться. Особенно обидно, если это произойдет при вальцовке алюминиевой трубы — проката более дорогостоящего, чем сталь.

Как происходит вальцовка труб

Любая вальцовка на трубах «вмешивается” их размерные характеристики. А вот каким именно образом, зависит от конкретной операции. Кроме изменения внутреннего и внешнего диаметра можно уменьшить толщины трубных стенок, изменить форму конечной части или поперечного сечения. Наибольших механических усилий требует последняя операция, особенно для вальцовки профильных труб. В этом случае прокат пропускают через систему валков, способных оказать на него необходимое давление.

Типоразмер вальцовок

Цифровой индекс в обозначении модели указывает на номинальный внутренний диаметр трубы в миллиметрах. Например, для трубы 19х1 — 17. Это означает, что любой тип вальцовки с индексом 17 гарантированно подойдет для этой трубы. Диаметр корпуса позволяет легко ввести вальцовку в трубу с гарантированным зазором (при отсутствии заусенцев и замятий), а диапазон развальцовки рассчитан до 4-5 класса точности соединения.

Буквенный индекс Т указывает на то, что инструмент для вальцовки применяется для тонкостенных труб. В этом случае обойма имеет уменьшенный внутренний диаметр для предотвращения замятия трубы между обоймой и роликами.

Рабочая длина ролика

Цифровой индекс указывает на рабочую длину ролика.

При выборе инструмента необходимо учитывать, что в большинстве случаев несколько миллиметров рабочей длины ролика не участвуют в развальцовке трубы. Таким образом рабочая длина ролика не всегда равна глубине развальцовки.

Инструменты и приспособления

Для того чтобы развальцевать своими руками трубки, изготовленные из меди, используют специальные приспособления. Такие приспособления могут иметь как ручной, так и электрический привод. Применяются они для монтажа систем кондиционирования, водоснабжения и отопления. Инструменты, оснащенные электрическим приводом, часто совмещают в себе несколько функций: с их помощью можно не только развальцевать медную трубку, но и согнуть ее под требуемым углом.

Любое устройство, при помощи которого осуществляется развальцовка трубок, изготовленных из меди, работает по принципу пластической деформации, поэтому очень важно, чтобы оно справлялось с таким процессом максимально бережно, не нарушая однородность структуры материала, сохраняя равномерность толщины стенок изделий, а также гладкость их внутренней поверхности.

Схема правильной развальцовки и примеры неправильно произведенной операции

Чтобы качественно выполнить развальцовку медных трубок (даже если вы осуществляете ее своими руками впервые), можно использовать одно из следующих приспособлений. Шаблон

Это болванка конусообразной формы, изготовленная из более твердого металлического сплава, чем медь. Достоинствами такого устройства являются невысокая цена и простота использования. Между тем его применение может сопровождаться разрывами стенок медного изделия, что дает невысокое качество развальцовки.

Этим простейшим приспособлением можно развальцевать одну трубку, но ни о каком качестве работ говорить не приходится

Механический развальцовщик

Основным рабочим органом данного приспособления является валик из твердого сплава, который, перекатываясь по краю медной трубки, придает последнему требуемую конфигурацию. Использование механического развальцовщика позволяет выполнять равномерную деформацию обрабатываемого участка трубки, формировать на ее конце стенки одинаковой толщины с высоким качеством их внутренней поверхности.

Ручной инструмент способен обеспечить высокое качество развальцовки и хорошую скорость работы

Развальцовщик с электрическим приводом

Такое приспособление с целым набором сменных насадок, обладая всеми преимуществами механического инструмента, позволяет выполнять развальцовку медных трубок с более высокой производительностью и с меньшими трудозатратами. Пожалуй, единственным недостатком электрического развальцовщика является его достаточно высокая цена.

Аккумулятора этого развальцовщика хватает примерно на 100 операций

Эспандер

Такое ручное устройство, работающее по принципу рычажного механизма, позволяет развальцевать конец трубки за одно движение. Обладая простотой конструкции, такое приспособление имеет и ряд существенных недостатков, наиболее значимым из которых является невозможность контролировать толщину стенок обрабатываемого изделия. Таким образом, использование эспандера, который чаще всего и выбирают те, кто выполняет развальцовку своими руками, не гарантирует получения качественного результата.

Советы по выбору инструмента

Развальцевать медную трубку, учитывая высокую пластичность ее материала, несложно. Однако, чтобы добиться высокого качества выполнения такой технологической операции, следует использовать только специализированный инструмент. Выполнение развальцовки при помощи простейших приспособлений, к числу которых относятся болванки и эспандеры, может сопровождаться рядом негативных последствий.

• Стенки трубок, если они небольшой толщины, будут заминаться.
• В стенках трубок, на которые будет воздействовать такой инструмент, могут возникать разрывы.
• Практически невозможно при этом добиться равномерности толщины стенок трубки, что в конечном итоге отразится на надежности формируемого соединения.

В специальном приспособлении медная трубка фиксируется строго перпендикулярно, а деформация происходит точно по конусу

Между тем использование приспособлений, специально предназначенных для выполнения развальцовки, имеет следующие преимущества.

• За счет постепенной (осуществляемой пошагово за каждый проход валиков инструмента) деформации стенок трубы возникновение в ней разрывов практически исключено.
• Достигается равномерность толщины стенок медной трубки, даже если изначально данный параметр не отличался равномерностью.
• Внутренняя поверхность трубки после развальцовки становится идеально гладкой и ровной.

Использование специального приспособления, кроме того, позволяет оперативно и качественно развальцевать конец трубки даже тем, кто никогда ранее не выполнял такую процедуру своими руками.

В набор для развальцовки может входить: эксцентриковая вальцовка, ример, труборез, труборасширитель и пружины для изгибания труб

Чтобы развальцовка была выполнена качественно, следует уделить особое внимание выбору инструмента. При этом надо учитывать такие параметры, как:

• характеристики материала, из которого изготовлена трубка, в частности степень его пластичности;
• внутренний диаметр изделия;
• его наружный диаметр;
• глубина развальцовки;
• расстояние, на которое изделие будет выступать над рабочей частью инструмента;
• расстояние между центрами внутренних отверстий медных трубок (если выбираемое приспособление позволяет выполнять развальцовку сразу нескольких изделий);
• толщина стенок обрабатываемых изделий;
• необходимость в формировании канавок на обрабатываемой части медной трубки;
• наличие соединительных швов на поверхности обрабатываемого изделия.

Большинство специальных приспособлений для развальцовки, представленных на современном рынке, отличаются универсальностью и позволяют выполнять обработку медных трубок в достаточно широком диапазоне их внутренних и наружных диаметров. Как правило, такой инструмент оснащается набором сменных насадок, которые и определяют его широкую универсальность.

Во-первых, какие бывают виды разцвальцовок:

Виды развальцовок

1) Одинарная воронка – в автомобилестроении не применяется. Развальцовывается просто конусом в одну операцию. Хотя в принципе, мне известны случаи, когда такую одинарную воронку прикручивали вместо двойной и вроде как даже при этом, после очень сильной затяжки, тормозная жидкость не вытекала. Сам так делал при отсутствии инструмента.

2) «Грибок». Считается одноразовым соединением (хотя в реальной жизни позволяет прикрутить трубку до нескольких раз). Является стандартом для европейских и азиатских автомобилей. Это результат европейской жадности: во-первых вальцуется за одну операцию, во-вторых одноразовость способствует демотивации ремонта автомобиля и увеличению продаж автомобилей. В СССР такой вид развальцовки впервые появился на автомобилях ВАЗ, а потом «переполз» на Москвичи, затем Волги и совсем недавно на УАЗы.

3) «Двойная воронка» – Американский стандарт, считается многоразовым соединением. Вальцуется за 2 операции: первая операция – получается «пузырь» или «Грибок», делается оправкой. Вторая операция – заминание конусом и образование воронки. Этот стандарт применялся и в СССР на старых Москвичах, Волгах и УАЗах.

Более подробный рисунок, демонстрирующий разницу между одинарной и двойной воронкой:

Сверху одинарная воронка, снизу двойная.

Теперь о том, как развальцовывать. Для начала фото набора, состоящего из отрезки, оправок, планки и струбцины с конусом:

Набор

Оправка выглядит вот так:

Оправки для развальцовки грибка (из которого можно потом получить двойную воронку).

Набор нужно покупать метрический. Почему-то в продаже много дюймовых. Наш (Москвичёвско-волговско-уазовский) размер трубки – 6мм.

1) Отрезаем трубку с помощью отрезки. Для этого надеваем её на трубку, слегка зажимаем. Прокручиваем вокруг трубки несколько раз, поджимаем, опять прокручиваем несколько раз пока не отвалится.

2) Прочищаем внутреннюю кромку трубки острым предметом (вставляем и прокручиваем). Как правило, лезвие для такой прочистки находится на отрезке. Можно использовать обычный стальной нож с острым концом.

3) Зачистка конца трубки. Для этого зажимаем планку в тиски за длинный конец, гладкими отверстиями вверх. Зажимаем в соответствующее отверстие нашу трубку почти заподлицо с поверхностью планки. Подтачиваем торец трубки напильником.

4) Надеваем на трубку гайку. Это важно сделать именно сейчас, лично я часто забываю 🙂

5) Переворачиваем планку вверх ногами и теперь зажимаем её в тиски конусными отверстиями вверх. Зажимаем в неё трубку с выпуском. Выпуск трубки должен быть равен высоте гурта оправки. Если гурт 2-ступенчатый, то ориентируемся по высоте нижней части гурта. Эта нижняя часть гурта кстати бывает как меньше так и больше по диаметру чем верхняя Вот так это выглядит:

Как вымерять выпуск трубки при установке

6) Смазываем штырь и прилегающую поверхность оправки тормозной жидкостью. Вставляем оправку штырём в трубку, надеваем на планку струбцину и вжимаем оправку до прилегания к планке. Снимаем оправку. Мы сейчас получили «грибок» или «пузырь». Если у нас Евростандарт, то всё готово и можно ставить трубку на машину.

7) Если же нам нужна двойная воронка, то нужно проделать ещё одну операцию. Снимаем оправку и заминаем пузырь конусом, находящимся на струбцине. Вот теперь готово.

Вот так выглядят 2 операции:

Развальцовка в 2 этапа. Первый — грибок или пузырь (евростандарт), второй — двойная воронка (американский стандарт)

Ну и видос, где я рассказываю и показываю как это делается:

Для транспортирования воды от источников к объекту водоснабжения служат водоводы. Они представляют собой два или более трубопровода, расположенных параллельно друг другу. Для подачи воды непосредственно к местам потребления (промышленным предприятиям, жилым зданиям и т.п.) оборудуют наружную систему водоснабжения (рис.7). Поступление воды к точкам водоразбора внутри здания осуществляется по внутреннему водопроводу. По конфигурации в плане наружной водопроводной сети подразделяют на кольцевые (замкнутые) и тупиковые (разветвленные).

Схема наружной системы водоснабжения

Рис.7. Схемы наружных водопроводных сетей

• а – тупиковая;
• б – кольцевая;
• 1 – поступление воды из водозаборных сооружений;
• 2 – водонапорная башня

Кольцевые сети водоснабжения обеспечивают бесперебойную подачу воды, но для них требуется большое количество труб, арматуры и фасонных частей, чем для тупиковых.

Тупиковые сети применяют для водоснабжения небольших объектов, а также во время перерывов в водоснабжении и случаях возникновения аварий.

В наружной системе водоснабжения различают магистральные (главные) и распределительные (второстепенные) линии. Отдельный водопровод устраивают для технической воды, ибо соединение питьевого и технического водопроводов не допускается.

Водопроводная вода из наружной системы водоснабжения под давлением поступает во внутреннюю сеть через уложенный в земле водопроводный ввод. Он представляет собой трубопроводное ответвление от наружного водопровода до водомерного узла или запорной арматуры внутри здания.

По положению разводящей линии относительно водоразборных точек различают системы водоснабженияс верхней и нижней разводкой. По расположению трубопровода различают кольцевую и тупиковую систему внутреннего водоснабжения. В системах с верхней разводкой разводящая магистраль находится выше точек водоразбора, в системах водоснабжения с нижней разводкой – ниже (рис.8, а). Если давление в наружном водопроводе небольшое, то во внутреннем водопроводе устанавливают насосы подкачки и напорный бак.

Кольцевые внутренние системы водоснабжения устраивают в тех случаях, когда необходимо обеспечить бесперебойную подачу воды (на технологические цели, для противопожарных водоразборных точек и др.). Если кольцевая система водоснабжения сеть имеет 10 или более водоразборных точек, то ее к наружной сети подключают не менее чем двумя вводами (рис.8, б). Применение тупиковых схем ограничено.

Наружные системы водоснабжения прокладывают в грунте. В некоторых случаях (районы вечной мерзлоты) водопровод проводят по поверхности земли на опорах и обязательно теплоизолируют.

Схема внутренней системы водоснабжения

Рис.8. Схемы внутренних водопроводных сетей

• а – схема тупиковой сети с нижней разводкой;
• б – схема кольцевой сети;
• 1 – стояк;
• 2 – запорный вентиль:
• 3 – разводящая (магистральная) линия;
• 4 – тройник с пробкой для спуска воды из системы;
• 5 – водомер;
• 6 – обратный клапан;
• 7 – подводка

При прокладке трубы водоснабжения в грунте глубина заложения труб зависит от глубины промерзания грунта, температуры воды в трубах и режима ее подачи. Для магистральных трубопроводов со строго определенным режимом работы глубину заложения рассчитывают. Во всех случаях глубина заложения трубы должна быть больше расчетной глубины промерзания грунта на 0,5 м от низа трубы, принимая во внимание возможные внешние нагрузки на поверхности земли.

Линии водоснабжения прокладывают соответственно рельефу местности с постоянной глубиной заложения, а также с уклоном на ровных местах. Уклон обеспечивает возможность опорожнения системы и выход воздуха в высших точках водопровода (через вантузы).

В cистеме водоснабжения в местах установки арматуры и фасонных частей с фланцевыми соединениями образуют водопроводные колодцы из кирпича или сборного железобетона. Их размеры определяются габаритами арматуры и глубиной водопровода. Колодцы бывают круглой и прямоугольной формы. На поверхности земли колодец заканчивается чугунным люком с крышкой.

Внутренние системы водоснабжения прокладывают открытым способом по поверхностям строительных конструкций. Это упрощает монтаж водоснабжения и эксплуатацию трубопроводов.

Продажа и монтаж инженерных систем отопления и водоснабжения коттеджа или загородного дома.