Врезка в трубу под давлением

Хотите организовать водоснабжение загородного дома, подключив его к действующей центральной магистрали? Автоматическая подача воды значительно упростит жизнь домочадцев, ведь верно? Но для реализации вашего плана нет возможности перекрыть воду в магистральном трубопроводе и вам требуется врезка в водопровод под давлением?

Мы расскажем, как выполнить врезку на практике, избежав отключения запитанных от магистрали потребителей — в статье рассмотрен процесс выполнению подсоединения с учетом всех требований законодательства. Материал снабжен тематическими фотоматериалами и полезными видеорекомендациями.

Внимательное изучение этапов подключения к центральному водоснабжению своего домохозяйства поможет избежать штрафов за нарушение существующих норм при самовольной врезке в трубопровод. При желании можно еще и сэкономить, выполнив часть земляных работ своими силами.

Допуск на выполнение работ

Работы по врезке в водопроводные магистрали, как посредством сварки так и без нее, нельзя осуществлять без получения соответствующих разрешений.

Выполнение незаконной врезки традиционно завершается привлечением хозяина к материальной и административной ответственности.

Галерея изображений Фото из В трубопровод выполнена врезка Врезка трубы небольшого диаметра Оборудование для проведения врезки Выполнение врезки осуществляет мастер Подключение к водоснабжению Узел подключения к водопроводу в колодце Подключение к поверхностной водопроводной линии Врезка летнего водопровода

План участка можно получить в Федеральном центре регистрации земельных владений, а технические условия в центральном отделе водоканала.

В техусловиях на подключение будут указаны:

  • место подключения;
  • диаметр магистрального трубопровода;
  • данные, необходимые для врезки.

Кроме местной структуры Водоканала разработкой проектно-сметной документации занимаются специализированные проектные организации, имеющие соответствующую лицензию.

Можно заказать у них проектно-сметную документацию на выполнение врезки в магистраль централизованной водопроводной сети. Возможно, их услуги окажутся дешевле, но не исключено, что могут образоваться проблемы с одобрением проектной разработки Водоканалом.

Затем документацию на врезку следует зарегистрировать в местном отделении СЭС. Одновременно с подачей собранного пакета документов в филиал СЭС для регистрации требуется оставить заявление на выдачу заключения о необходимости подключения к водопроводу.

Для проведения работ следует иметь на руках план участка, а также получить технические условия и разрешение на врезку местного водоканала

Согласно общепринятым нормативам выполнение врезки трубы под давлением и установку приборов учета должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие соответствующий допуск. Самостоятельно своевольно выполнять подобные работы запрещено.

Сэкономить, приложив собственные усилия к подключению, получится только на производстве земляных работ в период разработки и засыпки траншеи.

Условия, при которых нельзя осуществлять врезку:

  • если трубопровод магистральной сети имеет большой диаметр;
  • если землевладение не подключено к центральной канализационной системе;
  • если врезка предполагается в обход приборов учета.

Даже при наличии всех разрешений врезку трубы к действующей сети должны выполнять только квалифицированные специалисты.

Сэкономить можно лишь на том, если своими силами произвести часть работ, выполнение которых не требует наличия лицензии

К числу таковых можно отнести: земляные работы (копание и обратная засыпка траншей), доставка материала и другие виды подсобных работ, которые не связаны непосредственно с процедурой врезки.

Разумеется, никто не может запретить хозяину выполнить врезку самостоятельно. Поэтому в статье подробно расписана последовательность выполнения действий.

Возведение колодца для обустройства узла

Для упрощения врезки в существующий водопровод удобно использовать смотровой колодец. Диаметр конструкции должен составлять порядка 70 см. Этого пространства достаточно, чтобы разместить отсекающую арматуру (в виде вентиля или задвижки), а также выполнить все необходимые манипуляции для врезки.

В дальнейшем в период эксплуатации наличие такого сооружения облегчит работы по ремонту домашнего водопровода.

Узел врезки водопровода, используемый для отключения ввода на период проведения ремонтных работ, будет размещен тут же внутри шахты в районе точки соединения с наружным водоводом

Для возведения колодца выкапывают новый котлован соответствующего размера. Дно ямы засыпают гравийной «подушкой», формируя слой высотой в 10 см.

Чтобы сделать надежное основание, по выровненной гравийной отсыпке расстилают отрезы рубероида и заливают бетонную стяжку толщиной в 10 см. При создании заливки используют бетон марки М150 и М200.

Через три-четыре недели, когда бетон приобретет необходимую прочность, над плитой возводят шахту. Для этого стенки ямы обкладывают кирпичом, цементными блоками или железобетонными кольцами. Горловина сооружения должна достигать нулевого уровня.

Если колодец предполагается установить на участке, где уровень грунтовых вод поднимается до одного метра в паводковый период, необходимо сооружать водонепроницаемую конструкцию.

Удобнее всего для этой цели приобрести готовую емкость из пластика. Снизу ее якорят к бетонной плите, сверху такую конструкцию прикрывают литой плитой, оснащенной отверстием под установку люка.

Правила обустройства колодца

Для упрощения эксплуатации отвода над местом врезки стоится колодец (кессон). Его обустройство начинается с углубления котлована на 50-70 см. Места отобранного грунта заполняются гравийной подушкой толщиной 20 см. По гравию раскатывается рубероид и заливается бетонная плита толщиной 10 см, которая укрепляется решеткой из арматуры.

Для достижения бетоном прочности до 70% необходимо 3-4 дня. После этого над плитой строится шахта из блоков. При этом ее горловина поднимается на нулевой уровень. Форма шахты может быть квадратной либо круглой.

На горловину шахты укладывается литая плита с отверстием круглой формы для люка. На заключительном этапе обмазочным составом обустраивается вертикальная изоляция наружной поверхности шахты, и котлован засыпается отобранным грунтом.

Строительство колодца требует большое количество времени и затрат. По этой причине лучше проводить врезку в кессон водопровода, чем выполнять отвод от подземной части магистрали.

В месте врезки в водопроводную магистраль устраивается колодец для доступа к соединению

Врезка в металлический водопровод

Для врезки в металлический трубопровод используется седельный хомут со сверлением. Существует несколько его разновидностей. Перед установкой прибора на трубу, она тщательно очищается от ржавчины и загрязнений (если такие есть). Кроме нижней части в виде полукруга, в верхней части хомут имеет запорный клапан с отверстием, предназначенным для сверления и непосредственно сверло. При размещении на трубе части скрепляются между собой болтами.

Обратите внимание! Для обеспечения плотного прилегания к поверхности водопровода имеются уплотнительные резинки.

После закрепления хомута просверливается отверстие и закрывается заглушкой при помощи специального винта. Подобный хомут может быть использован в качестве запорной арматуры. Также можно взять хомут с уже вкрученным вентилем. После готовности отверстия сверло вытаскивается и вентиль перекрывается. Далее выполняются другие необходимые монтажные работы.

К металлическому хомуту может крепиться специальный станок, состоящий из ручки с трещоткой, блокировочного болта, вала со сверлом на его конце и промывочного крана. Все элементы заключены в корпус из металла, который с помощью уплотнительных резинок крепится к хомуту. Благодаря наличию направляющей муфты, можно сверлить в определенном направлении. Так выполняется врезка в водопроводную чугунную или металлическую трубу.

Перед проведением работ по врезке в металлический водопровод трубу необходимо зачистить от ржавчины

Врезка в зависимости от типа труб

Поскольку магистральные водопроводы собирают из полимерных, оцинкованных и чугунных труб, рассмотрим все доступные варианты обустройства врезки.

№1 — работа с полимерной арматурой

Имея дело с полимерной арматурой, технология врезки осуществляется в такой последовательности. Определившись с местом врезки трубы, подготавливают участок. Для этого ровное место в зоне прокола тела трубы основательно очищают с помощью наждачной бумаги от скоплений ржавчины и остатков краски.

К подготовленному месту посредством болтов фиксируют хомут, оснащенный клеммами для возможности подключения сварочной машины. После установки узла и присоединения контактов сварочного аппарата к клеммам на него подают напряжение.

При установке на полимерную трубу электросварного разборного хомута конструкцию сначала рассоединяют на вертикальный патрубок с вентилем, через полость которого заглубляется насадка для рассверливания, и прямоточные патрубки.

На трубопровод фиксируют оснащенный фланцем хомут, через который присоединяют оснащенную втулкой задвижку

На другом конце накладки на участке, где будет заглубляться сверло, монтируют вентиль с втулкой. К нему приставляют оборудование для сверления, после чего с помощью обычного сверла аккуратно проделывают в магистрали отверстие.

Сверло нужно вводить только через запорный вентиль с тем, чтобы после «пробоя» тела трубы перекрыть поток воды и свободно извлечь режущий инструмент. Для обеспечения герметичности стыка при сверлении задействуют специальную насадку.

При выполнении врезки в пластиковый трубопровод посредством сварки проделывание отверстия и завинчивание вентиля осуществляют лишь после полного охлаждения поверхности

Новый участок трубы ввода подсоединяют к расположенному на задвижке фланцу. Хомут монтируют над местом врезки, а затем путем нагревания спирали сварочного аппарата спаивают с телом трубы. В результате получается высокопрочное герметичное соединение.

№2 — подключение чугунных труб

При наличии чугунной трубы, которая намного тверже полимерных аналогов, процедуру выполняют в такой последовательности:

  1. В месте будущего «пробоя» очищают участок от ржавчины и снимают болгаркой слой каленого чугуна.
  2. Устанавливают на участок седелку, не забывая проложить резиновые уплотнители.
  3. К фланцевому отводу прикрепляют запорный вентиль, в полость которого вводят коронку.
  4. Начинают просверливать трубу, не забывая охлаждать место реза и вовремя менять затупившиеся коронки. Сверлить нужно в несколько этапов: сначала сверлом малого диаметра, а затем чуть большего.
  5. После извлечения коронки из вентиля перекрывают задвижку, отрезав подвод воды из патрубка.
  6. Восстанавливают антикоррозионное покрытие и изоляцию.

Для создания отверстий в полости чугунных труб применяют коронки, оснащенные твердосплавными режущими пластинами, или сверла с перьевой заточкой. При работе с ними важно исключить перегрев инструмента, смачивая для этого периодически режущие части водой.

Чтобы защитить электроинструмент от попадания воды в момент извлечения режущей части из отверстия, из толстого картона или резины сооружают защитный экран. Его располагают между корпусом и патроном.

Врезка в магистральную трубу под давлением предполагает воздействие шести рабочих атмосфер, поэтому важно следить, чтобы в местах соединения отсутствовали какие-либо течи

При задействовании седельного хомута для врезки в металлический трубопровод, чтобы обеспечить плотное прилегание его к поверхности, применяют уплотнительные резинки.

К такому устройству может дополнительно крепиться специальный станок, основными элементами которого выступают:

  • блокировочный болт;
  • ручка с трещоткой;
  • промывочный кран;
  • вал со сверлом.

Все элементы конструкции заключены в металлический корпус. Наличие направляющей муфты позволяет упростить процесс сверления, при котором сверло удобно располагать в любом направлении.

№3 — особенности работы со стальными трубами

Стальные трубы по кольцевой жесткости не уступают чугунной арматуре. Но сталь представляет собой более пластичный железоуглеродистый сплав. Поэтому врезку можно осуществить путем реализации иной технологии, при которой способ состыковки напоминает тот, что применяют при монтаже полимерных труб.

Технология врезки в стальной трубопровод включает ряд основных этапов:

  1. Участок, подлежащий врезке, раскапывают и зачищают от ржавчины.
  2. На участок трубы путем приваривания монтируют резьбовой или фланцевый патрубок.
  3. Выполняют сварку швов.
  4. Проверяют швы на герметичность.
  5. К патрубку фиксируют фланцевый или резьбовой вентиль.
  6. Через вентиль выполняют сверление трубы магистрали.
  7. За смонтированным вентилем устанавливают ветвь внешнего водопровода.

В идеале патрубок должен быть выполнен из «магистральной» арматуры. Но допускается также применение любой другой разновидности трубного проката, основой для которого выступает конструкционная сталь.

При сверлении трубы магистрали первые верхние слои лучше пройти перфоратором, а последние миллиметры, требующие «ювелирного» мастерства – вручную

Наглядно определить герметичность швов поможет такая «хитрость»: изнутри их промазывают керосином, а снаружи – намечают контурами мела. О дефектах герметичности стыка укажут масляные пятна, проявившиеся на внешней стороне конструкции.

О специфике врезки в пластиковую трубу при сборке водопровода подробно рассказано в другой популярной статье нашего сайта.

Порядок работ

Шаровый кран

Один из самых удобных способов подразумевает установку запорного переходника перед сверлением. Шаровый кран в открытом положении пропускает сверло. Защитить себя от выброса воды можно при помощи обрезка пластиковой бутыли.

  • подготовьте электродрель;
  • закрепите сверло подходящего диаметра;
  • установите на фланец верхний срез пластиковой бутылки;
  • введите в отверстие сверло;
  • держите дрель правой рукой;
  • левую руку положите на вентиль крана;
  • аккуратно высверлите отверстие;
  • после появления воды закройте кран;
  • извлеките дрель.

Прикрутите отвод при помощи резьбового соединения, и продолжайте монтаж внутренней сети. По окончании работ проверьте герметичность соединений. Для сверления трубы большого диаметра вместо сверла можно использовать металлическую коронку.

Врезка в чугунную трубу водопровода требует особой осторожности, т.к. чугун отличается хрупкостью: излишний нажим на сверло или перегрев трубы может привести к нарушению целостности системы.

Седелки выдерживают кратковременное давление до 16 атмосфер и хорошо зарекомендовали себя при рабочем давлении 10 атмосфер. О прочности хомутового соединения говорит тот факт, что оно не требует обязательной установки смотрового колодца. Если есть возможность, в месте врезки можно обустроить кессон, который позволит в любой момент провести инспекцию трубопровода.

Устройство смотрового колодца

Смотровой колодец из кирпича

Если водопроводный отвод взят на баланс Водоканалом, организация несет ответственность за целостность и работоспособность системы. Если балансодержатель частное лицо, к примеру, владелец загородной недвижимости, необходимо обеспечить возможность контроля места врезки:

  • углубите котлован на 0,5-0,7 метра;
  • засыпьте дно слоем гравия 20-30 см;
  • застелите сыпучий материал гидроизоляционным покрытием;
  • положите арматурную решетку или свяжите арматуру самостоятельно;
  • сделайте бетонную стяжку высотой 10 см.

После «схватывания» бетона нужно обустроить шахту, накрыть ее плитой, предусмотрев в ней отверстие для ревизионного люка. Внутреннюю часть кессона нужно обработать гидроизоляционной мастикой.

Зная принципы врезки в магистральный водопровод, можно самостоятельно смонтировать сеть на территории собственного участка. Отводы от централизованной подающей трубы можно делать с таким расчетом, чтобы счетчик учитывал всю потребленную воду.

Подготовительные работы

Перед тем как врезаться в трубу под давлением, нужно пройти несколько подготовительных этапов:

  1. Убедиться, что врезка действительно необходима.
  2. Изучить материал, из которого изготовлена магистраль.
  3. Удостовериться, что врезка не причинит ущерба сети и помещению.
  4. Выбрать наиболее подходящую технологию.
  5. Определиться, готовы ли вы самостоятельно провести работы.

А это руки профессионалов – только вам решать обращаться ли за помощью к экспертам или все сделать самостоятельно

Необходимость врезки

В каких случаях обычно приходится закатывать рукава и изменять планировку сети? Знакомьтесь с основными причинами врезки в трубы.

  1. Покупка нового «девайса». Чаще всего среди таковых числятся посудомоечные либо стиральные машины. Естественно, что вам придется узнать, как врезаться в канализационную трубу, поскольку вы же не станете вычерпывать использованную воду из приборов вручную. Конечно, некоторые народные умельцы практикуют упрощенные схемы решения ситуации. Например, сливной шланг от стиральной машины попросту помещают в ванную – чтобы выпустить грязную воду. Однако удовольствие от пользования современными «девайсами» при таком подходе носит сомнительный характер, не так ли?!
  2. Установка нового сантехнического прибора. Сейчас обыватели все чаще добавляют в свои ванные и туалетные комнаты биде, душевые кабины, ванны с особыми функциями. При введении в эксплуатацию таких приборов вам нужно будет знать не только, как сделать врезку в канализационную трубу, но и как осуществить подключение к сети подачи воды.
  3. Перепланировка в квартире. Такое случается, когда обитатели дома решают, например, объединить ванную комнату и туалет или наоборот – разделить совместный санузел. Бывает, что возникает необходимость перенести мойку на кухне, например, в связи с покупкой нового гарнитура. В таком случае вы тоже должны знать, как врезать кран в трубу под давлением, чтобы не превратить кухню в озеро.
  4. Подсоединение к водопроводу нового строения (к примеру, летней кухни, бани и т.д.).
  5. Износ деталей магистрали, серьезный ремонт, предполагающий перенос сантехнических узлов.

Обширный ассортимент предлагаемых производителями труб

Материал труб

Чтобы найти правильный способ, как врезать трубу в трубу, нужно знать, пластиковая она или металлическая. От материала зависят и нюансы проведения монтажных процессов, и долговечность сети. Итак, трубы изготавливают из пластика и металла (стали, чугуна, меди).

Ранее (в советский период) в фаворе были изделия из металла. Неудивительно, ведь этот материал надежный – хотя бы даже с виду. Наиболее практичным из металлических вариаций является сталь – долговечная и недорогая. Но и она не лишена недостатков – на неровной стальной поверхности обильно нарастает накипь, что делает сеть нефункциональной. Чугун лишен данного недостатка, однако из-за тяжести этот материал редко выбирают в качестве составляющих для коммуникаций. Медь – идеальный вариант, но в силу дороговизны мало распространенный.

То ли дело пластик – легкий, практичный, недорогой и буквально вечный. Материал годится для проведения сетей и с холодной, и с горячей водой. У этого сырья тоже есть подвиды. Например, полибутилен, который характеризуется прочностью, гибкостью и идеально ровной поверхностью. Лучше него только сшитый полиэтилен, отличающийся высокой устойчивостью к смене температур. Хорош и его аналог – полипропилен, подкупающий своей демократичной ценой. В ходу и обычный полиэтилен, но использовать его можно лишь для подачи холодной воды.

А теперь рассмотрим, как врезаться в трубу отопления без сварки – под давлением в сети, изготовленные из металла и пластика.

Начинаем практические уроки

Инструкция по врезке

Пора переходить к практике, как сделать врезку в полипропиленовую или металлическую трубу.

Варианты подключения

Есть несколько способов, как врезаться в трубу:

  1. Задействовать седелку. Это изделие бывает трех видов (раструбным, резьбовым, фланцевым) и представляет собой фасонную деталь из чугуна, присоединяемую к сети при помощи хомута, оснащенного резиновым уплотнителем. Затем к магистрали крепится и запорная арматура, например, специальный кран либо задвижка.
  2. Приваркой, но только при условии отключения наружной части сети.
  3. Используя соединительные элементы, вмонтированные в магистраль во время ее прокладки (резьбу, фланец).

Это важно знать! Диаметр присоединяемого элемента не может быть больше такого же показателя магистрали.

Рассмотрим методики, как врезаться в полипропиленовую либо металлическую трубу с соблюдением соответствующих правил и стандартов.

Схема конструкции для присоединения к металлической магистрали

Врезка в металлическую сеть

Шаг 1. Выберите место для присоединения.

Шаг 2. Очистите участок от покрытия (изоляции), грязи либо мусора.

Шаг 3. На магистраль установите фланец, зафиксируйте его, используя хомут.

Шаг 4. К фланцу прикрепите задвижку.

Шаг 5. К задвижке подсоедините «девайс» для сверления.

Шаг 6. Вырежьте отверстие, вводя фрезу подходящего диаметра.

Шаг 7. Удалите оборудование, одновременно перекрывая подачу воды на новом патрубке.

Порядок действий при работе с пластиком

Работа с пластиковыми элементами

А теперь рассмотрим, как врезать в пластиковую трубу кран либо другой элемент.

Шаг 1. Разрежьте фрагмент конструкции вдоль таким образом, чтобы после операции он плотно лег вторым слоем на магистраль.

Шаг 2. Используя дрель, проделайте под патрубок отверстие необходимого диаметра.

Шаг 3. На образовавшуюся брешь наложите заготовленный отрезок трубы.

Шаг 4. Промажьте стыки герметическим составом.

Шаг 5. Стяните хомутами с другой стороны магистрали образовавшийся фланец.

Шаг 6. Оборудуйте патрубок резиновым уплотнителем.

Шаг 7. Вставьте в появившееся гнездо присоединяемый элемент.

Основные этапы процедуры

Выбор способа врезки зависит от материала изготовления труб, рабочего давления в системе и условий ее эксплуатации. Ее можно выполнить под углом в 45 и 90 градусов, расположив по направлению вверх или в сторону.

Шаг #1 — определение участка врезки

Перед тем, как приступить к врезке в водопровод, необходимо четко определить место прокладки трассы. Центральная магистраль должна располагаться по-прямой.

При определении глубины заложения трубопровода ориентируются на уровень промерзания, характерный для данной местности

Для регионов средних широт этот показатель варьируется в диапазоне 1,2-1,5 метра.

На этом этапе необходимо также определить, какие еще коммуникации «залегают» в пределах участка, с тем, чтобы случайно не повредить их в процессе проведения земляных работ и осуществления монтажа.

Шаг #2 — выбор необходимых материалов

Для подключения используют трубопроводы из полиэтилена, чугуна или оцинкованной стали диаметром от 50 мм и выше. Работы на магистралях с трубопроводами, выполненными из полиэтилена, исключают задействование электро- и газосварки.

При работе с чугуном стоит учитывать, что это довольно хрупкий материал. Потому давление на инструмент в процессе работы должно быть минимальным, а сверление нужно выполнять на малых оборотах.

При выборе труб для осуществления врезки следует учитывать, что диаметр отводящей трубы не должен превышать размер той, в которой выполняется отверстие. Для подсоединения к пластиковому трубопроводу, давление которого составляет порядка 1,6 МПа, задействуют хомуты-седелки.

Приспособления оснащены нагревательной спиралью и фрезой, необходимой для создания отверстия. Наличие штрих-кода на корпусе детали позволяет параметры сварки задавать с необходимой точностью.

Корпус хомута-седелки выполнен из прочного пластика: для монтажа устройства требуется задействование дополнительного оборудования

Чтобы выполнить врезку без отключения подачи воды на трубах из асбестоцемента стали или чугуна используют седельный или седловой хомут. Он состоит из двух частей и оснащен болтами, благодаря которым плотно обжимает трубу с двух сторон. Устройство крепится на трубопровод с помощью кронштейна.

Седловые хомуты изготавливают из металла, модули оснащают запирающей пластиной либо же специальным механизмом

В последнее время часто используют хомуты, модули которых оснащены фрезой и встроенными клапанами. Их применяют для врезки трубопроводов с давлением в пределах 16 бар. Такие приспособления оснащены муфтами и позволяют осуществлять врезку посредством сварки.

Главным достоинством таки хомутов является устойчивость к коррозии, благодаря чему они способны прослужить более полувека. Нередко для врезки труб под давлением мастера используют засверловочные хомуты. Они продаются в комплекте с насадками и поворотными разъемами.

Засверловочный хомут оборудован поворотно-затворным механизмом, которые после установки используется в роли регулировочной или запорной арматуры

В продаже встречается несколько видов засверловочных хомутов, которые можно устанавливать на трубы диаметром от 80 до 300 мм.

Из инструментов также необходимо подготовить:

  • штыковую и совковую лопату;
  • перфоратор со сверлом;
  • прибор для фрезы;
  • коронка;
  • болгарка;
  • отрез наждачной бумаги.

При выборе диаметра сверла руководствуются правилом равенства размера инструмента и внутреннего сечения врезаемой трубы.

Шаг #3 — проведение земляных работ

Чтобы обнажить магистраль, выкапывают котлован. Его можно вырыть вручную или с помощью экскаватора. Но даже при выполнении земляных работ средствами механизации как только обнажится металлическая лента, проложенная сверху магистрали, дальнейшие манипуляции следует выполнять вручную.

Обнажив участок трубы, приступают к рытью траншеи в направлении дома. Ее закладывают ниже уровня промерзания грунта.

На участке трассы в направлении от врезки в магистраль до входа отводящей трубы под фундамент дома следует предусмотреть уклон в 2 градуса

Любые манипуляции с трубопроводом, находящегося под давлением, требуют неукоснительного соблюдения техники безопасности и строгого выполнения всех этапов операции.

Шаг #4 — выполнение отвода от магистрали

Применив один из вышеописанных способов, выполняют врезку в существующий водопровод под давлением. На завершающем этапе трубу внешней ветви водопровода укладывают в траншею и посредством обжимной муфты соединяют ее с запорным вентилем.

При отведении от магистрали линии водопровода начало нового водопровода будет располагаться на вентиле хомута, а конец – на приборе учета расхода воды. Счетчик, основное предназначение которого – регистрировать объем поступающей воды, располагают таким образом, чтобы он находился между отсекающими вентилями.

Прибор учета можно разместить непосредственно в полости колодца, либо же занести во внутридомовое помещение

Чтобы предохранить прибор учета от обратного тока жидкости, необходимо установить обратный клапан.

Если врезка в водопровод предполагает прохождение ввода через стену, то при монтаже следует предусмотреть зазор в конструкции – пространство размером в 0,2 метра. После завершения монтажа это пространство уплотняют водостойкими сальниками или смоляной прядью. Чтобы замаскировать сформированные уплотнения, их прикрывают цементной отделкой.

Шаг #5 — регулировка и испытания системы

Правильность состыковки и подключения всех элементов системы проверяют испытательным путем. Для этого в новую линию трубопровода подают давление, а через кран, расположенный на другом конце трубы, стравливают скопившийся в системе воздух.

Убедившись в герметичности водопровода, остается только закопать траншею, проложенную от места врезки к дому.

Разновидности хомутов

Хомуты бывают различной конструкции и конфигурации. Наиболее востребованными являются:

  • хомут-обойма;
  • седловой хомут;
  • засверловочный хомут;
  • электросварной хомут-седелка.

Применение хомута-обоймы возможно для врезки в магистраль водопровода, которая находится не под давлением. Конструктивно он состоит из пары деталей, причем одна из них имеет резьбовой отвод. Хомут зажимается болтами и может быть изготовлен из пластика либо металла.

Для врезки под давлением в трубу из металла, асбестоцемента или пластика применяется седловой хомут. На трубопровод он крепится с помощью кронштейна. Зачастую такой хомут выполнен из металла и имеет запирающую пластину либо специальный механизм.

Засверловочный хомут служит для врезки в трубу, находящуюся под давлением. В дополнение к нему могут идти насадки, а также поворотные разъемы. Для установки хомута на стальную, чугунную и пластиковую трубу требуется специальное оборудование.

Конструкция засверловочного хомута включает поворотно-затворный механизм. Впоследствии он применим в качестве запорной или регулировочной арматуры.

Хомут для врезки выбирается в зависимости от назначения отвода и материала магистральной трубы

Хомут-седелка используется для врезки в пластиковый трубопровод. В конструкцию входит фреза для получения отверстия и нагревательная спираль. Корпус такого хомута выполняется из специального пластика и для его установки требуется дополнительное оборудование.

Очень часто такая операция, как врезка в водопровод, должна осуществляться под давлением, т.е. без отключения от водообеспечения конечных потребителей. Эта ситуация бывает на любом производстве, да и просто при подключении нового дома к водопроводу.

Для проведения такой работы, как врезка под давлением в водопровод, существует специальное оборудование, которое позволяет быстро и без отключения врезаться в трубу. Это оборудование для врезки под давлением фирмы TONISCO с использованием метода сверления под давлением с клапаном TONISCO.

Врезка в водопровод под давлением методом сверления — действенный и эффективный метод, если соблюдена вся последовательность действий и работа выполняется опытными и подготовленными людьми с соблюдением всех правил технической безопасности.

Итак, как же поэтапно выглядит врезка под давлением в водопровод для получения нового ответвления от действующего трубопровода?

  • Снятие изоляции и др. покрытия на трубе вокруг точки сверления;
  • Диаметр трубы ответвления, разумеется, должен быть меньше диаметра основной магистральной трубы;
  • Электрическое приваривание сверлильного клапана TONISCO к трубе;
  • Проведение проверки шва на повреждение;
  • Исправление шва, если требуется;
  • Приваривание ребра жесткости или кольца к клапану TONISCO;
  • Сверление под давлением с использованием оборудования TONISCO: кольцевая пила с центральным сверлом подсоединена к валу;
  • Извлечение сверла и параллельное закрытие клапана пластиной, которая входит в закрывающуюся канавку;
  • Приваривание линии ответвления к сверлильному клапану;
  • Извлечение пластины и заваривание канавки;
  • Изоляция и покрытие труб водопровода.

Вот так пошагово выглядит врезка в водопровод под давлением с использованием клапана и оборудования TONISCO.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ и ВАРИАНТЫ

Ввод и вывод инструмента (фрезы с центрирующим сверлом), и фрезерование происходит при открытой задвижке. Конструкция устройства врезки в трубопровод обеспечивает герметичность его установки на фланец. Вращение фрезы производится с помощью пневмодрели или гидросверла через соответствующий переходник. Подача фрезы – винтовым механизмом с ручным приводом.

Выводы и полезное видео по теме

Ролик #1. Советы мастера по производству врезки под давлением:

Ролик #2. Принцип работы устройства для врезки:

Ролик #3. Последствия некачественного монтажа:

Манипуляции по врезке под давлением необходимо производить с учетом всех перечисленных рекомендаций и правил. При несоблюдении условий велика вероятность нарушения целостности системы, которая сведет все усилия на «нет» и приведет к плачевным последствиям.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *