Все про сварку

О том, что нельзя смотреть на сварку, каждый знает с детства. Многие люди полагают, что в первую очередь близкий контакт со сваркой может вызвать кожные ожоги лица, поэтому сварщики и работают в глухой маске. На самом деле, желание посмотреть на сварку без маски приведет не столько к ожогу кожи (для этого нужно находиться близко достаточно долгое время), сколько к повреждению глаз.

Люди, не знающие всей физики сварочного процесса, испытывают неприятное ощущение, когда их глаза ловят так называемых «зайчиков» — первые вспышки яркого света после того, как сварщик подводит электрод к металлу. Однако, такое краткое ослепление – это самое легкое, что может ожидать человека, который желает рассмотреть процесс сварки металла без защитных очков или маски.

Почему происходит повреждение глаз

Свечение электрической дуги происходит не только в видимом диапазоне, но также сильнейшее излучение проходит в инфракрасном и ультрафиолетовом диапазонах. Эти виды излучения, не воспринимаемые глазом, наносят сильные повреждения сетчатке, роговице и хрусталику.

Если у человека отсутствуют болезни глаз, то мимолетный взгляд на сварку обычно безвреден. Будет ощущаться только легкий дискомфорт от яркой вспышки. Однако долгое смотрение на красивое сверкание сварочной дуги приведет к острым болям в глазах.

Такие повреждения называются электрической офтальмией – болезнью, к которой приводит облучение органов зрения интенсивным световым потоком с высоким содержанием УФ-лучей.

Именно поэтому сварщики работают в специальных масках либо, в исключительных случаях, специальных очках для газорезки. Существуют особенные маски «хамелеоны», которые затеняются только при начале процесса сварки. Такие маски удобны тем, что позволяют видеть результат работы без снятия или подъема щитка.

Использование обычных солнцезащитных очков при работе со сваркой не допускается, так как они не предусмотрены для рассеивания светового потока такой интенсивности. Особенно это касается очков из дешевого пластика, которые могут только усугубить эффект ожога глаз.

Согласно научным расчетам, во время сварочных работ при силе тока, равной 200 А, без защитного стекла можно смотреть на сварку:

• 45 секунд – с расстояния до 1 метра;
• 75 минут – с расстояния до 10 метров;
• 11 часов – с расстояния 30 метров.

Именно такое время позволяет обойтись без серьезных повреждений органов зрения.

Для человека, который смотрит на процесс сварки издалека (более 10 метров) яркое излучение наносит самый минимальный вред глазам. Обычно, происходит легкое раздражение и покраснение глаз. На расстоянии 2-10 метров можно получить более тяжелые воспаления глаз, либо эффект, который профессионалы называют «песок в глазах». Тем же, кто непосредственно помогает сварщику возле аппарата (или сам варит металл без защитного стекла) грозит фотохимический ожог роговицы, в медицине называемый фотокератит.

Симптомы ожогов

Кратковременное воздействие яркой вспышки, например, когда сварщик начал работу без предупреждения, приводит к потере чувствительности сетчатки и появлению белых пятен в глазах, которые проходят уже через несколько секунд или, в крайнем случаем, три-четыре минуты. Возможно легкое раздражение и покраснение глаз. Это означает, что получен ожог первой степени.

Более интенсивное воздействие приводит к тому, что через пару часов после него проявляется режущая боль в глазах. Это говорит о том, что органы зрения получили ожоги торой степени, которые приводят к эрозии роговицы и помутнению изображения в глазах, отделению пленок от конъюнктивы.

Симптомы такого ожога следующие:

• Ощущение мелкой крошки или песка в глазах.
• Покраснение глазных оболочек.
• Ощущение жжения в глазах и слезоотделение.
• Набухание и отек век.

Ожог третьей степени выражается в общем помутнении зрения (эффект матового стекла), сильным повреждениям роговицы и конъюнктивы. Ожог четвертой степени приводит к значительной потере зрения, отмиранию тканей глаза и конъюнктивы, для восстановления зрения требуется хирургическое вмешательство.

Если проявились болевые симптомы, первым делом следует промыть глаза большим количеством теплой воды. Вода должна быть кипяченой или добытой из скважины, так как содержащийся в обычной водопроводной воде хлор будет вызывать дополнительное раздражение. Возможно, это не ожог, а попадание мельчайшей пыли, которой много на строительной площадке.

Снять болевые ощущения самостоятельно можно чайной заваркой. Заваренный пакетик следует отжать, затем положить на глаза на 15-20 минут. Также можно применить картофельный сок. Для этого нужно сырой тертый картофель завернуть в марлю и положить на глаза на несколько минут. Любое самолечение возможно только при незначительных болевых ощущениях в первые 4-6 часов после получения ожога.

Если же боль не проходит, то следует обратиться к врачу-офтальмологу для установления степени ожога и тяжести повреждений. К тому же, только врач с оборудованием может установить, был ли это действительно ожог, или в процессе работ в глаза попала окалина, стружка или пыль. Обычно лечение ожогов от сварки проходит медикаментозно, а хирургическое вмешательство требуется в крайне редких тяжелых случаях.

Для снятия болевых ощущений можно применять следующие капли:

Для уменьшения отечности и покраснения применяются препараты визин, прокулин и визотропин.

Для заживления роговицы при наличии гнойных выделений применяются препараты с антибиотиками: тобрекс, гентамицин, левофлоксацин. Так как эти препараты содержат антибиотики, для их применения следует консультироваться с врачом.

Работа сварщика всегда привлекает внимание — раздаётся характерный шум, появляются яркие вспышки света и эффектно разлетающиеся во все стороны искры. Не удивительно, что хочется понаблюдать за этим процессом, но все с детства знают — смотреть на сварку нельзя, это вредно для глаз. Разберёмся, так ли это на самом деле и чем грозит человеку наблюдение за сварочными работами без защиты.

Опасность сварки для зрения: заблуждение или правда

Никто не запретит смотреть на работу сварки, но без специальной защиты для глаз это может обернуться печальными последствиями. Чтобы понять источник вреда, необходимо разобраться, что же именно его обуславливает.

Во время работы сварочного аппарата образуется дуга — продолжительный электрический разряд, который формируется между электродом и областью сварного шва. Под действием высокой температуры появляется капля расплавленного металла, которая переносится на поверхность изделия и обеспечивает скрепление. Источником вреда в этом процессе выступает сама сварочная дуга, ведь из-за неё происходит не только испарение металла и разбрызгивание его мельчайших частиц, но и сильное излучение (ультрафиолетовое, инфракрасное и видимое).

Во время работы сварки образуются искры, испарение и излучение

Каждый знает, что во время работы сварщика не только разлетаются искры, но и образуются яркие вспышки света с ослепляющим эффектом. После него остаётся эффект солнечных зайчиков — перед глазами некоторое время находятся светлые точки. Но это только 15% излучения, которое даёт дуга. Остальные 85% приходятся на:

• Ультрафиолетовое излучение (70%). Опасным для кожи и глаз является средне- и коротковолновое излучение. Такой ультрафиолет способен проникать глубоко в ткани, вызывать временное ухудшение зрения, резкую боль (с ощущением «песка»), светобоязнь, воспаление слизистой глаза, ожог кожных покровов.
• Инфракрасное излучение (15%). Оно не столь опасно, по сравнению с ультрафиолетовым, но несёт тепловую энергию и может вызвать ожог кожи и роговицы глаза с последующим воспалением (фотокератитом).

Смотреть на сварку без специальной защитной маски и очков очень вредно, и это совсем не миф. Но это не означает, что, завидев сварочные работы, нужно закрывать глаза и убегать подальше — всё зависит от времени созерцания и расстояния до дуги. Так, если человек находится на расстоянии более 15 метров и смотрит на вспышки недолго, то излучение попросту будет рассеиваться, не успевая достигнуть глаза, а соответственно, и не сможет навредить. А если находиться за 1 метр от дуги, то деструктивное воздействие опасного излучения неизбежно, особенно если человек смотрит на сварку более 30 секунд.

Для работы со сваркой необходима специальная маска

Есть ещё несколько распространённых убеждений о вреде сварки:

• Из-за наблюдения за сварочными работами можно ослепнуть. Это правда, но зависимость опосредованная. Само по себе излучение не ослепляет, оно лишь деструктивно воздействует на элементы глазной системы, что приводит к появлению заболеваний (воспаление, светобоязнь, лучевая катаракта, повреждения хрусталика и сетчатки). Отсутствие своевременного лечения возникших проблем вполне может стать причиной полной и бесповоротной слепоты. Один эпизод непродолжительного наблюдения за сваркой скорей всего вызовет лишь временные проблемы.
• Опасно смотреть на сварку только в том случае, если она находится перед глазами. Это миф, так как негативное влияние излучения будет воздействовать на человека и если дуга будет сбоку, и даже если наблюдение происходит через отражающую поверхность (лучи будут от неё попросту отбиваться и всё равно попадать в глаза).
• Сварка опасна для зрения не только излучением, но и искрами. Это чистая правда, ведь во время работы дуги разлетаются частицы расплавленного метала и искры, имеющие высокую температуру. Если они попадут в глаз, то неизбежно случится ожог, сопровождающийся резкой болью, ощущением инородного тела в глазу, резями, покраснением и слезотечением.

Во время работы сварки в глаз может попасть частица расплавленного металла

Смотреть на сварку без специальной защиты для глаз действительно опасно. В зависимости от времени наблюдения и расстояния до дуги можно получить как временные «зайчики» перед глазами, так и серьёзные ожоги и повреждения глазной системы.

Дубликаты не найдены

доказал? или просто представил как факт)))

з.ы. про сварочный свет – это выдержка из техники безопасности вообще а не миф, так же как и не суй пальцы в разетку, не пробуй на вкус хим вещества из лаборатории и т.д.

Ну насчет загара ты не прав. Ультрафиолет бывает разный:

Обычное стекло непрозрачно при длине

«Так что теоретически, вопреки распространенному мнению, можно загореть и под стеклянной крышей. Но только теоретически, так как интенсивность мягкого ультрафиолета очень мала, и время загара должно быть велико»

Теоретически все мы миллионеры, но практически. (из анекдота) )))

пишу с того света, тут не очень

«преломленный снегом ультрафиолет действует сильнее обычного»

Преломление – это изменение направления распространения волны при переходе из среды с одними свойствами в среду с другими. С точки зрения разглядывания сварки, нас интересует отражение, а не преломление. Ультрафиолет опасней не становится, нет в снеге такой магии, но суммарный световой поток с отражением очевидно больше, чем без отражения.

Чайной заваркой с тем же успехом можно мазать пятки, на выгорание сетчатки повлияет так же.

Техника безопасности

Сварка связана с яркими световыми лучами и брызгами из расплавленного металла. Нужно защитить глаза, кожу, волосы.

Изучите технику безопасности:

• работать можно только в защитной одежде. Нужны специальные перчатки из замши — краги, шлем. На ноги одевается закрытая обувь;
• во время работ рядом не должно находиться детей, животных;
• во время дождя выполнять работы опасно;
• проверьте заземленность и исправность электросети.

Основы сварки

Чтобы научиться правильно варить, необходимо ориентировать в физических основах процесса сварки. Любой сварочный аппарат создает в небольшой рабочей зоне на стыке двух свариваемых деталей температуру выше температуры плавления свариваемого металла, так называемую сварочную ванну. В ней превратившаяся в жидкость часть металла обеих деталей смешивается друг с другом и с металлом расплавившегося электрода. После снижения температуры металл из сварочной ванны кристаллизуется, соединяя свариваемые детали в одно целое. Медленно перемещая сварочную ванну вслед за дугой вдоль стыка, сварщик получает шов. Высокой температуры в любительских сварочных аппаратах достигают двумя способами:

• электрической дугой;
• газовой горелкой. Газовая горелка Как правильно паять электрической дугой
  

Электросварка безопаснее, поскольку нет риска взрыва газа, и проще в освоении для тех, кто только учится правильно варить.

Электрическую дугу создают при пропускании тока большой силы через воздушный зазор между свариваемыми деталями и электродом.

Как правильно варить

Чтобы понять, как правильно варить, к небольшому количеству теории следует добавить большое количество практики. Начинать учиться лучше со сваривания обрезков уголков, арматуры, металлических пластин. Только после того, как вы «почувствуете шов» своими руками, можно приступать к соединению более или менее ответственных конструкций.

Процесс дуговой сварки

Существует несколько видов аппаратов, для того чтобы научиться правильно варить, лучше всего начинать с инверторного. Он позволяет плавно регулировать и поддерживать стабильным рабочий ток, мало не зависит от уровня и стабильности напряжения в питающей электросети, не создает в этой сети бросков напряжения.

Типы сварочных аппаратов

На рынке представлено большое количество моделей сварочных аппаратов разных типов.

Из всего их разнообразия:

• трансформаторы;
• выпрямители;
• инверторы;
• полуавтоматы;
• автоматы;
• плазменные;

В условиях домашней мастерской чаще всего применяют трансформаторы — из-за их дешевизны и инверторы из-за простоты и удобства в работе. Остальные требуют либо специальных условий для работы, достижимых только на производстве, либо специального обучения и длительного приобретения навыков.

Трансформаторные

Устройство таких аппаратов крайне простое — это мощный понижающий трансформатор, во вторичную обмотку которого и включают рабочую электрическую цепь.

Трансформаторный сварочный аппарат

Преимущества трансформатора:

• неприхотливость;
• живучесть;
• простота;
• дешевизна.

Недостатки

• очень большой вес и габариты;
• низкая стабильность дуги;
• работа переменным током;
• вызывает броски напряжения в питающей сети.

Такой аппарат требует от сварщика мастерства и большого опыта. Для обучения начинающего сварщика тому, как правильно варить, он подходит плохо.

Инверторы

Инверторный аппарат имеет гораздо более сложную конструкцию. Инверторный блок многократно преобразует входное сетевое напряжение, доводя его параметры до необходимых. За счет трансформации тока высокой частоты габариты и вес трансформатора получаются во много раз меньше.

Инвертор

Преимущества инвертора:

• малый вес и габариты;
• стабилизированное напряжение и ток в цепи;
• дополнительные функции антиприлипания и горячего старта;
• возможность точной регулировки параметров тока и дуги;
• не вызывает бросков напряжения в питающей сети.

Есть у инвертора и недостатки:

• высокая цена;
• низкая морозостойкость.

Обучение тому, как правильно варить, лучше начать с инвертора. Стабильность параметров дуги и дополнительные функции, облегчающие старт и предотвращающие «залипание», позволят новичку сосредоточиться на шве и быстрее освоить технологию.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Для начала обучения придется подобрать соответствующее оборудование и экипировку.

Особое внимание следует уделять индивидуальным средствам защиты, поскольку сварочные работы — процесс вредный для зрения и органов дыхания.

Необходимо будет оборудовать рабочее место, если оно в мастерской — то помещение следует снабдить эффективной вытяжкой и достаточным освещением.

Если вы решили начать обучение на свежем воздухе- то обязательно на сухом основании и под навесом, который защитит вас и оборудование от дождя.

Рабочее место должно быть просторным, не захламленным, не стеснять движений сварщика.

Кабели нужно раскладывать таким образом, чтобы не наступать на них и не запнуться при перемещении вокруг заготовок.

В качестве заготовок для отработки навыков лучше выбрать обрезки проката и стальных листов. Начинать с ответственных конструкций не рекомендуется.

Инструменты и средства защиты

В обмундирование и средства индивидуальной защиты входят:

• маска сварщика со встроенным светофильтром для защиты глаз от яркого света и ультрафиолетового излучения дуги;
• спилковые перчатки — краги для защиты рук от брызг раскаленного металла;
• плотная одежда из негорючей ткани;
• шапочка под маску;
• прочная обувь.
• респиратор для защиты органов дыхания от образующихся газов и пыли, особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментов, материалов и оборудования понадобятся:

• Угловая шлифмашина (болгарка) для нарезки заготовок и зачистки швов;
• Набор ручного слесарного инструмента — молотки, зубила, пассатижи и пр.;
• Металлическая щетка для зачистки заготовок;
• Струбцины и зажимы для соединения заготовок;
• Электроды.

Ну, и наконец, инвертор с входящими в комплект кабелями и держателем.

Какие электроды выбирать

Для того чтобы начать учиться варить правильно, необходимо подобрать сварочные материалы в соответствии со свариваемыми материалами и их толщиной. В качестве учебного задания лучше выбрать обычные низкоуглеродистые конструкционные стали. Для них подойдут широко распространенные электроды с обмазкой.

Электроды для сварочных аппаратов

Учатся обычно на электродах диаметром 3 мм, 1,6 и 2 мм применяют для работы с тонкостенными конструкциями, а 4-6 мм — для сваривания толстостенных заготовок.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Мощность аппарата должна соответствовать диаметру электрода (или его номеру). В руководстве пользователя (и на корпусе прибора) есть таблица определения рабочего тока в зависимости от номера.

Рекомендации как правильно сварить металл

Чтобы правильно варить металл, недостаточно просто научиться делать швы. Сварщик обязательно должен быть еще и материаловедом — знать многое о свойствах свариваемых материалов, их взаимодействии друг с другом и с высокими температурами.

Технология включает в себя много операций до начала и по окончании собственно выполнения шва.

До начала главной операции свариваемые детали необходимо тщательно очистить от механических загрязнений, старой краски, ржавчины и обязательно обезжирить. Требуется также правильно расположить их друг относительно друга и зафиксировать в этом положении.

При соединении тонкостенных конструкций или просто протяженных швов детали прихватывают друг к другу в нескольких равноотстоящих друг от друга точек, чтобы избежать термических деформаций.

Будущий сварщик заранее должен знать и предвидеть:

• потенциальные проблемы;
• разновидности дефектов

и продумать, как их избежать.

Начинают с трех простейших видов соединений

• Встык. Кромки соединяемых деталей находятся в одной плоскости с небольшим зазором между ними, и этот зазор заполняется шовным материалом.
• Внахлест. Детали располагаются с некоторым перекрытием кромок.
• Тавровый. Одна пластина торцом приваривается в середине другой, обычно под прямым углом.

  Три основных виды соединения

В целом можно сказать, что работа сварщика наполовину состоит из собственно сварки, а наполовину — из планирования и подготовки. Научиться варить правильно — это значит научиться планировать и готовиться.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Знания о сварных дефектах очень важны для того, чтобы вы их вовремя распознали и не начали эксплуатировать сварную конструкцию с ненадежным соединением.

Если шов проварен правильно, выглядит он равномерным и аккуратным, с равной толщиной и высотой по всей длине.

Различают следующие основные дефекты:

• Непровар. Недостаточное заполнение шовным материалом, и прочность его снижена. Причиной служит недостаточное напряжение в цепи или избыточная скорость ведения электрода.
• Подрез. Продольная канавка. Возникает по причине избыточной длины дуги. Для устранения дефекта следует правильно выбрать силу тока- немного ее повысить.
• Прожоги. Образование сквозных отверстий в материале. Вызывается превышением необходимого для данной толщины материала тока, а также слишком медленным ведением электрода. Необходимо также проверить, не превышен ли зазор между кромками заготовок.
• Пористость. Возникает по причине сквозняка в рабочей зоне, сдувающего облако защитных газов.

Непровар Подрез

Встречаются и другие сварные дефекты, такие, как продольные и поперечные трещины

Предосторожности, перед тем как варить сваркой электродами

Варить правильно — это значит варить безопасно. Меры предосторожности при сварке электродами позволят сохранить здоровье и работоспособность сварщика:

• Перед началом работы необходимо осмотреть аппарат, держатель и кабели на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
• Работу следует вести при положительной температуре и при влажности до 80%;
• Обязательно использование индивидуальных защитных средств.
• Следует применять спецодежду с противопожарной пропиткой.
• Радом с рабочим местом следует иметь огнетушитель, пригодный для тушения электроустановок под напряжением.

Тщательное и неуклонное соблюдение правил сварки металла электродом не потребует много времени и помогут сохранить материальные ценности и здоровье людей.

Нюансы для начинающих в сварке

Есть несколько нюансов, которые могут пригодиться любому желающему научиться варить правильно:

• Не забывать о заземлении и о важности регулярной проверки качества контакта зажима и заготовки.
• Регулярно проверять изоляцию кабеля.
• Сила тока выбирается сразу после подключения массы.
• Перед поджигом дуги следует установить электрод под углом примерно 60 градусов к плоскости детали, а расстояние между его концом и деталью — около 0,5 см.

  Положения электрода при сварке

Осваивая все более сложные виды швов и конфигурации соединений, домашний мастер сможет научиться варить правильно и снабдит свое домохозяйство всеми необходимыми в нем сварными конструкциями.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

• если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода – 2 мм.
• толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка – 3 мм.
• толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø стержня – 3 мм.
• толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника – 4 мм.

Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

Сварочный процесс включает несколько этапов:

• следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
• кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
• при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
• изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
• работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
• соединения проводится на короткой дуге;
• в конце шва следует сделать «замок”, чтобы избежать образование трещин и свищей;
• после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
• шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
• в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.

Полезное видео

Техника ведения шва неплохо снята крупным планом и показана в данном ролике. Тут нет пояснений, но четко показано, как это выглядит.

И еще один ролик.

Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных
температурах.

Другие марки смотрите в разделах для коррозионностойких высокопрочных сталей и для коррозионностойких кислотостойких сталей.

Нержавеющая сталь является очень популярным материалом. Нержавейка активно используется в промышленной, производственной и бытовой сферах. Из коррозионностойких сталей изготавливаются многие агрегаты, конструкции, сооружения и оборудование различного назначения. Востребованность обусловлена техническими параметрами нержавейки, в частности, стойкостью к коррозии, долговечностью эксплуатации, прочностью, привлекательным внешним видом и простотой обработки.

Наиболее ходовым способом работы с нержавеющей сталью являются сварка. Сварочный процесс обладает нескольким особенностями:

• невысокий уровень свариваемости значительно влияет на формирование соединения;
• низкая теплопроводимость нержавейки приводит к тому, что свариваемые изделия проплавляются даже при достаточно небольших величинах силы тока;
• высокий коэффициент расширения означает, что при нагреве изделие как бы растягивается. В то время как при остывании появляется стягивающий эффект. Инородный металл, входящий в структуру основной конструкции и обладающий меньшим коэффициентом расширения, оставляет микротрещины. Поэтому важно правильно подбирать расходные материалы;
• при нагреве более 500°С в изделиях из нержавейки возникает межкристаллитная коррозия. Чтобы этого избежать нужно тщательно подбирать режим сваривания, а также принудительно охлаждать свариваемые детали.