Эмаль ко 8101 технические характеристики

Эмаль КО-8101: технические характеристики и стандарты качества

Выбор отделочных материалов для интерьера очень важный шаг. Это относится и к лакокрасочным материалам. Важно обратить внимание на то, какие характеристики имеет краска, как с ней работать и как долго она прослужит.

Большой популярностью у потребителей пользуется эмаль КО-8101. О том, какие качества делают материал востребованным, вы узнаете из статьи.

Свойства и качества

Эмаль КО-8101 – это современный лакокрасочный материал, произведенный по новейшим технологиям. Краска имеет высокие показатели стойкости и может быть применена даже для покраски кровли.

Ниже приведен список свойств и характеристик:

• защита поверхности от ржавчины;
• не стирается и не выгорает;
• имеет водоотталкивающие свойства;
• экологически чистый материал;
• огнеупорная;
• выдерживает температуру от -60 до +605 градусов.

Области применения

Эмаль этого класса имеет достаточно обширную область применения. Использовать ее можно не только в интерьере, но и для наружных работ. Благодаря своей влагостойкости и способности выдерживать высокие температуры материал используют для того, чтобы обновить износившуюся и выгоревшую кровлю. Краска легко ложиться, делая поверхность идеально ровной. Также таким материалом можно покрыть кирпичную или бетонную поверхность.

Слой в данном случае придется делать толще, а из-за шероховатой поверхности расход материала увеличится.

Эмаль КО-8101 широко используется и в автомобильном производстве. Здесь главную роль играет то, что краска создает на деталях защитный слой и не поддается коррозии. Детали двигателя, выхлопные трубы и даже диски на колесах сохранят свой первоначальный вид на долгое время. Также стоит отметить, что наиболее распространены такие цвета, как черный и серебряный. Это добавляет деталям презентабельности.

Очень часто краску используют на производстве (заводы, цехи, фабрики) и в помещениях с высокой суточной проходимостью (кафе, галереи, спортивные залы, клубы) в качестве отделочного материала. Эмаль обладает повышенной износостойкостью, соответственно, способна выдержать большие нагрузки. Краска не подвергается влиянию масел, нефтепродуктов и химических растворов.

Нанесение эмали на поверхность

Когда приобретаете краску, необходимо спросить у продавца сертификат соответствия и паспорт качества. Это послужит гарантией того, что вы купили хороший материал, который прослужит долго. Покраска любой поверхности требует подготовки и выполняется в несколько этапов.

Этап 1: подготовка поверхности

Прежде чем приступить к покраске, стоит позаботиться о чистоте поверхности. На ней не должно быть пыли, влаги и других жидкостей. Если это потребуется, необходимо обезжирить материал с помощью обычного растворителя. Для этого нанесите небольшое его количество на тряпку и тщательно протрите поверхность.

Не рекомендуется наносить эмаль на уже окрашеное изделие. Если все же до этого уже был нанесен какой-то материал, то лучше по максимуму от него избавиться. Это даст гарантию того, что краска ляжет ровно и со временем не начнет отставать.

Этап 2: нанесение эмали

Эмаль нужно тщательно взболтать до однородного состояния, после этого открыть крышку и проверить вязкость материала. При необходимости ее можно разбавить растворителем. Эмаль необходимо наносить на поверхность в два слоя, делая перерыв между нанесениями примерно на два часа. Если в качестве поверхности выступает бетон, кирпич или штукатурка, то количество слоев должно быть не менее трех.

Этап 3: термообработка

Термообработка краски происходит в течении 15-20 минут при температуре свыше 200 градусов. Это необходимо, чтобы защитить поверхность от влияния таких веществ, как бензин, керосин, масло. Эти агрессивные растворы могут значительно сократить срок службы пленки.

При правильном использовании материала расход на 1 м2 составит от 55 до 175 грамм. Хранить краску нужно в темном помещении, вдали от прямых солнечных лучей при температуре не более 15 градусов.

Подробнее о процессе нанесения эмали вы узнаете из следующего видео.

Технические характеристики

В таблице ниже подробно представлены все технические характеристики эмали КО-8101:

Внешний вид после высыхания

Слой ровный без посторонних включений

Всегда соответствует норме отклонений, которые представлены в образцах. Допустимо наличие блеска

Вязкость по вискозиметру

Время высыхания до степени 3

2 часа при 20-25 градусах

30 минут при 150-155 градусах

Доля нелетучих веществ,%

Термостойкость эмали при 600 градусах

Процент разбавления при необходимости

Прочность при ударе

Стойкость к солевому туману

Стойкость покрытия при 20-25 градусах

Статистическое воздействие – 100 часов

Бензин и маслянистые растворы – 48 часов

Учитывая все эти свойства, характеристики и качества эмали, можно смело утверждать, что краска справится с любой задачей. Даже сложные и неоднородные поверхности приобретут яркую и красивую поверхность благодаря такому покрытию.

Производитель уверяет, что краска абсолютно безопасна при использовании. Все показатели соответствуют ГОСТ. Сырье для производства используется только натуральное без различного рода отдушек и химических составов.

Если ваша задача стоит в том, чтобы решить проблему качества и экологичности, то эмаль-КО 8101 станет идеальным решением. Прекрасного вам и красивого ремонта!

Термостойкая эмальКО-8101

Термостойкая эмаль КО-8101 предназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования, подвергающегося в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от — 60 °С до +600 °С.

НАЗНАЧЕНИЕ

Эмаль КО-8101 предназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и температуры, печей для саун, бань, дымовых труб, а также для окраски других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от — 60 °С до +600 °С. Эмаль может использоваться для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, асбестоцементных поверхностей для защиты от воздействия высоких температур, влаги, атмосферных осадков. Покрытие на основе эмали КО-8101 обладает высокой стойкостью к воздействию минеральных масел и растворов солей.

ПРИМЕНЕНИЕ

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные и другие пористые поверхности окрашиваются в три слоя.

РАСХОД

130-150 г/м² на однослойное покрытие для изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600 °С) температур;

150-180 г/м² на однослойное покрытие для поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях и температурах до 150 °С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя	Норма по ТУ 2312-105-99483860-2015
1. Цвет пленки эмали	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета
2. Внешний вид пленки эмали	После высыхания эмаль должна образовывать ровное, однородное, матовое или полуматовое покрытие
3. Массовая доля нелетучих веществ, %	40±5
4. Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с, не менее	25
5. Время высыхания до степени 3, ч, не более
— при температуре (20±2) °С,	2
— при температуре (150±2) °С	0,5
6. Степень перетира, мкм, не более	60
7. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее	0,4
8. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:
— воды	24
— минерального масла	24
— бензина	24
9. Адгезия пленки, баллы, не более	1
10. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее	40
11. Термостойкость пленки эмали ч, не менее
— при температуре (600±5) °С,	5
— при температуре (400±5) °С
12. Стойкость покрытия к изменению температуры от +600 °С до минус 60 °С	Отсутствие растрескивания и шелушения
13. Стойкость пленки к попеременному воздействию нагрева при температуре (400±5) °С и воды, циклы, не менее	—
14. Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее	96

= Антикоррозия =

Кремнийорганические эмали обеспечивают надежную защиту окрашенной поверхности в условиях повышенной влажности и перепада температур.

Калькулятор расхода

*Теоретический расход эмали без учета потерь и требований заказчика по толщине пленки эмали. Расчетная толщина пленки 35-45 мкм.

Сферы применения

Сфера применения довольно обширна. КО-8101 незаменима, как в быту, так и на крупном заводе. Благодаря тому, что она сильно замедляет процессы коррозии и делает изделие стойким к любым условиям. Срок службы увеличивается в разы, а расходы на обслуживание и содержание наоборот падают. С экономической точки зрения, это очень выгодное вложение. Во время обработав капризные технические механизмы, вы огородите себя от надобности постоянно контролировать состояние оборудования и сэкономите немалую сумму.

Благодаря сочетанию долговечности с высокими эксплуатационными свойствами кремнийорганическая эмаль применяется для самых различных нужд. Среди основных сфер использования этого защитного состава можно выделить следующие:

• Машиностроение и автомобильная промышленность. Состав применяется для окраски оборудования, узлов и деталей, испытывающих одновременно воздействие коррозии и высокой температуры (вплоть до 600 градусов), таких как двигатели, колесные диски, выхлопные системы.
• Судостроение. Эмалью окрашиваются механизмы и корпуса.
• Нефтяная, газовая и химическая промышленности. Основное назначение состава – защита от коррозии, высоких температур и агрессивных сред трубопроводов, печей и дымовых труб.
• Строительство. Эмаль наносят на конструкции и сооружения для гидроизоляции кирпичных, бетонных и металлических поверхностей, для придания водоотталкивающих свойств бетонным изделиям.
• Энергетика. Эмаль создает защитный слой для работающих при высоких температурах узлов, агрегатов и конструкций.
• Водоснабжение. Составом покрывают поверхности, которые находятся в контакте с водой и другими жидкостями.

Использование эмали КО-8101 (Элкон) дает значительный экономический эффект, поскольку ее применение увеличивает межремонтные сроки эксплуатации. Заявленная производителем 15-летняя гарантия на сохранность покрытия даже в условиях агрессивных факторов фактически продлевается до 25 лет. Она словно «останавливает время», затормаживая все процессы и подавляет перепады температуры, давления и влажности. В нашем магазине вы найдете только самую качественную продукцию. Звоните, если есть вопросы.

Меры безопасности

При работе с эмалью необходимо использовать резиновые перчатки и иные средства личной защиты. Эмаль хранить в сухом прохладном месте.

Преимущества Характеристики Применение Меры безопасности

Кремнийорганическая эмаль КО-8101 – экологически чистое покрытие, обладающее пожарозащитными и огнезащитными свойствами, поскольку является трудновоспламеняемой и слабогорючей. Обработанные поверхности устойчивы к влаге и морозу. Кроме того, изделия, покрытые этим составом, не подвергаются негативному воздействию солнечного света — в результате даже окрашенная в яркий цвет поверхность не потускнеет и не будет выгорать.

В отличие от других эмалей, достаточно чувствительных к атмосферным негативным воздействиям, эмаль КО-8101 способна обеспечить надежное термостойкое и антикоррозийное покрытие. Эмалевая краска представляет собой суспензию, которая после нанесения становится непрозрачным слоем и образует пористую водоотталкивающую поверхность.

Преимущества эмали

• широкий диапазон рабочих температур;
• длительное сохранение рабочих свойств под воздействием прямых солнечных лучей;
• нет необходимости в предварительной грунтовке;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред.

КО-8101

!ВНИМАНИЕ: Работаем только с ЮРИДИЧЕСКИМИ ЛИЦАМИ.

Методы нанесения

Доступные цвета RAL (106)

Термостойкая эмаль КО-8101 по металлу, предназначенная для защитно-декоративной отделки металлических и пористых строительных поверхностей.

Цены на эмаль по металлу КО-8101 различных цветов вы можете посмотреть на нашем сайте в разделе Прайс-лист.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Мы гарантируем соответствие эмали КО-8101 требованиям ТУ 2312-025-24358611-2013 при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

СТАНДАРТ КАЧЕСТВА

Производство эмали КО-8101 выполняется по нормам ТУ 2312-025-24358611-2013.

Купить термостойкую краску КО-8101 у нас вы можете позвонив по номеру 8 (800) 700-79-72.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наименование показателя

Норма

1.Внешний вид покрытия эмали

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений

2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее

3. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) о С, %

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали

6. Время высыхания покрытия до степени 3,

— при температуре (20±2) 0 С, ч, не более

— при температуре (150±2) 0 С, мин, не более

7. Укрывистость высушенного покрытия, г/м 2 , не более для эмали

8. Твердость покрытия по маятниковому прибору

— типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее

— типа М-3, условные единицы, не менее

9. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее

10. Адгезия покрытия, баллы, не менее

Стойкость покрытия к воздействию температуры (600±5) 0 С, ч, не менее

11. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С ч, не менее

индустриального масла, бензина

Наносится КО-8101 термостойкая эмаль, на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже 120 о С и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).

Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20 о С с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.

Поверхность окрашивается в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре 20ºС. Второй слой эмали сушат при температуре 150ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре 20ºС в течение 4 ч.

Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.

Свойства и характеристики эмалей марок КО-8101, КО-8104, КО-8111, КО-870 и КО-868

Применение красок с повышенной термостойкостью оправданно на производстве, в ряде добывающих отраслей. Такие лакокрасочные материалы помогают защитить металлические изделия и продлевают их срок службы. Примером продукции служит кремнийорганическая эмаль КО-8101 и аналогичные средства.

Термостойкие эмали серии КО – описание

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют огромное преимущество перед прочими в термостойкости. Получение жаропрочного материала достигается путем создания макромолекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода очень крепкие. Также нужные свойства средствам придают различные целевые добавки:

• антикоррозийные вещества;
• акриловые лаки;
• карбидные слои;
• эпоксидные смолы;
• этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения нужного цвета в состав вводят специальные пигменты. Их основа тоже термостойкая, поэтому цвет не утрачивает яркости даже при высоких температурах. Чаще всего краски наносят на металл, ведь они дают защиту поверхности от коррозии. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они применяются в условиях агрессивной среды.

Особенности эмалей таковы:

• выдерживают нагревание до +600 градусов;
• стойки к действию пара, влаги, атмосферных осадков, солнечных лучей, ряда химических веществ (хлора и т.д.);
• не требуют термозакаливания;
• имеют отличные показатели сцепления с поверхностями;
• легко наносятся;
• могут применяться в наружных и внутренних работах;
• после полного высыхания нетоксичны;
• обеспечивают декоративные качества.

Сейчас подобные лакокрасочные материалы широко используют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они применяются на электростанциях, морских предприятиях, ими делают окраску труб отопления, печей, железобетонных конструкций, каминов, вентиляции.

Отличия эмалей серии КО

В серии КО выпускается несколько эмалей, которые имеют много общего, но также обладают рядом различий в описании и характеристиках.

КО-8101

Антикоррозионная эмаль КО-8101 применяется при температурах -60…+600 градусов, преимущественно для окрашивания выхлопных систем автомобилей, для нанесения на трубопроводы, печи, теплосети. Целью является защита от ржавчины и придание привлекательного внешнего вида изделиям.

Средство однокомпонентное, не требует особой подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.

КО-8104

Сфера применения данного средства аналогична – оно используется для защиты от коррозии металлических изделий, выдерживает температуры до +600 градусов, но в течение менее длительного времени. Поэтому чаще всего краску применяют в машиностроении, для нанесения на трубопроводы. Также средством можно обрабатывать изделия из бетона, камня, кирпича, прочих минеральных материалов. Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, желтый и другие.

КО-8111

Данное средство может использоваться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из остальных кремнийорганических эмалей способностью длительно не реагировать на действие различной химии, не терять свойств в агрессивной среде. Также этот материал можно наносить на поверхности при минусовых температурах.

КО-870

Эта эмаль по свойствам практически не отличается от предыдущих, но имеет более высокие показатели стойкости к действию воды. Поэтому ее можно применять там, где имеется контакт изделий с влагой, наблюдается повышенная влажность воздуха. Средство отлично себя зарекомендовало в эксплуатации на открытом воздухе, где поверхности подвержены прямому действию осадков. Сфера применения – бетонные и кирпичные заборы и другие изделия, техника, газовые и паровые турбины, генераторы. Как и аналоги, материал выпускается в разнообразной цветовой гамме.

КО-868

Применяется там, где на поверхности воздействует не только высокая температура, но и повышенная влажность. Допустимо наносить средство на бетон, искусственный камень, кирпич, но основным материалом для защиты является металл. Наиболее часто эмаль используют для нанесения на:

• трубопроводы;
• строительную технику;
• резервуары;
• цистерны;
• гидросооружения;
• сельхозтехнику.

Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он хорошо ложится даже при отрицательных температурах, выдерживает до +600 градусов.

Характеристики эмалей

Технические характеристики термостойких эмалей указаны в сертификате соответствия, паспорте серии. Они представлены в таблице ниже и включают все основные параметры средств.

Внешний вид пленки любой эмали должен быть ровным, однородным, матовым или полуматовым. При воздействии изменяющихся температур (-60…+600 градусов) на пленке должны отсутствовать шелушение, растрескивание.

Подготовка поверхности

Для всех описанных красок существует общая инструкция по предварительной подготовке поверхностей. Для улучшения адгезии с базой проводят такие подготовительные мероприятия:

• окрашиваемое изделие очистить от грязи, пыли, солей, жира и прочих загрязнителей;
• удалить всю имеющуюся ржавчину, а также краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или отдельные участки);
• очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно стандартам;
• перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к покраске не позже чем через 6 часов на открытой площадке, через сутки – в закрытом помещении.

Главное условие для качественного результата – наличие полностью сухой и чистой основы, тогда материал будет ложиться ровно, иметь хорошую адгезию.

Подготовка материала

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 готовятся согласно одинаковым правилам. Перед применением материал нужно тщательно вымешать, чтобы добиться однородности и устранить осадок. После не приступают к окрашиванию еще 10 минут – это необходимо для выделения пузырьков воздуха. Перед работой проводят контрольные замеры, показатели должны быть такими:

• вязкость при пневмораспылении – 17-25 с;
• вязкость при распылении безвоздушным способом – 30-45 с;
• вязкость для нанесения кистью, валиком – 25-35 с.

Показатель измеряется вискозиметром ВЗ-4 с соплом 4 мм, при этом температура близка к комнатной (+20 градусов). Если вязкость превышена, проводят разведение эмали ксилолом, ортоксилолом, но не более чем на 30 %. Когда требуется сделать перерыв в малярных работах, тару с эмалью плотно закрывают. После еще раз перемешивают материал и выдерживают 10 минут.

Краску КО-8101 готовят аналогично, различие есть только в показателе рабочей вязкости при пневмораспылении. Она должна составлять 15-17 с при тех же исходных условиях. Для разведения используют ксилол или сольвент.

Окрашивание

Для эмалей КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 процесс окрашивания проводится следующим образом. Нанесение осуществляют в 2 слоя валиком, кистью, пневмораспылением, безвоздушным распылением. Можно наносить средства в электростатическом поле. Условия для работ:

• влажность – до 80 %;
• температура – от -30 до +40 градусов;
• при работе на холоде важно следить, чтобы температура поверхности была минимум на 3 градуса выше точки росы (это требуется для предотвращения появления корок льда, инея);
• расстояние от сопла распылителя и базы при пневмораспылении – 20-30 см, давление – 1,5-2,5 кгс/кв. см, диаметр сопла – 1,8-2,5 мм.

На труднодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью. Поверхности из металла красят на 2-3 слоя (перекрестно), выполняя сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы проводится «на отлип»). Если температуры минусовые, время может возрасти в 2-3 раза. Изделия из бетона, цемента, поверхности со штукатуркой красят на 3 слоя.

Сушку конечного покрытия делают не менее суток при температуре +20 градусов, окончательное отвердение наблюдается при использовании изделий. Возможно делать горячую сушку – вначале выдержать поверхности при комнатной температуре полчаса, затем повышать температуру на 3,5 градуса/минуту, и так в течение часа. Если предполагается применять изделия под влиянием масел, бензина, солевых растворов, прочих веществ, следует произвести горячую сушку 15-20 минут при 250-400 градусах. Толщина готового покрытия обычно составляет 40-50 мкм. Количество слоев определяется методом нанесения и общей толщиной покрытия. Пускать в работу, перевозить изделия после проведения малярных работ можно через 3 суток.

Эмаль КО-8101 имеет некоторые отличия в процессе сушки. При температуре +20 градусов сушить покрытия следует всего 2 часа, а не 24 часа, как в случае с остальными средствами. Полное отвердение происходит во время эксплуатации изделий при нагреве. Техника горячей сушки выполняется аналогично.

Безопасность

При работе с любой краской следует соблюдать меры безопасности. Материалы являются токсичными, так как в них присутствуют растворители. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, в рабочей зоне ПДК по ним – 150/50 мг/куб. м. Лучше производить окрашивание изделий на открытых площадках и следить, чтобы они хорошо проветривались. Руки должны быть защищены специальными пастами или перчатками, на лицо надевают респиратор.

Нельзя выполнять работу в ямах, колодцах, закрытых комнатах, если там не оборудована вентиляция и отсутствуют средства индивидуальной защиты. В таких условиях следует применять противогаз. Растворители также обуславливают высокую пожароопасность эмалей, поэтому в рабочей зоне не должно быть источников тепла и огня. При возгорании тушение осуществляют при помощи пены, песка, тонкораспыленной воды.

Условия хранения