Фасад кассета

Общее описание

Кассеты фасадные — металлические объемные профили, предназначенные для наружной облицовки стен. Кассеты изготавливаются из тонколистового материала — оцинкованной стали с полимерным покрытием «Полиэстер» или порошковым покрытием «ИНСИ». Толщина металла от 0,7 мм до 1,5 мм. Фасадные кассеты являются вариантом облицовки в фасадной системе «ИНСИ». Фасадная система «ИНСИ» сертифицирована, получено Техническое свидетельство.

Размеры и типы фасадных кассет

Кассеты КФ-1: винты крепления остаются видимыми и располагаются в вертикальном шве между кассетами. В системе КФ-1 загнутые наружу края кассет образуют дно шва, тогда как в системе КФ-2 и КФ-3 шов между кассетами образуется вертикальным профилем несущей подсистемы, на который эти кассеты и крепятся. Максимальные и минимальные фасадные кассеты «ИНСИ» могут быть изготовлены следующих размеров: (рис.1, 2)

Размеры фасадных кассет «ИНСИ» и допуски на их изготовление указаны в СТО 42481025 005-2006. Размеры В и L определяют габариты кассет, Lp и Bp определяют монтажные размеры для кассет, В1 и L1 — размеры выступающей части кассет КФ1. Самые экономичные по стоимости кассеты такие, когда хотя бы одна из сторон имеет размеры:

• для КФ2: 550 мм или 1175 мм по высоте, 555 мм или 1180 мм по ширине
• для КФ1: 572 мм или 1197 мм по высоте и ширине
• для КФ3: 580 мм по высоте или по ширине

Такие кассеты можно назвать «экономичными».

Небольшая справка

Впервые возникнув в торговле сельскохозяйственной продукцией, фьючерсные сделки распространились и на другие активы, от металлов и нефти до облигаций и акций. Чтобы понять суть фьючерсов, требуется приложить некоторые усилия, поскольку необходимо усвоить несколько терминов и определений. Однако по сути своей эти понятия очень просты и обозначают контракты, позволяющие установить сегодня цену, по которой продукция может быть куплена или продана в будущем.

В основе фьючерсов лежит понятие отложенной (будущей) поставки. Такой контракт позволяет определиться сегодня с ценой, по которой вы купите или продадите товар в будущем. Это совсем не похоже на обычные, повседневные сделки купли-продажи.

Когда Вы приходите в супермаркет, Вы платите деньги и сразу же получаете товар. Почему же кому-то может понадобиться договариваться сегодня о цене за товар, получаемый в будущем?

Все дело в определенности — отдел снабжения знает, что как только понадобиться фрезеровать и изготавливать кассеты из композита — им достаточно позвонить в АЛЬТУС-ГРУПП и сообщить, что на определенную дату им нужно определенное кол-во кассет, и мы их вставляем в производственный план. Или представьте себе другую картину: нужно отфрезеровать определенное количество композита, снабженцы лихорадочно обзванивают всех, кто этим занимается, и получают цену, близкую к той, по которой вы все это продаете Заказчику! Знакомая ситуация?

С помощью фьючерсов Вам предоставляется возможность согласиться сегодня с ценой, по которой продукция будет поставлена через четыре или шесть месяцев. Тем самым Вы заранее получаете минимальную цену покупки нашей продукции. Вам больше не нужно беспокоиться по поводу возможных колебаний цен изготовление кассет. Вы знаете, по какой цене Вы продадите эту продукцию и можете соответственно четче планировать свои финансовые дела и графики монтажа.

Нам фьючерсы помогают в планировании загрузки нашего производства, за что мы предоставляем Вам дополнительную скидку 10-20%

В статье речь идет максимально экономичном о раскрое алюминиевого композитного листа (алюкобонда) размером 1 250 х 2 440 мм.

Раскрой представлен в 2-х видах, под разные подсистемы:

• оцинкованную;
• алюминиевую.

Порядок работы с фасадными кассетами

Проектной организацией разрабатывается проект на конкретный фасад по альбому технических решений ТРСФИ 1-2006 с учётом требований ТС и составляется ведомость материалов. На основании проекта и ведомости материалов специалисты «ИНСИ» разрабатывают схему монтажа, спецификацию выравнивающей системы кассет, комплектующих элементов. После изготовления заказа, монтажная организация, имеющая опыт работы с облицовкой фасадов и ознакомленная с фасадной системой «ИНСИ», приступает к монтажу кассет.

В случае, когда заказчиком вьютупает частное лицо, порядок работ будет следующим:

шаг 1 — расчет фасадных кассет. Расчет фасадных кассет производится на основании технического задания, составляемого заказчиком. Результатом расчета является схема монтажа кассет и выравнивающей системы, которая учитывает направление монтажа (как правило, слева направо и снизу вверх) с указанием типа, размеров, количества кассет, занесённых в спецификацию;

шаг 2 — изготовление фасадных кассет;

шагЗ — монтаж выравнивающей системы под фасадные кассеты;

шаг 4 — монтаж фасадных кассет.

Облицовка фасадными кассетами «ИНСИ» может проводиться с дополнительным утеплением стен по принципу «вентилируемого фасада» и устройством ветрозащиты. Вентиляция конструкции происходит за счет зазоров между кассетой и утеплителем.

Расчет фасадных кассет

Заказчику необходимо заполнить бланк технического задания на расчёт фасада, предоставить чертежи фасадов с добавлением размеров простенков, окон и всех необходимых отметок. Одновременно определяется конструкция выравнивающей системы под кассеты.

Схемы монтажа кассет, разработанные специалистами «ИНСИ», учитывают особенности здания. За счет оптимального расположения и применения «экономичных» кассет монтажные схемы позволяют экономить средства заказчика, уменьшают процент подгонки и резки материала при монтаже.

Выравнивающая система для фасадных кассет

При расчёте несущей конструкции выравнивающей системы и выборе способа её крепления учитывается ветровая нагрузка, высота здания, материал стены, утеплителя и размеры кассет Выравнивающая система для фасадных кассет может быть выполнена двумя способами.

Одноуровневая выравнивающая система выполняется из вертикальных профилей ПП 60×27 (0,7 мм и 1,0 мм), закрепленных на кронштейнах КВП-200 … 250. Направляющие профили устанавливаются в соответствии со схемой раскладки кассет в местах вертикальных швов. Шаг направляющих соответствует размеру кассет при длине кассеты до 800 мм (рис. 4а). При использовании кассет большей длины устанавливаются дополнительные направляющие с шагом не более 600 мм. Преимуществом подобной системы является уменьшенный расход материала для выравнивающей системы, недостатком — повышенная трудоёмкость при монтаже элементов выравнивающей системы.

5.1. Одноуровневая выравнивающая система (рис.4)

Примечание: шаг направляющих и шаг крепления кронштейнов определяется расчетом.

В случае применения данной системы при облицовке кассетами КФ-2 и КФ-3 используется п-образный профиль, окрашенный в цвет кассет или декоративная полоса, окрашенная в цвет кассет.

5.2. Двухуровневая выравнивающая система

Примечание: шаг направляюш, их и шаг крепления кронштейнов определяется расчётом.

Двухуровневая выравнивающая система выполняется из вертикальных и горизонтальных профилей ПП 60×27 (0,7 мм, 1,0 мм), закрепленных на кронштейнах КВП-200…250, по которым монтируется шляпный профиль. Вертикальные профили ПП 60×27 (0,7 мм, 1,0 мм) устанавливаются с шагом 600-800 мм, в одной плоскости с ними закрепляются горизонтальнью профили ПП 60×27 (0,7 мм, 1,0 мм) с шагом до 800 мм.

По образовавшейся таким образом плоскости закрепляется шляпный профиль 20×75 (0,7) мм в местах вертикальных швов с шагом, соответствующим размеру кассет. При длине кассет более 800 мм устанавливается дополнительный профиль с шагом не превышающим 600мм.

Преимуществом подобной системы является уменьшенная трудоёмкость при монтаже элементов выравнивающей системы; недостатком — повышенный расход материала, необходимого для монтажа элементов выравнивающей системы.

В случае использования подобной выравнивающей системы при применении фасадных кассет КФ-2 или КФ-3 , шляпный профиль, образующий дно вертикального шва, окрашивается в цвет кассет.

При необходимости дополнительного наружного утепления здания после монтажа кронштейнов устанавливается теплоизоляционный материал. Плиты утеплителя прикрепляют к стене дюбелями, одновременно устанавливая ветрозащитный паропроницаемый материал (типа Тайвек, Ютавек). Монтируют п-образный профиль, оставляя необходимый зазор (40-100 мм) для вентиляции.

При применении кассет для облицовки зданий высотой более 10 метров необходима разработка проекта, в котором будет произведён расчёт выравнивающей системы.

Монтаж фасадных кассет

Монтаж Фасадных Кассет осуществляется следующим образом:

• Выверяется ровность основания с помощью отвеса, лазерного измерения или теодолита. Монтируются начальные планки или отлив верхний, угловые и оконные элементы, устанавливаемые на вертикальных направляющих выравнивающей системы. Положение этих элементов проверяются с помощью уровня. Между цоколем и нижним рядом кассет должен оставаться достаточный воздушный зазор (не менее 40 мм).
• Производится крепление фасадных кассет в направлении слева направо и снизу вверх. В левом нижнем углу кассетного поля закрепляется отлив верхний (для кассет КФ-1) или начальная планка (для кассет КФ-2). Проверяется ровность расположения первого ряда кассет. Последующие кассеты монтируются снизу вверх до верхнего края фасада.

Установка фасадных кассет удобна тем, что компенсация возможных расхождений в размерах при выравнивании плоскости фасада осуществляется:

• за счёт варьирования расстояний между кассетами;
• за счёт комплектующих элементов (откосные углы, наружные и внутренние уголки).

Рассмотрим пример

Защитная плёнка с кассет в зоне стыков кассет и монтажных узлов удаляется перед монтажом, а с выступающей лицевой стороны — только по окончании монтажных работ во время демонтажа строительных лесов.

6.1. Ососбенности монтажа кассет КФ-1

Для защиты цоколя от попадания воды перед отделкой фасада кассетами КФ-1 к вертикальным направляющим крепится отлив верхний. Кассета прикрепляется к находящимся на стене вертикальным и горизонтальным направляющим самосверлящими болтами 4,8×20 с уплотнительной прокладкой, окрашенными в цвет фасадных кассет.

Боковые края кассет КФ1 при монтаже накладываются друг на друга, отверстия при этом совмещаются и в них производится крепление. При монтаже кассет КФ1 необходимо располагать центр овального отверстия для крепления по середине вертикального профиля несущей подсистемы. Таким образом, расстояние между центрами отверстий, размер Lp, является размером шага вертикальных направляющих. Овальные отверстия позволяют изменять ширину вертикального шва между кассетами от 28 мм до 32 мм. Горизонтальный шов между кассетами КФ1 образуется при стыковке боковых краев верхней и нижней кассет и составляет 25 мм.

6.2. Особенности монтажа кассет КФ-2

Для крепления нижних краев кассеты первого (нижнего) ряда применяется начальная планка ПН. В районе вертикального шва крепёжная часть планки подрезается и отгибается вверх.

Дном вертикального шва между кассетами является направляющая, которая должна иметь тот же цвет, что и кассета. Для этого необходимо применить полосу окрашенного металла, закреплённого к вертикальной направляющей в месте стыка кассет или применить профиль, окрашенный в цвет кассет.

Максимальная ширина вертикального шва при монтаже на профиль ПП 60×27 составляет 20мм. При монтаже на шляпный профиль НПШ20 максимальная ширина вертикального шва составляет 35 мм. Монтажный размер Lp для кассет КФ2, не является размером шага вертикальных направляющих. Горизонтальный шов между кассетами КФ2 образуется от края выступающей части до верхнего края следующей кассеты и составляет 20 мм.

6.3. Особенности монтажа кассет КФ-3

Для закрепления нижнего края кассет первого ряда, применяется начальный элемент ПН для КФ3 Он устанавливается по уровню и закрепляется к несущим профилям на самосверлящие винты в верхней части. В районе вертикального шва крепёжная часть планки подрезается и отгибается вверх. Кассета прикрепляется к вертикальным и горизонтальным направляющим самосверлящими винтами 4,8×20 с уплотнительной прокладкой из ЭПДМ резины диаметром не более De=14мм. Устанавливать винты в крепёжные отверстия строго перпендикулярно лицевой плоскости кассеты и при креплении не перетягивать.

Дном вертикального шва между кассетами является направляющая, которая должна иметь тот же цвет, что и кассета. Для этого необходимо применить полосу окрашенного металла, закреплённого к вертикальной направляющей в месте стыка кассет или применить профиль, окрашенный в цвет кассет.

Горизонтальный шов между кассетами КФ-3 образуется конструктивно (от края выступающей части до нижнего края следующей кассеты) и составляет 5 мм. Вертикальный шов между кассетами формируется произвольно исходя из архитектурного решения. Размер шва назначается: от 5 до 20 мм при монтаже на профиль ПП 60×27; и от 5 до 35 мм при монтаже на шляпный профиль НПШ20. Для обеспечения равномерности шва при монтаже рекомендуется использовать калиброванный разделитель требуемого размера.

Монтажный размер Lp для кассет КФ-3, не является размером шага вертикальных направляющих.

6.4. Указания по хранению и применению

Резка фасадных кассет при монтаже абразивным и газопламенным инструментом, создающим искры, не допускается.

Максимальный срок хранения фасадных кассет и комплектующих изделий к ним с полимерным покрытием в заводской упаковке у заказчика не должна превышать 45 дней с момента отгрузки изготовителем. Не разрешается крепление к облицовке из фасадных кассет дополнительных навесных элементов (вывесок, защитных козырьков, антенн).

Хранение изделий в защитной полиэтиленовой пленке должно быть без воздействия прямых солнечных лучей, так как это может вызвать изменение свойств клея и затруднить дальнейшее удаление пленки. Сразу после монтажа изделий, защитная пленка должна быть удалена. Срок нахождения изделий в защитной полиэтиленовой пленке не должен превышать 60 дней.

Не следует допускать возможность попадания воды с крыши здания на фасадные кассеты, для чего надо содержать желоба и водостоки в рабочем состоянии.

К обшивке из фасадных кассет разрешается крепление только элементов водосточной системы (держатели труб). Крепление дополнительных навесных элементов должно производиться к собственной несущей системе, не связанной с фасадной.

Примеры выполнения некоторых типовых узлов при монтаже фасадных кассет

• Инструкция по монтажу металлического сайдинга и фасадной панели

• Инструкция по монтажу стенового профнастила.

• Инструкция по монтажу термопрофиля

Чем отличаются панели от кассет

Листы композитных кассет вогнуты краями внутрь, что позволяет проводить скрытый монтаж облицовки. Это оптимальный вариант для оформления административных и жилых зданий, торговых и офисных центров, любых других объектов, к внешнему виду которых предъявляются повышенные требования.

Отличительная особенность композитных панелей заключается в том, что металлические листы таких конструкций не вогнуты внутрь, поэтому в данном случае применяется видимый способ монтажа. Это более доступный в плане стоимости, но менее привлекательный с точки зрения эстетики вариант. Используется он в основном для создания фасадов производственных и промышленных объектов.

Описание металлического вентилируемого фасада

Монтаж современного вентилируемого фасада из металлических кассет – это процесс по облицовочной отделке внешней части здания панелями из оцинкованной стали. Края таких панелей предварительно загибают со всех сторон. Несущий каркас НВФ содержит внутренний утеплитель и внешний декоративный экран. Между ними располагается, специально предусмотренный, вентилируемым зазор.

Металлокассеты, закрепляемые на вентилируемом фасаде, упрощают монтажные работы, помогают существенно сократить сроки исполнения заказа. Они отличаются между собой фактурной выработкой покрытия, размерами и расцветкой, имеют свое оригинальное исполнение.

Металлокассеты не выгорают на солнце, они придают зданию эстетично привлекательный и запоминающийся внешний вид. Стальные кассеты несут функции по антикоррозийной защите здания. Облицовочный материал окрашивается влагоустойчивыми полимерно-порошковыми красками. Такое покрытие отлично выдерживает агрессивное влияние всех погодных факторов, для него характерны: высокая антикоррозийность и износоустойчивость.

Преимущества алюминиевых фасадных конструкций

Простой и быстрый монтаж

Исключение намокания/промерзания здания, устойчивость к влиянию внешней среды

Долговечность и износостойкость

Простота ремонта и ухода в период эксплуатации

Пожаробезопасность

Легкость

Разнообразная цветовая палитра

Экологическая безопасность

Монтаж на стены с дефектами

Эстетическая привлекательность

Примеры алюминиевых вентилируемых фасадов

	Типы форм кассетных панелей
Разнообразие цветов (RAL и RR)	Прямоугольная форма	Треугольная форма	Трапецивидная форма
П-образная форма	Угловая форма	Нестандартная форма	Угловая форма плоскост

Новые материалы для облицовки фасада завоевывают рынок благодаря своей практичности и универсальнорсти. Обычно кассетные панели используются при монтаже вентилируемого фасада. Они защищают его от воздействия окружающей среды, а также придают ему красивый внешний вид. Сами кассеты изготавливаются из оцинкованной стали, покрытой слоем специального полимера, придающего металлу дополнительные антикоррозионные свойства. В Московской строительной компании «Строй Дом» каждый покупатель может найти огромный выбор различных вариантов кассетных панелей по доступной цене.

Причины для покупки кассетных фасадных панелей

Данный тип облицовочного материала обладает целым рядом положительных свойств, которые делают его столь привлекательным для использования при наружной отделке фасада здания.

• Кассетные панели прекрасно защищают стены постройки от негативного воздействия различных природных факторов: высоких и низких температур, атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, механических повреждений.
• Материал имеет хорошие антикоррозионные характеристики.
• Срок службы материала, при правильном его монтаже, может составить около 50 лет.
• На поверхности практически не накапливаются пыль и грязь, но даже если это произошло, то отмыть панель проще простого.
• Монтаж происходит даже на неидеально ровные стены.
• Низкая стоимость.

Доставка и монтаж кассетных панелей

Покупатели из Московской области могут также заказать услугу монтажа фасадной конструкции. В таком случае специалисты МСК «Строй Дом» выполнят установку на профессиональном уровне за невысокую цену.
Приобрести продукцию нашей компании можно в любом уголке нашей страны, ведь доставка кассетных панелей осуществляется транспортными компаниями во все города: в Москву, Питер, Челябинск, Екатеринбург, Новосибирск, Ростов, Нижний Новгород, Самару, Пермь, а также в Воронеж, Красноярск, Волгоград, Уфу, Омск, Казань и другие. Сроки и стоимость доставки уточняйте у наших менеджеров.

Композитные материалы (ALUCOBOND, Alpolic и т. д.)

В современном строительстве огромное внимание уделяется пожарной безопасности зданий и сооружений. Требования к пожарной безопасности строительных конструкций повышаются постоянно.
В производстве фасадных панелей мы используем только материалы на огнеупорной основе — негорючий и нетоксичный материал сердечника (никаких аналогов с полиэтиленовыми основами), которые прошли все необходимые проверки и натурные испытания в соответствии с государственными стандартами в Академии ГПС МЧС России, ИЦ»Композит-Тест», ЦНИИСК, Центр Госсанэпиднадзора в г. Москве и обладают Техническим свидетельством Росстроя России.

Структура подобных панелей не зависимо от марки и производителя практически одинакова — два предварительно окрашенных листа жесткого алюминия (толщиной 0,3-0,5 мм) соединены между собой прослойкой из специального негорючего материала. Общая толщина панели варьируется от 4 до 6 мм. Основные отличия материалов заключаются в толщине алюминия, качестве поверхности, цветовой гамме, стойкости краски.
Теплоизоляционными свойствами материалы не обладают, т.к. внутренняя прослойка относительно небольшой толщины. Термическое расширение определяется алюминиевыми листами.
Композитные материалы выпускаются с цветным покрытием с одной или с двух сторон. Окрашенные поверхности покрываются защитной пленкой, которая удаляется непосредственно после монтажа на объекте.
Краски только на основе PVDF позволяют получать стойкую к атмосферным воздействиям поверхность с различной степенью глянца. Краски на полиэфирной основе менее стойкие по сравнению с PVDF.

Расчёт вентилируемого фасада из металлокассет

Введите площадь фасада:

Выберите облицовочный материал:

Выберите подсистему:

Выберите толщину утеплителя:

Стоимость вентфасада

площадью
0 кв.м.

0 руб.

* При комплексном заказе проект в подарок!

** Все цены указаны с учётом монтажа и стоимости материалов. Калькулятор показывает ориентировочную стоимость устройства вентфасада. Для определения более точных цен требуется учесть огромное множество параметров, которые рассчитываются в каждом отдельном случае индивидуально. Для детального расчёта заполните форму обратной связи и отправьте заявку.

Бонусы для наших Клиентов

Бесплатное обследование объекта

Проект в подарок

3D-визуализация в подарок

Оформление колористического паспорта

Узнайте
более подробно Более подробную информацию о текущих акциях и согласовать детали для расчета проекта, Вы можете у наших менеджеров по телефону. Заказать звонок

Преимущества и гарантии при заказе вентилируемых фасадов из металлокассет в компании «Альпика»

• Безукоризненное качество производства продукции и монтажа по оптимальной цене

• Сжатые сроки изготовления и монтажа конструкций

• Большой объем успешно реализованных проектов:

  Примеры наших работ

• Рекомендации от крупных клиентов:

  Отзывы о нас

• Наличие допусков на все виды работ:

  Лицензии и сертификаты

• Компания «Альпика» член ассоциации строителей России:

  Ассоциация строителей

• Соответствие документации международным и российским стандартам

• Гарантия 7 лет, страхование строительных рисков

• Предоставление банковской гарантии на выполняемые работы

• Выгодные условия сотрудничества:

  Спецпредложения и бонусы

• Полный цикл производства: от проекта до монтажа, и обслуживания

• Мощности компании позволяют проводить работы любой сложности

Категория: Производство бетонных и железобетонных изделий
Публикация: Кассетные формовочные установки
Читать далее: Вибропрокатный стан
Кассетные формовочные установки

Формование железобетонных изделий по кассетной технологии характеризуется следующим:
— при изготовлении изделия находятся в вертикальном положении;
— применяются групповые формы на 4—12 изделий, представляющие собой набор стенок, между которыми образуются формовочные отсеки, соответствующие размерам изделий;
— тепловая обработка изделий происходит в формах за счет подачи пара в полости тепловых отсеков;
— малая толщина формуемых изделий, наличие арматуры, закладных деталей и вкладышей заставляют применять подвижные и даже литые бетонные смеси, требующие большого расхода цемента. Однако за счет изготовления, распалубки и транспортировки изделий в вертикальном положении, в котором они не испытывают значительных напряжений изгиба, во многих случаях расход стали и марка бетона могут быть снижены по сравнению с изготовлением тех же деталей из жестких смесей в горизонтальных формах, а расход цемента на 1 м2 панели будет примерно одинаковым;
— отпадает необходимость в виброплощадках, пропарочных камерах, громоздких бетоноукладчиках и т. п.;
— малая открытая поверхность сверху (всего 1,5—6%) позволяет получить ровные, гладкие остальные поверхности, а также применить интенсивную тепловую обработку, не опасаясь быстрого испарения влаги и образования трещин. Температура бетона в кассетных формах достигает 100 °С, в то время как в обычных камерах ямного типа она не превышает 85 °С.

Рис. 1. Формовочная машина СМ-563М:

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

На заводах сборного железобетона находится в эксплуатации большое количество кассетных формовочных установок разнообразных конструкций.

На рис. 2 показана наиболее широко распространенная кассетная формовочная установка 7412, состоящая из кассетной формы и машины для распалубки и сборки кассет II и предназначенная для изготовления панелей внутренних стен и перекрытий наиболее массовых изделий, применяемых в крупнопанельном домостроении.

Промышленностью выпускаются серийно семь типоразмеров кассетных форм (7412/1—7) и три типоразмера работающих вместе с ними машин для распалубки и сборки кассет (7412/21—23), предназначенных для формования всей номенклатуры панелей внутренних стен и перекрытий и ряда других изделий серии 1-464А.

Кассетные формы 7412/1 и 7412/2 предназначены для формования панелей перекрытий, 7412/3—5 — внутренних стеновых панелей, 7412/6 и 7412/7 — внутренних перегородок.

Машины для распалубки и сборки кассет снабжены гидравлическим приводом (один гидроцилиндр и система рычагов).

Машина для распалубки и сборки состоит из рамы, гидроцилиндра, системы запорных рычагов с амортизаторами, регулировочных винтов, гидроаппаратуры и электрооборудования. Рама образована двумя стойками — передней и задней, соединенными между собой опорными балками, на которые устанавливаются своими катками стенки кассетной формы. К передней стойке рамы крепятся кронштейны рычажной системы гидропривода, гидроцилиндр и конечные выключатели. При помощи тяг рычажная система соединена с запорными рычагами. На задней стойке установлены регулировочные винты для получения требуемой толщины и правильного положения пакета при сборке. Амортизаторы, шарнирно соединенные с рычажной системой и регулировочными винтами, привариваются к наружным поверхностям стационарной и съемной стенок кассетной формы. Гидродилиндр и система рычагов обеспечивают перемещение стенок на 850 мм. Пульт управления и электрошкаф монтируются рядом с кассетной установкой.

Рис. 2. Кассетная формовочная установка 7412:
1 — кассетная форма, II— машина для распалубки и сборки кассет, 1 — тепловая стенка, 2— промежуточная стенка, 3 — стационарная стенка, 4 — амортизатор, 5 — регулировочный винт, 6 — задняя стойка, 7 —опорная балка, 8 — запорное устройство, 9 — роликоопора, 10 — система рычагов, 11 — гидроцилиндр, 12 — передняя стойка, 13 — съемная стенка, 14 — вибратор

Изготовление изделий на кассетной формовочной установке 7412 происходит следующим образом. Подготовка к формованию начинается с отсека, образованного стационарной стенкой и разделительным листом, поскольку из этого отсека готовое изделие извлекается последним и отсек оказывается открытым.

После чистки поверхностей и удаления остатков бетона устанавливаются и закрепляются закладные детали и проемообразователи и с помощью удочки поверхности смазываются обратной эмульсией ОЭ-2.

Каркас подается краном в отсек и фиксируется в требуемом положении. Гидроцилиндром перемещают весь пакет стенок в сторону стационарной стенки до упора; с помощью запорного устройства к стационарной стенке крепят разделительную, освобождая ее от остального пакета, который тем же гидроцилиндром отводится назад, раскрывая следующий отсек для чистки, смазки и установки каркасов. Снова гидроцилиндром подводится пакет, оставляется следующая стенка, закрывающая второй подготовленный к бетонированию отсек, а остальной пакет отодвигается назад, раскрывая третий отсек, и т. д. до последнего отсека. Последней подводится съемная стенка, запорные рычаги сжимают весь пакет и в таком положении остаются. Форма подготовлена к бетонированию. Бетонная смесь подается к кассетной установке пневмотранспортом или другим способом.

От гасителя через гибкий шланг или специальную течку смесь поступает к формовочным отсекам. Бетонирование следует вести с одной стороны кассетной формы, подавая бетонную смесь одновременно во все отсеки. Это вызвано тем, что при заполнении одного отсека на полную высоту при пустом соседнем отсеке возникают очень большие усилия от давления разжиженной смеси, приводящие к деформации стенок и браку изделий. Поэтому разность уровней при бетонировании в соседних отсеках не должна превышать 500 мм.

Если по каким-либо причинам один отсек не должен бетонироваться, то в нем следует оставить затвердевшее изделие или поставить распорки толщиной, равной ширине отсека.

Уплотняется бетонная смесь вибраторами, закрепленными на обоих торцах промежуточных стенок.

После окончания бетонирования заглаживают верхние поверхности изделий заподлицо с кромками стенок и очищают кассетную установку от бетонной смеси. Затем в тепловые отсеки подается пар и в соответствии с принятым режимом производится тепловая обработка.

Устанавливает режим тепловой обработки и ведет контроль за его соблюдением лаборатория завода.

Закладные детали для образования каналов скрытой электропроводки выполнены из прутка диаметром 16 мм с надетой на него резиновой или другой эластичной трубкой, облегчающей извлечение стержня из бетона и позволяющей получить каналы высокого качества.

При применении прутков без резиновых трубок необходимо в процессе схватывания бетона периодически проворачивать их, а после схватывания бетона извлечь прутки из изделий, так как после затвердения бетона их освободить практически невозможно.

Распалубка изделий производится аналогично сборке, но в обратном порядке. Изделия вынимаются из отсеков краном и отправляются на пост контроля, а затем на пост отделки или непосредственно на склад готовой продукции.

На рис. 3 показана универсальная кассетная формовочная установка 7254С, предназначенная для изготовления панелей внутренних стен и перекрытий длиной до 6580 мм, высотой до 3580 мм и толщиной 100, 120 и 140 мм.

От кассетной формовочной установки 7412 установка 7254С отличается следующим:
— для рабочих стенок отсеков установки 7254С применен лист толщиной 10 мм вместо 24 мм на установке 7412;
— все стенки кассеты тепловые, что позволяет сократить время тепловой обработки;
— вместо маломощных и недостаточно надежных для работы на кассетных установках вибраторов ИВ-2 (С-414) применено мощное виброустройство, обеспечивающее горизонтально направленные колебания всей кассеты. Привод виброустройства устанавливается вне зоны вибрации;
— ликвидирована передача вибрации на гидропривод; применены бесшланговые соединения в системе подачи пара и отвода конденсата, а также введена эжекторная система наро-снабжения, позволяющая получить более равномерный прогрев по поверхности стенок;
— исключена металлоемкая машина для распалубки и сборки кассетных форм.

Размеры и конструкция кассетной формовочной установки 7254С позволяют увеличить количество типоразмеров формуемых изделий и обеспечивают ей большую универсальность. Привод передвижения стенок установки гидравлический.

Установка 7254С состоит из стационарной и передвижной стенок, воспринимающих гидростатическое давление от бетонной смеси и закрепленных на ходовых рамах.

База ходовой рамы передвижной стенки больше базы стационарной, что обеспечивает большую устойчивость и хорошее направление при движении по рельсам.

Рис. 3. Универсальная кассетная формовочная установка 7254С:
1 — ролик, 2 — гидроцилиндр, 3 —штанга, 4 — стационарная стенка, 5 — тепловая стенка. 6 — замок, 7 — передвижная стенка 8 — колесо, 9 — насосная станция, 10 — привод виброустройства, 11 — виброустройство

Между стационарной и передвижной стенками размещаются тепловые стенки, перемещаемые по рельсам меньшей колеи. Наличие второй колеи вызвано размерами ходовых рам стационарной и передвижной стенок, перекрывающих тепловые стенки.

Каждая тепловая стенка соединяется со смежной стенкой четырьмя замками 6, расположенными по два с каждой стороны отсека. К рабочим листам тепловых стенок крепятся неподвижный поддон и подвижные борта, а к бортам — рабочая (сменная) оснастка и закладные детали, необходимые для получения требуемой конфигурации и габаритных размеров изделий.

В нижней части полости тепловых стенок проходит перфорированная труба для подачи пара, один конец которой соединен с коллектором бесшлангового соединения. Здесь же расположен патрубок для отвода конденсата. В верхней части полости стенки также установлена перфорированная труба, соединенная с коллектором и далее с эжектором, подающим пар в нижнюю часть полости стенок. При этом за счет проходящего через эжектор пара от цеховой паровой магистрали происходит засасывание паровоздушной смеси из верхней части полости стенки.

Применение эжекторной системы пароснабжения обеспечивает более плавный подъем температуры в период нагрева изделия, снижает расход свежего пара и позволяет осуществить автоматическое регулирование режима тепловой обработки.

Механизм сборки и распалубки состоит из четырех гидроцилиндров и штанг, расположенных по обе стороны кассеты, по два с каждой стороны.

Сборка и распалубка осуществляются гидроцилиндрами и штангами с помощью передвижной стенки. Корпуса гидроцилиндров связаны с помощью кронштейнов со стационарной стенкой, которая воспринимает усилия, возникающие при перемещении стенок.

Для достижения синхронной работы четырех гидроцилиндров используются два сдвоенных насоса, работающих от одного электродвигателя.

Штанги имеют кольцевую выточку, в которую после окончательной сборки пакета стенок и сжатия его входят вилки стопорного механизма, приводимого в действие двумя гидроцилиндрами. Таким образом, гидроцилиндры перемещения стенок не подвергаются воздействию вибрации при уплотнении бетонной смеси.

Виброустройство смонтировано на раме стационарной стенки и состоит из виброблоков, расположенных по краям стенки и соединенных между собой карданными валами, синхронизаторов и электродвигателя. Вращение от электродвигателя к виброблокам передается через клиноременную передачу.

Формование изделий в универсальной кассетной установке аналогично формованию в кассетных установках типа 7412. Применяемые бетонные смеси имеют осадку конуса 8—10 см.

Рекламные предложения:

Читать далее: Вибропрокатный стан
Категория: — Производство бетонных и железобетонных изделий

1) Бетон

В качестве вяжущего для бетонов, применяемых при изготовлении тонкостенных железобетонных панелей, рекомендуется применение портландцементов марки не ниже 500, а также быстротвердеющих цементов. Хорошие показатели как по прочности, так и по срокам тепловой обработки имеет быстротвердеющий портландцемент — БТЦ Николаевского завода, плохие — портландцемент Брянского завода.
Обязательным является соблюдение требований временных технологических указаний (1959 г.), утвержденных Главмоспрометройматериалами для изготовления изделий на цементно-песчаных бетонах, запрещающие смешивание цементов различных марок или различных заводов. Опыт показал крайне отрицательное влияние такого смешивания на прочность панелей и сроки их твердения.
В качестве заполнителя рекомендуется применение крупных классифицированных песков следующих составов:

Фракции песка в мм
более 10	0
5—10	6—10
2,5—5	3-25
1,2—2,5	10—30
0,6—1,2	35—65
0,3—0,6	5—20
0,15—0,3	0—5
менее 0,15	0—1,5

При отсутствии классифицированного песка можно применять крупные пески с модулем крупности не менее 2,1.
В московских условиях этим требованиям отвечают пески Тучковских карьеров.
При формовке тонкостенных кассетных изделий рекомендуется применять цементно-песчаные бетонные смеси с осадкой стандартного конуса 22—24 см.
Как консистенция, так и дозировка составляющих бетонной смеси, подаваемой в кассеты, должны быть постоянными.
Этому требованию наилучшим образом отвечают автоматическая весовая дозировка составляющих и приготовление бетонной смеси в смесителях принудительного действия средней емкости.
Наилучшими из принятых на Хорошевском и Ростокинском домостроительных комбинатах являются шнековые растворомешалки емкостью 750 л.
Соблюдение заданных режимов приготовления бетонной смеси и тепловой обработки изделий и правильный подбор составов цементно-песчаной смеси позволили комбинату (выпускать изделия в соответствии с предъявляемыми повышенными требованиями к отпускной прочности изделий с расходом цемента 600—650 кг/м3 бетона в летних условиях, когда возможно дозревание панелей на складе.
Сравнение расхода цемента на 1 м2 изделия обычных многопустотных панелей с ребристыми панелями перекрытий, изготовляемых в кассетах, показывает, что при обоих технологических процессах расход цемента примерно одинаков. Так, обычные многопустотные панели и настилы перекрытия, изготовляемые в горизонтальном положении, имеют приведенную толщину бетона 9—11,5 см, а расход цемента на 1 м2 изделия — до 39 кг. На Московском домостроительном комбинате № 1 изготовляемые в кассетах ребристые панели перекрытий имеют приведенную толщину 5,5 см, а расход цемента на 1 м2 панели составляет 38—38,5 кг.

3) Арматурные каркасы

При изготовлении тонкостенных железобетонных панелей и кассетных установках применяются сварные арматурные каркасы, заготовленные заранее в арматурном цехе завода.
Для изготовления каркасов применяются: стальная проволока сечением 3 или 4 мм и круглая арматурная сталь периодического профиля сечением от 6 до 10 мм.
Первоначально технологический процесс изготовления каркасов состоял из заготовки элементов каркаса частично на сварочно-сеточных машинах (стенка панели), а частично вручную (ребра панели) с последующей ручной сборкой каркаса на горизонтальных столах-шаблонах.
Этот процесс был весьма трудоемким и мало механизированным, а конструкция каркаса исключала дальнейшую механизацию его изготовления.
В результате работ, осуществленных на комбинате в содружестве с НИИ-жилища Академии строительства и архитектуры СССР, а также конструкторами мастерской № 7 Мослроекта, была установлена возможность замены этого чрезвычайно трудоемкого каркаса на более простой, целиком состоящей из сварных сетчатых элементов.
На заводе был сконструирован и построен кондуктор для механизированной сборки каркасов.
Применение новой конструкции каркаса и нового сборного кондуктора позволило более чем в два раза сократить трудоемкость изготовления каркасов.
Новая технология состоит из заготовки плоских сварных сеток из проволоки и стержней периодического профиля на сварочносеточных машинах и аппаратах точечной сварки, гнутья сеток в пространственные элементы на гибочных машинах, сборки каркаса на вертикальном кондукторе, подачи его по монорельсу к сварочному посту и сварки пространственных элементов с сетками при помощи электросварочных клещей.
В связи с тем, что свариваемый каркас имеет возможность вместе с кондуктором перемещаться в вертикальном направлении, сварка его элементов осуществляется в наиболее удобном для рабочего положении.
Применение цельносварного каркаса является обязательным также и в связи с тем, что он наилучшим образом передает бетонной смеси вибрацию от закрепляемых на нем вибронасадок.
Для того чтобы обеспечить проектное положение арматурных каркасов в стенах и ребрах панели, при изготовлении панелей применяются фиксаторы из бетона или пластмасс, изготовляемые заранее и крепящиеся при изготовлении каркаса на его элементах.
Фиксаторы устанавливаются на четырех уровнях по высоте панели, в шахматном порядке, на расстоянии 650—800 мм друг от друга.