Качели из бруса 100х100 своими руками чертежи

Садовые качели для летнего отдыха на даче можно смастерить своими руками, необходимо только выбрать чертёж. Сделать качели можно из разных материалов, подобрать модель по вкусу.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Садовых качели из металла

Конструкции из профилированных труб, листового гнутого железа, ковки — надежные и прочные, с длительным сроком службы. Соорудить качалку можно самостоятельно, в том числе из вторичного материала.

Основные материалы, которые используют для опорной и несущей перекладин:

• металлический профиль;
• балки из стали;
• трубы различного сечения;
• раскроенный листовой металл;
• алюминиевый профиль.

Необходимые материалы для работы

Сидения скамейки обычно изготавливают из дерева, металл разогревается на солнце. Выделяют несколько основных видов:

• качели–скамейка для нескольких человек;
• детские;
• переносные подвесные;
• модели на пружинной подвеске.

Выбрав вид конструкции, переходят к поиску готовых чертежей садовых качалок, либо прочерчивают схему самостоятельно.

Второй вариант подходит на случай, когда конструкцию планируют делать из подсобного материала, который есть в хозяйстве.

Есть три вида изделий для отдыха, форма их напоминает буквы А, Л, П. Подобный конструктив оптимальный, с точки зрения надёжной устойчивости.

К основным достоинствам металлоконструкций относятся:

• надёжность, прочность;
• длительный срок службы;
• практичность, за ними легко ухаживать;
• устойчивость перепадам температур, ультрафиолетовому излучению;
• хорошо выдерживают ветровые нагрузки;
• органично вписываются в ландшафтный дизайн.

Металл комбинируют с деревом, пластиком.

Чертежи металлических качелей

1 3 4 5 6 8 2 7

Какие полки и стеллажные конструкции подходят для гаража

Проще всего обустроить гараж готовыми системами, выбрав стильный вариант с несложным механизмом крепежа. Но не всегда получается угадать с габаритами полок, к тому же, не все покупные варианты будут настолько функциональными и надежными, как хотелось бы. Удобней, выгодней и логичней сделать полку или стеллаж самому. В итоге вы получите:

• экономию пространства;
• устранение захламленности;
• удобство хранения инструментов и прочих вещей;
• придание гаражу (ангару) ухоженного, обжитого внешнего вида.

Самыми распространенными материалами для изготовления секций полок для гаража являются дерево и металл, реже – пластик. Практичнее всего получаются комбинированные конструкции из дерева и металла. По вариантам сборки стеллажи могут быть:

• Стационарными, спроектированными под определенное место в помещении. Такой стеллаж собирается один раз и прикрепляется к стене (потолку или полу) кронштейнами.
• Передвижными – с возможностью перестановки, которую обеспечивает подвижная база. Стеллаж устанавливается на колесики или тележку, но в данном случае важно контролировать нагрузку, не загромождая его массивным оборудованием.
• Разборными – высоту и количество полок в которых можно менять и переставлять их местами.
• Подвесными – крепятся к стенам или потолку в любом удобном месте.
• Конструкциями более экзотического вида, например, вращающимися. Такие полки в гараже выглядят очень стильно, но они не подходят для хранения крупных инструментов, идеальны для отверток и саморезов.

Планируя размеры стеллажей и числа полок в них, важно исходить из габаритов вашего гаража.

Качели со скамейкой на несколько человек

Этот тип семейных качалок оригинально впишется в планировку дачного участка. Они в большом ассортименте выпускаются серийно. Переносные или стационарные комплектуются навесом (тентом), либо с жестким укрытием (дерево, поликарбонат). Качели с крышей выгоднее, металлические элементы не греются на солнце, есть защита от дождя. Дополнительно устраивают противомоскитные занавески.

Качели со скамейкой, рассчитанные на 2–3 человек, — типовые модели для садовых участков.

1 2 3 Пред. 1из3

Основные элементы конструкции.

Конструкция с А–образными опорами	Комплектация
Каркас	2 стойки (ножки, соединённые под углом); 2 распорки (нижняя, верхняя); поперечная перекладина (ригель).
Скамья, сидение	4 основных опорных бруска сидения (продольные, поперечные); дополнительное усиление сидения; 2 стойка для спинки; 2 подлокотника и его опоры; деревянные планки для сидения, спинки скамьи.

Размеры рассчитывают с учётом модели.

Есть 2 типа соединения деталей. Предпочтительнее сварной, так как винтовой крепёж под воздействием эффекта вибрации при раскачивании раскручивается. Необходимо периодически подтягивать болты и гайки.

Выделяют два вида соединений элементов конструкции: сварной и сборный

В перекладине просверливают отверстие, в него вставляют болт, к которому крепится рым–гайка. При помощи соединительного кольца подвешивают скамью. Соединение периодически смазывают, чтобы избежать повреждения механизма, скрипа.

Скамью подвешивают к ригелю на канатных верёвках, цепях, металлических тросах

Строительство железных качелей начинают с установки каркаса. Для переносных конструкций правильнее сделать соединительную раму из металлопрофиля по нижнему периметру каркаса. Стационарные — вкапывают в землю на глубину 50–60 см, затем бетонируют.

Все металлические элементы конструкции обрабатывают составами, препятствующими образованию ржавчины, красят.

П–образные качели

Они конструктивно проще и состоят из боковых столбов и перекладины. Устойчивость обеспечивают верхние угловые планки, соединяющие опоры.

П–образная конструкция менее устойчива, поэтому такие качели заглубляют в землю, с последующим бетонированием

При составлении плана, схемы модели нужно учесть некоторые моменты. Сидения подвешивают на высоте 50–60 см. От боковых опор делают минимальный отступ в 30 см.

Садовые качели своими руками из дерева

Деревянные конструкции естественным образом вписываются в концепцию ландшафтного дизайна. В хозяйстве всегда можно найти материал для заготовки из древесины: брус, брёвна, доски. Простота обработки, пластичность дерева — ещё одно достоинство. В отличие от металла не так сильно греется на солнце.

Долговечность конструкциям придаёт обработка средствами, препятствующими проникновению влаги в материал, лаками, образующими плёнку на поверхности.

Также возможен вариант сборки качелей из дерева и металла

Каркас делают такой же формы, как для металлоконструкций. Для постройки качели выбирают модель, делают её схему. Перед черчением решают какой вид дерева будет применяться.

Раскладка материала на 3–х местные качели.

Конструктивные элементы	Материала, размеры (мм)	Количество
Опорный каркас	Брус — боковая опора: 100 х 100.	4 штуки (3 метра)
Ригель	Брус: 80 х 80.	2,5 метра/погонных
Скамейка, спинка	Брус 45 х 56 (рама). Обрезная доска: 30 х 100. Облицовочная доска: 26 х 46.	12 метров/погонных. 6 метров. 18 метров/погонных.
Крепление	Болты, саморезы, уголок из металла, рым–гайки (крепление качели)

Замеры делают метром, ровность конструкции проверяют уровнем, строительным уголком. Детали раскраивают пилой, электролобзиком. Шлифуют наждачной бумагой, болгаркой со специальной насадкой. Для вкручивания саморезов используют шуруповёрт, отверстия в дереве делают дрелью свёрлами разного диаметра.

Советуем посмотреть видео: простая сборка деревянных качелей своими руками.

Последовательность постройки:

1. Размечают заготовки по чертежу. Пилой, элекролобзиком раскраивают заготовки.
2. Собирают боковые стойки А–образного каркаса (брус 100 х 100 мм). Для устойчивости их соединяют боковыми стяжками (доска 30 х 100 мм), скрепляют болтами.
3. Соединяют готовые боковые стойки перекладиной (брус 80 х 80 мм) с помощью болтов, металлических уголков.
4. Из бруса (56 х 53 мм) собирают две рамки: сидения (200 х 50 см) и спинки (200 х 65 см). На каркас на саморезы нашивают облицовочную доску.
5. В перекладине просверливают отверстие, вставляют болт, к нему прикрепляют рым–гайку и соединительное кольцо.
6. К краям скамейки, спинки прикручивают рым–гайки, протягивают через них трос (цепь, канатную верёвку) и соединяют с перекладиной.

Боковые стойки стационарных конструкций должны быть на 50–60 см длиннее. Перед заглублением в землю необходимо их обработать средствами, препятствующими проникновению в дерево влаги. Самый простой способ обмазать битумом.

Читайте на нашем сайте: как сшить подушки для качелей своими руками.

Эскизные чертежи деревянных качелей для дачи

1 2 3 4 5 6 7 8

Изготовление сиденья

Удобное сиденье – половина дела.

Какой бы надежной и прочной не была рама, а без удобного сиденья хорошие качели не сделать. Поэтому мы предлагаем вам способ, с помощью которого вы сможете смастерить крепкое и удобное сиденье своими руками.

Для начала необходимо собрать три Г-образные детали для основы. Чтобы их сделать, необходимо соединить две доски путем врубки и фиксации болтами:

Перед тем, как повесить качели на дерево или раму, следует собрать каркас для лавки.

В верхней части крепим доску, которая будет завершать спинку, а на горизонтальные бруски набиваем рейки, которые будут формировать опору для сиденья. Фиксировать рейки и доску на спинке можно гвоздями, саморезами или болтами, однако металлический крепеж должен быть оцинкован или покрыт антикоррозионным материалом.

Далее монтируем подлокотники. Для этого используем короткие отрезки бруса, которые крепим путем врубки и фиксируем болтами.

Монтируем подлокотники.

Все детали предварительно следует зашкурить и снять фаски с углов. Крайнюю доску на горизонтальной плоскости можно закруглить с помощью фрезеровки или шлифования абразивным кругом и болгаркой. Не лишней будет комплексная антисептическая обработка всех пиломатериалов.

В конце изделие следует прогрунтовать и покрасить акриловой краской для наружных работ либо вскрыть лаком для дерева. После этого лавку оставляем в сухом, недоступном для солнечных лучей месте до полного высыхания лака.

Вскрываем изделие лаком и оставляем сохнуть.

Важно! Для производства лавки можно использовать сосну или другую легкую породу. Сосна хорошо противостоит гниению, и ее цена сравнительно невысока.

Как сделать садовые качели из профильной трубы

Этот материал оптимальный с точки зрения распределения нагрузок на каркас. Несложная сварная конструкция из профильной трубы 50 мм станет основой для изготовления детской качели.

Понадобятся:

• 16 м профильной трубы 50 мм для стоек;
• 2 метра металлического уголка;
• доска для изготовления сиденья;
• металлические петли («ушки»), к ним крепят качели;
• 2 подшипника.

Материалы для создания деревянной качели на садовый участок для отдыха

Предварительно надо подготовить ямы для бетонирования опор. Песок, цемент, ёмкость, в которой готовят раствор.

Понадобятся: сварочный аппарат; болгарка с насадкой или пила по металлу; электродрель с набором свёрл; рулетка, уровень.

Последовательность сборки:

1. Сначала сваривают А–образные боковые стойки с шагом между ними 1,4 м. Помните, что 50–60 см стоек будет заглубляться в землю и бетонироваться.
2. Затем к боковым опорам устанавливают перекладину с предварительно приваренными металлическими петлями.
3. Из уголков собирают каркас сидения, методом сварки. К нему прикрепляют профильную трубу — подвесы сидения.
4. Монтируют подвесную конструкцию к перекладине на подшипники.

Подробнее узнать о сборки качелей из профильной трубы можете из статьи на нашем сайте.

Как смастерить качелю–кокон

Качеля–кокон — своеобразная форма и то, что она вызывает ощущение, ассоциацию с уединённым отдыхом.

Модным элементом интерьеров домов стала качеля–кокон

Изготавливают кокон из разных материалов:

• сварных, сборных металлических конструкций;
• согнутых пластиковых, полипропиленовых труб;
• ротанга, лозы;
• натуральной синтетической бечёвки.

Это не весь список материалов, из которых изготавливают кокон. Основное — сделать прочный каркас. Металлические обручи и дуги декорируют разными средствами. Металл обрабатывают красящими составами, обматывают бечёвкой, тканым материалом. Главное — подойти к работе творчески.

Как сделать качели-кокон своими руками показано в видео.

Качели прикрепляются к стационарной опоре из дерева, металлического профиля. Её изготовление требует определённых навыков работы с этими материалами. Проще сделать конструкцию, прикрепив её к подвесной опоре такелажным механизмом. Раскачивающий эффект достигается не только с помощью амплитудных колебаний. Кокон подвешивают на прочную пружину, которая выдерживает вес человека.

Создание качели состоит из нескольких этапов:

1. Прочерчивают схему каркаса. Рекомендуемая высота кокона на одного человека от 1 до 1,4 м; глубина от 0,9 до 1,2м; ширина от 1 до 1,2 м. Подбирают их в зависимости от роста, веса членов семьи.
2. На основании чертежа делают каркас кокона. Он состоит из обруча по периметру и 1–3 рёбер жесткости по радиусу. Дополнительно усиливают поперечными перемычками из пластин металла, пластиковых труб.
3. Следующий этап — декорирование, заполнение каркаса кокона. В зависимости от материала каркас маскируют, либо оставляют его открытым. Пространство между ребрами жесткости заполняют ротангом, бечёвкой, натуральной или искусственной, ткаными материалами.
4. Кокон прикрепляют к подвесной опоре при помощи такелажных соединений на трос, цепь, канатную верёвку, ремни. Они цепляются непосредственно к верхней части каркаса. Если подвешивают на пружину, то лучше на этапе сборки основы приварить металлическое кольцо.

Внутрь кокона вкладывают подушки с мягким наполнителем.

Приветствую всех самоделкиных и тех, кто просто заглянул в гости к Самоделкину. Как вы уже догадались из названия, речь пойдет об изготовлении настенных часов. Ниже представляю вашему вниманию авторский проект. Автор данной самоделки для воплощения идеи использовал бросовые материалы, которые нашел в своей мастерской. В ход пошли обрезки досок, металлический обруч с зажимом от бочки и кованые лепестки от железной решетки. И так приступим.

Материалы:

1. Фанера
2. Обрезки досок
3. Металлический обруч с фиксатором от бочки объемом 55 л
4. Кусочки кованой решетки
5. Торцовочная пила
6. Шлифовальный станок
7. Электролобзик
8. Прозрачный спрей герметик для дерева
9. Аэрозольная краска
10. Часовой механизм.

Шаг первый – подготовка основания.

На листе фанеры автор разместил обруч, и обвел его по контуру.

Шаг второй – раскрой.

На торцовочной пиле автор нарезал отходы досок в нужный размер.

Шаг третий – склеивание.

Нарезанные дощечки мастер приклеил к фанерной основе в разных направлениях. Так часы будут более оригинальны.

Шаг четвертый – разметка и обрезка.

Когда детали как следует склеились, мастер снова уложил металлический обруч поверх основа. Прочертил контур изнутри. Затем электролобзиком обрезал лишнее по контуру.

Шаг пятый – обработка.

Врезанный круг мастер покрыл прозрачным спрей-герметиком, чтобы защитить древесину.

Шаг шестой – окантовка.

Пришло время заняться обручем, который до этого использовался как шаблон. Его мастер обезжирил и покрасил в черный цвет из баллончика.

Шаг седьмой – соединение элементов.

Итак, обе основные детали готовы, и теперь их необходимо соединить. Что мастер и сделал на этом этапе.

Шаг восьмой – подготовка деталей циферблата.

От металлической решетки автор отрезал болгаркой несколько кованых элементов. После чего покрасил их в черный цвет.

Шаг девятый – часовые метки.

Подготовленные детали автор зафиксировал на основании. Для 12, 3, 6 и 9 мастер использовал отрезки реек, а остальные отметки – ранее подготовленные лепестки. Для крепления деталей к основе автор использовал двухкомпонентный эпоксидный клей.

Шаг десятый – повторная обработка.

На этом этапе автор решил ещё раз обработать свое «творение» спрей-герметиком.