Канализационный колодец

Система нормативных документов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

СП 40-105-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)

Москва

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН ГУП «НИИМосстрой», ООО «Пласт» ЗАО «Элкид», ФГУП ЦНС при участии группы специалистов

ВНЕСЕН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России

2 ОДОБРЕН для применения постановлением Госстроя России № 52 от 24 мая 2001 г.

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение
1 Область применения
3 Проектирование трубопроводов из стеклопластиковых труб
	3.1 Классификация, сортамент и технические требования
	3.2 Типы соединений
	3.3 Гидравлический расчет
	3.4 Расчет трубопровода на прочность
4 Транспортирование и хранение
5 Монтаж трубопроводов
	5.1 Земляные работы
	5.2 Укладка и сборка трубопроводов
	5.3 Сборка канализационных трубопроводов с колодцами
	5.4 Испытания трубопроводов
	5.5 Требования безопасности
Приложение А			Схемы соединений стеклопластиковых труб диаметром до 315 мм
Приложение Б			Схемы соединений стеклопластиковых труб диаметром до 400 и 500 мм
Приложение В			Номограмма для выбора диаметра стеклопластиковых труб для самотечных канализационных трубопроводов

Настоящий Свод правил содержит указания по проектированию и монтажу подземных трубопроводов канализации из стеклопластиковых труб. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным системам канализации, в части проектирования и монтажа, установленных действующими СНиП 2.04.03-85* «Канализация. Наружные сети и сооружения», СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации» и СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования».

Решение вопроса о применении данного документа при проектировании и строительстве конкретных зданий и сооружений относится к компетенции заказчика, проектной или строительной организации. В случае если принято решение о применении настоящего документа, должны быть использованы все установленные в нем правила.

В данном Своде правил рассмотрены вопросы, касающиеся стеклопластиковых труб. Установлены требования к сортаменту труб и способам их соединения, рассмотрены правила хранения труб и вопросы монтажа и испытания трубопроводов, а также техники безопасности при их выполнении. Приведены методики гидравлического расчета самотечных трубопроводов канализации, а также выбора типоразмеров труб для безнапорных трубопроводов при прокладке в грунте с учетом их кольцевой жесткости.

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

DESIGN AND ASSEMBLY OF UNDERGROUND SEWER PIPELINES
MADE OF GLASS-REINFORCED PLASTIC PIPES

Дата введения 2001-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и монтаж подземных трубопроводов самотечной канализации из стеклопластиковых труб при траншейной прокладке.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации

СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве

СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования

ТУ 2296-002-26612968-2000 Трубы стеклопластиковые и соединительные детали.

ТУ 2296-001-42235774-99. Трубы из стеклопластика безнапорные для наружной канализации.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

При проектировании трубопроводов следует руководствоваться требованиями СНиП 2.04.03, СНиП 3.05.04 и СП 40-102.

3.1 Классификация, сортамент и технические требования

3.1.1. Для подземных трубопроводов канализации следует выбирать стеклопластиковые трубы, оптимально сочетающие гидравлические показатели, взаимоувязанные с диаметром, и кольцевую жесткость:

G1 — нежесткая (675 Н/м2);

G2 — легко жесткая (1250 Н/м2);

G3 — полужесткая (2500 Н/м2);

G4 — средне жесткая (5000 Н/м2);

G5 — тяжелая жесткость (10000 Н/м2);

3.1.2 Для трубопроводов канализации применяются стеклопластиковые трубы, изготовляемые методом спиральной или непрерывной намотки наполнителя из ровинга или стеклянных комплексных нитей, пропитанных связующим составом, и методом намотки армирующего материала из стеклянных нитепрошивных тканей, пропитанных связующим термоактивного типа, на металлическую оправку с последующей полимеризацией.

3.1.3 Основные физико-механические показатели стеклопластиковых труб при температуре 20 °С, изготовленных в соответствии с ТУ 2296-002-26612968 методом спиральной или непрерывной намотки наполнителя, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Показатель	Трубы спиральной намотки	Трубы непрерывной намотки
Предел прочности при растяжении в окружном направлении, МПа, не менее
Предел прочности при растяжении в осевом направлении, МПа, не менее
Модуль упругости при растяжении в окружном направлении, МПа, не менее
Модуль упругости при растяжении в осевом направлении, МПа, не менее
Коэффициент линейного расширения (осевой) 10-4 °С-1	0,24	0,20
Плотность, г/см3	1,75-2,0	1,6-1,8
Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С	0,3-0,4	0,3-0,4
Удельная теплоемкость, кДж/кг×°С	1,0-1,25	0,9-1,3

Метод испытания указывают в технической документации.

3.1.4 Диаметры труб, изготовляемых методом спиральной намотки, толщина стенок и кольцевая жесткость труб приведены в таблице 2. Длина труб до 8 м.

Таблица 2

3.1.5 Показатели труб, изготавливаемых методом непрерывной намотки, приведены в таблице 3. Длина труб 8 м и более.

Таблица 3

Внутренний диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Кольцевая жесткость
	5,0
	7,0

3.1.6 Основные физико-механические показатели стеклопластиковых труб, изготовленных методом намотки наполнителя из стеклянных нитепрошивных тканей (ТУ 2296-001-42235774), приведены в таблице 4.

Таблица 4

Показатель	Значение
Плотность, г/см3	1,4-1,7
Прочность при сжатии в осевом направлении, МПа, не менее
Прочность при изгибе в осевом направлении, МПа, не менее
Модуль упругости при растяжении в осевом направлении, МПа, не менее
Модуль упругости при сжатии в осевом направлении, МПа, не менее	(10-11)×103
Коэффициент Пуассона	0,2-0,3
Коэффициент линейного расширения (осевой), 10-4×°С-1	0,4-0,5
Предельное относительное укорочение вертикального диаметра, %	3,0

Методы испытания указывают в технической документации на трубы.

3.1.7 Толщина стенок для различной кольцевой жесткости труб приведена в таблице 5. Длина труб составляет 3000±30 мм, по согласованию с заказчиком возможна поставка труб любой длины до 3000 мм.

Таблица 5

3.2 Типы соединений

3.2.1 Трубы диаметром от 150 до 315 мм соединяют между собой посредством раструбов, муфт с резиновыми уплотнителями и стопорными элементами (или без стопорных элементов), а также на клею (приложение А).

3.2.2 Трубы диаметром 400 и 500 мм соединяют между собой раструбами посредством клея (приложение Б).

3.3 Гидравлический расчет трубопроводов

3.3.1 Гидравлический расчет сетей канализации из стеклопластиковых труб следует выполнять в соответствии с настоящим Сводом правил, требованиями СНиП 2.04.03 и СП 40-102.

3.3.2 Уклон трубопровода iтр на участке длиной Lтр определяют по формуле

iтр = iм.с. + iт, (1)

где iм.с. — гидравлический уклон, учитывающий местные гидравлические сопротивления в трубопроводе;

iт — гидравлический уклон, учитывающий гидравлическое сопротивление труб в трубопроводе.

3.3.3 Гидравлический уклон iм.с. определяют по формуле

(2)

где V — средняя по сечению скорость движения стоков, м/с;

g — ускорение свободного падения, м/с2;

— сумма коэффициентов, учитывающих местные сопротивления (стыки труб, вход — выход в колодец — из колодца и т.п.), принимается по справочникам либо из опыта;

j — номер любого местного сопротивления.

3.3.4 Гидравлический уклон iт определяют по формуле (13) СНиП 2.04.03

iт = l

где l — коэффициент гидравлического сопротивления трения;

R — гидравлический радиус, м.

3.3.5. Средняя скорость V определяется по формуле:

V = , (3)

где q — расход стоков, м3/с;

— живое сечение потока стоков, м2.

3.3.6 Гидравлический радиус R, м, и живое сечение , м2, определяют с учетом внутреннего диаметра трубопровода d по следующим формулам:

R = RsD; (4)

= К D2 , (5)

где Rs и К — коэффициенты, принимаются в зависимости от наполнения трубопровода по таблице 6, ( — заполнение трубы стоками).

Таблица 6

3.3.7 Коэффициент трения l с учетом того, что пока не установлены достоверные (из практики) коэффициенты гидравлической шероховатости для труб, эксплуатируемых в канализационных трубопроводах, определяют по формуле

, (6)

где — число Рейнольдса;

— коэффициент кинематической вязкости стоков, м2/с, принимают по справочникам;

К — абсолютная шероховатость стенок труб, следует принимать К = 0,0004 м, причем потери напора на местных сопротивлениях можно не учитывать, если длина труб 3 м и более.

3.3.8 При проведении приближенных гидравлических расчетов следует использовать номограмму (приложение В).

3.4 Расчет трубопровода на прочность

3.4.1 Для выбора стеклопластиковых труб по показателю кольцевой жесткости с учетом конкретных условий следует пользоваться методикой, изложенной в СП 40-102.

3.4.2 Допускаемую глубину заложения (от шелыги до поверхности земли) при прокладке подземной канализации в местах со случайным движением или отсутствием движения транспорта (под газонами, пешеходными дорожками, внутриквартальными проездами и т.п.) в грунтах с нормативным сопротивлением, равным или более 0,15 МПа, при наличии под трубами уплотненной «постели» из песка или мягкого грунта и уплотнении грунта обратной засыпки в пазухах траншеи ручными трамбовками следует принимать для труб с кольцевой жесткостью: G1 = 1,5; G 2 = 2; G 3 = 3-4; G 4 = 6 и G 5 = 8 м.

3.4.3 Допускаемую глубину заложения в грунтах с нормативным сопротивлением до 0,15 МПа, где требуется устройство искусственного жесткого (бетонного или железобетонного) основания под трубопровод, или при транспортной нагрузке следует принимать для труб с кольцевой жесткостью, равной или ниже G 3 — до 2,4 м; G 4 — до 3,5 м и G 5 — до 6 м.

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Стеклопластиковые трубы и соединительные детали перевозят любым видом транспорта (железной дорогой, автотранспортом и т.п.) в закрепленном состоянии, препятствующем их перемещению, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Для перевозки труб одной длины, но разного диаметра их допускается помещать друг в друга с обязательной защитой их внутренней поверхности от повреждения. В качестве защитных материалов используют различные мягкие материалы: резиновые жгуты и кольца, ткань, пленку из поливинилхлорида, полиэтилена или полипропилена и т. п.

4.2 Стеклопластиковые трубы и детали можно перемещать вручную либо с помощью подъемно-транспортного оборудования, используя неметаллические стропы.

4.3 Запрещается перемещать трубы (детали) волоком, сбрасывать и спускать по наклонной плоскости. Не допускается ронять и ударять трубы и детали друг о друга.

4.4 Для защиты раструбов и концов труб от повреждений допускается обматывать их пленкой,

4.5 Длительное хранение труб и деталей осуществляется в закрытых помещениях или под навесом при температуре от минус 50 до 50 °С в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков и прямых солнечных лучей и не ближе 1 м от нагревательных приборов,

4.6 Трубы должны храниться на стеллажах или в штабелях высотой до 2 ми опираться на боковые опоры, исключающие их скатывание или сползание, на опорных или разделительных досках на ровной поверхности, свободной от твердых и острых предметов.

4.7 Соединительные детали следует хранить рассортированными по виду и диаметрам.

4.8 При хранении и транспортировании труб и деталей следует соблюдать меры, исключающие их механические повреждения, деформацию и взаимные перемещения.

4,9 Резиновые уплотнители должны храниться в помещениях при температуре от 0 до 25 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и быть защищены от загрязнения химически нейтральными смазочными материалами.

5 МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1.1 Земляные работы при строительстве самотечных канализационных сетей, крепление стенок траншей, водоотлив и водопонижение следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01.

5.1.2 Ширина траншеи по дну должна быть не менее наружного диаметра трубы плюс 50 см. На дне траншеи готовится специальное основание для укладки труб.

5.1.3 При плотных и твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой труб необходимо устраивать «постель» из насыпного грунта толщиной 100-120 мм, не содержащего твердых комков, кирпича, камня, щебня и других твердых включений крупностью более 20 мм.

5.1.4 При наличии грунтов с несущей способностью не ниже 0,1 МПа дно траншеи профилируется по окружности трубы используемого диаметра с дугой охвата для кольцевой жесткости G1 ³ 60°, G2 ³ 45°, G3 ³ 30°, G4 ³ 20°, G5 ³ 15°.

5.1.5 Укладка стеклопластиковых труб на бетонное или железобетонное основание должна производиться на песчаный слой толщиной более 100 мм и шириной d плюс 120 мм с каждой стороны трубы.

5.1.6 Под раструбы (муфты) стеклопластиковых труб по всей ширине дна траншеи устраивают приямки глубиной:

50 мм — для соединений с резиновыми уплотнениями и герметиками;

100 мм — для клеевых соединений, считая от низа раструба (муфты).

Длина приямков принимается равной соответственно 2 и 3 длинам раструбов.

5.1.7 Производят подбивку грунта под трубопровод до высоты 0,1-0,2 от наружного диаметра трубы.

5.1.8 Засыпку пазух траншеи (от трубы до стенки с обеих сторон одновременно) производят с уплотнением грунта послойно с толщиной слоев 5 см — глины и 10 см — песка до уровня горизонтального диаметра трубы и 10, 15 см до верха трубопровода.

5.1.9 Над верхом трубопровода устраивают защитный слой толщиной не менее 30 см из песка или мягкого, в том числе местного, грунта, не содержащего твердых включений с острыми гранями крупностью более 20 мм.

5.1.10 При засыпке пазух и устройстве защитного грунтового слоя над трубопроводом раструбные соединения оставляют не засыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность (это может не касаться трубопроводов, которые выполнены из трубных плетей, испытанных на поверхности до укладки в траншею). После завершения предварительных испытаний выполняется засыпка приямков, а затем и соединений с проведением уплотнения грунта до проектной степени.

5.1.11 Засыпка траншей поверх защитного слоя до высоты 700 мм над трубой производится грунтом, не содержащим твердых включений крупностью более 0,1 диаметра труб, и грунтом, не содержащим обломков строительных деталей и т.п. размерами более 300 мм до поверхности.

5.1.12 Уплотнение грунта до проектной степени на высоту засыпки 700 мм от верха трубопровода производится с использованием трамбовок ИЭ-4505. Уплотнять грунт в защитном слое непосредственно над трубопроводом запрещается. Вышележащие слои уплотняются любым способом.

5.2 Укладка и сборка трубопроводов

5.2.1 Трубы и комплектующие изделия должны проходить входной контроль качества (ВКК).

При приемке труб от поставщика и при складировании на базе следует провести:

— входной контроль наличия оформления поступающей продукции и комплектующих изделий сопроводительной документацией, в том числе наличия сертификата соответствия;

— 100 % визуальный осмотр труб;

— выборочный контроль размеров труб, гладких концов, раструбов и муфт;

— периодический контроль качества складирования и хранения трубных изделий.

Непосредственно перед монтажом проводится:

— визуальный осмотр труб, муфт, резиновых уплотнителей;

— контроль по калибрам наружного диаметра ниппелей (гладких концов) труб, внутренних диаметров раструбов и сечения резиновых уплотнителей с использованием шаблонов либо мерительного инструмента.

При обнаружении на любом этапе входного контроля трещин, вмятин и других недопустимых дефектов трубы отбраковываются.

При визуальном обнаружении надрезов в резиновых уплотнителях или других дефектов при растяжении их вручную на 5 — 10 % кольца бракуются.

5.2.2 Трубы и муфты раскладываются по трассе (на бровке траншеи на расстоянии 1 — 1,5 м от края) в объеме, определяемом сменной выработкой, а затем опускаются в траншею,

5.2.3 При укладке в траншею плети из стеклопластиковых труб допустим ее изгиб по радиусу не менее 400 наружных диаметров.

5.2.4 Стеклопластиковые трубы (плети труб), уложенные на дно траншеи, спланированное прямолинейно по расчетному уклону, стыкуются, выравниваются в одну линию и закрепляются грунтом. Отклонение трубопровода от проектного положения по вертикали не допускается, а по горизонтали — не должно превышать 0,25 наружного диаметра в обе стороны, что контролируется визуально по зеркалу.

5.2.5 Сборка трубопровода из стеклопластиковых труб раструбами с резиновыми уплотнителями осуществляется по технологической схеме, при которой соединения выполняются непосредственно на дне траншеи,

При использовании клеевых соединений с ускоренным отверждением клеевого шва возможно применение технологической схемы, при которой на бровке траншеи собирается трубная плеть и затем она опускается на дно в проектное положение.

5.2.6 Соединение стеклопластиковых труб раструбами с резиновым уплотнителем и стопорными элементами осуществляется следующим образом.

Перед сборкой раструбного или муфтового стыка необходимо очистить и удалить грязь и мусор с проточек ниппеля, с проточек и уплотнительной поверхности раструба или муфты. Установить резиновый уплотнитель в канавку без перекручивания.

Смазать поверхность проточки на ниппеле, предназначенной для стопорного элемента, внутреннюю поверхность муфты или раструба сплошным ровным слоем смазки.

Плавно надвинуть муфту или раструб на ниппель до совпадения отверстий на муфте (раструбе) с проточкой на ниппеле.

Смазать сплошным слоем смазки стопорный элемент и ввести элемент в проточку на полную длину с помощью молотка и трубчатых насадок.

Сборку раструбных соединений с резиновыми уплотнениями рекомендуется производить при температуре наружного воздуха до минус 10 °С. При этом резиновые кольца должны иметь температуру выше 0 °С.

Контроль качества расположения резинового уплотнителя в раструбе определяют с помощью щупа.

5.2.7 Соединение стеклопластиковых труб на клею производят, учитывая размеры гладкого конца и раструба, качество подготовки поверхностей под склеивание, вид клея (одно-, двухкомпонентный либо другого состава), способ нанесения клеевого состава на поверхность, время выдержки (интервал между завершением нанесения клея и полным сопряжением склеиваемых поверхностей), метод сопряжения (вручную, посредством приспособлений), технологию отверждения (с обогревом или без обогрева), время отверждения до набирания монтажной прочности клеевым швом, а также время отверждения до набирания прочности, при которой возможно проведение испытаний трубопровода.

5.2.8 Соединение стеклопластиковых труб с использованием герметиков должно производиться следующим образом. Выбирают состав герметика (компоненты и пропорции компонентов), приготавливают герметик; подготавливают уплотняемые поверхности (шерохованием, обезжириванием, подогревом и т.п.); наносят герметик на поверхность (шпателем) либо в раструбный зазор (шприцем); при этом должны быть учтены: способ вулканизации шва (с обогревом или без обогрева); продолжительность вулканизации до начала испытаний; параметры входного контроля качества герметика (его составляющих); операционный контроль качества выполнения соединений на герметике.

5.2.9 Резку труб следует производить алмазным диском, а снимать фаску на торце трубы — плоским тупоносым рашпилем либо специальными приспособлениями.

5.3 Сборка канализационных трубопроводов с колодцами

5.3.1 Сопряжение двух соседних участков трубопроводов из стеклопластиковых труб осуществляется в канализационных колодцах из полиэтилена либо из железобетона путем устройства цементного лотка.

5.3.2 Проход канализационного трубопровода из стеклопластиковых труб сквозь стенки канализационных колодцев из железобетонных колец и другие строительные конструкции следует осуществлять с помощью гильз из отрезков труб (стеклопластиковых, асбестоцементных, бетонных и др.) либо муфт.

5.3.3 Гильзы рекомендуется устанавливать на канализационных трубопроводах перед засыпкой пазух траншеи.

5.3.4 Пространство между стеклопластиковой трубой и гильзой следует уплотнять резиновым кольцом либо герметиком.

5.3.5 Гильза заделывается в стенке железобетонного колодца герметично.

5.3.6 Трубопроводы присоединяются гладкими концами к патрубкам пластмассового колодца с использованием муфт и уплотнением резиновыми кольцами. При этом патрубок колодца и гладкий конец трубы очищаются от грязи и масел и на них натягиваются резиновые кольца, между ними устанавливается муфта и труба надвигается на патрубок колодца до упора так, что резиновые кольца заходят в муфту.

5.3.7 Для соединения трубопроводов из стеклопластиковых труб с использованием отверстий прорезаемых в стенках колодцев должны использоваться резиновые уплотнители из профиля (манжеты). Размеры такого профиля должны подбираться с учетом диаметра присоединяемого трубопровода. При этом производятся:

— разметка центра отверстия для пропуска гладкого конца трубы в полость колодца;

— резка стенок колодца алмазным сверлом для образования отверстия нужного диаметра;

— установка манжеты (профиля) в отверстии стенки колодца;

— смазка манжеты и конца трубы;

— введение трубы в отверстие (манжету, профиль).

Обследование канализации и водостока (ливневой, или дождевой канализации) может включать в себя комплекс различных инструментальных работ: трассировку сети, телеинспекцию (видеодиагностику), поиск люков потерянных колодцев под асфальтом (закопанных под землей), выявление дефектов и нарушений трубопроводов с составлением схем расположения на местности. Ведь многие колодцы, каналы и трубы потеряны (закопаны под слоем грунта, под асфальтом). Также может проводиться измерение расходов сточных вод как по напорным, так и по самотечным участкам в различных точках – составляется баланс водоотведения. Задачами подобного обследования является определение реального состояния канализационной сети при отсутствии необходимой информации о расположении всех колодцев, выбор оптимального места для нового подключения и т.д.

Конкретный состав работ зависит от поставленной задачи. По итогам выполнения работ выдаётся Протокол обследования либо подробный отчёт (техническое заключение), включающий в себя выводы и рекомендации по улучшению работы сети, компакт-диск с файлами обследования и диагностики канализации видеокамерой.

Трассировка телеинспекцией (видеодиагностика), поиск поворота трубы

Совместно с партнёрами мы также можем провести очистку, откачку, промывку колодцев и труб, осуществляем их ремонт и восстановление.

Для поиска колодцев канализации и трубопроводов на сетях водостока, ливневой и хозяйственно-бытовой канализации в дополнение к оборудованию теледиагностики используются трассопоисковые комплекты, мощные металлоискатели и зонд. На неметаллических сетях зондирование наиболее эффективно в целях трассировки, обнаружения мест поворотов и присоединений, нахождения потерянных (закопанных и заасфальтированных) колодцев под землей, большим слоем грунта. Мы помещаем зонд, излучающий вокруг себя электромагнитное поле, внутрь трубы, перемещаем его с помощью стеклопрутка. С поверхности местоположение зонда отыскивается локатором. Таким образом, двигая зонд в трубе и перемещаясь за ним с локатором, мы определяем трассировку сети.

Совместив зондирование и телеинспекцию, с максимальной точностью можно определить на местности места поворотов, дефекты трубы, точки присоединения, потерянные колодцы. При помощи видеодиагностики мы осматриваем трубу изнутри, и обнаружив повреждение или колодец, с помощью зонда мы точно укажем эту точку с поверхности, что позволит провести локальную раскопку и ремонт.

Схема зондирования/трассировки, поиск канализационных колодцев.

Смотреть наши презентации:

• Презентация по обследованию ливневки
• Презентация по поиску утечек
• Презентация по экспертизе теплосетей и водопровода

Разновидности канализационных колодцев

В зависимости от глубины пролегания трассы, количества и диаметров подключаемых трубопроводов, различают два вида колодцев:
• Инспекционные колодцы с диаметром шахты 315, 400, 425 или 600 миллиметров. Данные колодцы позволяют производить ревизию и прочистку (в случае необходимости) только с поверхности земли при помощи специального инвентаря. Спуск обслуживающего персонала внутрь колодца невозможен.
• Обслуживаемые колодцы диаметром 1000 миллиметров и более. Такие решения делают возможным спуск обслуживающего персонала внутрь шахты для обслуживания, ремонта, чистки и т.д. Как правило, в этом случае в комплект поставки входит специальная лестница.
В качестве «тела» колодца используется гофрированная шахтная труба, которая может иметь длину от 500 миллиметров до шести метров. При этом предусмотрена возможность регулирования длины шахты. Размер трубопровода можно корректировать при помощи распила с использованием электрической или механической пилы.

Преимущества пластиковых колодцев

Сегодня в нашей стране повсеместно используются колодцы, изготовленные из пластиковых элементов. К достоинствам таких конструкций стоит отнести высокое качество и надежность, удобство в монтаже и проектировании системы. Пластиковые элементы не боятся процессов коррозии и характеризуются меньшим весом. Это значит, что в большинстве случаев на объекте не возникает необходимость использовать тяжелую и громоздкую строительную технику, которая значительно усложняет процесс устройства колодца.

Особенности лотковых частей

Учитывая необходимость точно соблюдать уклон канализационных труб, все лотковые части для монтажа канализационных колодцев предусматривают направление потока. Иными словами, нижняя часть колодцев в каждом случае имеет уклон.
Несмотря на уникальность каждой канализационной системы, лотковые части для колодцев унифицированы по диаметрам и типам подключений.
Стандартные диаметры трубопроводов варьируются от 110 до 400 миллиметров, а колодцы с большими диаметрами в большинстве случаев относятся к уникальным в сфере производства. Это значит, что каждое изделие изготавливается производителем для реализации конкретного проекта и поэтому не может быть использовано в других целях.

Техника безопасности при рытье колодца

Если вы взялись рыть колодец, отнеситесь серьезно к технике безопасности. Вот ее основные требования.

Шахту колодца надо оградить поставленными на ребро досками на расстоянии 0,4-0,7 м от края, а площадку освободить на 2-3 м от устья шахты, чтобы в нее не могло скатиться что-нибудь тяжелое.

Перед началом работ испытанием на разрыв должна быть проверена прочность каната для подъема бадьи с грунтом.

Канат следует привязывать наглухо к бадье; при глубине более 6 м к бадье необходимо привязывать второй предохранительный канат (работа с отнимающейся бадьей крайне опасна!)

Для рытья глубоких колодцев использовать вороты с вертикальным валом, для неглубоких (4-6 м) возможно применение горизонтальных воротов; вороты должны иметь зубчатый останов и канатный тормоз.

При использовании механических подъемников с электрическими и другими двигателями в приводе применять только червячные редукторы, обладающие эффектом самоторможения (вращение возможно только от червяка к червячному колесу). На первичный вал червячного редуктора, несмотря на его способность к самоторможению, необходимо все же установить тормоз для уменьшения инерционного выбега механизма.

Производить ежедневный осмотр всех подъемных приспособлений (лебедки, ворота, каната, крюка, бадьи и т. д.) перед началом работы, в обеденный перерыв и вечером.

Оповещать работающих внизу о подъеме из шахты и об опускании в шахту различных предметов.

При интенсивном притоке в шахту вредных для здоровья газов осуществлять постоянное вентилирование с помощью вентилятора или горящей печки, установленной на поверхности, поддувало которой соединить трубой с низом шахты.

Каждое утро и после перерывов в работе перед спуском человека в шахту проверять в ней качество воздуха с помощью горящей свечи: если свеча гаснет — провентилировать шахту и проверить вторично качество воздуха.

При углублении колодца незащищенная креплением часть шахты должны составлять не более 1 м по высоте.

Не допускать за стенками крепления значительных пустот и каверн, которые могли, бы вызвать подвижку и обвал грунта и разрушение крепления.

Устройство наземной части канализационных колодцев

Наземная часть канализационного колодца может быть выполнена как с разными классами нагрузки на люк, так и с разными конструктивными решениями.
Базовые люки, которые монтируются непосредственно на шахту колодец, используются только в коттеджном строительстве и в местах, где по ним не проедет автомобиль. Нагрузка на такие люки не должна превышать 1,5 тонны.
Для изготовления люков производителем используется несколько материалов – термопластичный полимерный пластик, бетон, серый или высокопрочный чугун. В зависимости от типа используемого материала различается и класс нагрузки. Если пластиковый люк может выдержать небольшую нагрузку до 1,5т, то изделие, выполненное из высокопрочного чугуна, рассчитано на равномерно распределенную нагрузку максимальным весом 40 тонн. Люки канализационных колодцев должны соответствовать ГОСТ 3634-99.
Кроме люков, можно использовать решетки и дождеприемники. Выбор решения для устройства наземной части колодца, в главную очередь, зависит от места, где будет установлен колодец.
Для использования пластикового канализационного колодца в зонах парковки или вблизи с проезжей части необходимо использовать специальные телескопические адаптеры. Эти устройства позволяют передать часть нагрузки с люка на окружающий грунт, что исключает «проседание» люков, которое можно часто наблюдать в больших городах.

Зачем вообще нужны канализационные колодцы?

Канализация является одним из неотъемлемых атрибутов цивилизованной жизни. И не важно, идёт ли речь о жизни большого промышленного города или отдельной семьи, проживающей в загородном коттедже. Посредством этой коммуникации осуществляется сток отходов, утилизация которых в её отсутствии была бы большой проблемой.

Канализационные системы, как и любые другие сооружения, нуждаются в обслуживании. За их состоянием необходимо следить: поддерживать рабочие функции, периодически выполняя текущий ремонт.

Если же произошло засорение системы, то может понадобиться и аварийное вмешательство. Для обеспечения всех этих процессов и нужны канализационные колодцы.

Несмотря на всё разнообразие функций, возложенных на канализационные колодцы, все они все-таки, так или иначе, призваны поддерживать сеть водоотведения в рабочем состоянии

Если вам кажется, что люки, по которым мы и определяем присутствие колодца на улице, располагаются хаотично, то это не так. Существует СНиП «Канализация. Наружные сети и сооружения», которым определены нормативы, касающиеся количества и расположения колодцев, их типы, технология обустройства, а также требования по обслуживанию канализационных систем.

Колодцы устраивают во всех разновидностях канализационных систем, отводящих бытовые, ливневые и производственные стоки

5.4 Испытания трубопроводов

5.4.1 Испытание безнапорных канализационных трубопроводов из стеклопластиковых труб надлежит проводить с учетом требований СНиП 3.05.04 и СП 40-102.

5.4.2 Испытания канализационных сетей на плотность следует проводить дважды: предварительные — без колодцев и окончательные — совместно с колодцами в том случае, если колодцы из железобетонных колец имеют гидроизоляцию внутренней и наружной поверхностей либо использованы полиэтиленовые колодцы.

5.4.3 Предварительные испытания (до окончательной засыпки траншеи) можно производить пневматическим способом на участке длиной до 500м.

5.4.4 На канализационных трубопроводах, собранных с резиновыми уплотнителями без стопорных элементов (герметиками), по концам испытуемого участка устанавливаются заглушки и временные упоры, на трубы (кроме стыков) насыпается грунт высотой 750-850 мм по всей ширине траншеи.

5.4.5 В трубопроводе создают давление воздуха на уровне 0,05 МПа и поддерживают его в течение 15 мин. Определение возможных утечек производят путем обмазки раструбных щелей в соединениях водным мыльным раствором — при положительных температурах наружного воздуха и водно-глицериновым мыльным раствором — при отрицательных температурах.

5.4.6 Трубопровод считается выдержавшим испытания, если не наблюдается падение давления, фиксируемое по контрольному манометру.

5.4.7 В случае обнаружения дефектов они должны быть устранены, а испытания — повторены вновь.

5.4.8 При проведении окончательных гидравлических испытаний испытуемый трубопровод с соединениями на резиновых кольцах и герметиках считается выдержавшим испытания, если возможная утечка на участке длиной 100 м, находящемся под давлением 0,04 МПа, не превышает соответствующих величин для диаметров (мм): 175 — 2,0; 200 — 2,5; 250 — 3,0; 300 — 4,0; 400 — 6,0 л/мин.

На трубопроводе с клеевыми соединениями (без учета колодцев) утечки быть не должно.

5.5 Требования безопасности

5.5.1 При строительстве подземных канализационных сетей из стеклопластиковых труб следует соблюдать общие требования СНиП III-4.

5.5.2 К монтажу стеклопластиковых труб допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный и текущий инструктажи по технике и пожарной безопасности на рабочем месте.

5.5.3 Трубы из стеклопластика (это не касается клеевых составов, о них должны быть специальные указания в технологических регламентах на проведение клеевых работ) в условиях хранения и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.

При непосредственном контакте материал труб не оказывает отрицательного влияния на организм человека. Работа со стеклопластиковыми трубами не требует особых мер предосторожности. Исключением является технологический процесс, связанный с механической обработкой труб — распиловкой, снятием фаски. При их выполнении следует не допускать попадания опилок и пыли стеклопластика на руки, лицо и тело работника, а особенно в глаза, для чего следует работать в рукавицах, спецодежде и в маске либо в очках.

5.5.4 Гидравлические и пневматические испытания канализационной сети со стеклопластиковыми трубами следует производить после надежного закрепления всех элементов путем присыпки грунтом труб, установки упоров по торцам испытуемых участков и т.п.

5.5.5 Для обеспечения экологической безопасности отходы от стеклопластиковых труб должны утилизироваться в принятом порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

СХЕМЫ СОЕДИНЕНИЙ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 315 мм

а — муфтовое клеевое; б — муфтовое; в — раструбное;

1 — труба; 2 — резиновый уплотнитель; 3 — стопорный элемент;
4 — раструб; 5 — ниппель; 6 — муфта; 7 — клеевой шов

Рисунок А. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

СХЕМЫ СОЕДИНЕНИЙ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ
ДИАМЕТРОМ 400 И 500 мм

Рисунок Б. 1

Таблица Б.1

В миллиметрах

Номинальный внутренний диаметр Dn	Lp*1	Lк*1	a*2	Максимальный наружный диаметр раструба Dpmax для труб типа
			1°30¢
			1°30¢
*1 Допуск ±10 %; *2 Допуск ±25¢

Таблица Б.2

В миллиметрах

Номинальный внутренний диаметр Dn	Lр*1	Раструбный зазор h*2	Максимальный наружный диаметр раструба Dpmax для труб типа
*1 Допуск ±10 %; *2 Допуск ±2 мм

Таблица Б.3

В миллиметрах

Номинальный внутренний диаметр Dn	Lp*1	Lк*2	Максимальный наружный диаметр раструба Dpmax для труб типа
*1 Допуск ±10 %; *2 Допуск ±20 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ В

НОМОГРАММА ДЛЯ ВЫБОРА ДИАМЕТРА СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ ДЛЯ САМОТЕЧНЫХ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Рисунок В. 1 — Номограмма для выбора диаметра d стеклопластиковых труб в зависимости от расхода q, скорости V и наполнения для самотечного канализационного трубопровода (Z — промежуточная шкала)

Классификация колодцев для воды

Основная классификация включает в себя нижеследующие виды колодцев:

• ключевой;
• шахтный;
• трубчатый или, как его называют по-другому, абиссинский.

Параллельно этому при сооружении водных источников специалисты рекомендуют опираться на характеристики грунта, в котором колодец будет строиться. На своем пути производитель работ может встретить глинистые грунты, песочные и торфяные. Самая чистая вода будет находиться в глинистых грунтах, потому что грунтовый водный слой и атмосферные осадки пройдут длительный путь через несколько слоев, которые отфильтруют ее. Исключить из это категории можно глиняный плывун, в котором вода всегда грязная. При этом сам плывун – субстанция очень подвижная, поэтому сделать в нем питьевой колодец непросто.

Колодец на даче

На песчаниках сооружать колодцы можно, правда, необходимо будет использовать особую технологию, которая носит название опускная. В торфяниках колодцы для питья стараются не выкапывать, потому что в них вода всегда темного цвета с неприятным запахом, от которого ничем не избавиться.

Как можно замаскировать колодец?

Не менее интересным является вопрос, как замаскировать колодцы. Ведь место для них выбирается далеко не из соображения красоты, но хочется, чтобы внешний вид дачного участка не пострадал. Может получиться так, что он просто испортит весь вид. Но выход найти не так сложно – достаточно просто его задекорировать. Однако нужно соблюдать одно условие.

Декорируя колодец, всегда нужно оставлять доступ к нему. То есть необходимо использовать съемные предметы декора, а также важно оставить свободными вентиляционную трубу и вентиляционный люк. Для декорирования существует несколько способов:

1. Его можно прикрыть декоративными кустарниками.
2. Неплохо смотрятся съемные клумбы, которые можно без труда убрать в любой момент.
3. Поверх колодца можно установить легкий каркас из проволоки и украсить его вьющимися растениями.
4. Сверху можно поставить искусственный камень. Натуральный валун использовать нельзя в силу огромного веса.

Надеемся, что статья ответила на все ваши основные вопросы по обустройству различных типов канализационных колодцев, и теперь вы сможете самостоятельно выполнить все работы.

Чистка от нефтепродуктов

Масло в колодец может попасть из-за неисправности насосной системы, загрязнения сточными водами или в результате злоумышленного акта. Если оно оказалось в шахте, рекомендуется как можно быстрее устранить его из воды. Лучше не пытаться делать это самостоятельно, так как убрать нефтепродукты можно только с использованием специальных средств. Пока в колодце находятся масла, пользоваться из него водой нельзя.

Этапы чистки колодца от масел:

• Чтобы собрать масло, используют абсорбенты, способные быстро собрать загрязнитель из воды, не повлияв на ее качество.
• Когда абсорбирующие вещества удалят из воды нефтепродукты, воду из колодца нужно откачать.
• После откачки стенки колодезной шахты тщательно отмывают.
• Если масло попало в колодец со сточными водами, нужно провести ее герметизацию.
• При большом количестве масел в воде, нужно повторить вышеописанные действия несколько раз.

Главное, не пытаться справиться с проблемой самостоятельно, а вызвать специалистов, которые быстро разберутся с ней.

Чистка от бактерий

Чистку от бактерий часто называют дезинфекцией. Эти понятия — синонимы. Несмотря на то, что микроорганизмы присутствуют в нашем мире повсюду, их присутствие нельзя игнорировать. Попав в благоприятную среду, которой для них является вода, они начинают активно размножаться, так что их концентрация быстро достигает критической. В воде это проявляется в виде помутнения, изменения запаха и вкуса. Но даже когда внешние признаки еще не появились, использование зараженной воды может быть опасным для здоровья.

В воде бактерии появляются вместе со сточными водами (если герметичность колодца нарушена), листьями, мелкими животными, насекомыми и различным органическим мусором, который представляет для них питательную среду.

Если вода в колодце помутнела или начала давать неприятный запах, нужно срочно провести дезинфекцию. До этого момента потреблять воду из колодца категорически запрещено, так как это может привести к осложнениям со здоровьем.

Этапы дезинфекции колодца:

• Из колодца полностью откачивают воду.
• На стенки и дно наносят дезинфицирующее средство и тщательно чистят их.
• Когда колодец снова наполнится водой, в нее вливают заранее подготовленный раствор, а затем плотно закрывают его от солнечного света и оставляют в таком состоянии на сутки.
• Последний этап заключается в еще одной откачке воды. Если после этого в заново наполненном колодце сохраняется запах хлора, этот этап повторяют.

Чистка колодца от песка

Если колодец быстро наполняется песком, это может говорить о наличии под ним плывуна. В этом случае полностью очистить колодец не удастся — плывун будет все время наносить новый песок. Лишняя выемка грунта может только усугубить положение, приведя к значительным подвижкам плывуна.

Существует несколько рекомендаций, объясняющих, как лучше всего использовать колодец, расположенный на плывуне, а также продлить срок его использования:

• Колодец нельзя осушать до конца — это приведет к резкому перепаду давления и активизации плывуна — масса воды и песка быстро заполнит колодец. При чистке всегда нужно об этом помнить.
• Нужно периодически проверять конструкции, которые установлены на дне. Если они повреждены, необходимо оперативно их заменить.
• Если на дне монтируют фильтр, следует выровнять его по уровню воды.
• Удалять со дна песок можно только с помощью специального оборудования.
• Одной из лучших мер в работе с колодцами на плывунах является установка деревянного щита.
• Выполнять очистные и профилактические работы должны исключительно профессионалы.

Шахтный колодец

Это самый распространенный вид колодцев для воды. Его обычно строят, если глубина залегания водоносного слоя не более 25 м. состоит шахтная конструкция из трех частей: верхняя – это оголовок, средняя – это ствол, нижняя – это водосборник.

Водосборник может быть двух видов: несовершенным или совершенным (полным). Отличаются они друг от друга тем, что колодец первого типа выкапывается до водоносного слоя, и его водосборник располагается именно в нем. При этом вода в него поступает именно с нижней части, как показано на фото ниже. Вторая конструкция – это ствол, который упирается в твердое основание, являющееся границей водоносного пласта. Вода в него проникает в основном через водоупорный пласт.

Виды шахтных колодцев

Необходимо отметить, что совершенный колодезный вариант является сооружением более правильным, потому что его донный фильтр располагается внутри ствола. Он не размывается и не исчезает, как это часто получается у несовершенной конструкции.

Есть еще один вариант сооружения шахтного питьевого колодца – это конструкция с зумпфом. Более сложная модель, потому что приходится копать шахту глубже, внедряясь в нижний твердый пласт. Правда, объем водосборника этого варианта значительно больше, чем у остальных, что дает возможность обеспечить дома большим объемом воды. По сути, зумпф – это дополнительный резервуар с водой, поэтому такие колодцы чаще всего строят в районах с засушливым климатом.

Технология строительства шахтного колодца

Все будет зависеть от грунта, а точнее, его состава. Если на загородном участке грунт достаточно прочный, что дает гарантию неосыпания стенок выкапываемой шахты, то технология заключается в следующем.

• Выкапывается шахта (круглая или прямоугольная) до водоносного слоя.
• Формируется ствол.
• Устанавливаются защитные конструкции в виде домика или навеса с крышкой.

Установка железобетонных колец в выкопанную шахту

Что касается ствола, то его можно облицевать разными материалами. Раньше для этого использовали бревна, собирая их по типу сруба. Недолговечная конструкция, которая быстро сгнивала, превращая воду в непригодную для питья. Использовались и камни, кирпич. Сегодня самый популярный материал для сооружения ствола – это железобетонные кольца. Кстати, с их помощью стало возможным строить колодцы даже на песчаниках. Постепенно теснят их на рынке пластиковые колодцы, они в несколько раз дешевле, проще в монтаже, да и срок их эксплуатации практически ничем не ограничен.

Что касается рыхлых типов почв, то строят на них колодезные конструкции по типу опускных сооружений. Вот алгоритм проводимых процессов.

• Сначала выкапывается яма по форме бетонного колодца. Ее диаметр больше диаметра кольца на 15-20 см, чтобы бетонный элемент можно было бы легко установить в нее. Глубина ямы – 20-50 см.
• В нее устанавливается бетонное кольцо.
  Удаление грунта из бетонного кольца
• Теперь изнутри выкапывается грунт на глубину 20-30 см.
• Далее удаляется почва из-под стенок железобетонного кольца, что обеспечивает его опускание вниз. Удалять землю надо равномерно небольшими участками по разным сторонам, устанавливая небольшие подпорки из древесины, которые впоследствии надо будет убрать.
• После спускания бетонного элемента на него устанавливается второе кольцо. Если соединение прямое, то между кольцами укладывается цементный раствор и сами элементы водозаборного колодца соединяются между собой металлическими скобами. Если стыковка производится замковым соединением, то между кольцами укладывается манжета в виде шланга из резины или полимера.
• Таким образом, надо копать шахту до водоносного слоя, устанавливая ЖБИ друг на друга.
• Далее зачищается дно и засыпается донный фильтр из щебня или гравия.

Гидроизоляция жб колец

Внимание! Шахтный питьевой колодец надо обязательно гидроизолировать снаружи, что обеспечит его долгосрочную эксплуатацию. В качестве гидроизоляционных материалов можно использовать битумную мастику или сам горячий битум. Наносить его надо на стадии установки кольца, пока он находится над поверхностью грунта.