Перегородки гипсобетонные

ГОСТ 9574-90 Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия

ГОСТ 9574-90
Группа Ж35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ ГИПСОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК
Технические условия

Gypsum concrete panels for partitions. Specifications

ОКП 58 3329

Дата введения 1992-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 20.08.90 N 72

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9574-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на гипсобетонные панели (далее — панели), изготовляемые из бетонов на гипсовых вяжущих (включая гипсоцементнопуццолановые, гипсоизвестковошлаковые, гипсошлаковые и т.п.), армируемые деревянными каркасами и предназначаемые для ненесущих перегородок в зданиях различного назначения.

1. Технические требования

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Панели следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1.Панели подразделяют в зависимости от конструктивного решения на типы:
ПГ — без проемов;
ПГП — с проемами;
ПГВ — с вырезами.

1.2.2. Форма и размеры панелей должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.2.3. Панели должны иметь отверстия для пропуска инженерных коммуникаций, замоноличенные трубки, каналы, штрабы или пазы для скрытой электропроводки, гнезда и закладные цилиндры для ответвительных коробок, выключателей и штепсельных розеток, если это предусмотрено проектом конкретного здания.

1.2.4. Условные обозначения (марки) панелей — по ГОСТ 23009. Марка панели состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
Первая группа содержит обозначение типа панели и ее габаритные размеры: длину и высоту в дециметрах с округлением значений до целого числа и толщину в сантиметрах.
Вторая группа содержит марку бетона по прочности на сжатие и обозначение вида вяжущего (Г — гипсовое, ГЦ — гипсоцементнопуццолановое, ГИ — гипсоизвестковошлаковое, ГШ — гипсошлаковое).
В случаях, предусмотренных рабочими чертежами, марка панели может иметь третью группу, содержащую обозначения ее дополнительных характеристик.
Пример условного обозначения (марки) панели без проемов длиной 5960 мм, высотой 2740 мм, толщиной 80 мм, из бетона марки М50 на гипсовом вяжущем:

ПГ60.27.8-50Г

Примечания:

1. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены упрощенные условные обозначения.

2. Допускается принимать обозначения марок панелей в соответствии с указаниями рабочих чертежей на эти панели до их пересмотра.

1.3. Характеристики

1.3.1. Прочность бетона панелей должна соответствовать маркам бетона по прочности на сжатие, указанным в рабочих чертежах. При этом марка бетона панелей должна быть не менее М50.

1.3.2. Отпускная прочность бетона на сжатие панелей (независимо от его марки) должна быть не менее 3,5 МПа (35,7 кгс/см).

1.3.3. Средняя плотность бетона панелей в сухом состоянии должна быть не менее 1100 и не более 1500 кг/м.

1.3.4. Влажность (по массе) бетона при отпуске панелей потребителю не должна превышать 12% для бетона на гипсовом вяжущем и 14% для бетона на гипсоцементнопуццолановом, гипсоизвестковошлаковом и гипсошлаковом вяжущем.

1.3.5. Панели армируют каркасами, состоящими из деревянных спаренных брусков, образующих обвязки по контуру панелей и проемов и скрепленных деревянными рейками. Расположение деревянных брусков и реек в каркасе, а также способы их соединения и размеры должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.3.6. Детали каркаса следует изготовлять из брусков древесины хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486. Обзол на брусках должен быть очищен от коры и обращен внутрь панели.
Допускается изготовление деталей каркаса, за исключением нижних брусков обвязки, из древесины лиственных пород (кроме березы) не ниже 3-го сорта по ГОСТ 2695.

1.3.7. Обвязки каркаса следует изготовлять из цельных брусков.
Бруски обвязки допускается стыковать при условии, что один из них сохраняется цельным в месте стыка. Число стыков на одной стороне обвязки не должно быть более двух. Пример стыкования брусков обвязки приведен в приложении 1.

1.3.8. Влажность древесины, применяемой для изготовления каркаса, должна быть от 22 до 40%.

1.3.9. Панели должны иметь стальные монтажные петли, заделываемые на всю высоту панели. Расположение монтажных петель и способ их крепления к каркасу должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
При применении для подъема и перемещения панелей специальных захватных устройств по согласованию между изготовителем и потребителем панели изготовляют без монтажных петель, предусматривая углубления и прорези для закрепления захватных устройств.

1.3.10. Монтажные петли панелей следует изготовлять из стержневой гладкой горячекатаной арматурной стали класса А-1 марок ВСт3пс2, ВСт3сп2 или периодического профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и перемещения панелей при температуре воздуха ниже минус 40 °С.

1.3.11.Значения действительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышать предельных, указанных в табл.1.

Таблица 1

мм

	Геометрические параметры	Пред. откл.
	Длина панели:
	до 4000 включ.	+8, -16
	св. 4000	+10, -20
	Высота панели	+5, -15
	Толщина панели	±5
	Высота и ширина проема, выреза	±10
	Размеры, определяющие положение:
	проемов, вырезов, отверстий (для пропуска инженерных коммуникаций)	±10
	замоноличенных трубок, каналов, штраб или пазов для скрытой электропроводки, гнезд и закладных цилиндров для ответвительных коробок, выключателей, розеток, углублений и прорезей для закрепления захватных устройств	±40
	монтажных петель	±50
	Прямолинейность профиля бетонных поверхностей панелей на любом участке длиной 1600
	Разность длин диагоналей:
	бетонных поверхностей панелей длиной:
	до 4000 включ.	16
	св. 4000
	проемов, вырезов

1.3.12. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности панелей, а также околов бетона ребер не должны превышать, мм:

	диаметр или наибольший размер раковины	15
	высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины	2
	глубина околов бетона ребер	10
	суммарная длина околов бетона на 1 м ребра

Допускаются отдельные (не более 2 шт. на 1 м поверхности) раковины диаметром или наибольшим размером не более 20 мм.
По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены категории поверхности по ГОСТ 13015.0*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012. — Примечание изготовителя базы данных.

1.3.13. В бетоне панелей трещины не допускаются, за исключением поверхностных, ширина которых не должна превышать 0,5 мм.

1.5. Пределы огнестойкости и пределы распространения огня по перегородкам из панелей указывают в рабочих чертежах.

2. Приемка

2.1. Панели должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

2.2. Приемку панелей осуществляют партиями. В состав партии включают панели, изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.

2.3. Панели принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний: по показателям прочности бетона (марке бетона по прочности на сжатие в сухом состоянии, отпускной прочности при фактической отпускной влажности), средней плотности и влажности бетона, точности геометрических параметров, ширины раскрытия трещин, качества бетонной поверхности.

2.4. Приемку панелей по показателям прочности и средней плотности бетона проводят по среднему значению результатов испытаний серии образцов, изготовленных из бетонной смеси, предназначенной для формования панелей. Для каждой партии панелей изготовляют шесть образцов в виде кубов с номинальной длиной ребра 70 мм. Три из них используют для определения средней плотности и прочности бетона и три — для определения отпускной прочности.

2.5. Приемку панелей по показателю отпускной влажности проводят по среднему значению результатов испытаний проб, извлеченных из панелей партии, предназначенной для отправки потребителю.

2.6. Приемку панелей по показателям точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности, ширины раскрытия трещин осуществляют в соответствии с планами одноступенчатого (табл.2) или двухступенчатого (табл.3) выборочного контроля, сравнивая число дефектных панелей в выборке с браковочным числом. Панели из партии для контроля отбирают методом случайной выборки. Число дефектных панелей определяют отдельно по каждому из контролируемых параметров.

Таблица 2

шт.

	Объем партии панелей				Объем выборки	Браковочное число
			До
	От		до	90
	«		«	280

Таблица 3

шт.

	Объем партии панелей				Объем первой выборки	Объем второй выборки	Браковочное число
							для первой выборки	для двух выборок
			До
	От		до	90
	«		«	280

Панель следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

2.6.1. При одноступенчатом контроле партию панелей принимают, если в выборке нет дефектных конструкций или их количество менее браковочного числа, указанного в табл.2.

2.6.2. При двухступенчатом контроле партию панелей принимают, если в первой выборке нет дефектных панелей, и не принимают, если количество дефектных панелей более или равно браковочному числу, указанному в табл.3 для первой выборки.
В случае, если количество дефектных панелей в первой выборке меньше указанного для нее браковочного числа, то для этой партии панелей назначают вторую выборку, количество панелей в которой должно быть таким же, как и в первой. Если общее количество дефектных панелей в двух выборках меньше браковочного числа для двух выборок, то партию панелей принимают.

2.6.3. Для партии панелей, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом панели контролируют только по тем показателям, по которым партия не была принята.

2.7. Приемку панелей по наличию проемов, вырезов, элементов и деталей, перечисленных в п.1.2.3, а также по правильности нанесения маркировочных надписей осуществляют по результатам сплошного контроля.

2.8. Потребитель имеет право проводить выборочный контроль панелей на строительной площадке по показателям, которые могут быть проверены на готовых панелях, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеет право проверять по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

3. Методы контроля

3.1. Среднюю плотность, прочность и отпускную прочность бетона определяют испытанием образцов.

3.2. Формование образцов проводят не позднее чем через 1 мин после отбора бетонной смеси. Отбор бетонной смеси выполняют в зоне работы бетоноукладчика. Уплотнение бетонной смеси в формах производят встряхиванием форм без применения вибрации или штыкования.

3.3. Образцы после их изготовления до распалубливания хранят в испытательном подразделении в формах.
Образцы распалубливают не менее чем через 1 час после их изготовления.

3.4. Определение средней плотности бетона
Среднюю плотность бетона определяют испытанием образцов в сухом состоянии по ГОСТ 12730.1.
Подготовленные образцы взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (60±5) °С.

3.5. Определение прочности бетона
После контроля средней плотности на этих же образцах определяют прочность бетона на сжатие по ГОСТ 10180.
Прочность бетона , МПа (кгс/см), вычисляют для каждого образца по формуле

(1)

где — разрушающая сила, Н (кгс);
— площадь поперечного сечения образца, мм (см).

3.6. Определение отпускной влажности бетона

3.6.1. Влажность бетона определяют испытанием проб, извлеченных из готовых панелей партии, предназначенной для отправки потребителю. Для этого методом случайного отбора выбирают три панели от партии.

3.6.2. В каждой панели в верхней, средней и нижней части высверливают три углубления диаметром 15-20 мм на глубину 30-40 мм от поверхности панели.
Места отбора проб (в зависимости от типа панели) приведены в приложении 2.

3.6.3. Порошок бетона от высверленных углублений всех панелей данной партии смешивают и путем квартования отбирают три усредненные пробы массой не менее 10 г каждая.

3.6.4. Влажность проб бетона определяют по ГОСТ 12730.2. Высушивают пробы по п.3.4.

3.6.5. Углубления на панелях после отбора проб должны быть заделаны бетонной смесью.

3.6.6. Влажность бетона допускается определять диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718. При этом градуирование влагомеров проводят так же, как для тяжелых бетонов на образцах, изготовленных из бетонной смеси, предназначенной для формования панелей, в соответствии с пп.3.2, 3.3. Высушивание образцов — по п.3.4.

3.7. Определение отпускной прочности бетона

3.7.1. Для определения отпускной прочности бетона подготовленные образцы подсушивают в сушильном шкафу при температуре (60±5) °С до значения массы, соответствующей влажности бетона данной партии, установленной по п.3.6.

3.7.2. Массу образцов , г, соответствующую заданному значению влажности бетона панелей данной партии, вычисляют по формуле

(2)

3.7.3. Отклонение значения массы каждого образца после подсушки от значения массы, вычисленного по формуле (2), не должно превышать ±2 г.

3.7.4. Подсушенные образцы испытывают на прочность по ГОСТ 10180. Отпускную прочность бетона вычисляют для каждого образца по формуле (1). Среднее арифметическое значение отпускной прочности образцов должно быть не менее нормируемой отпускной прочности. В противном случае панели партии должны быть подсушены до установленного лабораторией предприятия значения влажности, обеспечивающей необходимую прочность.

3.7.5. Отпускную прочность бетона допускается определять неразрушающими методами по ГОСТ 22690.
При определении отпускной прочности бетона эталонными молотками отпечатки следует наносить на обе бетонные поверхности панели в трех уровнях — в верхнем, среднем и нижнем. В каждом уровне наносят не менее 10-12 отпечатков с каждой стороны панели с расстоянием между отпечатками не менее 30 мм.

3.9. Размеры панелей, отклонения от прямолинейности и равенства длин диагоналей, размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности, размеры околов бетона ребер панелей, а также ширину поверхностных трещин проверяют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

4. Транспортирование и хранение

4.2. Панели следует транспортировать и хранить в вертикальном положении или с уклоном не более 6° от вертикали в специальных кассетах или пирамидах.

4.3. При хранении и транспортировании каждое изделие должно опираться на подкладки сплошные или расставленные не более чем через 1 м.

4.4. Подъем, перемещение и монтаж панелей следует производить, применяя траверсы со специальными захватными устройствами или четырехстропные самобалансирующиеся траверсы.

4.5. Для обеспечения сохранности панелей с проемами и вырезами при их хранении, транспортировании, подъеме и перемещении при необходимости устанавливают временные заполнения, распорки или раскосы. По согласованию с потребителем допускается оставлять арматурный каркас, заполненный бетоном.

5. Указания по применению

Для влажностных режимов помещений: сухого, нормального и влажного применяют панели из бетонов на основе вяжущих Г, ГИ, ГЦ, ГШ; для мокрого — на основе вяжущего ГЦ.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения панелей — один месяц со дня отгрузки потребителю.

Приложение 1 (справочное). Пример стыкования брусков обвязки

Приложение 1
Справочное

Черт.1

Приложение 2 (рекомендуемое). Места отбора проб для определения отпускной влажности бетона

Приложение 2
Рекомендуемое

Черт.2

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990

ГОСТ 9574-2018 Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия (с Поправкой)

ГОСТ 9574-2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАНЕЛИ ГИПСОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК

Технические условия

Gypsum сoncrete panels for partitions. Specifications

МКС 91.080.40

Дата введения 2019-05-01

Предисловие

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП жилища — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (АО «ЦНИИЭП жилища»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. N 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСO 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСO 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения		Минэкономики Республики Армения
Киргизия		Кыргызстандарт
Россия		Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 октября 2018 г. N 692-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9574-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 9574-90

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гипсобетонные панели, изготовляемые из бетонов на гипсовых вяжущих (включая гипсоцементно-пуццолановые, гипсоизвестковошлаковые, гипсошлаковые и т.п.), армируемые деревянными каркасами и предназначенные для ненесущих перегородок в зданиях различного назначения.

Настоящий стандарт устанавливает основные параметры и размеры гипсобетонных панелей ненесущих перегородок и технические требования к ним.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на гипсобетонные панели перегородок конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод определения влажности
(Поправка. ИУС N 1-2019).

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23009-2016 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гипсобетонная панель: Крупноразмерный плоский элемент строительной конструкции, изготовляемый в заводских условиях из бетонов на гипсовых вяжущих.

3.2 гипсобетонная панель для перегородок: Гипсобетонная панель, армированная деревянными каркасами и предназначаемая для ненесущих перегородок.

3.3 перегородка: Ненесущая стена малой толщины и небольшой массы, обладающая прочностью, звуконепроницаемостью, влагостойкостью, пожароустойчивостью, служащая для разделения здания в пределах этажа на отдельные помещения.

Приложение А (справочное). Пример стыкования брусков обвязки

Приложение А

(справочное)

На рисунке А.1 приведен пример стыкования брусков обвязки.

Рисунок А.1 — Пример стыкования брусков обвязки

Приложение Б (рекомендуемое). Места отбора проб для определения отпускной влажности бетона

Приложение Б

(рекомендуемое)

На рисунке Б.1 представлены места отбора проб.

Рисунок Б.1 — Места отбора проб для определения отпускной влажности бетона

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 9574-80Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ ГИПСОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9574-80

3 коп.

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 69.022.51 : 006.254 Группа Ж35

ГОСТ

9574—80

Взамен ГОСТ 9574-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ ГИПСОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК

Технические условия

Gypsum concrete panels for partitions. Specifications

ОКП 58 3329

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. № 106 срок введения установлен

с 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на панели, изготовляемые из бетона на гипсовом или гипсосодержащем вяжущих, армированные деревянными каркасами и предназначенные для устройства ненесущих перегородок в зданиях различного назначения с сухим, нормальным, влажным и мокрым влажностным режимом помещений.

Влажностный режим помещений устанавливается по СНиП П—3—79.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Панели подразделяются на три типа: ПГ—без проемов, ПГП — с проемами, ПГВ — с вырезами.

1.2. Размеры панелей должны быть не более: по длине —

6600 мм, по высоте— 4000 мм.

1.3. Толщина панелей должна быть 60, 80 и 100 мм.

1.4. Панели должны иметь отверстия для пропуска инженерных коммуникаций, замоноличенные трубки для скрытой электропроводки, углубления и прорези для закрепления захватных устройств, гнезда для распаянных коробок, выключателей и розеток, предусмотренные рабочими чертежами конкретного проекта.

1.5. Панели обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Июль 1989 г.

© Издательство стандартов, 1980

Марка панели состоит из двух буквенно-цифровых групп. В первую группу входит обозначение типа перегородки, габариты панели — длина и высота округленно в дециметрах и толщина в сантиметрах, во вторую группу входят марка бетона по прочности на сжатие, обозначаемая целым числом десятков кгс/см2, и вид бетона, обозначаемый: бетон на гипсовом вяжущем — Г,

бетон на гипсоцементнопуццолановом вяжущем — ГЦ, дополнительные цифры или буквы, назначаемые в рабочих чертежах и уточняющие индивидуальную характеристику панели, и обозначение стандарта.

Пример условного обозначения марки панели без проемов, длиной 5960 мм, высотой 2740 мм, толщиной 80 мм, марки по прочности на сжатие М50 из бетона на гипсовом вяжущем:

ПГ 60.27.8—5Г ГОСТ 9574-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Бетон

2.2.1. Прочность бетона панелей должна соответствовать марке бетона по прочности на сжатие, установленной в рабочих чертежах и указанной в заказе на изготовление панелей.

Проектная марка бетона по прочности на сжатие должна быть не менее М50.

2.2.2. Отпускная прочность бетона панелей не должна быть менее 80% его проектной марки по прочности на сжатие.

2.2.3. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям действующих стандартов и техническим условиям на эти материалы, в том числе:

вяжущие гипсовые по ГОСТ 26871-86, гипсоцементнопуццо-лановое вяжущее по НТД.

2.2.4. Панели, предназначенные для установки в помещениях с сухим и нормальным режимом, должны изготовляться из бетона марки не менее М50 на гипсовом вяжущем, в помещениях с влажным режимом — из бетона марок М50 и более на гипсоцементнопуццолановом вяжущем; в помещениях с мокрым режимом и для вентиляционных коммуникаций — из бетона марки М75 на гипсоцементнопуццолановом вяжущем.

ГОСТ 9574—3Q С. 3

2.2.5. Плотность бетона панелей в высушенном до постоянной массы состоянии должна соответствовать указанной в рабочих чертежах и быть не менее 1100 и не более 1500 кг/м3.

2.2.6. Отклонение плотности бетона панелей от указанной в рабочих чертежах не должно превышать ±5%.

2.2.7. Влажность бетона в поверхностных слоях панели на глубине 2 см должна быть не более:

8% для бетона на гипсовом вяжущем;

10% для бетона на гипсоцементнопуццолановом вяжущем.

2.2.8. Группа возгораемости и пределы огнестойкости панелей должны соответствовать установленным в рабочих чертежах и соответствовать требованиям противопожарных норм проектирования, утвержденным Госстроем СССР.

Перегородки при содержании органической массы до 8% по весу относятся к группе несгораемых.

Предел огнестойкости несгораемых перегородок принимается:

1.6 ч — при толщине перегородки 60 мм;

2,2 ч — при толщине перегородки 80 мм;

2.7 ч — при толщине перегородки 100 мм.

2.2.9. Толщина и плотность гипсобетона панелей должны обеспечивать необходимый индекс изоляции от воздушного шума, требуемый главой СНиПП—12—77 в зависимости от назначения здания и расположения перегородки.

2.3. Армирование

2.3.1. Панели армируют каркасом, состоящим из деревянных реек одинаковой толщины, изготовляемых из здоровой древесины по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83, скрепленных с деревянными брусками, образующими обвязки по контуру панелей и проемов.

2.3.2. Каркас должен располагаться посередине толщины панели. Отклонение осевой плоскости каркаса от проектного положения не должно превышать 3 мм.

2.3.3. Деревянные бруски обвязок должны изготовляться из цельных брусков древесины хвойных пород не ниже III сорта по ГОСТ 8486-86. Обзол на брусках должен быть очищен от коры и обращен внутрь панели.

Допускается изготовление обвязок, за исключением нижних брусков, из древесины лиственных пород не ниже III сорта по ГОСТ 2695-83.

2.3.4. Бруски обвязки каркаса допускается стыковать при условии, что один из двух брусков сохраняется цельным в месте стыка и стыкуемое сечение равнопрочно цельному при растяжении и изгибе в плоскости и из плоскости панели.

2.3.5. Влажность древесины, применяемой для изготовления каркаса, должна быть в пределах от 20 до 40%.

2.3.6. Для подъема, перемещения и монтажа панелей, при отсутствии специальных траверс с захватными устройствами, предусматривают применение стальных монтажных петель, заделываемых на всю высоту панели и закрепленных к нижним элементам обвязки.

Допускается в панелях длиной не более 2000 мм с обвязками из нестыкуемых брусков хвойных пород, при обеспечении прочности их угловых соединений, закрепление монтажных петель к боковым брускам обвязок. Расположение монтажных петель должно соответствовать указанному на чертежах.

2.3.7. Монтажные петли должны изготовляться из стержневой горячекатаной гладкой арматурной стали класса A-I марок ВСтЗ пс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса А-П марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82. Применение стали марки ВСтЗпс2 для изготовления петель панелей, поднимаемых и монтируемых при температуре минус 40°С и ниже, не допускается.

2.4. Точность изготовления панелей

2.4.1. Отклонения фактических размеров панелей от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать, в мм:

по длине для панелей: до 4000 ±8; св. 4000 ± 10; по высоте ±10; по толщине ±2;

по высоте и ширине проемов ±5.

2.4.2. Отклонение от проектного положения проемов, отверстий и вырезов не должно превышать 5 мм.

2.4.3. Разность длин диагоналей не должна превышать, мм: лицевых поверхностей панелей

длиной до 4000 13;

св. 4000 16;

проемов 10.

2.4.4. Отклонение от прямолинейности реального профиля поверхности панели на длине 2 м не должно превышать 3 мм.

2.4.5. Непрямолинейность на всю длину панели не должна превышать, мм:

при длине панели до 4 м 5; при длине панели св. 4 м 8.

2.4.6. Неплоскостность панелей не должна превышать величин, указанных в табл. 1.

ГОСТ 9574-80 С. 5

Длина панелей Предельная неплоскостноеть при высоте панелей до 2500 | св. 2500 До 4000 5 8 Св. 4000 8 1 13 2.5. Количество наружных поверхностей и

внешний вид панелей 2.5.1. Качество и внешний вид поверхностей панелей должен

соответствовать качеству и внешнему виду эталонов панелей, утвержденных в установленном порядке.

На поверхности панелей не допускаются:

раковины, местные наплывы и впадины, размеры которых превышают указанные в табл. 2;

усадочные трещины шириной более 0,2 мм; жировые и ржавые пятна на лицевой поверхности.

Таблица 2

Категория Предельные размеры, мм Характеристика поверх ности раковин местных околов гипсобетона бетонной поверхности по ГОСТ 13015.1-81— гост 13015.3—81 диаметр глубина наплывов (высота) и впадин (глубина) глубина длина на I м __ребра Предназначенная под окраску а2 1 1 1 1 50 Под оклейку обоями или пленками А. 4 3 1 5 50 Под затирку или шпатлевку А, 15 5 3 8 80

2.5.2. Требуемая категория поверхности панелей должна быть указана в заказе на их изготовление.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Панели принимают партиями. В состав партии должны входить панели данного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.

3.2. Проверку размеров, массу панелей, положение монтажных петель, наличие и размеры проемов, качество поверхностей

панелей проверяют для каждой партии панелей в соответствии с планом двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 3. Таблица 3

Объем партии, шт. Выборка Объем выборки, шт. Приемочное число, шт. Браковочное число, шт. До 25 Первая 3 0 2 Вторая 3 1 2 От 26 до 90 Первая 5 0 3 Вторая 5 3 4 От 91 до 280 Первая 8 1 4 Вторая 8 4 5

3.3. Панель следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

3.4. Партию панелей принимают, если количество дефектных панелей в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных панелей больше или равно браковочному числу. Если количество дефектных панелей в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку. Партию панелей принимают, если количество дефектных панелей в двух выборках меньше или равно приемочному числу второй выборки, и бракуют, если количество дефектных панелей в двух выборках больше или равно браковочному числу второй выборки.

3.5. Приемку панелей из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует производить поштучно. При этом допускается контролировать соблюдение тех требований, по которым партия не была принята.

3.6. Прочность при сжатии, плотность (объемную массу) и влажность гипсобетона проверяют для каждой партии гипсобетона.

3.7. Потребитель имеет право проводить выборочный контроль панелей в соответствии с табл. 3 на заводе-изготовителе по показателям, которые могут быть проверены на готовых панелях, применяя при этом методы контроля, установленные настоящим стандартом. Остальные показатели качества потребитель имеет право проверять по журналам ОТК и заводской лаборатории.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Прочность на сжатие и плотность (объемную массу) гипсобетона определяют путем испытания контрольных кубов, изготовленных при формировании каждой партии панелей. Для каж*

ГОСТ 9574-80 С. 7

дой партии панелей изготовляют серию из трех кубов с ребрами длиной 70 мм.

Кубы высушивают до постоянной массы при температуре не выше 65°С, затем испытывают на прочность по ГОСТ 10180-78. Численное значение масштабного коэффициента а принимают равным 1. Среднюю плотность (объемную массу) определяют по ГОСТ 12730.1-78.

4.2. Влажность гипсобетона определяют путем испытания проб, взятых из готовых панелей, отобранных в соответствии с табл. 3. В отобранных панелях высверливают по шесть углублений диаметром 20 мм на глубину 20 мм от поверхности. Углубления высверливают на лицевой поверхности панели по диагонали: по два в центре и по два на расстоянии 300 мм от верхнего и нижнего углов.

Порошок гипсобетона от высверленных углублений каждой панели помещают в стеклянные или алюминиевые бюксы, взвешивают и сушат в сушильной камере при температуре не более 65°С до постоянной массы. Контрольные взвешивания проб производят с погрешностью до 0,01 г. Вычисляют влажность гипсобетона в соответствии с ГОСТ 12730.2-78. Высверленные в панелях углубления должны быть заделаны гипсобетонной смесью, из которой изготовлена панель.

4.3. Влажность пиломатериалов определяют по ГОСТ 16588—79.

4.4. Размеры, непрямолинейность и неплоскостность панелей, разность длин диагоналей, положение монтажных петель, качество поверхностей и внешний вид панелей проверяют в соответствии с ГОСТ 13015.1-81—ГОСТ 13015.3-81.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На лицевой поверхности на расстоянии 50 мм от края в правом верхнем углу каждой панели, поставляемой потребителю, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов следующие маркировочные знаки:

товарный знак предприятия-изгтовителя или его краткое наименование;

марка панели;

дата изготовления;

штамп технического контроля;

масса панели в кг.

5.2. Изготовитель должен сопровождать каждую принятую партию документом установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи паспорта;

номер партии;

количество панелей каждой марки;

дату изготовления изделий;

проектную марку гипсобетона;

отпускную прочность гипсобетона в % от его проектной марки;

влажность бетона в %;

обозначение настоящего стандарта.

Паспорт должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

5.3. Панели должны храниться на специально оборудованных складах рассортированными по маркам в вертикальном положении в кассетах, образующих между панелями зазор, обеспечивающий циркуляцию воздуха и удобную строповку. Допускается хранение панелей на строительных площадках, на пирамидах, оборудованных деревянными опорными щитами.

5.4. В процессе хранения на складе, транспортировки и монтажа панели должны быть защищены от увлажнения.

5.5. Подъем, перемещение и монтаж панелей следует производить, применяя специальные траверсы с захватными устройствами. При отсутствии специальных траверс допускается подъем панелей за монтажные петли.

5.6. При хранении и транспортировании каждое изделие должно опираться на сплошные или расставленные не более чем через 1 м подкладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под изделия следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.7. Для обеспечения сохранности панелей с проемами при их хранении, транспортировании и монтаже допускается установка временных заполнений, распорок или раскосов.

5.8. Панели для перегородок должны устанавливаться на складе, храниться и транспортироваться в условиях, исключающих возможность повреждения поверхностей, околы и поломку изделий.

Редактор М. Е. Искандарян Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. Af, Герасименко

Сдано в наб. 02.11.89 Подп. в печ. 15.03.90 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,54 уч.-нзд. л.

Тир. 6000 Цена 3 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва. ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 2309.

Перегородки из гипсобетона: как подобрать и использовать

Перегородки из гипсобетона являются одним из самых популярных решений для разделения одного большого пространства на несколько отдельных частей. Чтобы подобрать правильно материал для перегородок необходимо ознакомиться с техническими особенностями и составом гипсобетона.

Их используют в проектах 2-этажных домов. На основе гипса и других дополнительных наполнителей создают сборные крупногабаритные плиты. Именно их и применяют для перегородок. Обычно подобные конструкции используют в домах с деревянными или железобетонными перекрытиями. Если в помещении уровень влажности повышенный, то применяют влагостойкие плиты, которые обработаны гидрофобизаторами.

Особенности

Существует множество разновидностей конструкций межкомнатных перегородок. Важно сделать их технологически правильно с соответствием требованиям, которые предназначаются для определенных помещений. Вертикальные конструкции представлены несущими стенами и перегородками. Первые являются опорой для перекрытий и крыши. Их местонахождение в здании четко фиксируется. Они ставятся на фундамент, а на втором этаже – на нижерасположенные стены.

А вот межкомнатные перегородки не являются несущими. Они предназначаются для разделения всего внутреннего пространства здания на комнаты даже в проектах 2-этажных домов. Их изготавливают и из тяжелых, и их легких материалов. От них зависит экологичность, звукоизоляция, внешний вид и возможности перепланировки в дальнейшем. Гипсобетонные перегородки стали в последние годы очень популярными. Хотя они и требуют определенного опыта при устройстве.

Гипсобетонные перегородки: технические характеристики

Требования к подобным конструкциям следующие:

• Прочность и устойчивость. Межкомнатные перегородки в квартире не должны создавать опасность для людей, проживающих в помещении.
• Долгий срок использования. Он должен приравниваться к периоду эксплуатации всего здания.
• Отсутствие щелей и прочих дефектов на поверхности и в тех зонах, где межквартирная перегородка присоединяется к другим конструкциям. Это требование обусловлено тем, чтобы различные грызуны и насекомые не находили места для обитания, а также чтобы не скапливалась влага.

Что еще учитывать

Кроме того, есть и специальные требования:

• Для перегородок в ванных комнатах важна стойкость к влиянию влаги. Нельзя допускать ее попадания в конструкцию. Поверхность должна быть обработана водоустойчивым средством. Например, делают облицовку водонепроницаемым материалом.
• Для второго этажа и мансарды перегородки, которые будут устанавливаться на деревянные балки, должны быть легкими, так как они выдерживают меньшую нагрузку, чем у железобетонных конструкций.
• Панельная перегородка, которая будет разделять зоны с разной температурой внутри, должна быть массивной и с высоким показателем теплоизоляции.
• Чтобы проложить инженерные коммуникации, применяют стационарные перегородки с большой толщиной.

Обычно требуется еще и звукоизоляция помещения. С этим хорошо справляются массивные конструкции. Дополнительно же можно воспользоваться обшивкой из звукоизоляционных материалов.

Гипсобетон: состав

Под гипсобетоном подразумевают специальный бетон, в котором в качестве связующего компонента используется не традиционный цемент, а гипс.

Вместе с песком (либо в качестве его замены) применяют различные наполнители органического и минерального типа:

• Шлак. Представляет собой отходы металлического производства.
• Зола. Ее получают во время сжигания древесины, угля.
• Торф. Это осадочная горная порода с рыхлой структурой.
• Солома. Это продукт сельского хозяйства.
• Текстильная ветошь. Другими словами, обычные ненужные тряпки.
• Макулатура. Ненужная бумага.

Еще органическими наполнителями гипсобетонных блоков являются стружка, опилки, камыш, целлюлоза, отходы от переработки конопли и льна. Минеральными наполнителями являются керамзит, пемза, аглопорит, шлак топливный, песок, щебень доломита, гранита, известняка, туф.

Особенности состава

Из-за органических наполнителей прочность материала (на сжатие или разрыв) снижается, но при этом он становится намного эластичнее, повышается стойкость к ударам. За счет этого в гипсобетонную перегородку можно будет вбивать гвозди. Также благодаря органическим наполнителям улучшаются теплоизоляционные свойства. Но при этом очень популярным является состав, в котором содержатся не только гипс, но и песок, опилки. Он достаточно прочный, технологичный, имеет отличные теплоизоляционные характеристики.

Прочность гипсобетона составляет от 1100 до 1500 кг на куб. м. Влагопоглощение колеблется от 10 до 25 % для материала с минеральными наполнителями и до 65 % — с органическими. Что касается морозостойкости, то последние выдерживают до 5 циклов, а с минеральными добавками – до 15.

Преимущества

К преимуществам гипсобетонных перегородок относится следующее:

• Небольшой вес. Благодаря этому перегородки из такого материала можно ставить даже на пол из древесины.
• Хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики. Благодаря этому перегородки не пропускают холод и шумы.
• Простота обработки. Например, для штробления капитальных стен понадобится зубило, молоток. Для резки используют алмазные круги, а для арматуры – обычный абразив. А вот для гипсобетонных конструкций достаточно всего лишь легкого молотка и долота. К тому же бурение отверстий в обычном бетоне намного сложнее, чем сверление гипсобетона. Для первого требуются насадки с алмазным напылением, а для второго достаточно обычного сверла по металлу. За счет того, что отсутствуют твердые включения, а плотность материала невысокая, его легко обрабатывать.

Недостатки

Но при этом у гипсобетонных перегородок есть и недостатки. К ним относится следующее:

• Ограниченная механическая прочность. Это обратная сторона простоты обработки данного материала. Именно из-за этого его не применяют для создания капитальных стен. В итоге сфера использования гипсобетона ограничивается только ненагруженными перегородками.
• Невысокая влагоустойчивость. Это связано со свойствами гипса. Из-за этого материал совершенно не подходит для оформления перегородок в ванных комнатах и других помещениях с повышенным уровнем влажности воздуха. Во всяком случае, материал не применяют для возведения стен, которые контактируют с водой.

Эти нюансы обязательно нужно учитывать прежде, чем устанавливать гипсобетонные перегородки.

Стандарты производства

Во время производства стандарты качества основываются на ГОСТ 9574-90. Кстати, такой документ считается советским, но при этом его приняли только в январе 1992 года, когда СССР уже распался.

Что включает

Ключевые моменты такого стандарта следующие:

• Действие этого нормативного документа распространяется на все панели, которые производят на основе гипса в качестве связующего компонента, применяемые в строительстве. В частности, в документе упоминают не только гипсобетонные панели, но и гипсоцементнопуццолановые, гипсоизвестковошлаковые, гипсошлаковые.
• Если на изделии отсутствует проем, то оно маркируется буквами «ПГ». Если же отверстие сделано, то «ПГП». Если присутствует вырез, то маркировка – «ПГВ».
• Наличие пазов, коробок для кабелей, розеток не жестко регламентируется, а определяется только условиями строительства.
• Плотность панелей должна быть в пределах 1100-1500 кг на куб. м. Влажность изделия допускается до 12 % для тех, где связующим является гипс, и до 14 %, где другие связующие компоненты.
• Армировать панели можно древесиной. Используют двойные бруски, которыми обвязывают контур изделия и проемы. Каркас фиксируется рейками. Для армирования используют хвойные породы до третьего сорта. Лиственные деревья тоже допускаются. Исключение составляет материал березы, так как она сильно подвергается гниению. Но лиственные нельзя применять для нижних брусков каркаса. Влажность древесины должна составлять от 22 до 40 %.
• В панелях делают стальные монтажные петли. Они заделываются по всей высоте конструкции. Расположение петель определяется проектом. Но панели могут делать и без них по желанию заказчика. В таком случае для их транспортировки требуется специальный захват.
• На материале для панели не должно быть трещин, сколов. Исключение составляют только поверхностные, у которых ширина не более 0,5 мм.
• Транспортировать и хранить панели требуется только вертикально.

Полная маркировка

Включает следующие моменты:

• Тип панели — ПГ, ПГП либо ПГВ.
• Размеры плиты. Пишут длину, высоту. Обозначают в дециметрах. Если требуется, то округляют до целых чисел. Толщину тоже записывают, но в сантиметрах.
• Марка бетона. Она определяет прочность материала на сжатие.
• Полный перечень вяжущих компонентов: Г – гипсовый, ГИ – гипсоизвестковашлаковый, ГШ – гипсошлаковый, ГЦ – гипсоцементнопуццолановый.

Через дефис пишут группы обозначений.

Технология производства

Внутренние гипсобетонные перегородки возводят двумя методами. Во-первых, осуществляют заливание в опалубку. Такой способ используется очень редко. Во-вторых, можно осуществлять сборку из уже сделанных панелей. Этот вариант более распространен.

Наиболее популярными в жилищном строительстве являются панели, которые создают из гипса, опилок и песка, взятых равными частями. Способ производства – непрерывное формование на прокатном станке. Это предполагает следующее:

• Необходимые ингредиенты дозами попадают в емкость для смешивания. Там они преобразуются в однородную высушенную массу.
• Подливается вода и специальное средство, которое замедляет процесс схватывания гипса. Обычно используют животный клей.
• На ленту станка ставят заранее сделанные каркасы. Гипсобетонную субстанцию заливают прямо туда через дозатор, а потом равномерно распределяют.
• Сформированная и зафиксированная масса попадает в отдел, где осуществляется сушка панели. Там она сутки имеет контакт с дымовыми газами и воздухом с температурой в 130 °С.
• Готовые и просушенные панели транспортируются для хранения на склад.

Обычно перегородки из гипсобетона в толщину по 80-100 мм. Между квартирами делают двойные, где есть воздушная прослойка в 50 мм.

Монтаж

Если осуществлять установку перегородок своими руками, то применяют плиты, размеры которых небольшие.

Конструкции с площадью в несколько квадратных метров монтируют только на стадии строительства, до того как будут зафиксированы плиты перекрытия и крыша. Инструкция здесь следующая:

• При необходимости выровнять основание цементной подушкой.
• Гидроизолировать бетон от будущей перегородки 2 прослойками рубероида.
• По краям перегородки поставить порядовки. Это вертикально расположенные рейки, имеющие метки, которые соответствуют рядам панелей. Затем требуется натянуть причалку. Это горизонтально расположенный шнур.
• Первый ряд панелей установить насухо.
• Приготовить связующее для швов. Используют гипс, в который добавляют средство, замедляющее его просыхание. Чтобы заполнить швы, можно воспользоваться готовой гипсовой штукатуркой либо смешать ее с алебастром. В последнем варианте стоимость 1 кг раствора будет меньше. Но при этом придется потратить время, экспериментируя с подбором оптимального соотношения для схватывания материала.
• Вертикальные швы заполнить связующим раствором. Установить арматуру. В месте верхнего горизонтального паза в стене сделать 2 отверстия. Туда вбить отрезки арматуры. На них прикрепить несколько отрезков арматуры, зафиксировав их проволокой.
• Сверху паза выложить раствор из гипса. На него установить следующий ряд панелей. Обязательно перевязывать вертикальные швы. От ряда к ряду они должны смещаться примерно на четверть своей длины.

Следующие ряды нужно выкладывать аналогичным образом.

Чтобы резать гипсобетон, специалисты советуют применять болгарку с обычным кругом для резки по камню. Подойдет еще дисковая пила, электролобзик. Но они быстро затупляются.

Выбирая гипсобетонные перегородки, владелец всегда может быть уверен в надежности возводимой конструкции. Но учитывая разнообразие изделий, предварительно рекомендуется проконсультироваться со специалистом, который не только даст практические советы по приобретению изделий, но и ответит на любой интересующий вопрос относительно проведения монтажных работ.

Только при соблюдении технологии конструкция получится долговечной и хорошо устроенной. Либо изделия будут просто в качестве декоративной стены.