Пескоблок станок

Производство пескоблоков – насколько рентабельная ниша и что нужно для старта

Бизнес-идей по стартапу существует бесчисленное множество. Но одной из самых рентабельных ниш является строительство. Инновационные строительные материалы быстро вытесняют предшественников, которые подолгу занимали лидирующие отметки при потребительском спросе. Купить станок для производства пескоблока поможет открыть рентабельный бизнес, но давайте рассмотрим, насколько это утверждение соответствует действительности.

Что нужно для старта?

Следует сперва дать небольшую огласку самому материалу. Пескобетонные блоки являются прочными и надежными стройматериалами, которые, несмотря на свое недолгое пребывание на рынке, уже успели завоевать доверие крупных застройщиков. Для начала вам потребуется машина, которая изготавливает готовую продукцию. По мнению экспертов при активном продвижении бизнеса, такая деятельность может окупиться в течение первого строительного сезона.

По оценкам экспертов насыщенность рынка низкая. Это значит, что если купить оборудование для производства пескоблока и начинать бизнес сейчас, есть все шансы быстро пробиться в ТОП своего региона и надежно закрепиться здесь, расширив сеть промышленных предприятий.

Сложность в плане открытия ниже среднего – по оценкам специалистов она составляет 4 бала из 10 возможных. Для сравнения открыть свой автосервис с станиной и аппаратурой для диагностики составляет уже 6 баллов из 10 возможных.

Но для старта потребуются инвестиции. Их нельзя назвать крупными, цена оборудования и всех комплектующих для мини-завода составит 1 000 000 рублей. Для того же автосервиса требуется чуть больше 1 500 000 рублей, чтобы начать развивать предприятие.

Залогом для успешного старта является правильно подобранное оборудование, которое обеспечит вас бесперебойным производством готового строительного материала. Ключевым инструментом будет являться станок по производству пескобетона.

Как правильно выбрать оборудование, чтобы бизнес запустился успешно?

Прежде чем начинать, следует проанализировать рынок предложения по теме станок для производства пескоблока своими руками от дилера или завода-изготовителя. Дешевые станки лучше всего проигнорировать, потому что они чаще всего делаются в полукустарных условиях, а производитель или дилер не может дать на них какую-то гарантию.

Рассматривайте предложения среднего ценового диапазона.

Для работы вам потребуется:

• Безподдонный;
• Поддонный вибропроцессор;
• Переносной вариант вибропроцессора.

У последнего варианта минимальная масса, а производительность держится на том же уровне. Есть оборудование с ручным или полуавтоматизированным управлением. Обязательно интересуйтесь гарантийным талоном и сроком эксплуатации без поломок. Такое оборудование если заработало, должно постоянно производить сырье, а вы тем временем ищете поле для сбыта строительного материала.

Это интересно! На ранних этапах вашего бизнеса лучше всего использовать оборудование с формой одного типа блока. Когда вы найдете покупателей и наладите сбыт, можно переходить на станки с несколькими формами для разнообразия ассортимента вашей продукции.

Если вы собираетесь, вести бизнес с привлечением людей для выполнения черновой работы, то самым оптимальным решением будет использовать оборудование с простыми модулями управления. Рабочие уже в течение часа привыкнут к действиям, которые помогут наладить производство строительного материала.

Технология производства пескоблока

Технология производства пескоблоков достаточно проста, но он все равно может вызвать трудности у пользователя оборудования. Примечательно то, что в качестве сырья используются доступными и дешевые материалы, купить которые можно в любых объемах, в любой точке России. Это значит, что даже если у вас маленький городок, вы все равно сможете выйти в прибыль при использовании станков под производство пескоблоков своими руками.

Видов пескобетона всего 2:

• Пустотелого содержания;
• Монолиты.

Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, а также те или иные виды должны использоваться для разных целей. Монолиты тяжелее и поэтому требуют более крепкого фундамента, если будут использоваться для строительства. Пустотелые легче, но если из них сделать простенок вбить гвоздь в него будет нельзя. Такой пескоблок расколется, что приведет к неприятностям и возможному ремонту.

Это реальные проблемы, с которыми люди будут сталкиваться, когда покупают вашу продукцию и если вы решили заниматься производством пескоблока, нужно учитывать проблемы потребителя, чтобы выстраивать для них предложение. Также это поможет лучше понять преимущества и недостатки товара, чтобы выгоднее презентовать его во время коммерческого предложения.

Под изготовление пескоблоков в домашних условиях вам потребуется песок и цемент. А все остальное будет выполняться станком по производству. В стандартном виде пескоблок это серый, похожий на шлакоблок или пеноблок строительный материал. Но конкурентным преимуществом его наделяет возможность использовать во время производства красители, которые придают тот или иной оттенок помещению. Если использовать это для фасада, потребитель сможет красиво и главное уникально украсить и выделить свое жилье на фоне соседских домов.

Последовательность изготовления строительного материала

Последовательность работы по производству пескоблока следующая:

1. Правильно произвести дозировку компонентов рассчитав пропорции.
2. Согласно рецепту от производителя правильно смешать компоненты для дальнейшей обработки.
3. Заполнить литьевые формы полученной смесью.
4. Выполнить опрессовку сырья в форме, которая определит размеры пескоблока.
5. Выдержать изделия под давлением.
6. Получить на выходе готовый строительный материал.

Дальше вам нужно только организовать складское помещение под готовые пескоблоки.

2 стратегии развития бизнеса на пескоблоках

Существует масса вариантов, как можно быстро раскрутить бизнес на продаже строительных материалов собственного производства. Все упирается только в бюджет, который определяет возможности предпринимателя при старте. Поэтому давайте рассмотрим несколько вариантов развития своего бизнеса.

Как раскрутиться, если маленький бюджет?

Если у вас в наличии денег хватает только на закупку сырья, необходимого оборудования и постройку склада, сделать лучше следующее:

1. Выполнить закупку всего, что нужно для начала – сырье, оборудование.
2. Построить небольшой павильон для хранения.
3. Работать самостоятельно без привлечения людей для черновой работы.
4. Ориентироваться на физические лица.

На первых этапах вы будете работать только с частными лицами, заинтересованными в строительстве дома для себя и семьи. Позднее, когда дела пойдут, вы сможете инвестировать прибыль в получение дополнительных сертификатов качества вашего стройматериала и масштабирования бизнеса.

Стратегия продвижения при большом капитале

Если после обустройства мини-завода по производству пескоблока у вас остались финансы, можно нанять для работы специалистов. Делегируя им черновую работу, нужно позаботиться о прохождении всех проверок качества и соответствии ГОСТ по вашей продукции.

После этого вам обязательно следует ориентироваться на 2 целевые аудитории:

• Компании застройщики;
• Физические лица.

Строительный материал новый, поэтому не все застройщики его признают. Договориться с ними о сотрудничестве будет сложнее, чем с физическим лицом. Но если у вас будет много клиентов, которые покупают стройматериал для постройки загородного дома, станет проще договариваться с юридическими лицами.

У вас на руках будут доказательства наличия спроса на продукцию и конкурентоспособности песко-бетона в сравнении с традиционными строительными материалами.

На покупку оборудования для масштабного развертывания бизнеса на пескоблоках вам потребуется 1 000 000 рублей. Состав смеси для пескоблока позволяет наладить производство даже в маленьких города. Если вы решили организовать домашнее производство – вполне достаточно будет 500 000. Гиперпресс для пескоблока в состоянии изготовить до 50 единиц за час работы. Если вы будете продавать его по среднерыночной стоимости в 25 руб/ед., а работать по 8 часов в сутки 5/2, к концу недели получается 1 000 блоков, а в месяц более 4 000. Выходит что благодаря одному станку за месяц у вас есть возможность зарабатывать от 100 000 рублей. Определить рентабельность уже предстоит инвестору и стартаперу, но бизнес по производству этого стройматериала может в течение 3х лет выйти на миллионные обороты от продаж.

Изготовление пескоблоков

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Пескоблоки очень выгодный стройматериал для дома в плане дешевизны и качества. Для их изготовления используется цемент, песок и вода. Единственная сложность при этом, может возникнуть с изготовлением станка для пескоблоков, который в принципе, можно купить в готовом виде или же собрать своими руками.

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

1. Одна часть цемента;
2. Девять частей песка или шлака;
3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru.

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

1. Длина 190-500 мм;
2. Высота 185-300 мм;
3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

1. Ширина 300-600 мм;
2. Длина 880-2380 мм;
3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Пескоцементные блоки что это?

• Пескоцементные блоки, или, сокращенно, пескоблоки, — это структурная единица в возведении различных строительных конструкций. Они получаются с помощью объемного вибропрессования из бетона. Такие блоки имеют значительную прочность, хорошую звуко- и теплоизоляцию, низкую по сравнению с кирпичом стоимость, экономию раствора и времени выкладки (ведь пескоблоки по размеру больше кирпичей). Еще одна важная особенность — дом из пескоцементных блоков получается намного легче из-за полостей внутри элементов, поэтому значительно снижается нагрузка на фундамент. Это делает здание более долговечным. Эксперты утверждают, что доступность этого материала позволяет снизить затраты на строительство на 30-40 процентов.

Пескоблоки по применению

• В зависимости от характера работ необходимо использовать блоки разной толщины. Так, для кладки пескоцементными блоками стен дома мы выбираем блоки толщиной 20 см, для установки межкомнатных перегородок – более тонкие, 10-12 см, а для облицовочных работ и оформления фасадов зданий – 9-сантиметровые блоки, имеющие лицевую декоративную сторону. Также можно использовать этот материал для строительства фундамента, гаража, забора, погреба и подвала. Пескоблоки особенно хороши для возведения помещений с высокой влажностью, потому что они имеют идеальную водонепроницаемость.

Возможно ли изготовление пескоцементных блоков своими руками?

• Для изготовления пескоцементных блоков своими руками необходим специальный станок – вибропресс, где смесь стряхивается, вибрирует до получения однородного вещества. Такие аппараты разных производителей имеются в продаже. Стоимость их довольная высока, так что их невыгодно покупать для единоразового строительства.
• Если вы собираетесь делать пескоцементные блоки состав смеси должен быть следующим: портландцемент, вода и кварцевый песок. Стандартный размер получаемого изделия – 39 на 18,8 на 19 сантиметров. Вес – 23 килограмма. Пескоблоки имеют низкую теплопроводность: 0,56 — 0,65 Вт/м2С0, и значительную морозостойкость (до 75 циклов). Что касается непосредственно замеса для пескоцементных блоков, пропорции могут быть: цемент марки Д0 М500 25 кг, песок 300 кг, вода 5 л. Производители пескоблоков добавляют, что количество воды должно быть большим или меньшим в зависимости от влажности песка. Еще один вариант замеса раствора для изготовления пескоцементных блоков : первый компонент – тот же, 15 литров воды, а также 32 ведра по 15 л речного песка.

Сегодня большой взор инвесторов направлен на малоэтажное строительство коттеджей эконом класса. Даже в кризисные 2017-2018 года малоэтажное строительство продолжало развиваться. Благодаря этому, спрос на строительные материалы в последние годы только увеличивается. При этом предпочтение зачастую отдается более практичным и дешевым строительным материалам, к одним из которых относятся шлакоблоки.

Производство шлакоблоков как организовать?

Шлакоблок представляет из себя строительный блок, полученный методом вибропрессования раствора бетона в форме. В состав бетона могут входить: песок, отходы кирпича, щебень, опилки, шлак, перлит, стеклобой, гранитный отсев и другое «дармовое» сырье.

Популярность шлакоблоков среди потребителей неуклонно растет. Это объясняется в первую очередь дешевизной данного материала, легкостью возведения стен, отличной прочностью, а также тепло и звукоизоляцией блоков. Использование шлакоблока экономичнее использования всем известного кирпича. Скорость возведения стен из шлакоблока в 4 раза быстрее строительства кирпичной стены — один шлакоблок заменяет при кладке 6 -7 кирпичей. Масса 1 м2 стеновых блоков в 1,5 раза легче аналогичной кладки кирпичной стены.

Производство шлакоблоков целесообразно открывать только при наличии дешевой сырьевой базы – песка, шлака, щебня, опилок и так далее. Для того, чтобы производить блоки круглый год подойдет любое помещение с ровным бетонным полом. Главное условие – хорошая вентиляция и отопление в зимнее время (для просушивания изделий).

Преимущества шлакоблоков

• Дешевизна производственного процесса. При наличии соответствующей сырьевой базы рентабельность производства шлакоблоков увеличивается в разы;
• Быстрая окупаемость оборудования;
• Стабильные рынки сбыта продукции из-за повышенного спроса на данный строительный материал;
• Большой выбор оборудования для организации мини-производства шлакоблоков;
• Не требуются большие площади для открытия цеха. В отдельных случаях для размещения небольшой установки достаточно 25м2.

Какое оборудование необходимо для производства шлакоблоков

Как отмечалось выше, для организации данного бизнеса не требуются большие инвестиции. Для того, чтобы открыть мини-производство шлакоблоков производительностью до 450 блоков за 1 смену достаточно приобрести оборудование на сумму менее 300 тыс. рублей. Стоимость оборудования, в конечном счете, зависит от комплектации и производительности линии.

Данное оборудование по своей сути универсально, и позволяет увеличивать производительность предприятия, докупая дополнительное оборудование (вибропресс, смеситель большего объема, бибункер, трибункер).

Технология производства шлакоблоков

Технология производства шлакоблоков достаточно проста, и состоит из следующих этапов:

1. В смесительную станцию загружается исходное сырье – вода, цемент, песок, шлак и т.д.
2. Происходит перемешивания исходных компонентов.
3. Далее готовая бетонная смесь транспортируется от смесителя к вибропрессу.
4. Смесь загружается в матрицу, где происходит процесс прессования. Полученный блок выдвигается из матрицы с помощью пульта управления пресса.
5. Шлакоблок проходит процесс сушки, которая производится в естественных условиях, либо в специальной пропарочной камере.
6. Готовые шлакоблоки складируются и отгружаются покупателям.

Какую систему налогообложения выбрать для предприятия. Код ОКВЭД

Для открытия небольшого предприятия по производству шлакоблоков достаточно зарегистрировать индивидуальное предпринимательство. Код ОКВЭД 26.6 «Производство изделий из бетона, гипса и цемента». В качестве системы налогообложения целесообразно использовать специальный режим – УСН 15% от прибыли. При производстве в смену не более 500 блоков достаточно трудоустроить всего 2-х работников и встать на учет во внебюджетные фонды как работодатель.

Краткий бизнес-план производства шлакоблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства шлакоблоков.

Исходные данные:

1. Производительность в смену – 450 шт.;
2. Количество рабочих дней – 22 дн.;
3. Производственный площади – 150 м2, стоимость аренды — 40 тыс. руб. в месяц.;
4. Количество рабочих – 2 чел., фонд оплаты 30 тыс. руб. в месяц.

Стоимость материалов на 1 блок размером 188х190х390 и пустотностью 30%. Итого расходы материалов на 1 блок составят 11,06 рублей.

Общие затраты на производство шлакоблоков в месяц, в смену и на 1 блок:

Себестоимость производства 1 блока составляет 21,65 рублей. Общие расходы в месяц – 214677 рублей.

Сколько можно заработать на производстве шлакоблоков

Чистая прибыль предприятия по производству шлакоблоков составит 61851 рублей в месяц. Рентабельность производства при таких показателях составляет 33,5%, а срок окупаемости капитальных вложений всего 4,8 месяца. Однако важно учесть, что такие показатели возможны только при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 9900 шлакоблоков в месяц.