Размеры вентиляции

Вентиляция на кухне – главные особенности и ее типы

Большинство источников загрязнения воздуха в доме сосредоточены на кухне. Высокоэффективная вентиляция на кухне жизненно необходима для здоровья. Выделяющийся при обжаривании продуктов кухонный чад содержит множество крайне вредных веществ, канцерогенные соединения. Большое количество выделяемого при приготовлении пищи пара повышает влажность, отрицательно сказывается на здоровье, может вести к поломкам бытовой техники. Особую опасность представляет монооксид углерода, возникающий при сжигании природного газа.

Плита и вентиляция на кухне

Вентиляция на кухне отвечает за нормализацию атмосферы, удаление жиросодержащих испарений, а также позволяет продлить срок эксплуатации разнообразного оборудования, поддержать отличную чистоту помещения.

Наличие газовой плиты обязывает задумываться о принудительной вентиляции для кухни с мощной вытяжкой и хорошим притоком воздуха. Значительно повышает безопасность собственников датчик контроля утечки газа, фиксирующий наличие монооксида углерода в воздухе.

Новейшие модели датчиков могут не только сигнализировать об утечке, но и автоматически отсекать подачу газа.

Для обеспечения нормативного воздухообмена вентиляция на кухне в квартире применяется следующих типов:

• естественная, основанная на возникновении тяги в каналах за счет сильно различающейся плотности холодного и горячего воздуха;
• принудительная, в которой воздух перемещается вентилятором;
• комбинированная, когда естественную вентиляцию дополняют вытяжкой над плитой.

Выбор типа воздухообмена, существующие нормативы

Согласно СНиП система вентиляции кухни должна обеспечивать вытяжку на уровне 60 м.куб/час при наличии электроплиты и порядка 100 м.куб/час при газовой плите. Требуется кратность воздухообмена не менее 12. Число горелок газовой плиты должно соответствовать объему кухни:

• пара горелок для восьми кубометров;
• три горелки для двенадцати кубометров;
• четыре горелки для пятнадцати кубометров.

Строительные нормы требуют наличия на кухне входа в канал естественной вытяжки. К ее преимуществам относятся:

• постоянная работа без потребления электроэнергии;
• полное отсутствие шума, надежность;
• важная роль в общей вентиляции квартиры;
• достаточная производительность при малых утечках газа и не слишком интенсивном приготовлении пищи.

Следует учитывать, что естественная вентиляция кухни:

• малоэффективна при повышенных температурах наружного воздуха или оттепели;
• не справляется с запахами и выделением влаги при высокой интенсивности приготовления пищи;
• нуждается в систематической очистке воздуховодов, проверке тяги.

Проверка наличия тяги производится по отклонению пламени или прилипанию листа бумаги к решетке вентиляции.

Пластиковые герметичные окна требуют наличия системы микропроветривания либо устройства приточного клапана.

Хорошие результаты дает комбинированная система вентиляции на кухне, когда естественную вентиляцию дополняют вытяжкой над варочной поверхностью. Ряд моделей современных вытяжек имеет режим циркуляции с очисткой воздуха мощными фильтрами.

Следует учитывать, что в режиме циркуляции фильтры не удаляют из воздуха молекулы угарного газа, поэтому безопасность обеспечит только вытяжка, выводящая загрязнения за пределы помещения.

Принудительный воздухообмен обеспечивается вентилятором, за счет которого:

• эффективно удаляется загрязненный воздух;
• улучшается производительность системы;
• гарантируется стабильность работы не зависящая от условий погоды.

Однако такая вентиляция на кухню требует затрат на электроэнергию, приобретение и монтаж комплектующих, осуществляет воздухообмен только в процессе работы, дороже в эксплуатации.

Максимально эффективное удаление загрязнений, чистоту кухни обеспечит только работающая принудительная вытяжка.

Современная вентиляция кухни – правила устройства и монтажа системы

Рассмотрим, как сделать вентиляцию на кухне надежной и работоспособной. Для эффективной работы канал воздухообмена должен выводиться на крышу выше отметки конька. Части воздуховода проложенные вне помещений и в неотапливаемых зонах дома должны покрываться теплоизоляцией.

Для кухни с газовой плитой с четырьмя конфорками требуется сечение вытяжного воздухопровода минимум 0,02 кв. м. Такую площадь имеет квадратный воздуховод 0,14х0,14 м или круглый диаметром 0,16 м. Для лучшей тяги требуется высота канала не меньше пяти метров. Вход в канал стоит располагать на потолке либо на стене, ниже уровня потолка на 0,15…0,3 м.

Правильная установка вентиляции на кухне осуществляется по следующим правилам. Для вентилятора с обратным клапаном выполняется отверстие наружу. При установке вентилятора на решетку канала вытяжки не стоит использовать модели с обратным клапаном, чтобы не отсекать естественный воздухообмен. Желательно использовать специальные кухонные влаго- и жиростойкие модели вентиляторов.

Осуществляя монтаж вентиляции на кухне, вытяжку размещают на уровне 0,5…0,7 м над электроплитой и 0,6…0,8 м выше газовой горелки. Лучше использовать вытяжки проточного типа. Рециркуляционные вытяжки не гарантируют полной очистки воздуха, не защищают от угарного газа, требуют частой замены фильтров. Отвод воздуха можно производить горизонтально в наружную стену с использованием обратного клапана. Однако при этом возможно загрязнение наружной стены.

Можно использовать специальные вентиляционные каналы, созданные только для вытяжки, которые выводятся вертикально над коньком крыши. Крепление воздуховодов к потолку производится с метровым шагом при помощи хомутов и шпилек. Для фиксации вертикальных воздуховодов применяются хомуты и кронштейны. При выборе вентиляторов и вытяжек паспортный уровень шума должен быть ниже пятидесяти децибел. Следует строго соблюдать изложенные в паспорте устройства требования и рекомендации.

Не следует подключать вытяжку к каналу штатной естественной вентиляции, перекрывая его. Учитывая повышенную температуру отбираемого от плиты воздуха, для воздухопроводов следует использовать нержавейку либо оцинкованную сталь.

При соблюдении приведенных правил будет выполнена вентиляция на кухне своими руками, которая обеспечит эффективность и комфорт.

Естественная вентиляция помещения — представляет собой спонтанное перемещение воздушных масс в следствии разницы его температурных режимов в не дома и внутри. Данный вид вентиляция делится на бесканальную и канальную, относительно способна работы являться непрерывной и периодическая.

Систематическое движение фрамуг, форточек, дверей и окон подразумевает под самой процедуру проветривания. Вентиляция бесканального вида, сформирована на стабильном основании в комнатах промышленного типа со ощутимыми тепловыми выделениями, организующая нужную частоту обмена воздушных масс в средине их, этот процесс называются аэрированием.

В частных и многоэтажных домах больше применяется природная вентиляционная система канального вида, каналы в какой расположены в вертикальном положении в специализированных блоках, шахтах либо расположены в самих стенках.

Вычисление аэрации

Аэрация промышленных комнат летом гарантирует поступление воздушных потоков сквозь просветы снизу ворот и входных дверей. В прохладные месяца поступление в нужных размерах совершается под средством верхних просветов, от 4 м и больше над уровнем пола. Вентиляция на протяжении целого года выполнялась при помощи шахт, дефлекторов и форточек.

Зимой фрамуги открывают только в участках над генераторами усиленных тепловых выделений. Во время генерации в комнатах здания лишней очевидной теплоты, то температурный режим воздуха в нем постоянно больше, чем температурный режим вне здания, и, в соответствии, плотность менее.

Данное явление и приводит к присутствию разницы давлений атмосферы вне и внутри комнат. В плоскости на конкретной высоте комнаты, которую именуют как плоскость одинаковых давлений, данная разница отсутствует, то есть, приравнивается к нулю.

Выше данной плоскости имеется некое излишнее напряжение, что приводит к удалению горячей атмосферы наружу, а внизу от данной плоскости, — разрежение, обусловливающее приток свежего воздуха. Давление, вынуждающее передвигаться воздушные массы в процессе природной вентиляции, можно установить исходя их вычислений:

Естественная вентиляция формула

Ре = (вн — н)hg

• где н — плотность воздуха вне помещения, кг/м3;
• вн — плотность воздушных масс в помещении, кг/м3;
• h — расстояние между приточным проемом и центром вытяжного, м;
• g — ускорение свободного падения, 9,81 м/с2.

Метод проветривания (аэрации) построек с помощью раскрывающихся фрамуг считается довольно верным и результативным.

При вычислении природной вентиляции помещений учитываются установление участка нижних и верхних просветов. Сперва получают значение участка нижних просветов. Задается модель аэрации постройки.

Расчет естественной вытяжной вентиляции

Потом, в связи от участка открытия верхних и нижних соответственно, приточных и вытяжных фрамуг в помещении приблизительно в центре высоты сооружения получается степень одинаковых давлений, в этом месте влияние точно также нулю. В соответствии, влияние в степени сосредоточении нижних просветов станет равняться:

Р1 = h1(н — ср)

• где ср– равна средней температуре плотности воздушных масс в помещении, кг/м3;
• h1– высoта oт плоскости одинаковых давлений до нижних просветов, м.

На уровне центров верхних просветов, выше плоскости одинаковых давлений образуется избыточное напряжение, Па, равняющееся:

Р2 = h2(н — ср)

Именно это давление и оказывает воздействие на вытяжку воздуха. Общее напряжение, располагающее для обмена воздушных потоков в комнате:

Ре =Р1 +Р2

Скорость естественной вентиляции

Скорость воздуха в центре нижних просветов, м/с:

V1= L / (1F1)

• где L – необходимый обмен воздушными массами, м3/час;
• 1 – коэффициент расхода, зависящий от конструкции створок нижних просветов и угла их открытия (при 90 открытия, =0,6; 30 – =0,32);
• F1– площадь нижних просветов, м2

Затем вычисляются потери, Па, в нижних просветах:

H1= 0,5V12 н/g

Лишнее давление в плоскости верхних просветов:

Р2 = Ре- Р1

Необходимая их площадь (м2):

F2 = L /(2V22) = L /(2(2Р2g/ср)1⁄2)

Вычисление и расчет вентиляционных каналов

Вычисление естественной системы проветривания канального вида сближается к установлению активного разреза воздуховодов, какие с целью доступа необходимого числа воздуха выражают противодействие, надлежащее вычисленному напряжению.

Для самого длительного тракта сети устанавливают издержки напряжения в каналах воздуховода как сумму издержкой напряжения в абсолютно всех его местах. В каждом из них издержки давления формируются с потерь на трение (RI) и издержек в местах противодействия (Z):

р = Rl + Z

• где R — удельная потеря напряжения по длине участка от трения, Па/м;
• l — длина участка, м.

Площадь живого сечения воздуховодов, м2:

F = L / (3600V)

• где L — расход воздуха, м3/ч;
• v — скорость движения воздуха в воздуховоде, м/с (равна 0,5… 1,0 м/с).

Задавая скорость движения воздуха по вентиляции, и прочитывают площадь его активного сечения и масштабы. При помощи специализированных номограмм либо табличных расчётов для округлой формы воздуховодов устанавливают издержки напряжения на трение.

Естественная вентиляция расчет воздуховодов

Для прямоугольной формы воздуховодов этой концепции проветривания планируют диаметр dЭ равновесный округлому воздуховоду:

dЭ = 2 а b / (а + b)

• где, а и b — длина сторон прямоугольного воздуховода, м.

В случае использования воздуховодов сделанных не из метала, их удельные издержки давления по трению R, взятые с номограммы для стальных воздуховодов, изменяют, умножив на соответствующий коэффициент k:

• для шлакогипсовых — 1,1;
• для шлакобетонных — 1,15;
• для кирпичных — 1,3.

Избытки давления, Па, на преодоление определённых сопротивлений для разных участков вычисляется за уравнением:

Z = v 2/2

• где – сумма коэффициентов противодействий на участке;
• v2/2 — динамическое напряжение, Па, взятое с нормативов.

Для создания концепции непринужденной вентиляции предпочтительно остерегаться извилистых заворотов, множественного числа задвижек и клапанов, так как утраты на местные противодействия как правило в каналах воздуховодов достигают вплоть до 91% от всех затрат.

Естественная вентиляция содержит небольшой радиус воздействия и среднюю результативность для комнат излишками тепла в которых соввем малы, что возможно относить недостаткам, а достоинством — легкость системы, невысокая цена и простота в сервисном обслуживании.

Естественная вентиляция пример расчета

Наведем наглядный пример — нужно рассчитать данные для вентиляции в частном доме:

Общая площадь – 60 м2;
ванная, кухня с газовой плитой, туалет;
кладовая комната – 4,5 м2;
высота потолков – 3 м.

Для оборудования воздуховодов будут применяться бетонные блоки.

Приток воздуха с улицы по нормативам: 60 *3 * 1 = 180 м3/час.

Вытяжка воздуха из помещения:
кухни – 90 м3/час;
ванной – 25 м3/час;
туалета – 25 м3/час;
90 + 25 + 25 = 140 м3/час

Частота обновления воздушных масс в кладовой – 0,2 в 1/час.
4,5 * 3 * 0,2 = 2,7 м3/час

Нужный вывод воздуха: 140 + 2,7 = 142,7 м3/час.

Устройство и эксплуатация дымоходов. Нормативы РФ

Общие сведения о тяге: факторы, влияющие на тягу

Для нормальной работы газовых приборов необходим постоянный подвод чистого воздуха, который обеспечивается естественной приточно-вытяжной вентиляцией.

Отвод продуктов сгорания от газовых приборов предусматривается через дымоход.

Для отвода продуктов сгорания газа в атмосферу должна быть определенная тяга – сила, которая заставляет воздух проникать в дымоход, а образовавшиеся продукты сгорания двигаться по дымоходу и рассеиваться в атмосферу.

Тяга зависит от разности температур дыма и воздуха, высоты дымохода и ряда других факторов.

Для обеспечения лучшей тяги температура отходящих газов должна быть высокой. Температура отходящих газов от водонагревателей 180-200С. За счет охлаждения ЖСТ и присоса воздуха в тягостабилизаторе температура падает. При эксплуатации дымоходов должна быть исключена конденсация паров из дымовых газов. Намокание канала снижает тягу, приводит к его разрушению, в зимнее время года может привести к обмерзанию и закупорке канала. Температура, при которой начинается конденсация, называется «точкой росы». Для продуктов сгорания природного газа = 60-65оС. Подсос воздуха в тягостабилизаторе снижает относительную влажность отходящих газов, при этом снижается также точка росы до 40-50 градусов. Чтобы исключить конденсацию, температуру отходящих газов на выходе из оголовка трубы принимают обычно равной 65оС. Тяга снижается при высокой влажности окружающего воздуха.

Назначение и устройство дымохода. Требования к дымоходам. Эксплуатация дымоходов

Дымоходы устраиваются во внутренних капитальных стенах. Выполняются из красного обожженного кирпича 1 сорта, из асбестоцементных, гончарных труб и блоков жаропрочного бетона.

Сечение дымоходов должно быть:

• Из красного кирпича – 130 х 130мм, 130 х 250мм,
• Из трубных материалов — диаметром 100 (150) мм, но во всех случаях не менее диаметра выходного патрубка прибора. Допускается прокладка дымоходов в наружных стенах при условии, что толщина наружной стенки дымохода должна быть не менее толщины самой стены и не менее 38 см

Дымоходы должны выполняться вертикально без уступов. Допускается отклонение от вертикали на угол не более 30 градусов с отклонением по горизонтали не более 1 м. Отклонение от вертикали выполняется плавными уводами с постоянным неизменяющимся сечением. Кладка дымоходов должна быть плотной. Внутренняя поверхность кладки должна быть ровной, гладкой, без наплывов раствора. Сечение дымохода должно соблюдаться по всей длине.

В нижней части дымохода устраивается карман с люком и крышкой, который служит для очистки дымохода от мусора сажи и пр.

Глубина кармана должна быть не менее 25 см., считая от низа железной соединительной трубы в месте ввода в дымоход.

В местах пересечения дымохода с межэтажными перекрытиями устраиваются противопожарные разделки (утолщение кладки). Для сгораемых перекрытий – не менее 38 см. Противопожарную разделку выполняют из войлока, замоченного в глинистом растворе.

Расстояние от ЖСТ до несгораемых перекрытий – не менее 5 см, до деревянных оштукатуренных (трудносгораемых) потолка и стен – не менее 25 см. Допускается уменьшение от 25 до 10 см при обивке стены или потолка кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм. Изоляция должна выступать за размеры трубы на 15 см с каждой стороны.

Часть дымохода, расположенная выше крыши, называется «оголовком». Наружная поверхности оголовка штукатурится цементным раствором в соотношении 1:3, толщиной слоя не менее 4-х см. Верхняя часть оголовка «железнится» – в раствор втирается сухой цемент в соотношении 1:1. После штукатурки оголовки белятся и нумеруются.

Допускается на каналах предусматривать ветрозащитные устройства.

Дымоходы должны иметь определенную высоту относительно конька крыши

Расположение дымовых труб относительно конька кровли

• Если оголовок расположен от конька крыши по горизонтали не более 1,5 м, высота его должна быть на 0,5 м выше конька крыши. Если оголовок расположен относительно конька на расстоянии от 1,5 до 3-х метров, высота его соответствует уровню конька крыши. Если оголовок расположен дальше, чем 3 м от конька крыши, высота его должна быть не ниже линии, проведенной от конька, к линии горизонта под углом 10 градусов.
• На работу дымоходов существенное влияние оказывает зона ветрового подпора – пространство ниже линии, проведенной под углом 45 градусов от верхней точки здания, сооружения, находящегося ближе 15 метров от дома с оголовками дымоходов.
• Вывод (наращивание) дымовой трубы выше зоны ветрового подпора (наращенная часть показана пунктиром). При определенном направлении ветра в зоне ветрового подпора создается повышенное давление. Это вызывает ухудшение тяги в дымоходе до ее прекращения и опрокидывания. Для ликвидации этого явления наращивают дымовую трубу выше зоны подпора. Подобные работы выполняются по проекту.
• В любом случае для двухскатых крыш высота оголовка должна быть не менее 0,5 м относительно кровли. Высота оголовков для плоских кровель должна быть не менее 2-х метров.
• Дымоходы, предусмотренные от каждого от прибора, называются обособленными.
• В существующих жилых домах допускается присоединение к одному дымоходу не более 2-х приборов при условии, что сечение дымоходов допускает их одновременную работу и ввод в него продуктов сгорания на разных этажах или на одном уровне, при устройстве в сечении канала рассечки, высотой не менее 75 см. Такие дымоходы называются совмещенными.

Требования, предъявляемые к дымоходам:

• должны быть плотными;
• определенного сечения;
• использованы разрешенные материалы;
• должны обеспечивать необходимую тягу;
• не должны иметь засоров, завалов, закупорок;
• не должны находиться в зоне ветрового подпора.

Проверку дымоходов на плотность проверяют сжиганием в кармане сильно дымящих материалов. Выходное отверстие трубы над крышей закрывается. Появление дыма в соседних каналах или примыкающих к каналу помещениях свидетельствуют о том, что канал не обособлен или не плотен. Чистоту внутренней полости дымохода и плотность каналов в небольших домах можно проверить опусканием в канал на прочном шнуре электролампы 12 вольт; 500 Вт. Просматривают проверяемый и соседние каналы. Наличие света от лампы в соседнем канале указывает на неплотность. Место неплотности определяют по длине шнура.

Железные соединительные трубы

• Для отвода продуктов сгорания от газового прибора в дымоход выполняются железные соединительные трубы (ЖСТ) из кровельной или оцинкованной стали толщиной не менее 1,0 мм. Допускаются гибкие гофрированные металлические патрубки или унифицированные элементы, поставляемые в комплекте с оборудованием.
• Диаметр ЖСТ должен быть не меньше диаметра выходного патрубка прибора. Звенья соединительных труб должны плотно, без зазоров вдвигаться одно в другое по ходу дыма не менее чем на 0,5 диаметра трубы. При неплотностях используется асбестовый шнур и размоченный асбест.
• Величина вертикальной части ЖСТ должна быть не менее 0,5 м. Если в конструкции прибора предусмотрен тягопрерыватель, а высота помещения при этом 2,7 м, то допускается уменьшить величину вертикального участка до 0,25 м. Суммарная длина горизонтальных участков ЖСТ в существующих жилых домах не должна превышать 6 м. При новом строительстве – не более 3 м.
• Допускается не более 3-х углов поворота с радиусом загиба колен не менее диаметра самой трубы. В месте ввода ЖСТ в дымоход устанавливается конусная вставка, предотвращающая выход ЖСТ в сечение дымохода или же устанавливается ограничительная шайба.
• Место ввода ЖСТ в дымоход уплотняется. Подвеска и крепление труб должны исключать их прогиб. Уклон соединительной трубы должен быть не менее 0,01 (1 см на 1 м) в сторону прибора.
• Расстояние от ЖСТ до трудносгораемых перекрытий должно быть не менее 25 см.
• ЖСТ окрашиваются огнестойкими лаками (кузбас-лак, бронзовая краска, серебрянка).

Неисправности ЖСТ:

• неправильная сборка звеньев;
• заужено сечение;
• наличие контруклона;
• неплотность в звеньях;
• неплотность в месте ввода ЖСТ в дымоход;
• отклонение ЖСТ от вертикали;
• прогоревшие звенья.

Неисправности дымоходов, при которых газовые приборы отключаются от газоснабжения:

• завал, засор, закупорка сечения канала;
• разрушение кирпичной кладки дымохода;
• оголовок дымохода находится в зоне ветрового подпора;
• нарушение сроков обслуживания дымохода;
• зауженное сечение дымохода;
• отсутствие или недостаточная глубина кармана;
• отсутствие тяги в дымоходе.

Назначение и устройство вентиляционных каналов. Порядок проверки и обслуживание. Оформление проверки

Вентиляционные каналы служат для обеспечения естественной приточно-вытяжной вентиляции помещений, где размещены газовые приборы и газопроводы, и должны обеспечивать 3-х кратный воздухообмен в течение часа. Неорганизованный приток воздуха в квартиры осуществляется через окна, форточки, балконные двери, в подвальные помещения через продухи в наружных стенах. В газифицированных помещениях устанавливаются нерегулируемые решетки с постоянным сечением.

Система вентиляции в газифицированном доме состоит из:

• вентиляционной решетки;
• небольшого горизонтального участка вентиляционного канала;
• вертикального вентиляционного канала.

Вытяжные решетки следует размещать:

• под потолком, не ближе 2-х м от пола до низа отверстия;
• не ниже 0,1 м от плоскости потолка до верха отверстия в помещении высотой не более 4 м.

Вентиляционные каналы зданий высотой менее 5 этажей выполняются индивидуально. Такие каналы обеспечивают пожарную безопасность вентиляционной системы и полностью отвечают санитарно-гигиеническим требованиям.

При количестве этажей 5-ти и более 5-ти допускается объединение отдельных вертикальных вытяжных каналов в сборный вентиляционный короб, который располагается на чердаке, и оттуда через вертикальную вытяжную шахту воздух выбрасывается наружу.

Для одной квартиры вытяжные каналы из кухни и ванной комнаты, а также туалета и ванной комнаты допускается выполнять общими. Тяга проверяется листом тонкой бумаги, который должен притянуться к вытяжной решетке и удерживаться в таком положении. При этом, в соответствии с нормативом «Системы вентиляции жилых зданий» ЖНМ-2004/02, должен обеспечиваться приток наружного воздуха и перетекание его из других помещений квартиры. Если установлены стеклопакеты или заклеены оконные рамы контроль работы естественной вентиляции осуществляется при приоткрытых приточных устройствах.

Запрещается проверять тягу вентиляционных каналов при помощи огня.

Способы и приемы прочистки вертикальных каналов аналогичны для дымоходов.

Основными неисправностями вентиляционных систем является малая тяга или ее полное отсутствие, что может быть вызвано:

• засорением каналов мусором;
• негерметичностью вертикальных каналов, сборных вентиляционных коробов;
• неправильным расположением оголовка;
• неисправностью отделки шахт снаружи или внутри;
• неисправностью или отсутствием зонтов или дефлекторов;
• неисправностью трапов через короба на чердаке.

Наиболее серьезные неисправности, которые могут привести к отравлению людей, пожарам следует устранять немедленно.

ГОСТ 32548-2013 Вентиляция зданий. Воздухораспределительные устройства. Общие технические условия

ГОСТ 32548-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВЕНТИЛЯЦИЯ ЗДАНИЙ

ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Общие технические условия

Ventilation for buildings. Air terminal devices
General specifications

ОКС 91.140.30
ОКП 48 6360

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации Российской Федерации ТК 061 «Вентиляция и кондиционирование», Обществом с ограниченной ответственностью «Арктос» и Федеральным Государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44-2013)
За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2014 г. N 206-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32548-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Введение

Необходимость разработки настоящего стандарта обусловлена отсутствием национального стандарта на общие технические условия для воздухораспределительных устройств, используемых в системах вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления зданий различного назначения.
Постоянно растущее разнообразие выпускаемых воздухораспределительных устройств и увеличение количества предприятий-изготовителей в России и за рубежом диктуют необходимость применения общих понятий, определений и терминов, касающихся воздухораспределительных устройств и организации воздухообмена в помещениях.
Воздухораспределительные устройства являются концевым элементом любой вентиляционной системы (ГОСТ 22270), и от грамотного их выбора и расчета на стадии проектирования и правильной эксплуатации зависит эффективность работы системы в целом как по обеспечению требуемых параметров воздуха в рабочей зоне помещений, так и по рациональному расходованию энергоресурсов.
В соответствии с международными стандартами классификации воздухораспределительных устройств по принципам организации воздухообмена и способам подачи воздуха настоящий стандарт устанавливает необходимые характеристики (конструктивные, аэродинамические, акустические), позволяющие выбирать воздухораспределительные устройства по типу формируемых струй и их дальнобойности, а также сравнивать идентичные по указанным признакам изделия различных предприятий-изготовителей.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на воздухораспределительные устройства (ВР) для подачи и удаления воздуха системами вентиляции и кондиционирования в помещениях производственных, административных, общественных и жилых зданий независимо от принципа вентилирования (перемешиванием или вытеснением) и от схемы подачи приточного воздуха (Приложение А).
Стандарт устанавливает обязательные общие технические требования к ВР.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.601-2006. Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.032-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.3.009-76. Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.018-79. Система стандартов безопасности труда. Методы аэродинамических испытаний
ГОСТ 12.4.021-75. Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10905-86. Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 22270-76. Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения
ГОСТ 23852-79. Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам
ГОСТ 24751-81. Оборудование воздухотехническое. Номинальные размеры присоединений
ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 28100-2007 (ИСО 7235:2003). Акустика. Измерения лабораторные для заглушающих устройств, устанавливаемых на воздуховодах, и воздухо-распределительного оборудования. Вносимые потери, потоковый шум и падение полного давления

ГОСТ 30494-2011. Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях
ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89). Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
ГОСТ 31338-2006 (ИСО 5135:1997). Акустика. Определение уровней звуковой мощности воздухораспределительного оборудования, демпферов и клапанов в реверберационном помещении
ГОСТ 32549-2013 (EN 12239:2001) Вентиляция зданий. Воздухораспределительные устройства. Аэродинамические испытания и оценка применения для вытесняющей вентиляции
ГОСТ Р 52298-2004 Услуги транспортно-экспедиторские. Общие требования
ГОСТ Р 52987-2008 Определение шумовых характеристик воздухораспределительного оборудования. Точные методы для заглушенных камер
ГОСТ Р ЕН 12238-2012 Вентиляция зданий. Воздухораспределительные устройства. Аэродинамические испытания и оценка применения для вытесняющей вентиляции
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

В настоящем стандарте применены термины и определения, приведенные в ГОСТ 22270, а также следующие термины с соответствующими определениями и обозначениями:

3.1 воздухораспределительное устройство: Концевой элемент системы вентиляции или кондиционирования, служащий для выпуска или отвода в обслуживаемое помещение требуемого количества воздуха.
Примечание — В тексте для воздухораспределительного устройства используется сокращение «ВР».

3.2 воздуховытяжное устройство: Устройство для отвода из помещения заданного количества воздуха.
Примечание — ВР может применяться в системах вентиляции и кондиционирования воздуха в качестве вытяжного.

3.3 функциональные характеристики ВР

3.3.1 типоразмер, : Размер, определяющий основные конструктивные параметры прямоугольного ВР данного типа.

3.3.2 типоразмер, : Размер, определяющий основные конструктивные параметры круглого ВР данного типа.

3.3.3 расчетная площадь, : Площадь сечения, к которой относятся основные характеристики ВР.

3.3.4 площадь «живого» сечения, ; Сумма наименьших площадей поперечного сечения всех наружных отверстий ВР, через которые проходит воздух.

3.3.5 коэффициент «живого» сечения, ; Отношение площади «живого» сечения к расчетной площади ВР.

3.3.6 положение регулирующих элементов ВР

3.3.6.1 положение регулирующего элемента при его повороте: Угол между осью поворотного элемента и геометрической осью ВР (в направлении подачи воздуха);

3.3.6.2 положение регулирующего элемента при его продольном перемещении: Расстояние между текущим положением подвижного элемента и его «нулевым» положением.

3.3.7 специальные термины, относящиеся к аэродинамическим характеристикам воздухораспределения

3.3.7.1 приточная струя: Поток, образованный принудительным истечением воздуха из ВР.

3.3.7.2 ось струи: Геометрическое место точек вдоль струи с максимальной скоростью.

3.3.7.3 длина струи: Расстояние вдоль оси струи от истечения до рассматриваемого поперечного сечения.

3.3.7.4 средняя температура воздуха в рабочей зоне, : Среднее арифметическое измеренных значений температуры в рабочей зоне.

3.3.7.5 разность температур приточного воздуха, : Алгебраическая разность между температурой подаваемого воздуха и средней температурой в рабочей зоне.

3.3.7.6 локальная температура воздуха, : Усредненная во времени температура воздуха на оси струи на расстоянии .

3.3.7.7 разность температур воздуха в струе, : Алгебраическая разность между температурой воздуха на оси струи на расстоянии Х от ВР и средней температурой в рабочей зоне.

3.3.7.8 расход приточного или удаляемого воздуха через ВР, : Объем воздуха, поступающего через приточное ВР или удаляемого через вытяжное ВР за единицу времени.

3.3.7.9 локальная скорость воздуха, : Модуль усредненного во времени вектора скорости на оси воздушной струи (потока) на расстоянии от ВР.

3.3.7.10 скорость воздуха в расчетном сечении, : Отношение расхода приточного воздуха к площади расчетного сечения приточного ВР или отношение расхода удаляемого воздуха к площади расчетного сечения вытяжного ВР.

3.3.7.11 скорость воздуха в «живом» сечении, : Отношение расхода приточного воздуха к площади «живого» сечения приточного ВР или отношение расхода удаляемого воздуха к площади «живого» сечения вытяжного ВР.

3.3.7.12 дальнобойность приточной струи, : Максимальное расстояние между плоскостью выхода воздуха из ВР и плоскостью, касательной к соответствующей поверхности равных скоростей.
Примечание — Дальнобойность соответствует скорости 0,2 м/с, — скорости 0,5 м/с и т.д.

3.3.7.13 скоростной коэффициент, : Коэффициент, характеризующий изменение локальной скорости приточного воздуха по длине струи.

3.3.7.14 температурный коэффициент, : Коэффициент, определяющий изменение разности температур приточного воздуха на оси струи по ее длине.

3.3.7.15 коэффициент потерь давления, : Коэффициент, характеризующий потери полного давления при проходе воздуха через ВР.

3.3.8 специальные термины, относящиеся к акустическим характеристикам ВР.

3.3.8.1 уровень звуковой мощности в октавных полосах частот, : Десятикратный десятичный логарифм отношения звуковой мощности, генерируемой ВР, к опорной звуковой мощности при указанной частотной характеристике или полосе частот (опорная звуковая мощность =10 Вт).

3.3.8.2 уровень звуковой мощности, : Уровень звуковой мощности, генерируемой ВР, приведенный по фильтру А.

3.3.8.3 потери звуковой мощности при прохождении воздуха через ВР, : Разность между уровнями звуковой мощности, поступающей на вход ВР и прошедшей через него.
Примечание — Потери при прохождении включают потери звуковой мощности непосредственно на ВР и на открытом конце воздуховода.

3.3.8.4 показатель направленности звукоизлучения, : Величина, характеризующая степень доминирования излучения звука в одном направлении.

4 Единицы измерения

В таблице 1 приведены единицы измерения, используемые в данном стандарте.
Таблица 1 — Единицы измерения

Обозначение	Параметр	Единица измерения
	Типоразмер прямоугольного ВР	мммм
	Типоразмер круглого ВР	мм
	Продольное перемещение регулирующего элемента ВР от «нулевого» положения	мм
	Показатель направленности звукоизлучения	дБ
	Площадь расчетного сечения ВР	м
	Площадь «живого» сечения ВР	м
	Коэффициент «живого» сечения ВР	—
	Расход приточного или удаляемого воздуха через ВР	м/с (м/ч, л/с)
	Уровень звуковой мощности ВР в октавных полосах частот	дБ
	Уровень звуковой мощности ВР, приведенный по фильтру А	дБ (А)
	Потери звуковой мощности при прохождении воздуха через ВР	дБ
	Дальнобойность приточной струи при =0,2 м/с; 0,5 м/с	м
	Скоростной коэффициент ВР	—
	Температурный коэффициент ВР	—
	Потери полного давления (разность между полным давлением перед ВР и атмосферным)	Па
	Динамическое давление	Па
	Температура воздуха в рабочей зоне	°С (К)
	Разность температур приточного воздуха	°С (К)
	Локальная температура воздуха на оси струи на расстоянии	°С (К)
	Разность температур воздуха на оси струи на расстоянии и воздуха в рабочей зоне	°С (К)
	Скорость воздуха в расчетном сечении ВР	м/с
	Скорость воздуха в «живом» сечении ВР	м/с
	Расстояние от ВР вдоль аэродинамической оси струи	м
(альфа)	Угол поворота регулирующего элемента	градус
(дзета)	Коэффициент потерь давления	—
(ро)	Плотность воздуха	кг/м

5 Классификация воздухораспределительных устройств, основные характеристики

5.1 Виды воздухораспределительных устройств
В соответствии с международной классификацией, принятой в ГОСТ 32549 и ГОСТ Р ЕН 12238, по принципу организации воздухообмена ВР делятся на формирующие:
— турбулентные струи и обеспечивающие перемешивание приточного воздуха с воздухом помещения, — перемешивающая вентиляция;
— низкоскоростные ламинарные потоки в направлении рабочей зоны при <0° (охлаждение), не смешивающиеся с воздухом помещения, — вытесняющая вентиляция.

5.2 ВР для перемешивающей вентиляции

5.2.2 ВР для перемешивающей вентиляции по виду формируемых приточных струй в соответствии с ГОСТ Р ЕН 12238 делятся на устройства, формирующие:
— компактные и конические смыкающиеся струи (трехмерные струи) — класс I;
— веерные и конические несмыкающиеся струи — класс II;
— плоские (двухмерные) струи — класс III.

5.2.3 По конструкции ВР для перемешивающей вентиляции делятся на следующие группы:
— решетки нерегулируемые и регулируемые;
— сопла;
— диффузоры нерегулируемые и регулируемые;
— щелевые устройства — с одним или несколькими элементами с соотношением сторон 10:1 или более для каждой щели;
— панельные.

5.2.4 Для постоянного поддержания требуемых параметров воздуха в рабочей зоне помещений следует применять ВР с регулированием направления или (и) дальнобойности приточной струи.

5.2.5 Для обеспечения равномерности распределения скорости воздуха в выходном сечении ВР и для удобства монтажа рекомендуется использовать ВР с камерами статического давления (КСД) — специальными коробами, размеры которых определяются заданной средней расчетной скоростью воздушного потока с учетом рекомендуемого расхода ВР.

5.2.6 Для распределения расходов воздуха по вентиляционной сети и обеспечения заданного через ВР рекомендуется применять ВР с встроенными регуляторами расхода или с КСД и регуляторами расхода.

5.3 ВР для вытесняющей вентиляции

5.3.1 ВР для вытесняющей вентиляции относятся к IV классу и по способу подачи воздуха делятся на (приложение А):
— тип 1 — устройства с горизонтальной подачей воздуха.
— тип 2 — напольные устройства с вертикальной подачей воздуха.

5.3.2 По конструкции ВР для вытесняющей вентиляции делятся на следующие группы:
— цилиндрические (круглые, полукруглые — пристенные, угловые);
— плоские (пристенные, встраиваемые в стену);
— устанавливаемые в пол или на ступенях пола в помещениях-амфитеатрах.

5.3.3 Для распределения расходов воздуха по вентиляционной сети и обеспечения заданного через ВР рекомендуется применять ВР с регуляторами расхода.

5.4 Схемы подачи приточного воздуха

5.4.1 Схемы подачи приточного воздуха ВР зависят от вектора скорости на истечении струи и места их установки.

5.4.2 Наиболее характерные схемы подачи для всех классов ВР приведены в приложении А.

5.5 Характеристики воздухораспределительных устройств

5.5.1 ВР должно однозначно идентифицироваться по:
— полному наименованию изделия,
— сокращенному наименованию (аббревиатуре),
— типоразмеру .

5.5.2 Конструктивные характеристики ВР:
— конструктивная схема (эскиз) с указанием основных размеров согласно конструкторской документации:
— размеры вентиляционного проема для подсоединения,
— габаритные размеры,
— размеры для крепления,
— положение регулирующих элементов , ,
— для ВР с регулированием направления или (и) дальнобойности приточной струи.
Пример — Конструктивная схема ВР — диффузора веерного представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 — Конструктивная схема диффузора веерного

Рисунок 1 — Конструктивная схема диффузора веерного

5.5.3 Каждый тип ВР, как правило, имеет ряд типоразмеров, поэтому конструктивные характеристики следует представлять в табличном виде для всего типоразмерного ряда, включая площадь расчетного сечения и массу изделия.
Пример — Конструктивные характеристики диффузора веерного представлены в таблице 2.
Таблица 2 — Конструктивные характеристики диффузора веерного

, мм	, мм	, мм	, мм	, м	Масса не более, кг
125	170	55	150	0,011	0,25
160	215	60	190	0,018	0,35
200	258	60	230	0,029	0,45
250	308	60	280	0,046	0,66

5.5.4 Виды формируемых струй для различных классов ВР и возможные схемы подачи воздуха согласно приложению А.
Пример — Виды формируемой струи для регулируемого ВР (диффузора веерного) показаны на рисунке 2.

Рисунок 2 — Схемы струй, формируемых диффузором

Рисунок 2 — Схемы струй, формируемых диффузором

5.5.5 Аэродинамические характеристики:
— площадь «живого» сечения или коэффициент «живого» сечения ВР;

— рекомендуемые расходы приточного или (и) удаляемого воздуха ;

— дальнобойность приточной струи (, и др.) при рекомендуемых расходах приточного воздуха и положениях регулирующих элементов , ;
— потери полного давления при рекомендуемых расходах приточного или (и) удаляемого воздуха и положениях регулирующих элементов , .

5.5.6 Акустические характеристики:
— уровень звуковой мощности , генерируемой ВР при рекомендуемых расходах и положениях регулирующих элементов , , приведенный по фильтру А;
— уровень звуковой мощности в октавных полосах частот .

5.6 Перечисленные в 5.5.5, 5.5.6 характеристики определяются и гарантируются производителем ВР по результатам приемочных испытаний опытных образцов для решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и использования по назначению согласно ГОСТ 15.001.

5.7 Испытания должны проводиться на аттестованных аэродинамическом и акустическом стендах, в том числе в соответствии с ГОСТ 12.3.018, ГОСТ 32549, ГОСТ Р ЕН 12238, ГОСТ 31338, ГОСТ Р 52987.

5.8 Характеристики ВР (5.5.1-5.5.6) представляют в технической документации на изделие в графическом или (и) табличном виде.
Примечание — Для ВР с регулированием направления или (и) дальнобойности приточной струи характеристики приводят для каждого рекомендованного положения регулирующего элемента , .
Пример — Графическое представление аэродинамических и акустических характеристик ВР (диффузора веерного) показано на рисунке 3.

Рисунок 3 — Аэродинамические и акустические характеристики диффузора веерного (b=0,05А) при подаче воздуха в помещение настилающимися веерными струями

Рисунок 3 — Аэродинамические и акустические характеристики диффузора веерного (=0,05А) при подаче воздуха в помещение настилающимися веерными струями

Пример — Представление характеристик ВР (диффузора веерного) показано в таблице 3.
Таблица 3 — Аэродинамические и акустические характеристики диффузора веерного при подаче воздуха в помещение

5.9 Аэродинамические характеристики ВР могут быть представлены безразмерными коэффициентами , и , полученными по результатам аэродинамических испытаний:
— коэффициент потерь давления

, (1)

— скоростной коэффициент, рассчитанный по скорости в расчетном сечении

, (2)

— температурный коэффициент

. (3)

Температурный коэффициент ВР допускается определять расчетом по формулам:
— класса I, формирующих компактные и конические смыкающиеся струи:

, (4)

— устройств классов II и III, формирующих плоские и веерные струи,

. (5)

5.10 На ВР могут представляться следующие дополнительные характеристики:
— потери звуковой мощности при прохождении воздуха через ВР с учетом отражения от открытого конца ;
— показатель направленности звукоизлучения .

5.11 Акустические характеристики и определяются в ходе приемочных испытаний опытных образцов для решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и использования по назначению в соответствии с ГОСТ 28100 и ГОСТ Р 52987.

6 Технические требования

6.1 Общие требования

6.1.1 Условные обозначения ВР, которые однозначно идентифицируют конкретное изделие, устанавливает предприятие-изготовитель в технической документации на него.

6.1.2 ВР должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, техническим условиям (ТУ), конструкторской и технологической документации на конкретные изделия, утвержденным в установленном порядке на предприятии-изготовителе.

6.1.3 Предельные отклонения размеров ВР определяются предприятием-изготовителем и должны соответствовать требованиям ГОСТ 25346 и ГОСТ 30893.1.

6.1.4 ВР должны сохранять работоспособность в климатических условиях по ГОСТ 15150 в соответствии с районом их использования.

6.1.5 Конструктивные характеристики ВР должны обеспечивать подсоединение к воздуховоду вентиляционной системы номинальных размеров согласно ГОСТ 24751 и .

6.1.6 В конструкции ВР предусматривают способы их крепления к воздуховоду или к строительным конструкциям, обеспечивающие надежность при эксплуатации.

6.1.7 Для ВР с регулирующими элементами конструкция должна обеспечивать свободное перемещение (поворот) регулирующих элементов в пределах рекомендуемых положений , и фиксацию в требуемом положении в зависимости от условий эксплуатации.

6.1.8 Соединения отдельных деталей (стыковочные швы) в панельных ВР с камерами статического давления не должны допускать утечек приточного воздуха.

6.2 Требования к материалам и комплектующим изделиям

6.2.1 Материалы и комплектующие изделия, применяемые в конструкции ВР, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и .

6.2.2 Защитно-декоративные лакокрасочные покрытия наружных поверхностей ВР должны соответствовать условиям эксплуатации, а также ГОСТ 9.032 и ГОСТ 23852.

6.3 Требования к маркировке

6.3.1 На каждое ВР должна быть нанесена маркировка, содержащая обозначение изделия согласно комплекту конструкторских документов и наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя. Дополнительные маркировочные данные могут быть нанесены на упаковку и (или) приведены в руководстве (инструкции) по эксплуатации, прилагаемой к ВР.

6.3.2 Маркировка должна быть четкой, видимой, прочной и сохраняться в течение ожидаемого срока эксплуатации ВР.

6.3.3 Ответственность за выбор материала, метода и места размещения маркировки несет предприятие-изготовитель.

6.4 Требования к эксплуатационной документации

6.4.1 В соответствии со сложностью изделия используются различные виды эксплуатационных документов, определяемые предприятием-изготовителем согласно ГОСТ 2.601.

6.4.2 Наиболее полную информацию о ВР с характеристиками, перечисленными в 5.5, содержат каталоги продукции предприятий-изготовителей, которые выпускаются в печатном и (или) электронном виде, или руководства (инструкции) по эксплуатации на изделие. Информация также может содержаться на официальных сайтах предприятий-изготовителей.

6.5 Требования к упаковке

6.5.1 ВР должны поставляться в таре, исключающей их механическое повреждение при транспортировании и хранении.

6.5.2 Разработка чертежей тары проводится заводом-изготовителем в соответствии с ГОСТ 23170 и комплектом конструкторских документов, утвержденных в установленном порядке.

6.5.3 Каждая транспортная тара должна иметь транспортную маркировку, нанесенную непосредственно на тару или ярлык с указанием манипуляционных знаков «Хрупкое», «Рядность», «Беречь от влаги», «Верх» и других в соответствии с ГОСТ 14192.

6.5.4 Сопроводительную документацию упаковывают согласно ГОСТ 14192 и помещают вместе с изделием (или партией изделий) в тару способом, установленным предприятием-изготовителем.

7 Приемка и методы контроля

7.1 ВР должны подвергаться приемочным и приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта и комплекта конструкторских и технологических документов на изделие. Приемочным испытаниям подвергают опытные образцы ВР для принятия решения о целесообразности постановки на производство и применения по назначению. Приемо-сдаточные испытания проводятся в процессе изготовления серийных образцов.

7.3 Программа приемо-сдаточных испытаний должна включать контроль присоединительных, установочных и габаритных размеров, проверку комплектности и качества внешнего вида, контроль маркировки и упаковки.
Для регулируемых изделий дополнительно проверяют диапазон поворота или продольного перемещения регулирующего элемента и их фиксацию.

7.4 Приемо-сдаточным испытаниям в зависимости от размера партии подвергают или каждый ВР, или то их количество, результаты испытаний которых можно распространить на все остальные ВР с определенной степенью достоверности, но не менее трех изделий из партии.

7.5 Проверка конструктивных характеристик ВР проводится измерительной линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, отклонение от плоскостности плоских поверхностей ВР щупом на поверочной плите по ГОСТ 10905.

7.6 Проверку правильной комплектности, маркировки и упаковки выполняют визуальным внешним осмотром.

7.7 Качество ВР по показателям внешнего вида определяют визуально на соответствие комплекту конструкторских документов или образцу-эталону, утвержденному на предприятии-изготовителе.

8 Транспортирование и хранение

8.1 ВР можно транспортировать всеми видами транспорта.

8.2 При транспортировании и хранении должны выполняться требования ГОСТ Р 52298.

8.3 При транспортировании и хранении ВР защищают от механических повреждений и загрязнений.

8.4 Условия транспортирования ВР при воздействии механических факторов и хранения при воздействии климатических факторов внешней среды определяются предприятием-изготовителем в комплекте конструкторских документов на изделие в соответствии с ГОСТ 23170 и ГОСТ 15150.

8.5 Погрузочно-разгрузочные работы проводят согласно требований безопасности по ГОСТ 12.3.009.

8.6 При хранении ВР пожарная безопасность должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

9 Указания по монтажу и эксплуатации

9.1 Монтаж и эксплуатация ВР выполняются согласно требованиям ГОСТ 12.4.021 и руководства (инструкции) по эксплуатации.

9.2 В руководстве (инструкции) по эксплуатации должны быть указаны меры безопасности при работе и обслуживании ВР, а также требования к помещениям, где эксплуатируются ВР.

9.3 Локальная скорость и разность температур воздуха на оси струи при входе ее в рабочую зону не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 30494 и .

9.4 Уровни шума, создаваемые ВР на рабочем месте, не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.003.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Срок службы ВР устанавливается изготовителем.

10.2 Изготовитель должен гарантировать соответствие ВР требованиям настоящего стандарта, комплекта конструкторских документов на изделие при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

11 Требования безопасности и охраны окружающей среды

11.1 Материалы и защитно-декоративное покрытие ВР должны быть безопасными для потребителей — не выделять вредных веществ при эксплуатации.

11.2 По пожарной безопасности ВР должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

Приложение А (справочное). Схемы подачи приточного воздуха

Приложение А
(справочное)

Для перемешивающей вентиляции
Воздухораспределительные устройства I и III классов

Сверху вниз настилающимися на поверхность компактными и плоскими струями

Сверху вниз наклонными компактными, коническими смыкающимися и плоскими струями

Выше рабочей зоны горизонтальными стесненными компактными и плоскими струями при формировании обратного потока

Сверху вниз компактными и коническими смыкающимися струями
Воздухораспределительные устройства II класса

Сверху вниз коническими несмыкающимися струями

Сверху вниз настилающимися на поверхность веерными струями
Для вытесняющей вентиляции
Воздухораспределительные устройства IV класса
Тип 1

Горизонтально в рабочую зону низкоскоростным потоком
Тип 2

Вертикально снизу вверх низкоскоростным потоком

Библиография

	Свод правил СП 60.13330.2012	Отопление, вентиляция и кондиционирование. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003

Вентиляционные каналы в частном доме

Многие недооценивают важность расположения вентиляционных каналов в частных домах. Часто сталкиваюсь с их отсутствием в частных домах вообще. Они либо расставлены коряво, либо сечения не поддается логике, а бывают случаи когда здание построено, а шахт просто нет. В этой статье расскажу, как правильно расставлять вентиляционные каналы в частном доме. Вы научитесь это делать самостоятельно и поймете основные закономерности. Они совершенно простые.

Виды вентиляционных каналов в частном доме

Существует всего 7 видов всевозможных вентиляционных каналов:

1. Санузла (ванной, туалетной комнаты) – актуально для любого дома;
2. Кухни – актуально для домов с газовой плитой;
3. Кухонного зонта (над плитой) – актуально для любого дома;
4. Котельной – строго обязательна согласно СП 281.1325800.2016 -пункт 14.3;
5. Дымохода котла – актуально для любого дома.

Дополнительные шахты:
Действующие нормы (например СП 55.13330.2016) регламентируют оборудование вентиляции и в «других помещениях». К этим «другим» часто относят:

6. Шахта вентиляции гардеробных и кладовых;
7. Фановый стояк канализации (по нормативам водоснабжения и канализации).

Больше никаких габаритных шахт (если не делать шахты для приточно-вытяжной вентиляции в частном доме) нет и быть не может. Все шахты начинаются под потолком помещения и проходят через все этажи вертикально вверх.
Шахты вентиляции не допускается размещать ближе чем 100мм от электрокабелей и труб канализации. (СП 60.13330.2012 пункт 7.11.12).
Горизонтальные участки канализации также запрещается проводить через шахты вентиляции.

Размер вентиляционных каналов в частном доме

Через дробь – размер воздуховода и (/) размер внутреннего отверстия шахты.

ШАХТЫ ВЕНТИЛЯЦИИ В КОТТЕДЖЕ
Помещение	Размер шахты (мм)
ОСНОВНЫЕ
Санузел (ванная, душевая)	150х100 / 200х150
Кухня (естественная шахта)	200х100 / 250х150
Кухня (кухонный зонт)	300х150 / 350х200
Котельная (вытяжка)	⌀200 / 250 для Sзд
	⌀250 / 315 для Sзд > 400 м2
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ
Гардеробная	100х100/150х150
Кладовая	100х100/150х150

Воздуховод (первый размер) идет внутри шахты (второй размер)
Оставляем свободное пространство в 5 см с каждой стороны на крепление, повороты и фланцы. Размеры шахт для всех коттеджей одинаковы, т.к. действующие нормы устанавливают фиксированные расходы вытяжного (удаляемого) воздуха, вне зависимости от размера помещения и размера дома.

Расположение вентиляционных каналов

Как Вы понимаете, никаких особо жестких требований к размещению шахт (кроме как для дымоходов) нет и быть не может. Исходим из обычной житейской логики.

Шахта вентиляции санузлов

Вы можете расположить шахту для санузлов в любом удобном месте. Размер шахты неизменный, т.к. действующие нормы регламентируют один расход воздуха 25 м3/ч для любых типов санузлов и ванных комнат.
Желательно над туалетом, ванной или душем. Нежелательно около окна или двери.

Шахта естественной вентиляции кухни

Шахта естественной вентиляции кухни появляется только в домах с газовой плитой. В таком случае канал для естественной вентиляции прокладывается в одной шахте с каналом для кухонного зонта.
Внутреннее сечение такой шахты будет аж 600х200. Если два канала невозможно расположить в одной шахте, то можно сделать 2 отдельные шахты : 350х200 – для кухонного зонта, и 250х150 – для естественной вытяжки с кухни. Размеры вытяжных шахт также неизменные, т.к расходы удаляемого воздуха установлены нормами.
Желательно как можно ближе к газовой плитке.

Шахта кухонного зонта (над плитой)

Вы бы знали сколько было споров по поводу этой шахты. О чем это я?
Кухонный зонт имеет встроенный вентилятор. Этот вентилятор слишком слабый, чтобы протолкнуть расчетное количество воздуха в обычную шахту маленького сечения, как например, в квартирных домах (200х100). Мало того, сетчатый фильтр зонта со временем забивается жиром и создает большое сопротивление. На выходе получается зонт-бутафория, абсолютно бесполезная хрень над плитой, которая и не улавливает и не удаляет запахи от готовки пищи. Поэтому минимальный размер вытяжного канала, который хоть как-то может протолкнуть слабенький вентилятор зонта это 300×150.

Шахта вентиляции котельной

C вентиляцией котельной всё гораздо проще, чем кажется. По помещениям котельной в коттеджах в 2016 году вышли новые нормы. (СП 281.1325800.2016).

Если коротко:

• для маленьких котлов (в коттеджах до 400м2) – вытяжная шахта круглая Ø200 (отв.Ø250)
• для крупных котлов (коттеджи более 400 м2) – вытяжная шахта Ø250 (отв. Ø315)
• воздуховод выводится на высоту равную высоте трубы котла. Чаще всего дымоход и воздуховод вентиляции проводятся вместе в одной шахте в строительном исполнении.
• бонусом скажу про приток. Для притока используется отверстие в стене котельной выходящие на улицу, располагается под потолком над предполагаемым местом котла.

Рекомендуется:
Сделать отверстие на наружной стене максимально далеко от вытяжной шахты (см.выше). (Пункт. 14.4 –СП 281.)
Размер отверстия 500×150, либо (если хотите квадратное – 300х300)
Также у меня есть статья о том, нужна ли приточно-вытяжная вентиляция в частном доме и критерии ее выбора.
А теперь несколько правил для любых вытяжных шахт.

5 правил расположения вентиляционных шахт

Правило 1: Шахта может иметь горизонтальный участок длиной не более 1.5 метра.

Шахту для вытяжки из санузла можно разместить не в санузле, а в соседней комнате (например кладовой или построчной) на расстоянии не более 1,5 метра от помещения санузла. Такое требование обусловлено стабильностью работы системы естественной вентиляции. При увеличении расстояния система работать не будет.

Правило 2: Высота шахты естественной вентиляции должна быть не менее 3 метров.

Тяга в системе естественной вентиляции создается за счет разницы плотностей воздуха в помещении и на улице при минимальной для этого высоте шахте – 3 метра.
Можно уменьшить высоту шахты при оборудовании её вытяжным вентилятором. Вытяжные каналы последнего этажа как правило оборудуются настенными вентиляторами. Естественная вытяжка на последнем этаже работать не будет.
Нет разницы плотностей воздуха – нет и естественной тяги.

Правило 3: Все шахты должны выступать более чем на 1 метр от поверхности кровли (СанПиН 2.1.2.2645-10 пункт 4.9) Шахты должны заканчиваться на одинаковой высоте.

По-настоящему интересное правило о котором забывают в 90% зданиях. Все шахты должны заканчиваться на кровле на одной высоте, поэтому если возникает перепад по высоте между двумя шахтами более 1.5 метров, тогда нижняя шахта начинает работать на приток, а не на вытяжку. В таком случае ничего не остается делать, как оборудовать в такой шахте настенные вентиляторы т.е. превратить её из естественной в механическую.

Правило 4: Оборудовать шахту в строительном исполнении – прошлый век. Массивно, дорого и глупо.

Применяйте стальные воздуховоды. Для обшивки шахты в помещениях подойдет гипсокартон в 2 слоя.
Для прохода через гидроизоляцию кровли используйте проходные элементы фирм Vilpe, Krovent. (этот пункт не относится к дымоходам камина и котла)
Но если вдруг решили делать шахту в строительном исполнении нужно понимание, шахта изнутри должна быть абсолютно гладкая. Необходимо предусмотреть затирку швов либо облицовку шахты изнутри сталью. Это не я придумал. Читайте – СП7.13130.2013 пункт 6.13.

Правило 5: Объединять два помещения (два санузла) в одну вытяжную шахту крайне нежелательно, но можно только при условии оборудования в каждом помещении настенного вентилятора.

Настенные вентиляторы в своей конструкции имеют обратный клапан, который будет препятствовать проникновению воздуха из одного помещения в другой.

Также вам может быть интересна статья про вентиляцию в бассейне частного дома, если вы планируете строительство своего бассейна.

Если у Вас остались вопросы, вы хотите познакомиться или заказать у меня проектирование, звоните +7-963-729-71-20 или пишите на почту proekt@hvac-life.ru. На странице Услуги есть калькулятор актуальных цен, и вы можете уточнить цену за интересующий вас раздел проектирования.