Регулировка евросит 630

Eurosit 630 Италия автоматика для газового конвектора и котла

Eurosit 630 газовая автоматика производства Италия.

Данное изделие представляет собой газовый клапан, изображенный на фото, представленном на сайте.
Газовая автоматика EUROSIT 630 не комплектуется газовыми горелками, крепежами и пр.
Устройство с горелками называется газогорелочное устройство и является другим изделием!!!

Энергонезависимая газовая автоматика 630 eurosit отличается надежностью и безопасностью.
Благодаря этому автоматика Eurosit 630 для газовых конвекторов нашла свое применение в газовых конвекторах разных производителей.
Итальянская автоматика sit энергонезависима, это еще одно немаловажное ее преимущество.
Также газовая автоматика сит довольно универсальна, поэтому применяется во множестве современных газовых парапетных конвекторах.
Автоматика sit 630 выпускается в двух исполнениях для котлов и для конвекторов.
Поэтому заказывая автоматику Eurosit 630 обязательно уточняйте для чего она для котла или конвектора.
Купить газовую автоматику 630 eurosit вы можете в нашем магазине «Товары для газа и воды» по адресу:
г. Киев, ул. Вербовая, 19 — метро ПЕТРОВКА РЫНОК ПЕТРИК
(за книжным рынком, недалеко от МЕГАМАРКЕТА)
ряд А-18 магазин № 2
(схема проезда)
.
Мы занимаемся продажей итальянской газовой автоматики 630 eurosit по самым низким ценам.
Основные характеристики итальянской автоматики sit приведены ниже:

Основные характеристики:

• Ручка управления с позициями «выключено», «зажигание» и «выбор температуры» (MS);
• Система термоэлектрической защиты пламени с блокировкой подачи газа к основной горелке после выключения (GM).;
• Устройство настройки максимального расхода газа (RQ), регулятор давления (PR).
• Винт настройки минимального расхода газа
• Модуляционный термостат с функцией полного выключения основной горелки (TH) .
• Выход газа к запальной горелке с винтом настройки расхода газа (RQ).
• Входной фильтр и фильтр запальной горелки (FL).
• Штуцеры для измерения расхода газа.
• Подвод газа, по выбору, снизу или сбоку.

Технические данные:

• Подсоединения — Rp 3/8 ISO 7
• Рабочее положение — Любое
• Используемый газ (семейства) — I, II и III
• Максимальное входное давление газа — 50 мБар
• Диапазон настройки регулятора — 3..18 мБар
• Рабочая температура — 13..38 С
• Регулятор давления — класс С
• Устойчивость при кручении и изгибе — группа 2
• Система термоэлектрической защиты (при использовании термопар SIT серии 200 или 290)
• время зажигания —
• время сброса —
• расчетное число циклов зажигания — 10 000
• Система ручного сброса расчетное число циклов сброса — 10 000

Автоматика EUROSIT 630 — автоматика регулирования и безопасности.

Многофункциональный регулятор подачи газа с модуляционным термостатом и функцией полного выключения основной горелки 630 EUROSIT предназначен для автоматического регулирования подачи газа и контроля безопасных условий работы газовых конвекторов Ferrad, АКОГ, АТОН и др. оборудованных горелками низкого давления.

Описание клапана:

Автоматика SIT — это многофункциональный регулятор подачи газа для газового конвектора Ferrad, состоящий из термоэлектрического устройства контроля пламени с блокировкой повторного розжига, регулятора давления или винта настройки максимального потока,

Принцип действия:

Автоматика содержит магнитный предохранительный клапан и клапан с модуляцией различных серий. Когда нажата кнопка розжига, основной клапан перекрывает поток газа, а магнитный — открывает доступ газа на запальную горелку. Термопара, подогретая пламенем от запальной горелки, вырабатывает ток в течение 2 секунд для поддержания питания магнитного клапана. Основной поток газа в конвекторе появляется, когда отпускают кнопку розжига.
Ручкой выбора температуры можно установить желаемую температуру. Датчик термостата регулирует основной поток газа с помощью малого отсечного клапана и моделирующего клапана термостата. Они настраивают газовый поток, идущий на основную горелку, так, чтобы поддержать желаемую температуру в помещении. Можно также изменять входное и выходное давление на штуцерах для измерения давления. Регулятор давления благодаря простой мембране, лучше регулирует выходное давление. Выходное давление газа может быть отрегулировано винтом.

Устройство автоматики 630 EUROSIT:

1. термочувствительный баллон термостата
2. регулятор давления газа
3. винт минимального потока газа
4. рукоятка управления
5. винт регулирования потока газа к пилотной (запальной) горелке
6. точка проверки входного давления газа
7. точка проверки выходного давления газа
8. входное отверстие магистрального газа
9. выходное отверстие магистрального газа
10. магнитный блок
11. выходное отверстие подсоединения пилотной (запальной) горелки
12. отверстие для подсоединения термопары SIT
13. винт максимального потока газа.

Руководство по эксплуатации автоматический прибор управления газогорелочными устройствами 630 EUROSIT Италия

Комплект поставки автоматики Eurosit 630

№ п/п	Код (по заказу)	Наименование	Количество
1		Газовый клапан 630 EUROSIT	1
2		Установочная гайка подсоединения пилотной горелки	1
3		Крышка клапана	1
4		Термопара SIT	1

Технические данные Eurosit 630

Подсоединение магистрального газа	R3/8 S07
Положение монтажа	Любое
Используемые семейства газа	I, И, III
Максимальное входное давление газа	50 mbar
Регулируемый диапазон выходного давления	3-18 mbar
Диапазон рабочей температуры	40-90° С
Регулятор давления	Класс С
Устройство контроля пламени	Термопары SIT серии 200+ 290
Время воспламенения	< 10 сек
Время выключения	< 60 сек
Ожидаемое количество циклов включения	10 000
В ручном режиме Ожидаемое количество циклов	10 000
Тепловая мощность	7-25 КВт
Габаритные размеры, мм дл. х шир. х выс.	150x50x95
Масса, кг	0,6

I. Введение

1.1 Настоящая инструкция предназначена для монтажа, пуска и регулирования автоматики 630 Eurosit с газогорелочным устройством.
1.2 Автоматика выполняет функции пуска, регулирования и защиты газогорелочных устройств.
1.3 Автоматика не требует электропитания и может быть использована в широком диапазоне. Особенно подходит для бытовых отопительных котлов, конвекторов, бойлеров и для всех тех устройств, где необходим точный контроль температуры.

II. Указания мер безопасности

2.1. При обнаружении запаха газа приступать к розжигу ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
2.2. Наблюдая за горением, регулируя автоматику, не приближайте лицо к запаль­ному отверстию.
2.3. Работа котла с неисправной автоматикой ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

III. Устройство автоматики

3.1. Автоматика включает в себя следующие узлы: см. рис. 1, рис. 2, рис. 3

1. Термочувствительный баллон термостата
2. Регулятор давления газа
3. Винт минимального потока газа
4. Рукоятка управления
5. Винт регулирования потока газа к пилотной (запальной) горелке
6. Точка проверки входного давления газа
7. Точка проверки выходного давления газа
8. Входное отверстие магистрального газа
9. Выходное отверстие магистрального газа
10. Магнитный блок
11. Выходное отверстие подсоединения пилотной (запальной) горелки
12. Отверстие для подсоединения термопары SIT
13. Винт максимального потока газа

IV. Установка автоматики Eurosit 630

4. Общие рекомендации.
4.1.1 Монтаж автоматики должен быть проведен в соответствии со специфическими стандартами для каждой установки.

4.1.2 Все операции по установке, настройке и регулировке должны быть выполнены исключительно квалифицированным персоналом и основываться на специфических харак­теристиках автоматики.
4.1.3 Автоматика должна быть установлена только внутри газовых агрегатов, так как она не предназначена для работы вне помещений.
4.2 Механические подсоединения

1. Термочувствительный баллон термостата
2. Пьезовоспламенитель
3. Кронштейн
4. Рукоятка управления
5. Термочувствительный элемент термопары SIT
6. Пилотная горелка
7. Искровой электрод
8. Входное отверстие клапана
9. Выходное отверстие клапана
10. Термопара SIT
11. Моделирующий термостат
12. Газовый клапан Eurosit 630
13. Высоковольтный кабель HV
14. Датчик тяги
15. Магнитный блок

4.2.1 Укрепите газовый клапан п.12 (рис.4) автоматики, согласно компоновочного чертежа газового аппарата.
4.2.2 Установите пьезовоспламенитель п.2 (рис.4), согласно компоновочного черте­жа газового аппарата.
4.2.3 Укрепите кронштейн п.З (рис.4), крепления пилотной горелки п.6 (рис.4), ис­крового электропровода п.7 (рис.4), и термочувствительного элемента п.З (рис.4), термо­пары SIT п.10 (рис.4), согласно компоновочного чертежа газового аппарата.
Примечание: комплект пилотной горелки и комплект пьезорозжига поставляются отдельно.

4.2.4 Подсоедините трубопровод магистрального газа к входному отверстию п.8 (рис.4), используя крепеж собственной разработки.
4.2.5 Подсоедините трубопровод к выходному отверстию п.9 (рис.4) и к основной газовой горелке, используя крепеж собственной разработки.
Примечание: незадействованное входное и выходное отверстия заглушите резьбовой пробкой.

4.2.6 Установите и закрепите установочными гайками на кронштейне п.3(рис.4) пи­лотную горелку п.6 (рис.4), искровой электрод п.7 (рис.4) и термочувствительный элемент п.З (рис.4) термопары SIT п. 10 (рис.4)

4.2.7 Подсоедините трубопровод к установленной пилотной горелке и к входному отверстию п.11 (рис.З) газового клапана.

4.2.8 Подсоедините термопару SIT п.10 (рис.4) к отверстию п.12 (рис.З).

4.2.9 Подсоедините високовольтный кабель п.13 (рис.4) к искровому электроду п.7 (рис.4) и пьезовоспламенителю п.2 (рис.4).

4.2.10 Установите и закрепите в верхней части водяного кожуха котла термочувствительный баллон термостата п.1 (рис.4).

ВНИМАНИЕ: ПОСЛЕ УСТАНОВКИ И МОНТАЖА АВТОМАТИКИ ПРОВЕРЬТЕ ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВСЕХ СОЕДИНЕНИЙ

IV. Работа автоматики Eurosit 630, наладка и регулировка

Принцип работы автоматики основан на электромеханической работе термочувствительных элементов термопары SIT п.10 (рис.4) и моделирующего термостата п. 11 (рис.4)
5.1 Пуск газогорелочных устройств.
5.1.1 Розжиг пилотной (запальной) горелки: изначальное положение круглой руко­ятки управления п.4 (рис.4) в позиции «выключено»
5.1.1.1 Поверните рукоятку управления 4 против часовой стрелки в позицию розжи­га
5.1.1.2 Нажмите рукоятку управления 4 до упора, и не отпускайте ее, нажмите кноп­ку пьезорозжига.
5.1.1.3 Не отпускайте рукоятку управления 4 в течении 5-10 секунд.
5.1.1.4 Отпустите рукоятку упрвления и проверьте наличие пламени на пилотной го­релке п.6 (рис.4).
5.1.1.5 Если нет пламени, повторите п. 5.1.1.1.; 5.1.1.2.; 5.1.1.З., увеличивая время нажатия рукоятки управления 4.
5.1.2 Розжиг основной газовой горелки.
5.1.2.1 Для включения основной газовой горелки поверните рукоятку управления 4 против часовой стрелки до позиции 1-7. Максимальная температура 90° С теплоносителя соответствует цифре 7 на рукоятке управления.
5.2 Отключение основной и пилотной (запальной) горелки.
5.2.1 Для отключения основной газовой горелки поверните рукоятку управления 4 по часовой стрелке до позиции. При этом на пилотной горелке будет гореть факел.
5.2.2 Для полного отключения подачи газа на пилотную и основную газовую горел­ку поверните рукоятку управления по часовой стрелке в позицию «выключено»
5.3 Регулировка температуры теплоносителя.
5.3.1 Регулировку температуры теплоносителя производит термостат через термочувствительный баллон, установленный на верхней части водяного кожуха котла.
5.3.2 При достижении теплоносителем заданной температуры, термостат автома­тически перекрывает подачу газа к основной горелке.
5.3.3 При понижении температуры теплоносителя термостат открывает подачу газа к основной горелке. Воспламенение газа происходит от факела пилотной (запальной) го­релки.
5.4 Защита газогорелочных устройств.
5.4.1 Защита при внезапном отключении газа.
5.4.1.1 При внезапном отключении газа или задува пламени пилотной и основной горелки, прекращается нагрев термочувствительного элемента термопары SIT; понижаясь э.д.с. термопары выключит магнитный блок п.10 (рис.З) и клапан магнитного блока пере­кроет подачу газа.
5.4.1.2 Без повторного ручного пуска газогорелочного устройства, подача газа к основной горелке невозможна.
5.4.2 Защита при отсутствии тяги. Для реализации защиты газогорелочных агрега­тов при отсутствии тяги к газовому клапану может подключаться датчик тяги. Датчик тяги представляег собой термореле, которое размыкает контакты при превышении температуры выше заданной. При отсутствии тяги термореле п.14 (рис.4), помещенное в верхней части топочной кгмеры, перегревается и размыкает цепь подключения термопары п.10 (рис.4) к газовому ішапану п.12 (рис.4). При этом магнитный блок п.15 (рис.4) перекроет подачу газа.
5.5 Регулировка и наладка.

ВНИМАНИЕ: все регулировочные и наладочные работы должны быть выполнены на базе специфических характеристик автоматики.

5.5.1 Проверьте входное и выходное давление газа, используя точки проверки 6 и 7 (рис.2). Для этого открутите резьбовые заглушки и подключите контролирующие приборы. После проверки, установите резьбовые заглушки и проверьте их герметичность. Рекомендуемый вращающий момент 2,5 Мт.

5.5.2 Регулировка максимального и минимального выходного потока газа. Эти ре­гулировки .должны быть выполнены, когда термочувствительный баллон п.1 (рис.4) холод­ный.
5.5.2.1 Регулировка максимального потока газа:
· поверните рукоятку управления 4 в позицию 7;
· поворачивая регулировочный винт регулятора давления газа п.13 (рис.1) по часовой стрелке увеличивая поток газа.
5.5.2.2 Регулировка минимального потока:
· начиная с п.7 медленно вращайте рукоятку управления по часовой стрелке до тех пор пока факел на основной горелке вот-вот потухнет;
· вращайте винт минимального потока газа п 3 (рис.1) против часовой стрелки для увеличения потока газа
Обязательные условия регулировки:
· угасание пламени или обратный удар пламени абсолютно невозможны при минимальном и максимальном выходном потоке газа.
5.5.3 Регулировка потока газа в пилотную (запальную) горелку:
· вращая винт п.5 (рис.1) по часовой стрелке, уменьшая поток газа и соответственно наоборот.
Обязательные условия регулировки:
пламя пилотной горелки должно охватывать и пстоянно нагревать термочувствительный элемент термопары SIT.

Отзывов: 0 / Написать отзыв

Сопутствующие Товары

Электромагнитный клапан М9 Eurosit 630 арт 0.006.441

Электромагнитный клапан М9 Eurosit 0.006.441 Магнитный блок для клапанов серии 630 EUROSIT подсоединение термопары M9x1 Электромагнитный клапан М9 Eurosit 0.006.441 устанавливается внутри блока ..

230.00грн.

Купить

Термопара Евросит (EuroSit) 0.200.005

Термопара Евросит (EuroSit) 0.200.005 Термопара Евросит (EuroSit) 0.200.005 имеет оголовок типа — А1, подсоединяется к клапану гайкой М9*1 L13,5 Длинна термопары 400 мм диаметр трубки 3,5 мм Те..

105.00грн.

Купить

Газовый клапан (автоматика) EUROSIT 0.630.068

Газовый клапан (автоматика) EUROSIT 0.630.068 Газовый клапан (автоматика) EUROSIT 0.630.068 Блок управления газовый клапан eurosit 630 энергонезависимый предназначенный для котлов мощностью от 7 кВт д..

1213.60грн.

Купить

Написать отзыв

Ваше Имя: Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст. Оценка: Плохо Хорошо Продолжить

Популярные Статьи

Руководство по эксплуатации Eurosit 630

Руководство по эксплуатации автоматический прибор управления газогорелочными устройствами 630 EUROSIT ИталияКомплект поставки автоматики Eurosit 630 №п/пКод(по заказу)НаименованиеКоличество..

подробнее

Устройство, принцип работы и настройка терморегулятора автоматики АПОК-1 и АБГ-20

Устройство и настройка терморегулятора автоматики АПОК-1 и автоматики АБГ-20 Терморегулятор АПОК-1 (рис. 1) состоит из: 1 гайка клапан2 корпус3 крышка корпуса «Зака..

подробнее

Паспорт автоматики Арбат

ПАСПОРТавтоматикарегулирования и безопасности автономная термоманометрическая для систем отопления и горячего водоснабжения»Арбат»ТУ 4218-003-73270842-20055104-00.000 ПСУВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ!ООО «Торго..

подробнее

Руководство по эксплуатации автоматики безопасности АБГ-20

ВНИМАНИЕ! При пользовании газовым прибором строго соблюдайте правила пожарной безопасности: не оставляйте включенными их без присмотра и..

подробнее

Информация

• О нас
• О доставке
• политика конфиденциальности
• условия использования

Служба поддержки

• Связаться с нами
• Возврат товара
• Карта сайта

Личный кабинет

• Личный кабинет
• История заказа
• Закладки

Добра хата © 2020

ООО » МИМАКС »

г.Таганрог

АВТОМАТИЧЕСКОЕ

ГАЗОГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

ТИПА АГУ – Т – М

ТУ 4858-001-44866226-2004

РУКОВОДСТВО

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ОЗНАКОМИТЬСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНО !

Монтаж и настройку

производить только работникам газовых служб

с соответствующей отметкой в паспорте!

Уважаемый покупатель!

АГУ – Т – М соответствует всем требованиям, обеспечивающим безопасность эксплуатации и охрану окружающей среды. Внимательно ознакомьтесь с настоящим руководством, так как нарушение правил монтажа и эксплуатации может вывести устройство из строя.

Требуйте обязательной отметки магазина даты приобретения устройства на гарантийном талоне.

При использовании бытовых котлов с АГУ-Т-М в тепловых системах с принудительной циркуляцией теплоносителя рекомендуется установка дополнительного непрерывного источника электроэнергии для бесперебойной работы насоса.

Без разрешения ООО » МИМАКС » запрещается вносить изменения в устройство и его компоненты, копировать и размножать документацию, использовать устройство и его

компоненты в целях, отличных от назначения.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Автоматическое газогорелочное устройство (АГУ) регулируемой теплопроизводительности с автоматикой безопасности термомеханического действия предназначено для сжигания природного газа в отопи

тельных котлах.

Монтаж, настройка, профилактическое обслуживание и ремонт АГУ разрешается производить только работникам газовых хозяйств, прошедшим специальную подготовку для работы с газопотребляющим оборудованием.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные технические данные и характеристики газогорелочных устройств типа АГУ –Т – М приведены ниже:

1. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

В комплект АГУ входит:

1. Устройство газогорелочное в сборе с газовым

клапаном и блок-краном 1 шт.

2. Термодатчик 1 шт.

3. Насадка в зависимости от типа АГУ от 3 до 7 рожков.

4. Руководство по эксплуатации.

5. Ремкомплект (при установке не используется):

— мембрана термодатчика 1 шт.

— кольцо снаряда 2 шт.

— регулировочная шайба 1 шт.

1. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации АГУ, во избежании несчастных случаев и аварий, потребителю категорически запрещается:

1. пользоваться газогорелочным устройством лицам, не ознакомленным с данным руководством;

2. пользоваться газогорелочным устройством при наличии утечки газа, неисправности автоматики, отсутствия тяги в дымоходе ;

3. открывать кран на газопроводе, не проверив, закрыт ли блок-кран (2) подачи газа на горелки (рис.1);

4. нажимать на кнопку газового клапана (1) и зажигать запальник не убедившись, что блок-кран (2) закрыт;

5. механически воздействовать на газовый клапан (1) и блок-кран (2) металлическими или другими предметами ;

6. проводить устранение неполадок в работе газогорелочного устройства, его ремонт или вносить конструктивные изменения.

Об отсутствии тяги и неисправностях газогорелочного устройства необходимо немедленно сообщить в газовую службу.

При появлении запаха газа в помещении необходимо:

1. закрыть газовый кран на газопроводе и блок-кран (2) на горелке;

2. не включать осветительные или другие электрические приборы, не разжигать огонь, не курить;

3. проветрить помещение;

4. вызвать аварийную службу газового хозяйства для устранения неполадок.

1. УСТРОЙСТВО ИЗДЕЛИЯ

Во фронтальном щитке (11) ( рис.2,3) АГУ имеется смотровое отверстие, открываемое заслонкой (14), через которое осуществляется розжиг и наблюдение за процессом горения.

Автоматика безопасности предназначена для отключения подачи газа к основной (21) (рис. 4,5) и запальной (4) горелкам в случаях: отсутствия тяги в дымоходе, прекращения подачи газа, погасании запальника.

Автоматическое поддержание заданной температуры воды обеспечивается блок-краном (2) с термодатчиком (7) (рис.2,3). Предел настройки терморегулятора от +400С до +900С. Автоматика поддерживает заданную температуру воды в котле в пределах ±50С.

1. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Перед началом эксплуатации АГУ необходимо:

1. проверить наличие комплектующих деталей и узлов согласно п. 3 настоящего руководства;

2. закрепить фронтальный щиток АГУ при помощи болтовых соединений;

3. произвести резьбовое соединение термодатчика (7) с котлом в следующей последовательности:

а) вкрутить термодатчик в соответствующее гнездо в котле не разгибая медной трубки;

ВНИМАНИЕ !

Резьбовые соединения термодатчика обеспечивают его

герметичность и работоспособность в связи с чем

запрещается производить разборку термодатчика,

за исключением случаев его дозаправки или замены мембраны

см.в п.8 настоящего руководства.

б) аккуратно разогнуть медную трубку с накидной гайкой, после чего произвести резьбовое соединение термобаллона с блок-краном, но обязательно предварительно выкрутить ручку блок-крана против часовой стрелки до упора.

1. ПОРЯДОК РАБОТЫ

Для включения АГУ необходимо проделать следующее:

1. Перед розжигом АГУ необходимо провентилировать топку в течение 5 минут. Блок-кран (2) (рис.2,3) должен быть закрыт поворотом рукоятки (15) по часовой стрелке до упора.

2. Проверить наличие тяги в дымоходе, для чего поднести полоску бумаги к смотровому отверстию (14) фронтального щитка (11) рис. 2. При отсутствии тяги, розжиг газогорелочного устройства запрещается.

3. Убедиться в каком положении находится рычаг (рис.5). При необходимости подрегулировать винтом рычага (16) (рис. 3, 4). Разжечь запальник. Для этого зажечь бумажную полоску, нажать кнопку клапана (1) до упора и через смотровое отверстие поднести зажженную полоску к запальнику. После розжига запальника, убедившись в наличии устойчивого пламени на запальной горелке, удерживать кнопку в нажатом положении не менее 1 минуты (пока не прекратится движение рычага). Рычаг (8) за это время должен накрыть кнопку на 1/3 или половину диаметра кнопки, но не более.

Во время работы котла смотровая заслонка должна быть закрыта.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАТЯГИВАТЬ РЫЧАГ

НА КНОПКУ РУКАМИ

1. Рукояткой (15) блок-крана (2) подать газ на основные горелки (21), переброс пламени на основные горелки должен произойти в течение 2 сек. В момент открытия блок-крана заслонка смотрового отверстия должна быть закрыта. В случае невоспламенения основных горелок необходимо закрыть кран, провентилировать топливник котла и произвести повторный розжиг в последовательности, указанной выше, не ранее, чем через 3 минуты.

2. Отрегулировать подачу первичного воздуха к насадкам (21) вращением регуляторов (13), так чтобы пламя на насадках имело голубоватый цвет, языки пламени не имели отрывов.

3. Рукояткой управления (15) блок-крана (2) производится установка на заданную мощность горелки и температуру нагрева воды в котле.

4. Термодатчик (7) автоматически поддерживает заданную температуру в пределах ±50С или полностью перекрывает подачу газа на основные горелки при повышении её от установленной на 5-8°С, при этом запальник продолжает гореть. После падения температуры воды в системе термодатчик автоматически включает подачу газа на основные горелки.

5. ОБЯЗАТЕЛЬНО ! После подключения газогорелочного устройства проверить срабатывание автоматики по пункту 3 таблицы 1.

6. При выключении АГУ необходимо закрыть вентиль подачи газа и блок-кран (2) рукояткой (15) по часовой стрелке до упора.

1. ПОРЯДОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ,

РЕМОНТА И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ АГУ

Один раз в год необходимо производить плановый осмотр газогорелочного устройства. В ходе осмотра необходимо проверить состояние мембраны термодатчика ( в случае износа резины и обнаружения трещин – произвести замену мембраны) и произвести проверку АГУ в соответствии с указаниями приведенными в таблице 1. Осмотр осуществляется работниками газовой организации, имеющими соответствующее разрешение.

При установке отопительного котла с АГУ на опасном производственном объекте по истечении 10 лет должно производиться техническое диагностирование АГУ, с целью продления срока безопасной эксплуатации.

Наблюдение за работой устройства возлагается на владельца, который должен следить за чистотой и исправностью данного устройства.

Помещение, в котором эксплуатируется котел или газогоре-

лочное устройство, должно соответствовать требованиям »Правил без-

опасности в газовом хозяйстве» и »Правил пожарной безопасности». Настройка автоматики на предельную температуру 90±5С произведена при стандартных условиях давления газа в сети и разряжения в дымоходе. Поскольку у потребителя условия эксплуатации могут отличаться от стандартных, необходимо при запуске котла представителю газовой службы произвести проверку и, в случае необходимости подрегулировать установку предельной температуры (см. ниже настоящее руководство).

ВНИМАНИЕ ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ !

Для безопасной работы автоматики категорически запрещается подкрашивание газогорелочного устройства в следующих местах :

1. Кнопка газового клапана (1).

2. Паз кронштейна газового клапана (1) , по которому двигается

рычаг (8).

1. Рычаг (8).

2. Соединение рычага (8) с регулировочным винтом (16)

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ БЛОК-КРАНА АГУ.

(для работников газовых служб)

Принцип работы блок-крана и термодатчика (рис.1). В закрытом положении, ручка управления (А) закручена до упора, носок снаряда (Е) поджат к мембране термодатчика (Л) — проход газа к газораспределительной трубке (12) (рис.3) перекрыт. При откручивании ручки управления, появляется зазор между снарядом и мембраной термодатчика, через который осуществляется подача газа на насадки (21) (рис.4). На рис.1 изображен блок-кран в открытом положении.

При нагревании воды в котле происходит расширение жидкости в термобаллоне (6) рис.3. Расширение жидкости посредством мембраны уменьшает зазор между мембраной и снарядом. По достижению определенной температуры, движение мембраны прекращается, поддерживая установленную температуру.

Термодатчик (7) рис.3 заполнен жидкостью ТОСОЛ-А40. В случае износа мембраны термодатчика (появление трещин и др. признаков старения резины ), возникает необходимость ее замены. Разборка термодатчика может вызвать необходимость дозаправки его жидкостью ТОСОЛ-А40 или дистиллированной водой. Делать это нужно в следующей последовательности: 1) демонтировать термодатчик с котла в последовательности обратной указанной в п.6 пп. 3(а,б); 2) осторожно, не повреждая резьбовых соединений медной трубки с переходником (М) рис. 1, открутить прижимную гайку (К); 3) удалить изношенную мембрану (Л); 4) аккуратно, при помощи шприца, дозаправить термодатчик жидкостью ТОСОЛ-А40 или дистиллированной водой (в момент дозаправки медная трубка термодатчика должна быть выпрямлена), легким постукиванием термобаллона (в вертикальной плоскости) удалить, возможно, образовавшиеся в термодатчике при разборке и заправке, пузырьки воздуха; 5) окончив дозаправку, установить новую мембрану, затянуть прижимную гайку и произвести монтаж термодатчика на котел в соответствии с рекомендациями, изложенными в п. 6 настоящего руководства.

ОБЯЗАТЕЛЬНО ! После дозаправки термодатчика проверить АГУ на срабатывание автоматики в соответствии с табл. 1.

Настройка отключения АГУ при t=90-95 C.

Первый способ. Перекрыть кран на обратном трубопроводе для прекращения циркуляции воды в системе отопления. Подождать, когда температура в котле по термометру достигнет 85 ºС и посмотреть на высоту пламени на насадках основной горелки, при этой температуре она должна уменьшиться до предела 20-30 мм. Если высота пламени больше положенного, но не превышает 50 мм, то для достижения заданного предела пламени (20-30 мм) необходимо подтянуть накидную гайку Н (рис. 1), уменьшив высоту до необходимой. Если же на 85 ºС насадки уже потухли, то надо отпустить накидную гайку Н до установления высоты пламени 20-30 мм. После этих операций необходимо проверить обмыливанием не проходит ли газ на соединении накидной гайки Н (рис. 1) с корпусом блока З (рис.1). По достижении температуры в котле 90-95 ºС основные насадки должны погаснуть полностью кроме запальника.

Второй способ. Второй способ настройки при помощи регулировочных шайб Г (рис.1). Если высота пламени горелки при достижении температуры в котле 85 ºС выше 50 мм, то необходимо добавить регулировочную шайбу. В случае, если при достижении температуры воды в котле газ не перекрывается, то необходимо добавить регулировочную шайбу Г (рис.1) и наоборот, если подача газа перекрывается раньше достижения температуры 90-95 ºС, то необходимо убрать регулировочную шайбу. Смотри п. «Разборка блок-крана». Регулировку точности настройки можно производить по первому способу.

Одна регулировочная шайба меняет диапазон настройки примерно на 10ºС.

РАЗБОРКА БЛОК-КРАНА

Вставьте обратно винт блока (Б) в снаряд (Е) и зафиксируйте их чекой (Д). Перед установкой на место узла снаряда в корпус блока, необходимо визуально убедиться в целостности колец снаряда (Ж). Порывы, трещины, срезы и прочие дефекты не допускаются. При необходимости заменить кольца (Ж) на новые. Затем промазать внутреннюю полость корпуса блока (З) и кольца снаряда (Ж) графитной смазкой или ЦИАТИМом для лучшего скольжения.

Взяв узел снаряда за ручку управления (А) аккуратно, чуть раскачивая и придавливая вниз вставить узел снаряда в корпус блока. Поставить на место крепежные винты (В).

После этого необходимо проверить АГУ по Таблице 1 пунктам 1 и 3,

и таблице »Возможные неисправности и методы их устранения» пунктам 4 и 6.

Рисунок 1.

БЛОК – КРАН

А-Ручка управления

Б-Винт блока

В-Крепежный винт М4х12

Г-Регулировочные шайбы

Д-Чека

Е-Снаряд

Ж-Кольцо снаряда

З-Корпус блока

И-Прокладка блока

К-Прижимная гайка

Л-Мембрана термодатчика

М-Переходник

Н-Накидная гайка

Рисунок 2

АГУ-Т-М от 9 до 23 кВт ( 3 насадки )

АГУ-Т-М 23, 23Ц, 25, 28Ц, 35Ц, 35, 45 кВт ( 3 или 5 насадок )

1 —	газовый клапан		фронтальный щиток
2 —	блок-кран		газораспределитель
3 —	кнопка газового клапана		регулятор воздуха
4 —	запальник		заслонка запальника
5 —	термопластина		ручка управления
6 —	термобаллон		винт регулировочный
7 —	термодатчик		контргайка ¾»
8 —	рычаг		пробка газового клапана
9 —	воздушная заслонка		крепёжные отверстия
	прижимная планка		накидная гайка

Таблица 1

	Проверка	Технические требования
	Проверить герметичность всех соединений обмыливанием	Утечка газа не допускается.
2	Проверить наличие тяги в дымоходе. Для чего поднести полоску тонкой бумаги к щелям во фронтальном щитке.	Бумага должна притягиваться
3	Проверить исправность автоматики безопасности АГУ, для чего:	Рычаг должен съехать с кнопки не менее, чем через 10 сек. и не более, чем через 60 секунд.
	а) перекрыть подачу газа на газопроводе, замерить секундомером время ухода рычага (8) с кнопки газового клапана;
	б) прекратить подачу газа на основные горелки блок-краном (2) (предварительно горелочное устройство должно находиться в работе около 5 мин.). Через 30 сек после погасания основных горелок возобновить подачу газа;	Распространение пламени с запальной горелки на основные должно произойти в течении 2-х секунд.
	в) настроить горелку на максимальную мощность. Температура воды контролируется термометром. Блок-кран (2) открыт полностью рукояткой (15).	При температуре воды по термометру 90-95° С, подача газа на основную горелку должна прекратиться. (настройка на стр. 9)
	г) перекрыть дымоход, замерить секундомером время отключения горелки.	Прекращение подачи газа должно произойти не менее, чем через 10 сек. и не более, чем через 60 сек

1. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Газогорелочное устройство типа АГУ – Т – М — кВт

Серийный номер АГУ №

Дата изготовления

Газогорелочное устройство соответствует ТУ 4858-001-44866226-2004 и признано годным к эксплуатации.

Сертификат соответствия №РОСС RU.АЕ58.В12300 №6146433 выдан НП «СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ЦЕНТР СЕРТИФИКАЦИИ И ИСПЫТАНИЙ «

МЕСТО ПЕЧАТИ

Испытатель :

Личные подписи или оттиски личных клейм лиц, ответственных за приёмку газогорелочного устройства.

Примечание :

1. Форму заполняет предприятие-изготовитель изделия.

2. При полной замене подписи оттисками личных клейм лиц, ответственных за приёмку, печать не проставляется.

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ

И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица 2

Неисправность	Причина	Метод устранения
1. Утечка газа.	Ослабли резьбовые соединения, нару- шена герметичность	Заменить прокладки, проверить на герметичность.
2. Рычаг не находит на кнопку.	Нарушена настройка рычага.	Вращением регулировочного винта (16) добиться нужного положения рычага.
3. При закрытом газо- вом кране на газопро- воде рычаг съезжает более чем за 60 секунд	Нарушена настройка рычага.	Вращением регулировочного винта (16) произвести настрой- ку рычага по таблице №1 пункт 3.(а).
4. При работе вода не достигает нужной температуры.	Нарушена настройка блок-крана.	Произвести настройку термодат- чика (7) с помощью регулировоч- ных шайб (Г), Рис. 1
5. Рычаг съехал с кноп- ки, горелки горят.	Нарушена герметичность газового клапана.	Открутить пробку газового клапана рис. 2,3. Поменять резиновую прокладку.
6. Положение ручки *закрыто*, основные горелки горят.	Нарушена герметичность блок-крана.	Разобрать блок-кран , заменить нижнее кольцо снаряда подвижного снаряда, смазать циатимом, собрать. Смотри п. 8
7. Температура воды не регулируется.	Вышел из строя термодатчик.	Проверить мембрану в термо- датчике или заменить её. При необходимости долить во- ду в термодатчик шприцом см п.8.

ПРИМЕЧАНИЕ : Перечисленные работы выполняются специалистами городской газовой службы.

11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

АГУ должно храниться в закрытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80% и температурой воздуха не ниже -20°С в упаковке или без неё.

Хранение АГУ без упаковки должно производиться на стеллажах в один ряд.

Рисунок 3

АГУ-Т-М мощностью от 30 кВт до 55 кВт ( 7 насадок )

1- газовый клапан 11- фронтальный щиток

2- блок-кран 12- газораспределитель

3- кнопка газового клапана 13- регулятор воздуха

4- запальник 14- заслонка запальника

5- термопластина 15- ручка управления

6- термобаллон 16- винт регулировочный

7- термодатчик 17- контргайка ¾»

8- рычаг 18- пробка газового клапана

9- воздушная заслонка 19- крепёжные отверстия

10- прижимная планка 20- накидная гайка

Рисунок 4

АГУ-Т-М мощностью от 30 кВт до 55 кВт ( 7 насадок )

1- Газовый клапан	13- Регулятор воздуха
2- Блок-кран	15- Ручка блок-крана
3- Кнопка клапана	16- Регулировочный винт рычага
4- Запальник	21- Насадки
5- Термопластина запальника	22- Форсунка
8- Рычаг

Рисунок 5

А. Правильное положение рычага перед розжигом для

АГУ-Т-М 13 кВт «Конорд». (Котлы «МИМАКС» — 9 кВт, 12.5 кВт, 15 кВт)

В. Правильное положение рычага перед розжигом для АГУ всех остальных типов.

12. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

1. Предприятие гарантирует работу автоматического газогорелочногоустройства в течении 2-х лет со дня пуска в эксплуатацию, но не более 2,5 лет со дня отгрузки с завода при соблюдении условий эксплуатации, транспортировки, хранения и монтажа согласно требованиямТУ и настоящего руководства.

2. Претензии не принимаются, если неисправность возникла в результате невыполнения требований, указанных в пункте 1, предыдущего параграфа.

3. Гарантийный ремонт устройства производится службами газового хозяйства или другими организациями, выполняющими их функции по месту жительства потребителя.

4. По результатам ремонта оформляется талон на гарантийный ремонт.

5. Ресурс устройства до капитального ремонта не менее 18000 часов.

6. Срок службы АГУ – не менее 10 лет.

7. Замечания и предложения направлять по адресу :

347927 Россия , Ростовская область , г. Таганрог ,

Поляковское шоссе, 20 ООО » МИМАКС »,

Тел./факс: (8634) 380-280, E-mail: mimaks2005@

ВЫРЕЗАТЬ И ПРИКЛЕИТЬ НА КОТЁЛ ВОЗЛЕ

БЛОК-КРАНА !

ВНИМАНИЕ !

ПЕРЕД КАЖДЫМ РОЗЖИГОМ КОТЛА

ЗАКРЫВАЙТЕ РУКОЯТКОЙ БЛОК-КРАНА

ПОДАЧУ ГАЗА НА ОСНОВНУЮ ГОРЕЛКУ

РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ

ГАЗОГОРЕЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА

ТИПА АГУ-Т-М

Дата	Результат освидетельствования	Должность, фамилия и подпись представителя