Штангенрейсмасы

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

ШТАНГЕНРЕЙСМАСЫ

Методика поверки

МИ 2190-92

ГОССТАНДАРТ

Москва, 1992 г.

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

ШТАНГЕНРЕЙСМАСЫ

Методика поверки

МИ 2190-92

Дата введения 01.07.92

Настоящая рекомендация распространяется на штангенрейсмасы по ГОСТ 164 и устанавливает методику их первичной и периодической (при эксплуатации) поверок.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Наименование операции	Номер пункта рекомендации	Проведение операции при
		первичной поверке	периодической поверке
Внешний осмотр		Да	Да
Опробование		Да	Да
Определение метрологических характеристик
Определение расстояния от края нониуса до поверхности шкалы штанги штангенрейсмасов типа ШР		Да	Нет
Определение шероховатости измерительных поверхностей штангенрейсмасов		Да	Нет
Определение отклонения от прямолинейности измерительных поверхностей ножек		Да	Да
Определение отклонения действительного размера «g» измерительной ножки от намаркированного		Да	Да
Определение отклонения от параллельности верхней и нижней измерительных поверхностей измерительной ножки		Да	Да
Определение ширины ребра верхней измерительной поверхности измерительной ножки		Да	Нет
Определение ширины стрелки штангенрейсмасов типа ШРК		Да	Нет
Определение расстояния между концом стрелки и циферблатом штангенрейсмасов типа ШРК		Да	Да
Определение правильности установки штангенрейсмаса типа ШР на нулевое показание и определение отклонения от параллельности измерительной плоскости ножек относительно основания штангенрейсмасов всех типов		Да	Да
Определение погрешности штангенрейсмаса		Да	Да
Определение правильности показаний штангенрейсмаса при перемещении рамки наибольшей допустимой скоростью		Да*	Нет
* Операцию проводят выборочно в порядке, установленном предприятием-изготовителем.

СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1. При проведении поверки должны быть применены средства поверки, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Номер пункта рекомендации	Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки; номер документа, регламентирующего технические требования к средству; разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические и основные технические характеристики
	Феррозондовый полюсоискатель тип ФП-1
	Щуп толщиной 0,25 мм по ТУ 2.034.225
	Образцы шероховатости поверхности с параметрами Ra ≤ 0,16 мм; Ra ≤ 0,32 мм; Ra ≤ 0,63 мм по ГОСТ 9378
	Профилометр модели 298 по ТУ 2.034.4
	Линейка ЛД класса точности 1 или ШП класса точности 0 по ГОСТ 8026
5.3.3; 5.3.8; 5.3.9	Плоскопараллельные концевые меры длины по ГОСТ 9038
	класса точности 2
	класса точности 3
	Плоскопараллельные концевые меры длины образцовые 4-го разряда по МИ 1804
	Плоская стеклянная пластика нижняя класса точности 2 по ТУ 3.3.2123
	Микрометр МК 25-2 по ГОСТ 6507
	Микрометр типа МР 25 по ГОСТ 4381
	Измерительная лупа ЛИ-3-3* или ЛИ-3-4* по ГОСТ 25706
	Микроскоп инструментальный по ГОСТ 8074
	Поверочная плита по ГОСТ 10905
	класса точности 1 для штангенрейсмасов с пределом измерения до 1000 мм
	класса точности 2 для штангенрейсмасов с пределом измерения свыше 1000 мм
	Нутромеры микрометрические с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 10
	Механический секундомер с ценой деления шкалы 0,1 класса точности 1 по ГОСТ 5072
Примечания: 1. Допускается применение средств измерения, не приведенных в табл. 2, но удовлетворяющих по точности требованиям настоящей рекомендации. 2. При получении отрицательного результата при проведении любой из операций по таблице поверку штангенрейсмасов допускается прекратить.

Типы штангенрейсмасов

Данный измерительный инструмент классифицируется по нескольким основным признакам:

• В зависимости от способа снятия отсчета существуют следующие типы штангенрейсмасов – ручные с линейным и круговым отсчетом (циферблатом), а также цифровые.
• По максимальной длине измеряемой детали. Максимальная длина указывается в обозначении. Так ШР-250 – это штангенрейсмус ручной с максимальной длиной 250 мм. Далее идут ШР-400, ШР-630 и т. д. вплоть до ШР-2500
• По классу точности. Первый класс – 0,05 мм, второй – 0,1 мм.
• По шагу дискретности (для цифровых приборов) – от 0,03 до 0,09 мм.

При стандартном обозначении штангенрейсмаса указываются все основные характеристики. Например, ручной измерительный прибор с максимальной длиной измерений 250 мм и точностью 0,05 мм. обозначается как штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90.

Штангенрейсмас в комплекте

Государственные стандарты

Основной стандарт регулирующий технические условия штангенрейсмусов — ГОСТ 164-90.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки штангенрейсмасов.

3.2. В помещении, где проводят промывку, должна соблюдаться пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004.

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

4.1. При проведении поверки температура помещения, в котором проводят поверку штангенрейсмасов, должна быть (20 ± 10) ºС; изменение температуры рабочего пространства в течение часа не должно быть более 2 ºС; относительная влажность не должна быть более 80 % при температуре 25 ºС.

4.2. Штангенрейсмас промывают в вытяжной шкафу авиационным бензином по ГОСТ 1012, протирают чистой салфеткой и выдерживают не менее 1 ч на металлической плите, находящейся в помещении, где проводят поверку.

При отсутствии плиты штангенрейсмасы с пределом измерения до 400 мм выдерживают в помещении в течение 2 ч, а свыше 400 мм — 4 ч.

ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие штангенрейсмасов требованиям ГОСТ 166 в части:

комплектности и маркировки; питания штангенрейсмасов типа ШРЦ; наличия твердого сплава на измерительной поверхности разметочной ножки; устройства совмещения стрелки с нулевым делением шкалы для типа ШРК; противокоррозионного покрытия; устройства для зажима рамки; устройства микрометрической подачи рамки.

5.2. Опробование

5.2.1. При опробовании проверяют:

плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге штангенрейсмаса;

отсутствие перемещения рамки по всей длине штанги под действием собственного веса при отпущенном стопоре;

возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;

отсутствие проворота стрелки у штангенрейсмасов типа ШРК — при перемещении рамки по штанге и при ее остановке;

перекрытие стрелкой коротких штрихов шкалы не более чем на 0,8 их длины у шгангенрейсмасов типа ШРК;

плавность работы устройства совмещения стрелки с нулевым делением круговой шкалы шгангенрейсмасов типа ШРК;

возможность продольного регулирования нониуса штангенрейсмасов типа ШР;

наличия передвижения рамки при повороте микровинта более чем на 1/3 оборота для штангенрейсмасов, выпускаемых из производства, и более чем на 1/2 оборота для штангенрейсмасов, находящихся в эксплуатации.

5.2.2. Размагниченность штангенрейсмасов проверяют прибором ФП-1. Штангенрейсмасы, выпускаемые из ремонта и находящиеся в эксплуатации, допускается проверять опробованием на деталях из низкоуглеродистой стали массой 0,1 г.

Все детали штангенрейсмасов должны быть размагничены.

5.2.3. Выполнение функций, характеризующих степень автоматизации штангенрейсмасов типа ШРЦ, определяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Функции должны соответствовать требованиям ГОСТ 164.

5.3. Определение метрологических характеристик

5.3.1. Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги штангенрейсмасов типа ШР определяют щупом в трех точках по длине штанги. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом. Верхняя кромка края нониуса не должна быть выше плоскости щупа.

5.3.2. Шероховатость измерительных поверхностей разметочной и измерительной ножек, а также основания определяют при помощи профилометра или сравнением с образцами шероховатости.

Параметры шероховатости поверхности должны соответствовать требованиям ГОСТ 164.

5.3.3. Отклонение от прямолинейности измерительных поверхностей ножек определяют при помощи лекальной линейки, острое ребро которой поочередно прикладывают вдоль длинного и вдоль короткого ребер измерительной плоскости ножек и вдоль длинного ребра верхней поверхности измерительной ножки.

Просвет между ребром лекальной линейки и контролируемой поверхностью оценивают визуально, сравнивая с «образцом просвета». Просвет между лекальной линейкой и измерительной поверхностью не должен превышать просвета на «образце просвета».

Для получения «образца просвета» к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины притирают параллельно друг к другу плоскопараллельные концевые меры длины (далее концевые меры), разность номинальных длин которых равна 0,004 мм. Две одинаковые концевые меры большей длины притирают по краям, а концевые меры меньшей длины между ними. Тогда при наложении ребра лекальной линейки на концевые меры длины в направлении параллельном их короткому ребру получают соответствующие «образцы просвета».

5.3.4. Отклонение действительного размера «g» измерительной ножки штангенрейсмасов от намаркированного определяют как разность размера, измеренного микрометром и намаркированного размера.

Отклонение должно соответствовать требованиям ГОСТ 164. Размер «g» после ремонта штангенрейсмаса должен быть кратным десятой доли миллиметра. Номинальное значение размера после ремонта должно быть нанесено на ножке штангенрейсмаса. Отклонение размера «g» от намаркированного не должно превышать ± 0,005 мм — при шаге дискретности 0,01 мм; ± 0,01 — при цене делении шкалы 0,02 мм; ± 0,02 мм — при цене делении шкалы и значении отсчета по нониусу 0,06 и 0,1 мм.

5.3.5. Отклонение от параллельности верхней и нижней измерительных поверхностей измерительной ножки определяют при измерении рычажным микрометром размера «g» в трех сечениях. За отклонение от параллельности принимают разность между наибольшим и наименьшим показаниями микрометра.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей ножек должно соответствовать требованиям ГОСТ 164.

5.3.6. Ширину ребра верхней измерительной поверхности измерительной ножки определяют с использованием измерительной лупы.

5.3.7.1. Ширину стрелки определяют на инструментальном микроскопе. Ширину стрелки измеряют в той ее части, которая находится над шкалой. Ширина стрелки должна соответствовать требованиям ГОСТ 164.

5.3.7.2. Расстояние между концом стрелки и циферблатом у штангенрейсмасов типа ШРК определяют по параллаксу стрелки относительно штрихов шкалы при изменении направления взгляда.

Перемещением рамки по штанге устанавливают стрелку примерно в вертикальное положение, рамку стопорят, устройством совмещают отметку шкалы (нулевую или другую) со стрелкой и, изменяя направление взгляда на 45º при повороте головы или штангенрейсмаса вокруг стрелки, определяют значение параллакса относительно первоначального положения стрелки.

Параллакс стрелки относительно штрихов шкалы при изменении направления взгляда не должен превышать 0,7 мм (при длине деления шкалы 1 мм — 0,7 деления шкалы.)

5.3.8. Правильность установки на нулевое положение штангенрейсмаса типа ШР определяют по совпадению нулевых штрихов шкал штанги и нониуса при опускании ножки до соприкосновения с поверочной плитой или поверхностью концевой меры, установленной на плиту.

Штангенрейсмасы типов ШРК и ШРЦ устанавливают на нулевое показание при соприкосновении ножки с поверочной плитой или поверхностью концевой меры.

Длина концевой меры должна соответствовать нижнему пределу измерения штангенрейсмаса.

Отклонение от параллельности измерительной плоскости ножки относительно основания штангенрейсмаса определяют по просвету между соприкасающимися поверхностями при незатянутом и затянутом зажиме рамки.

Значение просвета определяют визуально сравнением с «образцом просвета», составленным из концевых мер длины (см. п. 5.3.3).

«Образцы просвета» должны быть получены для значений просвета:

0,010 мм — при поверке штангенрейсмасов со значением отсчета по нониусу 0,05 мм, цене деления шкалы 0,02 и 0,05 мм и шаге дискретности 0,01 мм.

0,015 мм — при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

Просвет между соприкасающимися поверхностями не должен превышать просвета на «образце».

5.3.9. Погрешность штангенрейсмасов определяют по образцовым концевым мерам длины 4-го разряда. Если при поверке штангенрейсмаса типа ШР образцовые меры 4-го разряда являются мерами классов точности 4 или более высокого класса точности, то поправки на концевые меры могут не учитываться.

Погрешность штангенрейсмасов типа ШР со значением отсчета по нониусу 0,1 мм определяют в трех точках шкалы, со значением отсчета по нониусу 0,05 мм в шести точках шкалы, погрешность штангенрейсмасов типов ШРК и ШРЦ определяют в семи точках, расположенных равномерно в пределах диапазона измерения.

При поверке штангенрейсмас и образцовую меру располагают на поверочной плите, измерительную поверхность ножки приводят в соприкосновение с концевой мерой так, чтобы длинное ребро концевой меры или блока было перпендикулярно длинному ребру измерительной поверхности ножки штангенрейсмаса и обеспечивалось нормальное скольжение между соприкасающимися поверхностями. В этом положении производят отсчет по измерительному устройству как при закрепленной так и при незакрепленной рамке.

Измерение производят в двух положениях концевой меры при наименьшем и наибольшем расстоянии от штанги, при этом измерительные поверхности концевых мер не должны выступать за пределы длинного ребра поверхности ножек.

При определении погрешности штангенрейсмасов с номинальными размерами свыше 1000 мм вместо концевых мер можно использовать микрометрический нутромер, установленный на соответствующий размер.

Погрешность, определяемая разностью между показаниями прибора и соответствующими длинами блоков концевых мер или микрометрических нутромеров, должна соответствовать требованиям ГОСТ 164.

5.3.10. Правильность показаний штангенрейсмаса при перемещении рамки со скоростью близкой к наибольшей допустимой, Vнб, установленной в техдокументации на штангенрейсмас, определяют при перемещении рамки на расстояние S между точками шкалы, соответствующими нижнему и верхнему пределам измерений.

Для перемещения рамки с требуемой скоростью перемещение производят за время tнм, определенное по формуле . Время перемещения рамки регистрируют по секундомеру.

После перемещения рамки определяют погрешность штангенрейсмасов в точке шкалы, соответствующей окончанию перемещения, по методике п. 5.3.9 при одном положении концевой меры.

Погрешность должна соответствовать требованиям ГОСТ 164. Допускается проверку по данному пункту совмещать с проверкой по п. 5.3.9.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

6.1. Положительные результаты первичной поверки штангенрейсмасов предприятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте, заверенной поверителем.

6.2. На штангенрейсмасы, признанные годными при государственной периодической поверке, выдают свидетельство по форме, установленной Госстандартом.

6.3. Положительные результаты периодической ведомственной поверки оформляют отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.

6.4. Штангенрейсмасы, не соответствующие требованиям настоящих рекомендаций, бракуют и к применению не допускают, при этом в паспорте производят запись о непригодности и изъятии из обращения и применения штангенрейсмасов с указанием причин. Свидетельство аннулируют.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНА И ВНЕСЕНА ВНИИизмерения Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ:

Шабалина М.Б. к.т.н. (руководитель темы); Филатова В.А.

2. УТВЕРЖДЕНА НПО «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 26.08.91 г.

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ВНИИМС

4. BЗАМЕН ГОСТ 8.164-75 и МИ 424-84

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Конструкция и область применения штангенинструментов
Категория: Токарное дело
Конструкция и область применения штангенинструментов

Основными деталями всех штангенинструментов являются штанга и рамка. На штанге нанесена шкала с ценой деления 1 мм. На поверхности рамки выполнена шкала нониуса. Для закрепления рамки на штанге в нужном положении служит винт. Вместе с рамкой относительно штанги перемещаются подвижные губки. Неподвижные губки выполнены заодно со штангой. Контролируемую датель устанавливают между губками.

Точность штангенинструмента зависит от числа делений на нониусной шкале и от расстояния между ними. Длину шкалы нониуса выбирают, исходя из удобства, точности и простоты отсчета. У современных штангенинструментов с точностью отсчета 0,1 мм длина шкалы нониуса составляет 19 мм. Это шкала разделена на десять делений так, что расстояние между двумя соседними штрихами составляет 1,9 мм. Штрихи нониуса принято считать слева направо, поэтому нулевым является крайний слева штрих. При совпадении нулевых штрихов шкал нониуса и основной шкалы первый штрих нониуса находится от ближайшего справа штриха основной шкалы на расстоянии 0,1 мм. Второй штрих нониуса от ближайшего справа штриха основной шкалы располагается на расстоянии 0,2 мм и т. д. Десятый штрих нониуса совпадает со штрихом основной шкалы.

Рис. 1. Основные типы штангенинструментов

Следовательно, если сдвинуть рамку нониуса так, чтобы его первый штрих совпал с ближайшим от него справа штрихом основной шкалы, то расстояние между нулевыми штрихами обеих шкал будет равняться 0,1 мм. При совмещении второго штриха нониуса с ближайшим справа штрихом основной шкалы расстояние между нулевыми штрихами нониуса и основной шкалы будет равняться 0,2 мм и т. д.

Аналогичным образом можно определить расстояние между нулевым штрихом нониуса и любым, находящимся слева от него, штрихом основной шкалы.

У штангенинструментов с ценой деления 0,05 мм шкала нониуса равна 39 мм и разделена на 20 делений. Штангенинструменты с ценой деления шкалы нониуса 0,02 мм имеют шкалу нониуса длиной 49 мм, которую делят на 50 делений.

Измеряемый размер равен расстоянию между нулевыми штрихами основной шкалы нониуса. Целое число миллиметров этого размера отсчитывают по миллиметровой шкале штанги до нулевого штриха нониуса. Для определения долей миллиметра находят тот штрих нониуса, который совпадает со штрихом основной шкалы, устанавливают его порядковый номер и умножают его на точность отсчета нониуса.

Универсальность, простота использования, надежность, широкий диапазон измерений и достаточно высокая точность обусловили широкое применение штангенинструментов в инструментальном производстве.

Рис. 2. Принципиальное уст ройство нониуса

Штангенициркули служат для измерения наружных и внутренних размеров, прочерчивания дуг окружностей и параллельных линий при разметке, деления окружностей и прямых линий на части и для выполнения других работ. Штангенинструменты отличаются по конструкции, назначению, точности и пределам измерения. Отечественная промышленность выпускает несколько типов штангенциркулей. Штангенциркуль типа ШЦ-I имеет двустороннее расположение губок и ножку (цена деления нониуса 0,1 мм; пределы измерения 0—125 мм). Длинные измерительные губки предназначены для измерения наружных размеров, короткие — внутренних, ножка — для измерения глубин.

Штангенциркули ШЦ-П с двусторонним расположением губок предназначены для измерений и разметки (цена деления нониуса 0,1 и 0,05 мм; пределы измерений 0—200 мм и 0—320 мм). Штангенциркули ШЦ-Ш с односторонним расположением губок выпускают нескольких типоразмеров (при пределах измерения 0—500 мм цена деления Нониуса 0,1 или 0,05 мм, при пределах измерения до 2000 мм цена деления нониуса 0,1 мм).

Штангенциркули типов ШЦ-П и ШЦ-Ш отличаются от штангенциркуля типа ШЦ-I следующим: у них отсутствует ножка для измерения глубин и имеется специальное устройство для точной настройки. Последнее состоит из рамки микрометрической подачи, которую можно фиксировать (винтом) на штанге в нужном положении. Микрометрический винт жестко закреплен в рамке (с нониусом) и свободно проходит через отверстие в рамке микрометрической подачи. При вращении гайки рамка с нониусом плавно перемещается по штанге, обеспечивая точную установку нониуса.

Штангенглубиномер предназначен для измерения высот и глубин различных деталей. В отличие от штангенциркулей он не имеет губок. Его рабочими поверхностями являются нижняя плоскость рамки и торцовая поверхность штанги (ножки). Штангенглубино-меры выпускаются с точностью отсчета по нониусу 0,1; 0,05, 0,02 мм и с пределами измерения 0—500 мм.

В последние годы получили распространение штангенциркули с циферблатным и с электронным цифровым отсчетом. У штангенциркулей с циферблатным отсчетом грубая индикация рамки на штанге-производится по линейной шкале, а точная — по положению стрелки на циферблате; точность отсчета 0,1; 0,05 и 0,02 мм. При работе штангенциркулями с циферблатным отсчетом затраты времени на измерение сокращаются в 2 раза.

У штангенциркулей с электронным цифровым отсчетом измеряемая величина высвечивается с помощью цифровых индикаторов, выполненных на светоизлуча-ющих диодах. Измеряемое значение может запоминаться. Нулевое положение выбирается в любом диапазоне измерения. Электронное устройство работает от батареи, что делает прибор автономным.

Штангенрейсмас применяют для измерения высот, глубин и для разметки заготовок. В последнем случае на кронштейне нониусной рамки устанавливают плоскую чертилку. Штангенрейсмасы выпускают с пределами измерения от 0 до 400 мм (цена деления нониуса 0,05 мм); от 60 до 630 мм (цена деления нониуса 0,05 или 0,1 мм); до 2500 мм (цена деления нониуса 0,1 мм).

Измерительными поверхностями штангенрейсмасов являются его основание и поверхность сменной ножки или острие чертилки.

Реклама:

Читать далее:

Конструкция и область применения микрометрических инструментов

Описание

Высотометр / высотомер (рейсмус) клиновой РДТ 6.05 предназначен для определения высоты выступания горизонтальной дорожной разметки над поверхностью, на которую она нанесена.

Клиновой высотометр измеряет в соответствии с ГОСТ Р 54809 высоты выступания над дорожной поверхностью горизон-тальной дорожной разметки, выполненной термопластиками и холодными пластиками по ГОСТ Р 52575, штучными формами по ГОСТ Р 53170 и полимерными лентами по ГОСТ Р 54306.

Высотомер клиновой РДТ 6.05 представляет собой «клиновой рейсмус» и состоит из планки и клина, изготовленных из нержавеющей стали. На верхней поверхности клина нанесена измерительная шкала с оцифрованными делениями от 0 до 6 мм. Шаг рисок – 0,05 мм, а шаг оцифровки – 0,5 мм. Шкала выполнена методом лазерной гравировки. Планка представляет собой прямоугольную пластину с пазом для клина. Ширина паза планки в два раза больше ширины клина, а высота паза равна высоте клина на нулевой отметке измерительной шкалы.

Комплект поставки

• Клин
• Планка
• Футляр
• Методика калибровки
• Руководство по эксплуатации