Содержание
- Характеристика инверторной сварки
- Что такое электрод и для чего обмазка
- Как выбрать сварочные электроды
- Рейтинг лучших сварочных электродов
- Лучшие сварочные электроды с основным покрытием
- Материал стержня
- Электроды для инверторной сварки — выбираем лучшие
- Видео — Как выбрать электрод для сварки
- Пользовательское голосование
- Диаметр электрода
- Держатели для электродов
- Сила тока
- На инверторе написано 250 Ампер, а по факту 180…
- Какая же сила тока нужна сварочному инвертору?
Совокупность факторов которые влияют на качество получаемого шва и обеспечивают стабильное протекание процесса сварки называют параметрами режима сварки.
При выполнении сварки ручным дуговым способом выделяют следующие параметры режима сварки:
- диаметр электрода;
- сила сварочного тока;
- тип и марка электрода;
- напряжение на дуге;
- род тока и полярность;
- скорость сварки;
- расположение шва в пространстве;
- подогрев и термическая обработка;
- температура окружающей среды.
Последние три параметра относят к дополнительным, остальные являются основными для данного вида сварки.
Характеристика инверторной сварки
Данный аппарат для сваривания элементов не является новинкой технической конструкции, но постоянно модернизируется для улучшения собственных показателей. Инверторы уже давно изжили использующиеся раннее трансформаторные агрегаты и представляют собой недорогостоящую и простую в эксплуатации техническую конструкцию. С его помощью можно добиться и оперативности в сварке любой металлической конструкции.
Сварочный инвертор состоит из:
- Управленческого центра;
- Преобразователя высоких частот;
- Силового выпрямителя;
- Фильтра сетей.
Главное преимущество данного агрегата в качестве швов, которое будут значительно лучше, чем при использовании трансформаторных агрегатов и подачи постоянного тока. Можно также отметить и экономию электроэнергии, мобильность аппарата и доступность для перевозки и работы в любых местах.
Основным элементом инверторной сварки являются электроды. Определить качественный и наиболее подходящий электрод может только профессионал с большим опытом работы и соответствующей квалификацией. Для остальных это становится серьезной проблемой, поэтому рассмотрим, как выбрать электрод для сварки.
Что такое электрод и для чего обмазка
Электрод — это кусок металлической проволоки со специальным покрытием — обмазкой. Во время сварки сердечник плавится от температуры дуги. Одновременно горит и плавится обмазка, создающая вокруг области сварки — сварной ванны — защитное газовое облако. Оно перекрывает доступ кислороду, содержащемуся в воздухе. В процессе горения обмазки часть ее переходит в жидкое состояние и тонким слоем покрывает расплавленный металл, также защищая его от взаимодействия с кислородом. Так что обмазка обеспечивает хорошее качество шва.
Сварочный электрод состоит из сердечника и защитного покрытия
Любой электрод перед началом сварки осматривают: покрытие не должно иметь сколов. В противном случае однородного прогрева и качественного шва вы не добьетесь. Еще обратите внимание на кончик электрода: толщина обмазки должна быть одинаковой со всех сторон. Тогда дуга будет выходить по центру. В противном случае она будет смещена. Для сварщиков с опытом это нестрашно, а вот для новичков может создать ощутимые проблемы.
Необходимо следить за влажностью обмазки. Некоторые из них при повышенной влажности зажигаются очень плохо (например, УОНИ). В связи с такой «капризностью» обмазки, хранить их нужно в сухом месте, обеспечив по возможности герметичную упаковку. Можно коробку укладывать в пакет, а еще туда класть несколько пакетиков с солью, что бывают в обувных коробках.
Покупать влажные электроды не стоит: их можно, конечно, высушить, но их характеристики при этом снизятся. Если все-таки случилось так, что электроды отсырели, их высушить можно в обычной бытовой духовке при небольших температурах (они указываются обычно на упаковке). Второй способ — положить на продолжительный срок в сухое хорошо проветриваемое помещение.
Обмазка (защитное покрытие) электродов бывает: основной, рутиловой, целлюлозной и кислой
Виды обмазки и их характеристики
Различают всего четыре вида покрытий:
Основное (УОНИ) и целлюлозное покрытие подходит только для сварки на постоянном токе. Они использоваться могут на ответственных швах: создают прочный, эластичный шов, стойкий к ударным нагрузкам.
Электродов для сварки более 200 марок, около 100 из них может использоваться при ручной дуговой электросварке
Два других (рутиловое и кислое) — могут работать при сварке и переменным, и постоянным током. Но кислое покрытие очень токсично: работать в помещениях можно только если рабочее место оборудовано принудительной вытяжкой.
Рутиловая обмазка имеет зеленоватый или синий оттенок, электроды отличаются легким розжигом. Они хорошо зажигаются даже если инвертор имеет низкое напряжение холостого хода (для уверенного розжига основной обмазки требуется хорошая вольт-амперная характеристика, как выбрать инверторный сварочный аппарат, читайте тут.). При сварке рутиловыми электродами (МР-3) металл почти не брызжет, зато шлака бывает много и отходит он непросто: приходится работать молотком.
Как выбрать сварочные электроды
- Диаметр. При выборе диаметра электродной продукции отталкиваться необходимо от толщины соединяемых элементов и возможностей сварочного аппарата. Наиболее популярной и универсальной считается тройка (3 мм).
- Покрытие. Нанесение покрытия преследует несколько целей. В первую очередь защищается стержень от коррозии. Но еще важнее становится образование в зоне сварки защитной атмосферы, которая предотвращает образование шлака.
- По-разному ведут себя электроды при сварке грязных или ржавых поверхностей. Не все сварщики уделяют чистоте сопрягаемых кромок должное внимание. Поэтому им больше понравятся неприхотливые расходники, пусть даже цена у них будет немного выше.
- Марка электродов. Основная масса электродной продукции хорошо сваривает низкоуглеродистые и низколегированные стали. А вот для работы с нержавейкой или легированными сортами следует отдать предпочтение специализированным расходникам.
- Хранение. Разные виды покрытий способны впитывать в определенных количествах влагу. Она негативно влияет на качество шва, проблемы появляются с розжигом дуги, некоторые электроды полностью становятся непригодными для сварки. Поэтому лучше найти место для пачки электродов в отапливаемом сухом помещении.
- Производитель. Еще недавно отечественные сварщики с восхищением говорили об импортной электродной продукции, которая была на голову выше отечественных аналогов. Сегодня наметилась тенденция к улучшению качества российских электродов, они мало в чем уступают зарубежным конкурентам.
В наш обзор попали 13 лучших сварочных электродов. При составлении рейтинга были учтены мнения экспертов и отзывы российских сварщиков.
Рейтинг лучших сварочных электродов
| Номинация | место | наименование товара | рейтинг |
| Лучшие сварочные электроды с основным покрытием | 1 | ESAB УОНИ 13/55 | 4.9 |
| 2 | Ганза Пионер АНО-46 | 4.8 | |
| 3 | QUATTRO ELEMENTI 771-374 | 4.7 | |
| 4 | ОЗЛ-8 (ЛЭЗ) | 4.7 | |
| 5 | Kobelco LB-52U | 4.6 | |
| Лучшие сварочные электроды с рутиловым покрытием | 1 | Quattro Elementi 772-166 | 4.9 |
| 2 | ESAB OK 46.30 | 4.8 | |
| 3 | Lincoln Electric Omnia 46 | 4.7 | |
| 4 | «Ресанта» МР-3С | 4.6 | |
| 5 | ELITECH МР-3С | 4.5 | |
| Лучшие сварочные электроды с целлюлозным покрытием | 1 | ESAB Pipeweld 7010 Plus | 4.9 |
| 2 | «СпецЭлектрод» МР-3С | 4.8 | |
| Лучшие сварочные электроды с кислым покрытием | 1 | ESAB ОК 67.71 | 4.8 |
Лучшие сварочные электроды с основным покрытием
Широко применяются при соединении стальных заготовок сварочные электроды с основным покрытием. Они удобны в работе, доступны в цене, позволяют получить надежный шов. Эксперты выбрали несколько хороших расходников.
ESAB УОНИ 13/55
Приемлемая цена и хорошее качество сварочного шва являются главными причинами популярности шведских электродов ESAB УОНИ 13/55 у отечественных сварщиков. С их помощью удается надежно соединять детали из низколегированных и углеродистых сталей. По некоторым параметрам (предел текучести 420 МПа) материал превосходит характеристики более дорогостоящих конкурентов. При этом относительное удлинение шва достигает 22%. К минусам эту характеристику можно отнести только в том случае, когда требуется обеспечить растяжимость соединения.
Важным плюсом сварочных электродов ESAB УОНИ 13/55 эксперты считают отсутствие на российском рынке подделок. Недобросовестные дельцы просто не могут предложить лучшую цену, чем производитель. Электроды становятся победителем нашего рейтинга.
Достоинства
- доступная цена;
- стойкость к атмосферным воздействиям;
- высокий предел текучести;
- отсутствие подделок.
Недостатки
- малое относительное растяжение.
Ганза Пионер АНО-46
Хорошую работу демонстрируют сварочные электроды Ганза Пионер АНО-46. С их помощью профессионалы делают качественный и равномерный шов с приличным внешним видом. Особенно радует сварщиков легкое начальное состояние дуги, в дальнейшем горение происходит стабильно и мягко. Электроды не требуют особых навыков, поэтому с ними удается работать и новичкам. Сварку можно начинать без особой подготовки кромки или зачистки ржавчины.
В отзывах многие сварщики отмечают доступную цену украинского материала, неприхотливость в работе. Единственным ограничением является соединение деталей из низкоуглеродистой стали (до 0,25% углерода). Расплавленный металл хорошо заполняет широкие зазоры, образуя надежный шов. Материал достоин второй строчки нашего рейтинга.
Достоинства
- доступная цена;
- неприхотливость к качеству кромок;
- простота в работе;
- качественный шов.
Недостатки
- большой расход.
QUATTRO ELEMENTI 771-374
На почетное третье место рейтинга попали электроды премиум класса QUATTRO ELEMENTI 771-374. Они предназначены для проведения сварочных работ с нержавеющими марками стали. Наплавление может вестись в разных плоскостях, только не рекомендуется опускать электрод вертикально сверху вниз. Дуга хорошо разгорается как при использовании переменного тока, так и постоянного с обратной полярностью. Специалисты ценят материал за ровный и качественный шов, поэтому отдают предпочтение итальянской продукции, несмотря на высокую цену. Несколько уступает QUATTRO ELEMENTI 771-374 победителю в пределе текучести (400 МПа), зато относительное удлинение достигает 41%.
По мнению пользователей, итальянские электроды являются лучшими в своей категории, только высокая цена не позволила подняться им выше в рейтинге.
Достоинства
- качественный шов;
- работа с разными типами тока;
- сварка нержавеющей стали;
- стабильное горение.
Недостатки
- высокая цена.
ОЗЛ-8 (ЛЭЗ)
Для сварки нержавеющих марок сталей с высоким содержанием никеля и хрома требуются особые электроды. Всем технологическим требованиям отвечают отечественные элементы ОЗЛ-8 (ЛЭЗ). Они прекрасно показали себя при сварке высоконагруженных узлов, даже при эксплуатации в условиях знакопеременных нагрузок. После остывания шва на поверхности образуется небольшое количество шлака, который легко удаляется механическим способом. Электроды занимают только четвертое место рейтинга из-за ухудшения технических параметров при увлажнении.
Опытные сварщики выявили определенное ограничение в работе. Электроды можно использовать только в тех аппаратах, которые генерируют ток постоянного типа с обратной полярностью.
Достоинства
- доступная цена;
- надежная сварка нержавейки;
- небольшое шлакообразование;
- легкость ведения шва.
Недостатки
- ухудшаются свойства шва при увлажнении электродов.
Kobelco LB-52U
Японские электроды Kobelco LB-52U созданы для работы с низкоуглеродистой сталью. Специалисты восхищаются возможностью качественной односторонней сварки. В первую очередь электроды выручают при монтаже стальных трубопроводов. Качество шва получается отменным, особенно если работу выполняет квалифицированный мастер. В процессе ведения электрода не происходит разбрызгивания расплавленного металла. Как результат, отличная стойкость шва к растрескиванию, глубокое проникновение в сталь, высокая прочность (588 Н/кв. мм). Чтобы обеспечить все лучшие свойства электрода, требуется прокалка в течение 0,5-1 часа при температуре 300-350°С.
Японская продукция замыкает пятерку рейтинга из-за высокой цены и склонности к быстрому отсыреванию.
Достоинства
- вязкий и прочный шов;
- можно вести электрод в любом направлении;
- глубокое проникновение в металл.
Недостатки
- высокая цена;
- быстрое впитывание влаги.
Материал стержня
Металлические – изготавливаются из чугуна, стали, латуни, вольфрама, бронзы, меди. Подразделяются на два типа.
- Плавящиеся – обеспечивают формирование сварного шва за счет расплавления электрода и кромок свариваемых деталей. Медные, стальные, алюминиевые модели являются плавящимися.
- Неплавящиеся – обеспечивают образование сварного шва только посредством плавления металла элементов, подвергаемых сварке. Вольфрамовые электроды относятся к неплавящимся электродам.
Неметаллические (неплавящиеся) – выполняются из графита и угля.
Электроды для инверторной сварки — выбираем лучшие
| Фото | Название | Рейтинг | Цена | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Лучшие сварочные электроды с основным покрытием | ||||||
| #1 | Kobelco LB-52U | ⭐ 99 / 100 54 — голоса | Узнать цену | |||
| #2 | ESAB УОНИ 13/55 | ⭐ 98 / 100 41 — голос | Узнать цену | |||
| #3 | Кедр ОЗЛ-8 | ⭐ 97 / 100 12 — голосов | Узнать цену | |||
| #4 | Lincoln Electric УОНИ 13/55 | ⭐ 96 / 100 34 — голоса | Узнать цену | |||
| #5 | Wester УОНИИ-13/55 | ⭐ 95 / 100 10 — голосов | Узнать цену | |||
| Лучшие сварочные электроды с рутиловым покрытием | ||||||
| #1 | ESAB-SVEL OK 46.00 | ⭐ 99 / 100 172 — голоса | Узнать цену | |||
| #2 | Ресанта МР-3 | ⭐ 98 / 100 115 — голосов | Узнать цену | |||
| #3 | Fubag FB3 | ⭐ 97 / 100 43 — голоса | Узнать цену | |||
| #4 | Сибртех MP-3C | ⭐ 96 / 100 17 — голосов | Узнать цену | |||
| #5 | Quattro Elementi 770-421 | ⭐ 95 / 100 24 — голоса | Узнать цену | |||
Какие электроды для сварки вы бы выбрали или посоветовали?
Принять участие в опросе
Наш небольшой рейтинг электродов для сварки поможет вам сделать правильный выбор. Напомним, что мнение редакции сайта не обязательно должно совпадать с мнением читателей. Вы можете покупать совершенно другие электроды, не ориентируясь на наш выбор.
Для удобства чтения материала список моделей электродов мы разбили на две части. В одной представлены варианты с основным покрытием, а в другой — с рутиловым. Это самые распространенные варианты обмазок, которые пользуются наибольшим спросом. Подробнее о видах покрытия поговорим ниже, а сейчас для вас — ТОП-10 электродов, используемых для сварки инвертором.
Видео — Как выбрать электрод для сварки
Правильный выбор электрода для тех или иных сварочных работ — залог успешного и правильного их выполнения. Именно поэтому не стоит выбирать электроды исключительно по цене или типу обмазки. Обязательно учтите толщину изделий, прикиньте, в каких условиях вам предстоит работать, какие изделия варить, и уже исходя из этого делайте соответствующий выбор.
Пользовательское голосование
Какие электроды для сварки вы бы выбрали или посоветовали?
Диаметр электрода
Какой диаметр электрода выбрать зависит от толщины свариваемого металла, положения в котором будет выполняться сварка, типа соединения, размера детали и химического состава металла.
| Толщина металла, мм | 1-2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-12 | 13-15 | 16 и больше |
| Диаметр электрода, мм | 1,5-2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 | 5 | 6 |
Во время сварки во всех положениях кроме нижнего жидкий металл скапывает вниз. Поэтому для сварки в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении независимо от толщины металла нельзя использовать электроды диаметром свыше 4 мм. Электроды толстого диаметра формируют большую каплю жидкого металла с которой сила поверхностного натяжения не справляется.
Для корня шва при многослойной сварке используют электроды диаметром 3-4 мм, следующие слои можно выполнять электродами большего диаметра.
Держатели для электродов
На одном из сварочных кабелей есть держатель (держак), в который вставляется сварочный электрод. Они есть двух типов:
- с клавишей-курком, в них зажимается электрод автоматически при отпускании подпружиненой клавиши, освобождается при нажатии на нее;
- резьбовые — рукоятка закручивается и раскручивается, освобождая или зажимая вставленный сердечник электрода.
Какой из них лучше? Решать вам, но случайно нажав на клавишу, можете уронить электрод во время сварки. Ничего страшного не происходит при этом, но неприятно…
При выборе электродного держака главное обращать внимание на силу тока, на которую он рассчитан. Выбираете по максимальному параметру, который доступен для вашего сварочного аппарата.
Как подключать кабель к держателю сварочного электрода с резьбовым зажимом показано в видео.
Недостатком держателя-прищепки является то, что со временам пружина, поджимающая сердечник электрода ослабляется, контакт ухудшается. Приходится ставить новый. Как это делать на держаке-прищепке смотрите в видео.
Подключить держатель электрода для сварки несложно. Только есть один нюанс: при частой работе сварочный кабель перетирается его краем. Можно, конечно, укоротить кабель и перезаделать его, но не всегда хочется отрезать даже 10-20 см. Чтобы этого не происходило, найдите шланг, внутренний диаметр которого совпадает или чуть меньше, чем наружный диаметр сварного кабеля. Отрежьте небольшой его кусок — сантиметров 15 -и разрежьте вдоль. Теперь его можно надеть на кабель, подтянуть вверх и там закрепить.
Сила тока
Силу тока устанавливают после выбора электрода в зависимости от его диаметра. Для расчета силы сварочного тока при сварке в нижнем положении существует формула:
Iсв = dелK
где Iсв — сила тока, А; К — коэффициент пропорциональности (изменяет свое значение в зависимости от типа и диаметра электрода).
| Диаметр электрода, мм | 1-2 | 3-4 | 5-6 |
| Коэффициент пропорциональности (К), А/мм | 25-30 | 30-45 | 45-60 |
Можно использовать упрощенную формулу выбора сварочного тока для ручной дуговой сварки:
Iсв = (20 + 6 dел)dел
В целях избежания пропалов при сварке в нижнем положении металла толщиной менее 1,5 dел сварочный ток уменьшают на 10-15% от расчетного. Если толщина металла больше чем 3 dел ток устанавливают на 10-15% больше.
При сварке швов в вертикальном положении ток уменьшают на 10-15%, а в потолочном на 15-20% от выбранного для сварки в нижнем положении.
Если сварочные работы выполняются качественными, сертифицированными электродами следует установить силу тока в соответствии с рекомендованной на упаковке с электродами. Расчеты выше можно использовать при отсутствии рекомендаций от производителя как альтернативный метод.
Когда сила тока выбрана сварщик должен наложить несколько валиков на отдельной пластине металла. При этом оценивается ширина шва и глубина провара. В случае необходимости силу тока дополнительно регулируют.
Слишком маленькие режимы тока приводят к нестабильному горения сварочной дуги. В сварном соединении появляются непровары, а продуктивность труда снижается.
Повышенные значения силы тока сопровождаются его перегревом, высокой скоростю сгорания, непроварами, интенсивным разбрызгиванием металла и ухудшением внешнего вида шва.
Сбалансировано подобранная сила тока отличается умеренной скоростью плавления электрода, стойким горением дуги с незначительным разбрызгиванием металла.
На инверторе написано 250 Ампер, а по факту 180…
Здесь уместным будет вспомнить стихотворение рубаи с глубоким смыслом от Омара Хайяма:
Все, что видим мы — видимость только одна.
Далеко от поверхности моря до дна.
Полагай несущественным явное в мире,
Ибо тайная сущность вещей не видна.
Как правило, указанную на корпусе сварочного инвертора информацию, например ММА-200 или ММА-250, большинство расценивает как пресловутую силу тока, а ведь зачастую — это далеко не так. Особенно, если речь заходит про инверторы произведенные в Китае. На самом же деле, на практике — это маркетинговый ход производителей. Большинство таких аппаратов имеют реальную рабочую силу тока от 140 до 180 Ампер. А порой, встречаются инверторы с током и в 120 Ампер, на корпусе которых гордо указана цифра — 250. Более того, как правило, шкала регулировки тока, тоже подвергается модификации, получая градацию значений до 250 Ампер (которых по сути в инверторе нет), а это уже добавляет сложности пользователю в регулировке сварочного тока при работе с различными типами электродов, либо при регулировании уровня провара металла.
Поэтому первое что стоит запомнить при выборе сварочного инвертора, не ориентируйтесь на то что написано на панеле аппарата.
Какая же сила тока нужна сварочному инвертору?
Здесь в первую очередь мы советуем оттолкнутся от тех задач, которые вы поставите перед аппаратом.
Начните с вопроса: А нужно ли вам 250 Ампер?
Для справки: тока 160 ампер вполне достаточно для качественного провара металла толщиной 4 мм, ели вы будете использовать электрод диаметром 4 мм. Что уже говорить о электродах с меньшим диаметром.
Для того, чтобы более точно подобрать производительность инвертора в зависимости от толщины используемого электрода, предлагаем ознакомится со следующей таблицей.
Как видим инверторы с мощностью до 200 Ампер вполне способны справится практически с любой бытовой задачей, а если основное назначение, это работа с электродом 3 мм и металлом толщиной до 4 мм, тогда вы вполне можете рассматривать недорогой сварочный инвертор, для таких задач его вполне хватит, даже если окажется что реальная выдача у него 140-150 Ампер, вместо 250-ти заявленных.
Надеемся эта статья поможет грамотно подойти к выбору сварочного инвертора и вы сможете найти аппарат, который качественно поможет выполнять необходимую работу.
А ознакомится с ассортиментом аппаратов мы предлагаем посетив каталог сварочных инверторов нашего магазина.
Что такое сварочный инвертор?
Сварка — процесс непростой и ответственный. Освоить это ремесло может при желании каждый, но если раньше для работы приходилось использовать сложное и громоздкое оборудование, то сейчас достаточно приобрести сварочный инвертор, намного упрощающий задачу. Это сравнительно небольшой прибор, имеющий намного меньший вес, чем любой другой сварочный аппарат. Таким образом удалось упростить и облегчить процесс сварки. Сейчас сварочный инвертор практически вытеснил с рынка стандартные сварочные аппараты.
Как же работает сварочный инвертор? Напряжение, поступающее от электросети, подается на так называемый выпрямитель, далее происходит преобразование постоянного тока в переменный за счет особого силового модуля. Но переменный ток имеет повышенную частоту. Он, в свою очередь, подается на сварочный трансформатор, и напряжение от него после выпрямления подается на очень устойчивую сварочную дугу.
Сварочный инвертор КАЛИБР СВИ-250 4600 Вт
Главные достоинства сварочного инвертора:
- сравнительно небольшой вес прибора;
- улучшение характеристик дуги;
- повышение КПД;
- возможность снизить количество брызг во время работ;
- можно использовать различные электроды;
- широкий диапазон регулировки тока;
- упрощенный поджиг электрода;
- можно получить более прочный и качественный шов;
- легче освоить ремесло сварщика;
- электроды почти не залипают при соприкосновении с деталью.
Минусы, конечно, тоже есть. Как минимум, это высокая стоимость оборудования (раза в три больше, чем у обычных трансформаторов). Также инверторы важно регулярно чистить от пыли — не реже раза в год. Да и на морозе работать с ними не получится — приборы не любят холод. Также сетевой провод, необходимый для подключения устройства к электросети, не может превышать длину 2,5 м.
Важно! Использовать инвертор для сварки при температуре ниже -15 градусов возможно далеко не всегда. Здесь важно изучить инструкцию к выбранной модели прибора и следовать рекомендациям производителя.
Чем отличаются электроды постоянного тока от переменного
Кратко разъяснить отличия электродов постоянного и переменного тока можно двумя утверждениями:
- Сварочные материалы, предназначенные для переменного тока, успешно применяются и для сварки с помощью постоянного тока. Поэтому специалисты часто называют такие электроды универсальными. Подробнее о них чуть далее.
- В то время как электроды для постоянного напряжения, как правило, не подойдут для сваривания переменным током.
Однако, следует помнить, что материалы второй группы гарантируют более качественное соединение. При выполнении ответственных работ данный факт выходит на первый план.
Чем отличается постоянная сварка от переменной
Преимущества сварки на постоянном напряжении:
|
Преимущества сваривания на переменном токе:
|
Недостатки:
|
Недостатки:
|
Популярные марки электродов для переменного и постоянного тока
1. Электроды МР-3С являются наиболее востребованными материалами универсального типа. Преимущества: легкая воспламеняемость дуги как при первом, так и при последующих розжигах; рутиловая обмазка обеспечивает защиту шва от быстрого окисления и от вкраплений шлака; высокий уровень постоянства дуги.
2. АНО-37 предназначены для сварочных и ремонтных работ конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Достоинства: малочувствительны к присутствию загрязнений и ржавчины; достаточно широкие зазоры хорошо закрываются расходниками данной марки; легкое зажигание дуги; шов прекрасно формируется даже на небольших величинах сварочного напряжения; хорошо подойдет для начинающего сварщика (даже новичок может сделать качественное изделие).
3. ОК 46.00 используются для конструкционных и углеродистых сталей. Плюсы: легкий поджиг; подходят для заваривания широких зазоров, нечувствительны к ржавым и загрязненным поверхностям; минимальное количество брызг; сварка производится во всех пространственных положениях.
4. Электроды ОЗС-4 применяются для работы с углеродистыми сталями. Преимущества: не восприимчивы к плохо очищенному от загрязнений, ржавчины и влаги металлу; легкая зажигаемость дуги; возможность осуществления сварки на повышенных режимах; изделия средних и больших толщин успешно свариваются данной маркой.
5. Одной из самых популярных импортных марок универсальных расходников является LB-52U. Востребованность сварочных материалов японского производства обусловлена несколькими причинами: высокий уровень производительности; минимальное разбрызгивание; отличные механические свойства; стабильность дуги сохраняется в режиме низкого и высокого напряжения.
6. АНО-4 используются для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей. Достоинства: допускается сваривание влажного, ржавого или плохо очищенного металла; легкое зажигание дуги и её стабильное горение; небольшая склонность к образованию пор; сварные швы отличаются высоким качеством; нечувствительны к изменению длины дуги.
Принципиальная электрическая схема инверторного аппарата
В сварочных аппаратах инверторного типа все наоборот, небольшие размеры и вес. Но как получить высокочастотное напряжение, если его частота в сети всего лишь 50 Гц? На помощь приходит принципиальная инверторная схема прибора, которая состоит из мощных транзисторов. Именно они могут переключаться с частотой напряжение 60-90 кГц.
Но чтобы транзисторы заработали, необходим постоянный ток. Его получают посредством использования выпрямителя. Этот блок представляет собой соединение двух элементов: диодный мост, который выпрямляет переменное напряжение сети, и фильтрующие конденсаторы, с помощью которых происходит сглаживание. На выходе выпрямителя получается постоянно напряжение величиною более 220 вольт. Это первый этап преобразования напряжения и силы тока.
Полученное напряжение является источником питания для работы всей схемы аппарата. А так как мощные ключевые транзисторы подключены к трансформатору (понижающему), то и переключаться они будут с высокой частотой. Соответственно и сам сварочный агрегат будет работать на такой высокой частоте. Чтобы все это работало (преобразовывалось), необходимо в схему установить большое количество дополнительных элементов.
Чтобы разобраться в принципиальной схеме сварочного инвертора, необходимо рассмотреть любую модель.
Тип и марка электрода
Прежде всего необходимо выбирать электроды обеспечивающие однородность химического состава основного металла и металлического стержня электрода. Также тип и марку выбирают в зависимости от пространственного положения шва, необходимой плотности шва, температуры окружающей среды, прочности изделия и условий эксплуатации конструкции. При помощи электрода можно придавать шву необходимые свойства.
Выбрать тип и марку электрода можно воспользовавшись каталогом электродов на нашем сайте, где содержиться уже более 200 марок электродов. Все марки разделены по категориям согласно виду металла для которого они предназначены и дополнительно разделены на типы. Если электроды обозначаются по зарубежным стандартам в нашем каталоге можно найти их отечественные аналоги.
Рекомендации при выборе
Существенной разницы в выборе электродов для инвертора и трансформаторного типа сварки нет. В первую очередь, чтобы выбрать для сварки лучший электрод, следует обращать внимание на коэффициент наплавки, упаковку (обязательно удостоверьтесь в оригинальности), хранение, расход, а также проверить сертификат качества и лицензию производителя.
Коэффициент наплавки определяется соотношением содержания в стержне полезного (чистого) металла. Популярные марки не всегда могут похвастаться высокими показателями. При нарушении транспортировки, срока и места хранения стержней, портится качество материала.
Напряжение на дуге
Напряжение на дуге сварщик может регулировать изменяя длину сварочной дуги. В зависимости от длины дуги при ручной дуговой сварке напряжение находится в диапазоне 16-40 V.
Согласно технологии сварки напряжение стоит удерживать в значении 16-20 V. Для этого сварку принято выполнять короткой дугой размером 0,5 -1 толщины диаметра электрода. Это значение может меняться в зависимости от марки электрода и положения шва в пространстве.
Род и полярность тока
Сварку на переменном токе используют для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей (типа 09ГС) в строительно-монтажных условиях электродами с рутиловым покрытием. Для сварки толстых конструкций из низкоуглеродистых сталей. При возникновении магнитного дутья во время сварки источниками постоянного тока.
Сварку на постоянном токе можно условно разделить на два процесса — ручная дуговая сварка на прямой и обратной полярности.
На прямой полярности
Прямую полярность используют для сварки чугуна и глубокого проплавления основного металла. Для сварки низко-, среднеуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 5 мм и более с использованием электродов с фтористо-кальциевым покрытием: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др.
На обратной полярности
Обратную полярность используют для сварки листового металла невысокой толщины и сварки с повышенной скоростью плавления электрода. Для сварки низкоуглеродистых сталей (типа 16Г2АФ), низко-, средне- и высоколегированных сталей и сплавов.
Для указание на определенный род тока сегодня часто используют обозначение AC и DC.
Аббревиатуры AC и DC (сокр. от анг. alternative current и direct current) — означают переменный и постоянный ток соответственно.
Какое влияние имеет полярность
При сварке инвертором, или классическим аппаратом постоянного тока, выбор режима сварки связан с полярностью. Прямой полярностью принято называть схему, при которой сварочный электрод подключен к минусовой клемме аппарата, свариваемая деталь соединяется при этом с плюсом.
Особенностью сварочного процесса при прямой полярности является то, что плавление материала электрода происходит более интенсивно, чем плавление заготовки. Объясняется это следующим образом.
Несмотря на то, что условное направление протекания электрического тока принято от плюса к минусу, реальный физический процесс представляет собой движение отрицательно заряженных частиц – электронов, от минуса к плюсу.
Благодаря этому, при такой полярности происходит быстрый расход материала электрода. Использование прямой полярности целесообразно в случае относительно тонких заготовок, либо если к массивному элементу приваривается тонкая деталь.
При подключении электрода к плюсу, а заготовки соответственно, к минусу, получаем полярность, которую называют обратной. При таком включении интенсивней плавится заготовка, что определяет преимущество его применения при сваривании более толстых деталей.
Поскольку каждая металлическая заготовка и сварочный аппарат имеет свои особенности, выбор оптимального значение тока зависит от опытности сварщика. Тем же, кто только учится варить, необходимо ориентироваться на расчетные и табличные значения.
Скорость сварки
Скорость сварки выбирает сварщик в зависимости от свойств основного металла, характеристик электрода, положения шва и т. д.
Скорость сварки должна быть такой чтобы жидкий металл сварочной ванны немного поднимался над поверхностью основного металла с плавным переходом к нему без подрезов и наплывов.
Для предотвращения перегрева металла высоколегированные стали сваривают с большей скоростью.
Расположение шва в пространстве
Расположение шва в пространстве влияет на выбор основных параметров режима ручной дуговой сварки. Ручную сварку используют для стыков во всех пространственных положениях, но наиболее удобным положением считается нижнее. Стоит учитывать положение шва в пространстве при расчете основных параметров и выборе электрода.
Предварительный подогрев и последующая термическая обработка
Предварительный подогрев основного металла и последующая обработка используются для сварки сталей склонных к образованию закалочных структур — средне- и высокоуглеродистые стали. Для сварки чугуна, цветных металлов и их сплавов. Температура и способ выполнения подогрева и обработки зависит от толщины основного металла, химического состава и размера конструкции.
Температура окружающей среды
Все стали можно разделить на четыре группы согласно степени их свариваемости. Стали II, III и IV группы нельзя сваривать при температуре ниже -5 °C.
