Чиллер принцип работы

Что такое чиллер? Чиллер – это холодильный агрегат, применяемый для охлаждения и нагревания жидких теплоносителей в центральных системах кондиционирования, в качестве которых могут выступать приточные установки или фанкойлы. В основном чиллер для охлаждения воды используют на производстве — охлаждают различное оборудование. У воды лучше характеристики по сравнению со смесью гликоля, поэтому работа на воде более эффективна.

1. Подбор чиллера
2. Расчет для экструдера, термопласта вариант № 1 и вариант № 2

Широкий диапазон мощности дает возможность использовать чиллер для охлаждения в помещениях различных размеров: от квартир и частных домов до офисов и гипермаркетов. Кроме того, он применяется в пищевой промышленности для охлаждения воды и напитков, в спортивно-оздоровительной сфере – для охлаждения катков и ледовых площадок, в фармацевтике – для охлаждения медикаментов.

Существуют следующие основные типы чиллеров:

• моноблок, воздушный конденсатор, гидромодуль и компрессор находятся в одном корпусе;
• чиллер с выносным конденсатором на улицу (холодильный модуль располагается в помещении, а конденсатор выносится на улицу);
• чиллер с водяным конденсатором (используют когда нужны минимальные размеры холодильного модуля в помещении и нет возможности использовать выносной конденсатор);
• тепловой насос, с возможностью нагрева или охлаждения теплоносителя.

Содержание:

• Принцип работы чиллера
• Схема работы чиллера
• Вопросы и ответы
• Виды и типы схем установок
• Методика подбора
• Видео

Выбор чиллера – это серьезный вопрос, который требует грамотного решения. Безусловно, для того чтобы подобрать холодильный агрегат, вам вовсе необязательно знать все нюансы работы холодильной машины, однако знание основных принципов поможет вам быстрее определиться с нужной моделью.

Подробнее о компонентах:

• Воздушный конденсатор
• Реле низкого и высокого давления
• Накопительная емкость
• Компрессор
• Манометры для воды
• ТРВ
• Насос
• Ресивер
• Фильтр-осушитель
• Пластинчатый теплообменник
• Реле протока

Существует несколько гидравлических схем работы чиллера: однонасосная схема (классическая), двухнасосная схема и охлаждение с промежуточным хладоносителем — пропиленгликолем. Другая техническая информация по чиллерам.

Абсорбционный чиллер

Абсорбционный чиллер или АБХМ имеет отличный от других видов принцип работы. В его конструкции отсутствует компрессор, а давление внутри системы повышается за счет внешних источников тепла. Такое оборудование может использовать низкотемпературную тепловую энергию.

Подробнее о функционировании абсорбционных чиллеров читайте в статье «Принцип работы АБХМ».

В последнее время производители ведут разработки холодильных машин малой мощности, которые можно было бы использовать в быту. Уже существуют опытные модели, но их стоимость слишком велика. Прогнозируется, что через 10-15 лет можно будет установить абсорбционный чиллер для обеспечения микроклимата в частном доме.

Промышленный абсорбционный чиллер YORK.

Мощность чиллера

Мощность и эффективность – это не только количество кВт, но совокупность в сумме различных слагаемых. При расчете мощности чиллера учитываются следующие показатели.

1. Тепло, проникающее в окна, через ограждения.
2. Тепло, исходящее от людей, присутствующих в помещении.
3. Тепловая энергия, вырабатываемая освещением и другим оборудованием.

Все притоки тепла суммируются, и таким образом определяется общая тепловая нагрузка, которую несет помещение. Затем суммируются нагрузки всех помещений, которые обслуживает чиллер.

Поскольку процесс охлаждения сопровождается выделением конденсата, и влагосодержание воздуха при этом изменяется, расчет мощности производят по специальной формуле, предусматривая до 20% запаса по мощности.

Преимущества и недостатки водяного охлаждения чиллера

Очевидно, что устройство чиллера с водяным охлаждением было разработано в качестве более эффективной альтернативы установкам с воздушным охлаждением. В качестве достоинств такой схемы указываются следующие моменты:

• по сравнению с воздушным, водяное охлаждение позволяет уменьшить площадь теплообмена и, следовательно, сократить размеры самого конденсатора, что делает конструкцию чиллера более компактной;
• при установке системы рекуперации нагретая в конденсаторе вода может быть использована в качестве дополнительного теплоносителя, например, для обогрева помещений, что позволяет более экономично и эффективно расходовать энергию;
• благодаря более компактным размерам чиллеры с водяным охлаждением могут быть смонтированы внутри помещений, что особенно актуально в ситуациях с нехваткой наружной площади для размещения установок на крыше здания.

Однако у такой схемы существуют и недостатки, среди которых стоит указать следующие основные:

• Водяное охлаждение требует установки дополнительного оборудования, что значительно усложняет систему и требует лишнего места для размещения драйкулера или градирни;
• Система рециркуляции воды требует дополнительного энергообеспечения для работы вентиляторов.

Очевидно, что водяное охлаждение чиллера подразумевает регулярное обслуживание таких систем. Только подготовленный специалист знает, как работает данное оборудование, поэтому сервис подобных установок должен осуществляться поставщиками или компаниями, предоставляющими соответствующие услуги.

Основные принципы действия

Большинство чиллеров работают по тому же принципу, что и системы кондиционирования воздуха. Они используют парокомпрессионный холодильный цикл, базирующийся на циркулировании хладагента от конденсатора к испарителю через теплообменник. При этом само по себе устройство чиллера конструктивно схоже с устройством внешнего блока сплит-системы.

Отдельный класс устройств использует абсорбционный холодильный цикл. Это более сложный принцип. Абсорбционные охладительные установки отличаются большой мощностью, но значительными габаритами. Кроме того, они сложнее в монтаже и обслуживании, поэтому встречаются только на крупных производственных участках.

Достоинством абсорбционных чиллеров является минимальное энергопотребление — они работают от внешнего источника тепла. Но эта же особенность и налагает на их сферу применения серьезные ограничения, т.к. для функционирования таким устройствам обязательно требуется мощный внешний источник тепла. Работать на охлаждение без него, как сплит-системы, они не могут.

Поэтому основными устройствами, применяемыми в большинстве случаев, являются парокомпрессионные чиллеры.

Устройство парокомпрессионного охладителя

Такой агрегат конструктивно подобен обычному кондиционеру. Если он работает на фреоне, то его основными узлами являются:

• Компрессор.
• Испаритель.
• Теплообменник.
• Конденсатор.

Компрессор нагнетает давление, увеличивая плотность хладагента. При этом автоматически происходит его нагрев. После этого хладагент последовательно проходит через теплообменник, конденсатор и испаритель, отдавая тепло охлаждающей среде — это может быть воздух, вода и т.п. При этом фреон охлаждается и переходит в газовую фазу. Он поступает в магистраль, где «забирает» ненужное тепло от рабочего тела, которое, охладившись самостоятельно, охлаждает и магистраль, по которой протекает.

В роли рабочего тела может выступать:

• дистиллированная вода;
• пропиленгликоль;
• этиленгликоль;
• антифриз или тосол;
• различные спирты и т.п.

Абсорбционный чиллер фанкойл

Абсорбционные приборы отличаются от стандартных чиллеров строением и схемой эксплуатации. Принцип работы абсорбционного чиллера основывается на использовании раствора бромида лития (LiBr), который поглощает испарения внутри агрегата, переходя в состояние разбавленного вещества. Полученный раствор отправляется в генератор, где нагревается и выпаривается под воздействием пара или выхлопных газов. Раствор бромида лития (LiBr) возвращается в свое прежнее состояние, и направляется к своим истокам – в абсорбер. Тем временем полученный пар из воды подходит к конденсатору, чтобы замкнуть цикличный процесс и повторить процедуру вновь. Аппараты на абсорбционной системе охлаждения используются в производственных сферах для выполнения масштабных работ.

Преимущества и недостатки чиллеров

Холодильная система имеет ряд преимуществ:

1. Удобство эксплуатации.
2. Возможность размещения установки на расстоянии от охлаждаемого помещения.
3. Частичная замена отопительных систем, сокращение количества батарей.
4. Сокращение затрат на эксплуатацию.
5. Экологичность.
6. Минимизация полезной площади.
7. Бесшумность работы.
8. Безопасность.

Недостатки чиллеров:

1. Крупные габариты внутренних блоков.
2. Большой вес.
3. Сложная установка, монтаж зависит от модификации агрегатов.
4. Повышенное энергопотребление.
5. Высокая стоимость.

При выборе холодильной машины на все эти показатели стоит обращать внимание. Если в помещение мало комнат и нет комнат большого размера, можно купить другую климатическую технику, менее крупную и более эффективную.

Как работает чиллер с воздушным охлаждением

Холодильные машины с воздушным охлаждением конденсатора наиболее распространены. Их часто можно увидеть на крышах больших зданий. Принцип работы чиллера с воздушным охлаждением основан на теплообмене между фреоном и атмосферным воздухом.

Читайте также:Почему молоко обязательно хранить в холодильнике и что будет, если этого не сделать

Различают два вида такого оборудования:

• С выносным, наружным конденсатором;
• С встроенным, внутренним конденсатором.

В первом случае блок конденсатор находится на удалении от основного блока и связан с ним магистралью, по которой циркулирует фреон. Такие установки дороже, но удобнее в обслуживании – внутренний блок можно установить в помещении.

Чиллеры с встроенным конденсатором выполнены в виде моноблока. Их монтируют снаружи здания, в основном на крыше. Их стоимость ниже, но обслуживание затруднено.

Холодильные машины с выносным конденсатором подвержены влиянию внешних факторов (осадки, механические повреждения). Они имеют меньший срок эксплуатации.

Чиллеры с встроенным конденсатором на крыше здания.

Виды чиллеров

В продаже представлены такие виды чиллеров как:

1. Абсорбционные. В процессе производства вместо фреона используется вода или абсорбент.
2. Парокомпрессионные. Охлаждение возникает в результате парокомпрессионного цикла, состоящего из испарения или дросселирования.

По способу установки холодильные машины подразделяются на следующие виды:

1. Наружные. Устанавливают в виде моноблока на улице.
2. Внутренние. Оборудование состоит из двух частей. Конденсатор монтируют снаружи здания, остальные части — внутри помещения.

По типу конденсатора чиллеры бывают:

• охлаждениемводянымс ;
• типавоздушногос охлаждением .

По типу исполнения гидромодуля охлаждающие агрегаты делятся на следующие виды:

• со встроенной установкой;
• с выносной установкой.

По типу компрессора чиллеры могут быть:

• винтовыми;
• ротационными;
• поршневыми;
• спиральными.

Виды холодильного оборудования зависят также от типа вентиляторов. Чиллеры оборудуются такими вентиляторами:

• осевым;
• центробежным.

Классификация агрегатов приведена на фото.

Устройство чиллера

Разберём, как работает эта климатическая техника и из чего она состоит.

Принцип работы чиллера

Теоретической основой, на которой построен принцип работы холодильников, кондиционеров, холодильных установок, является второе начало термодинамики. Охлаждающий газ (фреон) в холодильных установках совершает так называемый обратный цикл Ренкина — разновидность обратного цикла Карно. При этом основная передача тепла основана не на сжатии или расширении цикла Карно, а на фазовых переходах — испарении и конденсации.

Промышленный чиллер состоит из трех основных элементов: компрессора, конденсатора и испарителя. Основная задача испарителя – это отвод тепла от охлаждаемого объекта. С этой целью через него пропускаются вода и хладагент. Закипая, хладагент отбирает энергию у жидкости. В результате этого вода или любой другой теплоноситель охлаждаются, а холодильный агент – нагревается и переходит в газообразное состояние. После этого газообразный холодильный агент попадает в компрессор, где воздействует на обмотки электродвигателя компрессора, способствуя их охлаждению. Там же горячий пар сжимается, вновь нагреваясь до температуры в 80-90 ºС. Здесь же он смешивается с маслом от компрессора.

В нагретом состоянии фреон поступает в конденсатор, где разогретый холодильный агент охлаждается потоком холодного воздуха. Затем наступает завершающий цикл работы: хладагент из теплообменника попадает в переохладитель, где его температура снижается, в результате чего фреон переходит в жидкое состояние и подается в фильтр-осушитель. Там он избавляется от влаги. Следующим пунктом на пути движения хладагента является терморасширительный вентиль, в котором давление фреона понижается. После выхода из терморасширителя холодильный агенент представляет собой пар низкого давления в сочетании с жидкостью. Эта смесь подается в испаритель, где хладагент вновь закипает, превращаясь в пар и перегреваясь. Перегретый пар покидает испаритель, что является началом нового цикла.

Принцип работы чиллера для чайников

Например, в кондиционере циркулирует фреон. Охлажденный газ проходит через радиатор внутреннего блока. Радиатор внутреннего блока обдувается воздухом. В результате воздух охлаждается, а фреон нагревается и уносится в компрессор.
В чиллере вместо фреона — вода. Холодная вода проходит через радиатор внутреннего блока. Радиатор внутреннего блока обдувается теплым воздухом из комнаты. Воздух охлаждается, а вода нагревается и уносится обратно в чиллер.

Чтобы разобраться в деталях, прочтите нашу статью: принцип работы холодильника.

Холодный и теплый потоки

Рассматривая понятия «теплого» и «холодного» потока стоит сказать, что они весьма условны. Принцип работы чиллера предполагает использование двух холодных потоков. Температура «теплого» потока не превышает 15°С. Но все-таки, температура «теплого» потока несколько выше. Как правило, разница между этими показателями составляет 5°С.

Что касается схемы работы, то теплые потоки воды поступают в чиллер от здания. А холодный поток возвращается обратно – от устройства к зданию.

Охлаждение воды

Охлаждение производится в испарителе-теплообменнике. Для этого применяется специальное вещество – хладон. Посредством испарения хладон забирает энергию теплой субстанции. За счет этого и происходит остужение используемых жидкостей. В результате этого действия охлажденная жидкость уходит обратно в здание с целью остужения воздуха. А вот хладон, нагнетаемый компрессорной станцией, попадает в теплообменник, где он снова возвращается в жидкое состояние.

Контур хладагента

Учитывая все вышесказанное, одним из важнейших компонентов охладителя считается хладагент (фреон). Он представляет собой специальное вещество холодильного цикла, претерпевающее целый ряд фазовых изменений. Фреон циркулирует исключительно в чиллере. Движущей силой фреона является нагнетатель, который играет роль своеобразного насоса. Благодаря действию нагнетателя, фреон характеризуется высокой температурой (около 70°С) и высоким давлением (около 30 атмосфер).

Поступая в конденсатор, температура рабочего вещества уменьшается. Это обусловлено тем, что он обдувается наружным воздухом. В результате такого воздействия, рабочее вещество меняет свое состояние. Теперь они принимает жидкое состояние. Для того чтобы снизить давление на фреон, он должен пройти регулирующий вентиль.

Процесс движения рабочего вещества по компонентам охладителя можно сравнить с принципом поступления кислорода для аквалангиста. Он заключается в том, что газ, находящийся под высочайшим давлением, поступает к аквалангисту уже с нормальными показателями. Стоит заметить, что температура кислородной смеси значительно снижается.

Подобное действие оказывает и регулирующий вентиль. Он уменьшает давление и снижает температурные показатели. Как правило, после прохождения этого элемента чиллера температура хладона едва превышает отметку 0°С. За счет этого эффекта осуществляется остужение потоков теплой воды. Как говорилось выше, процесс происходит в теплообменнике. Выполнив свою работу, хладон возвращается в нагнетатель и начинает новый цикл.

В качестве фреона чаще всего используется бесцветный газ с незначительным запахом хлороформа. Хладон такого типа имеет ряд преимуществ:

• нетоксичен;
• не взрывоопасен;
• отличается низкой температурой нагнетания;
• имеет отличные термодинамические и теплофизические характеристики.

Самым распространенным хладагентом считается R-22. Но ввиду того, что данный хладон нельзя охарактеризовать как экологически чистый. В последнее время в чиллерах начали применять альтернативные варианты. Одним из таких вариантов является R-134A. Этот бесцветный газ считается одним из наиболее экологичных. Хладагент имеет максимально низкий потенциал разрушения озонового слоя. Для функционирования чиллеров также могут эксплуатируются хладоны из синтетических полиэфирных масел. Примером такого хладона является R-410A.

Теплоотвод

Одним из самых важных этапов функционирования чиллера считается теплоотвод. Этот процесс осуществляется в теплообменных аппаратах. Так, охлаждение жидкости выполняется в испарителе, а поступление тепла в окружающую среду – в конденсаторе.

Стоит сказать, что в современных чиллерах может эксплуатироваться несколько разновидностей испарителей:

• пластичный паяный;
• кожухотрубный;
• коаксиальный.

Наиболее распространенным вариантом является пластичный паяный испаритель. Он отличается компактными размерами и высоким уровнем эффективности. Кожухотрубный вариант по своей конструкции напоминает цилиндрический кожух с трубным пучком. Процесс преобразования жидкости в пар хладагента осуществляется путем поступления хладона в межтрубное пространство.

Что касается коаксиального варианта, то его принято использовать исключительно в чиллерах с минимальной мощностью. Среди основных характеристик этого типа испарителя можно отметить простоту конструкции и отсутствие перепадов давления. Также он отличается минимальным загрязнением.

Второй теплообменник – конденсатор. Это единственное место во всей системе кондиционирования, где хладон имеет контакт с окружающей средой. Он заключается в обдуве трубок, по которым проходит хладон, наружным воздухом.

Основной задачей этого компонента чиллера является конденсация паров хладагента. Для этого могут эксплуатироваться 2 типа теплообменников:

• с воздушным охлаждением;
• с водяным охлаждением.

Первый вариант, в свою очередь, делится на теплообменники с внутренней и выносной установкой. В первом случае используются осевые или центробежные вентиляторы конденсатора. Как понятно из названия, выносной конденсатор предполагает установку вне помещения. Но при этом сам охладитель расположен внутри здания.

Компрессор – сердце холодильной машины

Сердцем чиллера принято считать компрессор. Именно этот элемент холодильной машины используется для поступления хладона в испаритель. Главной характеристикой нагнетателя считается уровень его холодопроизводительности. Этот показатель определяется объемом теплоты, который необходим для испарения килограмма хладона.

На практике чаще всего используются такие типы испарителя:

• поршневой;
• винтовой;
• центробежный.

Наибольшей эффективностью и продолжительным сроком эксплуатации характеризуются винтовые компрессоры. В охладителях с большим уровнем мощности принято использовать центробежные компрессоры. А вот поршневое компрессорное оборудование применяется в чиллерах небольшой мощности. В некоторых случаях также могут применяться спиральное и ротационное компрессорное оборудование.

Говоря об особенностях этого элемента, стоит отметить его энергозатратность. Что касается конструктивных особенностей, то компрессоры чиллеров обычно состоят из:

• электродвигателя;
• маслоотделителя;
• смотрового стекла;
• подогревателя масла;
• винтовых роторов;
• фильтра.

Среди основных преимуществ современных компрессоров следует отметить высокий уровень надежности. Также заслуживает внимания качественная шумоизоляция и высокий уровень виброустойчивости. Еще один плюс – этот компонент холодильной машины способен адаптироваться практически к любым рабочим условиям.

Сброс тепла наружу

Переходя к теме теплоотвода, следует снова вернуться к конденсатору. Именно здесь и осуществляется данный процесс. Сброс тепла в окружающую среду осуществляется посредством функционирования специальных вентиляторов конденсатора, которые засасывая воздух, выбрасывают его наружу.

Вентиляторы конденсатора считаются одним из наиболее энергозатратных элементов чиллера. Исходя из этого факта, разработке данного компонента всегда уделяется особенное внимание. Для работы водоохлаждающего устройства могут использоваться 2- и 4-лопастные вентиляторы. Первый вариант характеризуется минимальным уровнем шума. 4-лопастные вентиляторы характеризуются большей мощностью.

Работа «на тепло»

В завершение стоит сказать о том, что на практике могут эксплуатируются чиллеры с обратным рабочим циклом. Простыми словами они осуществляют выработку тепла вместо холода. Принцип работы таких установок можно сравнить с реверсных режимом кондиционеров. В обратных холодильных установках именно теплообменик отвечает за забор тепла и его последующее испарение. А вот в испарителе, который будет логично назвать теплообменником, осуществляется передача тепла холодоносителю. Более того, в таких установках используется уже не «холодонситель», а «теплоноситель».

Система автоматизированного управления чиллером

Любой современнон устройство оснащен системой автоматизированного управления. Данная система состоит из следующих элементов:

• панели управления;
• контроллера;
• защитных средств.

Главным элементом здесь является контроллер. Именно он отвечает за управление функционированием всех основных элементов данного оборудования. Более того, контроллер регулирует реверсирующий цикл охлаждения.

В обязанности автоматизированной системы также входит включение компрессора при фиксации увеличения температуры рабочей жидкости. В случае снижения температуры система автоматически завершает работу установки. Таким образом, применение данной системыгарантирует надежность работы компрессора на протяжении всего эксплуатационного периода.

Теплообменник чиллера фреон-вода

Теплообменник для чиллера устроен таким образом, что внутри него существует два контура:

• В первом контуре циркулирует фреон;
• Во втором — жидкость (например, вода).

Оба контура теплообменника соприкасаются между собой через металлические стенки, но фреон и вода, естественно, между собой не перемешиваются. Для большей эффективности, движение происходит навстречу друг другу.

В теплообменнике фреон-вода происходит следующее:

• Жидкий фреон через ТРВ (терморегулирующий вентиль) попадает в свой контур теплообменника. В процессе он расширяется, в результате происходит отбор тепла от стенок, охлаждая их и нагревая фреон.
• Вода проходит по своему контуру теплообменника и ее температура падает за счет охлажденных стенок, которые охладил фреон.
• Далее, фреон уносится в компрессор, а холодная вода — по назначению (для охлаждения чего-либо).
• Цикл повторяется.

Компрессор для чиллера

Компрессор является главной частью любой кондиционерной машины, внутри него активизируются основные процессы агрегата, поэтому на работу этого элемента уходит значительная часть энергии. Компрессорная установка нацелена на сжатие паров действующего вещества прибора (фреона). После того, как пар перешел в сжатое состояние, а давление внутри агрегата повысилось, начинается процесс конденсации.

Современные компрессоры нацелены на всестороннюю экономию энергии, они оснащены инновационными деталями, которые помогают сохранить энергетическую эффективность и оптимизировать управление прибором. Принцип работы системы чиллер фанкойл заключается в рациональном расходе энергии, а также минимизации шума при работе агрегата.

Такие современные приборы отличаются:

• высокой эффективностью;
• минимальным шумовым уровнем;
• многофункциональностью;
• компактными размеров и форм;
• универсальностью;
• минимальными вибрационными движениями;
• удобством при использовании.

Принцип работы чиллера фанкойл основан на использовании минимального количества энергии и максимальной выдаче тепловых результатов.

Схема работы промышленного чиллера

# 1 Компрессор (Compressor)
Компрессор имеет две функции в холодильном цикле. Он сжимает и перемещает пары хладогента в чиллере. При сжатии паров происходит повышение давления и температуры. Далее сжатый газ поступает в воздушный конденсатор где он охлаждается и превращается в жидкость, затем жидкость поступает в испаритель (при этом её давление и температура снижается), где она кипит, переходит в состояние газа, тем самым забирая тепло от воды или жидкости, которая проходит через испаритель чиллера. После этого пары хладагента поступают снова в компрессор для повторения цикла.

# 2 Конденсатор воздушного охлаждения (Air-Cooled Condenser)
Конденсатор с воздушным охлаждением представляет собой теплообменник, где тепло, поглощаемое хладагентом, выделяется в окружающее пространство. В конденсатор обычно поступает сжатый газ — фреон, который охлаждаются до температуры насыщения и, конденсируясь, переходит в жидкую фазу. Центробежный или осевой вентилятор подают поток воздуха через конденсатор.

# 3 Реле высокого давления (High Pressure Limit)
Защищает систему от избыточного давления в контуре хладагента.

# 4 Манометр высокого давления (High Pressure Pressure Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления конденсации хладагента.

# 5 Жидкостной ресивер (Liquid Receiver)
Используется для хранения фреона в системе.

# 6 Фильтр-осушитель (Filter Drier)
Фильтр удаляет влагу, грязь, и другие инородные материалы из хладагента, который повредит холодильной системе и снизить эффективность.

# 7 Соленоиндный вентиль (Liquid Line Solenoid)
Соленоидный клапан — это просто электрически управляемый запорный кран. Он управляет потоком хладагента, который закрывается при остановке компрессора. Это предотвращает попадание жидккого хладагента в испаритель, что может вызвать гидроудар. Гидроудар может привести к серьезному повреждению компрессора. Клапан открывается, когда компрессор включен.

# 8 Смотровое стекло (Refrigerant Sight Glass)
Смотровое стекло помогает наблюдать поток жидкого хладагента. Пузырьки в потоке жидкости свидетельствуют о нехватке хладагента. Индикатор влажности обеспечивает предупреждение в том случае, если влага поступает в систему, указывая, что требуется техническое обслуживание. Зеленый индикатор не сигнализирует никакого содержания влаги. А желтые сигналы индикатора, что система загрязнена с влагой и требует технического обслуживания.

# 9 Терморегулирующий вентиль (Expansion Valve)
Терморегулирующий вентиль или ТРВ — это регулятор, положение регулирующего органа (иглы) которого обусловлено температурой в испарителе и задача которого заключается в регулировании количества хладагента, подаваемого в испаритель, в зависимости от перегрева паров хладагента на выходе из испарителя. Следовательно, в каждый момент времени он должен подавать в испаритель только такое количество хладагента, которое, с учетом текущих условий работы, может полностью испариться.

# 10 Горячий Перепускной клапан газа (Hot Gas Bypass Valve)
Hot Gas Bypass Valve (регуляторы производительности) используются для приведения производительности компрессора к фактической нагрузке на испаритель (устанавливаются в байпасную линию между сторонами низкого и высокого давления системы охлаждения). Перепускной клапан горячего газа (не входит в стандартную комплектацию чиллеров) предотвращает короткое циклирование компрессора путем модуляции мощности компрессора. При активации, клапан открывается и перепускает горячий газ холодильного агента с нагнетания в жидкостной поток хладагента, поступающего в испаритель. Это уменьшает эффективную пропускную способность системы.
# 11 Испаритель (Evaporator)
Испаритель это устройство, в котором жидкий хладагент кипит, поглощая тепло при испарении, у проходящего через него охлаждающей жидкости.

# 12 Манометр низкого давления фреона (Low Pressure Refrigerant Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления испарения хладагента.

# 13 Предельное Низкое давление хладагента (Low Refrigerant Pressure Limit)
Защищает систему от низкого давления в контуре хладагента, чтобы вода не замерзла в испарителе.

# 14 Насос охлаждающей жидкости (Coolant Pump)
Насос для циркуляции воды по охлаждаемому контуру

# 15 Ограничение температуры замерзания (Freezestat Limit)
Предотвращает замерзание жидкости в испарителе

# 16 Датчик температуры
Датчик, который показывает температуру воды в охлаждающем контуре

# 17 Хладагент манометр (Coolant Pressure Gauge)
Обеспечивает визуальную индикацию давления теплоносителя, подаваемого на оборудование.

# 18 Автоматический долив (Water Make-Up Solenoid)
Включается когда вода в емкости снижается ниже допустимого предела. Соленоидный клапан открывается и происходит долив в емкость от водопровода до нужного уровня. Далее клапан закрывается.

# 19 Резервуар Уровень поплавковый выключатель (Reservoir Level Float Switch)
Поплавковый выключатель. Открывается когда уровень воды в емкости снижается.

# 20 Датчик температуры 2 (From Process Sensor Probe)
Датчик температуры, который показывает температуру нагретой воды, которая возвращается от оборудования.

# 21 Реле протока (Evaporator Flow Switch)
Защищает испаритель от замерзания в нем воды (когда слишком низкий проток воды). Защищает насос от сухого хода. Сигнализирует отсутствие потока воды в чиллере.

# 22 Емкость (Reservoir)
Для избежания частых пусков компрессоров используют емкость увеличенного объема.

Чиллер с водяным охлаждением конденсатора отличается от воздушного — типом теплообменника (вместо трубчато-ребристого теплообменника с вентилятором используется кожухотрубный или пластинчатый, который охлаждается водой). Водяное охлаждение конденсатора осуществляется оборотной водой из сухого охладителя (сухой градирни, драйкулера) или градирни. В целях экономии воды предпочтительным является вариант с установкой сухой градирни с водяным замкнутым контуром. Основные преимущества чиллера с водяным конденсатором: компактность; возможность внутреннего размещения в маленьком помещении.

Вопросы и ответы

Вопрос:

Можно ли чиллером охлаждать жидкость на проток более, чем на 5 градусов?

Ответ:

Чиллер можно использовать в замкнутой системе и поддерживать заданную температуру воды, например, 10 градусов, даже если возврат будет с температурой 40 градусов.

Есть чиллеры, которые охлаждают воду на проток. Это в основном используется для охдаждения и газирования напитков, лимонадов.

Вопрос:

Что лучше чиллер или драйкулер?

Ответ:

Температура хладоносителя при использовании драйкулера зависит от температуры окружающей среды. Если, например, на улице будет +30, то хладоноситель будет с температурой +35…+40С. Драйкулер используют в основном в холодное время года для экономии электроэнергии. Чиллером можно получать заданную температуру в любое время года. Можно изготовить низкотемпературный чиллеры для получения температуры жидкости с отрицательной температурой до минус 70 С (хладоносителем при такой температуре является в основном спирт).

Вопрос:

Какой чиллер лучше — с водяным или воздушным конденсатором?

Ответ:

Чиллер с водяным охлаждением имеет компактные размеры, поэтому могут размещаться в помещении и не выделяют тепло. Но для охлаждения конденсатора требуется холодная вода.

Чиллер с водяным конденсатором имеет более низкую стоимость, но может дополнительно потребоваться сухая градирня, если нет источника воды — водопровод или скважина.

Вопрос:

В чем отличие чиллеров с тепловым насосом и без него?

Ответ:

Чиллер с тепловым насосом может работать на обогрев, т.е не только охлаждать хладоноситель, но и нагревать его. Необходимо учитывать, что с понижением температуры нагрев ухудшается. Наиболее эффективен нагрев когда температура опускается не ниже минус 5.

Вопрос:

На какое расстояние можно выносить воздушный конденсатор?

Ответ:

Обычно конденсатор можно вынести на расстояние до 15 метров. При установке системы отделения масла выснок конденсатора возможен до 50 метров, при условии правильного подбора диаметра медных магистралей между чиллером и выносным конденсатором.

Вопрос:

До какой минимальной температуре работает чиллер?

Ответ:

При установке системы зимнего пуска работа чиллера возможно до окружающей температуры минус 30…-40. А при установке вентиляторов арктического исполнения — до минус 55.

Виды и типы схем установок охлаждения жидкости (чиллеры)

Схема непосредственного охлаждения жидкости.

Применяется в случае, если перепад температур ∆Тж = (ТНж – ТКж ) ≤ 7ºС (охлаждение технической и минеральной воды)

Схема охлаждения жидкости с использованием промежуточного хладоносителя и вторичного теплообменного аппарата.

Применяется в случае, если перепад температур ∆Тж = (ТНж – ТКж ) > 7ºС или для охлаждения пищевых продуктов, т.е. охлаждение во вторичном разборном теплообменнике.

Для этой схемы необходимо правильно определить расход промежуточного хладоносителя:

Gх= Gж · n

где:

Gх – массовый расход промежуточного хладоносителя кг/ч

Gж – массовый расход охлаждаемой жидкости кг/ч

n – кратность циркуляции промежуточного хладоносителя

n =

где: CРж – теплоёмкость охлаждаемой жидкости, кДж/(кг´К)

CРх – теплоёмкость промежуточного хладоносителя, кДж/(кг´К)

∆Тх = (ТНх – ТКх ) – температурный перепад промежуточного хладоносителя в испарителе

∆Тх = 4…5ºС при температуре хладоносителя ТКх > 0 оС

∆Тх = 3…4ºС при температуре хладоносителя ТКх < 0 оС

Температуре хладоносителя принимается ТКх = ТКж – (3…6 оС)

Схема охлаждения жидкости с использованием ёмкости-накопителя

Применяется в случае наличия нескольких потребителей, подключенных к одной установке.

4.Схема охлаждения жидкости с использованием промежуточного хладоносителя и открытого вторичного теплообменного аппарата.

применяется для получения «ледяной» воды (ТВ = 0…1ºС) и охлаждения технических жидкостей. При получении «ледяной» воды эту схему возможно использовать в режиме аккумулятора холода. Холод аккумулируется в виде льда намороженного на теплообменной поверхности открытого теплообменного аппарата.

Чиллер с конденсатором воздушного охлаждения и системой зимнего пуска

Состав

1. Компрессор Danfoss
2. Реле высокого давления КР
3. Клапан запорный Rotolock
4. Клапан дифференциальный NRD
5. Регулятор давления конденсации KVR
6. Конденсатор воздушного охлаждения
7. Ресивер линейный
8. Клапан запорный Rotolock
9. Фильтр-осушитель DML
10. Стекло смотровое SG
11. Клапан соленоидный EVR
12. Катушка для клапана соленоидного Danfoss
13. Клапан терморегулирующий ТЕ
14. Испаритель пластинчатый паяный тип В (Danfoss)
15. Фильтр-осушитель DAS/DCR
16. Реле низкого давления КР
17. Клапан запорный Rotolock
18. Датчик температуры AKS
19. Реле протока жидкости FQS
20. Щит электрический

• Чиллер с конденсатором воздушного охлаждения и системой зимнего пуска
• С выносным конденсатором воздушного охлаждения
• Многокомпрессорный с конденсатором воздушного охлаждения
• Многокомпрессорный с выносным конденсатором воздушного охлаждения
• С конденсатором водяного охлаждения и с регулированием давления конденсации
• Многокомпрессорный с конденсатором водяного охлаждения

Потеря силы напора с стальных трубах

Потеря силы напора в коленах, задвижках, донных и стопорных клапанах в см

• Чиллер или VRV
• Система чиллер-фанкойл
• Абсорбционные чиллеры

Методика подбора

• Водоохлаждающих установок — чиллеров, расчет по формулам
• Определение объёма буферного бака или вариант 2
• Определение объема помещения для размещения чиллера
• Выбор насоса для циркуляции

Для удобства расчетов ниже приведена таблица зависимости температуры замерзания от концентрации для наиболее часто применяемых хладоносителей.

Система чиллер фанкойл

Чиллер фанкойл состоит из водоохлаждающей машины — чилер, мощностью от нескольких десятков до нескольких сотен кВт, и охладителя воздуха (водяной теплообменник, обдуваемый вентилятором) — фанкойл, а так же трубопровода, объединяющих эти два блока.

Система чиллер — фанкойл (chiller — fancoil) отличается от всех остальных систем кондиционирования тем, что между наружным и внутренними блоками циркулирует не фреон, а вода (или незамерзающая жидкость). Охлаждает воду чиллер — холодильная машина, предназначенная для охлаждения жидкости. Чиллер представляет собой обычный фреоновый кондиционер, через испаритель которого проходит не охлаждаемый воздух, а вода. Эта вода с помощью насосной станции поступает по системе теплоизолированных трубопроводов к фанкойлам. Фанкойлы устанавливаются в кондиционируемых помещениях и выполняют ту же роль, что и внутренние блоки сплит-систем. Система чиллер — фанкойл, по сравнению с традиционными мульт-сплит или мультизональными системами имеет ряд преимуществ:

• Расстояние между чиллером и фанкойлом определяется только мощностью насосной станции и может достигать нескольких сотен метров.
• Количество фанкойлов в системе не ограниченно и зависит только от мощности чиллера.

Для соединения чиллера с фанкойлами используются не дорогие медные фреоновые коммуникаций, а обычные водопроводные трубы.

Система «чиллер-фанкойл» имеет ряд неоспоримых преимуществ. В первую очередь, это возможность подключать к одному чиллеру большое количество фанкойлов и теплообменников центрального кондиционера, которые при этом могут работать независимо друг от друга. С пульта управления можно регулировать как функционирование всей системы, так и работу каждого фанкойла. Как уже было отмечено, к одному из преимуществ системы «чиллер-фанкойл» относится и то, что предельное расстояние между чиллером и фанкойлом не ограничивается.

Система чиллер-фанкойл — централизованная, многозональная система кондиционирования воздуха, в которой теплоносителем между центральной охлаждающей машиной (чиллером) и локальными теплообменниками (узлами охлаждения воздуха, фанкойлами) служит охлаждённая жидкость, циркулирующая под относительно низким давлением — обыкновенная вода (в тропическом климате) или водный раствор этиленгликоля (в умеренном и холодном климате). Кроме чиллера (чиллеров) и фанкойлов, в состав системы входит трубная разводка между ними, насосная станция (гидромодуль) и подсистема автоматического регулирования.

Преимущества. По сравнению со сплит-системами, в которых между холодильной машиной и локальными узлами циркулирует газовый хладагент, системы чиллер-фанкойл обладают преимуществами:

Масштабируемость. Количество фанкойлов (нагрузок) на центральную холодильную машину (чиллер) практически ограничено только её производительностью.

Минимальный объём и площадь. Система кондиционирования крупного здания может содержать единственный чиллер, занимающий минимальный объём и площадь, сохраняется внешний вид фасада за счет отсутствия внешних блоков кондиционеров.

Практически неограниченное расстояние между чиллером и фанкойлами. Длина трасс может достигать сотен метров, так как при высокой теплоёмкости жидкого теплоносителя удельные потери на погонный метр трассы намного ниже, чем в системах с газовым хладагентом.

Стоимость разводки. Для связи чиллеров и фанкойлов используются обыкновенные водяные трубы, запорная арматура и т. п. Балансировка водяных труб, то есть выравнивание давления и скорости потока воды между отдельными фанкойлами, существенно проще и дешевле, нежели в газонаполненных системах.

Безопасность. Потенциально летучие газы (газовый хладагент) сосредоточены в чиллере, устанавливаемом, как правило, на открытом воздухе (на крыше или непосредственно на земле). Аварии трубной разводки внутри здания ограничены риском залива, который может быть уменьшен автоматической запорной арматурой.

Технический отдел инжиниринговой компании «Techno Cool» регулярно консультируют заказчиков на предмет целесообразности применения той или иной системы кондиционирования. В некоторых случаях цена системы чиллер фанкойл может быть экономически не привлекательна в сравнении с другими вариантами, а цена отходит на второй план, т.к. других вариантов — нет. Главное при выборе системы обратиться к специалистам, которые рассчитают и подберут все необходимые блоки системы, так, чтобы она качественно функционировала и цена системы оправдывала бы её выбор.

Обращайтесь к нам. И мы подберём полный комплект оборудования для оснащения вашего объекта системой и всеми сопутствующими элементами и материалами для монтажа.

Инжиниринговая Компания Techno Cool, является одним из лидеров на рынке промышленных систем холодоснабжения и климата, занимается не только проектирование и подбором оборудованием, но и монтажом, пуско-наладкой и сервисным обслуживанием.

Мы готовы организовать доставку оборудования, опираясь на свой опыт.

Главная / Услуги / МОНТАЖ ЧИЛЛЕРА

АО «Инженерные Системы» — БОЛЕЕ 20 ЛЕТ работает на рынке холодильного оборудования и систем кондиционирования.

Мы гарантируем надежность своих работ по проектированию, монтажу и обслуживанию инженерных систем.

Мы имеем штат опытных инженеров, прорабов и монтажников для выполнения работ промышленного холодильного оборудования.

Мы выполняем работы по кондиционированию серверных помещений, аппаратных и других помещений для предприятий промышленных предприятий, фармпредприятий, логистических центров, коммерческих организаций и государственных учреждений.

Мы гарантируем бесперебойную работу оборудования, которое спроектировали и установили, обеспечиваем гарантию на оборудование и работы и последующее обслуживание.

АО «Инженерные Системы»: Проектирование, поставка и монтаж промышленного оборудования. Инженерные консультации и шеф-монтаж систем чиллер-фанкойл.

Монтаж чиллера несколько отличается от монтажа другого холодильного оборудования промышленного класса. Например, непосредственно монтаж моноблочного чиллера достаточно прост, он заключается в сооружении опорных конструкций и такелажных работах, которые может выполнить любая строительная компания.
ЧТОБЫ ЧИЛЛЕР РАБОТАЛ. НЕОБХОДИМО ПРОВЕСТИ СЛОЖНЫЕ РАБОТЫ, ТРЕБУЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЗНАНИЙ И ВОЗМОЖНОСТЕЙ МОНТАЖНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ. ЭТИ РАБОТЫ НЕ ПРИНЯТО НАЗЫВАТЬ МОНТАЖОМ ЧИЛЛЕРА , НО ОНИ НЕОБХОДИМЫ .

ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ

В первую очередь это расчеты и проектные решения. На данном этапе закладывается основа предстоящих затрат, работ и, главное, результата. Несмотря на то, что все вроде бы понимают важность проектной стадии объекта, многие ей пренебрегают или не уделяют достаточно внимания. Наиболее распространено ошибочное мнение, что за приличные деньги (около 10% от стоимости объекта) заказчик не получает ничего, кроме информации. В результате такого отношения представителей Заказчика к проекту, в процессе выполнения монтажных работ нам часто приходилось сталкиваться с недоработанной проектной документацией. Это были или эскизные проекты, созданные на скорую руку для предварительной оценки стоимости объекта, но выполнить работы по такому проекту невозможно. Или принципиально неработоспособные решения – дело рук непрофессионалов, готовых бесплатно или за странно низкую сумму посчитать монтаж чиллера.
Специалисты нашей компании, прежде чем взяться за реализацию того или иного проекта монтажа чиллера, всегда проводят аудит предоставленного Заказчиком проекта.

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЕКТА

БЛАГОДАРЯ СВОЕВРЕМЕНОМУ ВЫЯВЛЕНИЮ ОШИБОК В ПРОЕКТЕ И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЕКТНЫХ нам удавалось снизить стоимость реализации объекта на 20%-50% или, как минимум, предостеречь Заказчика от приобретения неработоспособной конфигурации оборудования и пересмотреть проект.

ОБЪЕКТЫ

МОНТАЖ ЧИЛЛЕРОВ

ПРОЕКТ И ШЕФ МОНТАЖ ЧИЛЕРОВ

НАШИ КОНТАКТЫ.

ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ НА БАЗЕ ФАНКОЙЛОВ И МОНТАЖ ФАНКОЙЛОВ.

Для монтажа фанкойлов решающее значение имеет правильный подбор сети трубопроводов, уклон, подбор балансирующих устройств. Также необходимо определиться с типом системы: постоянный или переменный расход холодоносителя.

Стоимость запорной арматуры может достигать до 50% от стоимости системы холодоснабжения

НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ – СВЯЗУЮЩЕЕ ЗВЕНО МЕЖДУ ЧИЛЛЕРОМ И ПОТРЕБИТЕЛЯМИ.

Проектирование и монтаж насосных станций- можно решить несколькими способами.

• В некоторых случаях можно приобрести чиллер со встроенным гидромодулем.
• Монтаж готового гидромодуля. Если он рассчитан проектировщиками. Но готовый гидромодуль не всегда возможно установить.
• Проектирование и монтаж насосной станции

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ЧИЛЛЕРА

Мощность чиллера нужно подбирать после подбора фанкойлов. Трубопроводов и обвязки фанкойлов , затем подбираются насосы/гидромодуль. Чиллер необходимо рассчитать.

Перед началом монтажа чиллера следует ознакомиться с Руководством по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию. Монтаж чиллера должен выполнять квалифицированный персонал с соблюдением правил техники безопасности. 1. Общий расчет чиллера
2. Расчет для экструдера, термопласта вариант № 1 и вариант № 2
3.Расчет для ванн анодирования
4. Подбор гидромодуля, насосная станция

При монтаже чиллера необходимо убедиться в способности опорной площадки выдержать вес блока. Если такая площадка отсутствует, следует предварительно соорудить фундамент. При размещении агрегатов в технических помещениях и их монтаже на крыше главное не допустить передачу вибрации на строительные конструкции. Это относится работающим агрегатам: чиллерам, гидромодулю, а также сетям трубопроводов и воздуховодов. В помещении агрегаты следует располагать на фундаменте, подымающемся над уровнем пола. Такой фундамент позволит:

• равномерно распределить силу тяжести, создаваемую агрегатом;
• снизить амплитуду вибрации за счет увеличения массы;
• увеличить инерционность.

Агрегаты следует устанавливать на виброизолирующее основание, используя пружинные или резиновые опоры. Между фундаментом и опорами следует проложить слой резины для виброизоляции. Опоры закрепляются на фундаменте с помощью анкерных болтов. Вокруг агрегата необходимо предусмотреть свободное пространство для доступа воздуха к конденсаторам и для проведения сервисных работ и техобслуживания. Тщательно продумайте размещение агрегата, выберите для него такое место, которое соответствовало бы требованиям окружения (уровень шума, размещение машинного помещения по отношению к другим помещениям). Препятствия на пути воздушного потока, наличие источников теплового излучения, недостаточный воздухообмен в зоне установки, листва и другие предметы, которые могут забивать теплообменники, недоучет при расположении блока преобладающего направления ветра могут вызывать нарушения в работе и остановку оборудования. При размещении чиллера следует обратить внимание:

• на возможность и удобство ремонта компрессора, очистки трубок испарителя и конденсатора, ремонта и замены вспомогательного оборудования;
• на возможность и удобство демонтажа и замены оборудования.

Для нормальной работы оборудования и удобного доступа к нему при выполнении технического обслуживания требуется соблюдение минимального расстояние от блока до строительных конструкций: потолка, стен помещения, где устанавливают чиллер, обычно указываемое для конкретного типа чиллера в Руководстве по монтажу.

Электрические подключения следует выполнить согласно электрической схеме, прилагаемой к агрегату, в соответствии с проектом, правилами устройства и технической эксплуатации электроустановки (ПУЭ и ПТЭ) и действующими нормами. Следует убедиться в соответствии параметров электрической сети электрическим характеристикам чиллера на фирменной табличке, прикрепленной на щите управления. Сечения силовых кабелей, заземляющего кабеля и кабелей управления должны точно соответствовать проектным данным. В начале линии электропитания следует предусмотреть защитное устройство, соответствующее потребляемой мощности чиллера и максимальному току. Защитное устройство обеспечивает отключение чиллера при превышении тока в электрической сети (короткое замыкание) сверх максимального значения. Может использоваться секционный переключатель или автоматический выключатель. Следует подсоединить фазовые провода, нейтральный провод к соответствующим клеммам на блоке и заземляющий провод к клемме заземления на блоке согласно Руководству по монтажу. Первостепенное значение имеет правильное подсоединение по фазе, при неправильном подсоединении чиллер не будет работать. Для подключения внешних устройств служит клеммная коробка. В зависимости от типа чиллера внешними устройствами могут быть:

• дистанционное включение/ отключение;
• дистанционный переключатель режима охлаждение/отопление;
• дистанционное включение аварийной сигнализации;
• включение/отключение циркуляционного насоса;
• включение/отключение циркуляционного насоса контура охлаждения конденсатора при водяном охлаждении;
• дифференциальное реле давления или реле расхода;
• реверсирование холодильного контура чиллера с воздушным охлаждением конденсатора;
• реверсирование водяного контура чиллера с водяным охлаждением конденсатора.

При дистанционном управлении следует подсоединить дистанционный модуль управления к главному модулю управления чиллером, устанавливая в нем дополнительную плату, с помощью соединительных кабелей. При таком подключении можно управлять чиллером из двух точек: с места его установки и из специального помещения службы эксплуатации здания. Дистанционное управление дает возможность включать или выключать чиллер, осуществлять все операции, предусмотренные модулем управления чиллером, сигнализировать обо всех нарушениях в работе блока, не подходя к месту размещения чиллера. При подсоединении к управляющему компьютеру внутри блока управления должен устанавливаться модуль RS 485, от которого линия идет к преобразователю RS 232, размещаемому вблизи от компьютера.

При неправильном соединении фаз возможно повреждение винтового и спирального компрессора. Чиллеры с винтовыми и спиральными компрессорами обязательно должны оснащаться фазовым монитором, с помощью которого контролируется:

• правильность чередования фаз;
• возможная потеря фазы;
• величина напряжения в каждой фазе.

Этапы установки чиллеров на кровле и внутри здания

На каждом этапе от проекта до пусконаладки учитываются малейшие нюансы с точностью до 1 мм.

Проектирование

Любая система кондиционирования промышленного назначения не может быть установлена без составления проекта. Специалисты компании «Эра климата» подходят к этому с большой ответственностью. Прежде всего, мы изучаем план здания, оцениваем его технические особенности.

При расчетах в проекте учитываются:

• Расчет теплопоступлений в кВт
• Расход теплоносителя в м3/ч
• Расчет нагрузки на строительные конструкции в месте установки чиллера
• Расчет уровня шума и вибрации
• Выбор модели чиллера исходя из требуемой холодопроизводительности в кВт
• Расчет гидродинамического сопротивления контура
• Вычисление необходимых диаметров, расходных характеристик, напорных характеристик
• Схема обвязки

Проект должен полностью соответствовать всем требованиях ГОСТ 21.602-2003, 21.110-95, Р 54789-2011 и СНиП 41-01-2008, 23-01-99, ПБ 09-592-03 для общественных и административных зданий. Наши проектировщики прекрасно разбираются в тонкостях законодательства РФ, поэтому вся составленная документация без труда проходит согласование в высших инстанциях. На этом этапе рассчитывается необходимое для здания теплопоступление. На основании расчётных данных, выбирается тип холодильной установки и её исполнение.

Выбор места для установки чиллера и фанкойла

Этот этап зависит от вида и исполнения прибора. Основными типами можно считать наружные блоки и агрегат с двумя блоками – выносным и внутренним. Удобство моноблочной конструкции в том, что можно использовать ранее неосвоенную территорию – чаще всего это плоская крыша здания. Для чиллера внутренней установки место выбирается особенно тщательно. Необходимо организовать специальную площадку, которая будет соответствовать СНиП 23-03-2003 «Защита от шума». Если здание позволяет, то систему помещают в подвал или на чердак, подальше от жилых, офисных помещений. При выборе места учитываются нагрузки на архитектурные конструкции.

Подготовка к установке

Наружный моноблочный чиллер требует опорной рамы для защиты от снега и дождя. Рама должна равномерно распределить нагрузку на конструкции крыши или балкона. Для изготовления опоры также необходимо знать все тонкости сопротивления материалов, чтобы не возникало шумов, вибраций в процессе эксплуатации прибора.

Для монтажа внутренней конструкции также подготавливают специальные опоры, снижающие вибрацию.

Монтаж чиллеров

Этот этап заключается в размещении на площадке или на опорной раме самого агрегата холодильной машины. Здесь важно оценить, что пространство обдува конденсаторов соответствует нормам. Если зазоров не остаётся или они слишком маленькие, устройство перегреется и перестанет работать.

Подключение прибора к фанкойлу (в системе «чиллер-фанкойл») и электросети

Это самый ответственный этап – чтобы в процессе эксплуатации не возникало сбоев и поломок, необходимо соблюдать инструкцию по монтажу чиллера от производителей, а также разбираться в элементах гидравлической обвязки. Существует несколько видов систем подключения:

• двухтрубная, когда одна труба из холодильной машины доставляет воду в фанкойл, а вторая наоборот, отводит «обратную воду» в чиллер;
• четырёхтрубная заключается в подсоединении отдельных труб к фанкойлу для поступления жидкости из теплоносителя и хладагента из чиллера.

Выбор способа коммуникационного подключения зависит от вида оборудования. А правильность соединения от:

• температурного диапазона использования чиллера
• перепада высоты между компрессором и конденсатором
• длиной трубопровода теплоносителя между чиллером и конденсатором.

Только после подключения всех элементов строго по схеме, можно присоединять агрегат к источнику питания.

Запуск

Пусконаладочные работы состоят из следующих необходимых действий:

• проверка всех узлов агрегата на площадках;
• замер уровня шума, вибрации;
• оценка качества охлаждения.

Только после того, как специалисты будут уверены в корректности работы прибора, подписывается акт о сдаче работ.

Сотрудничество с компанией «Эра климата»

При установке чиллера, цена на работы не должна пугать. Скорее наоборот, низкая стоимость на монтаж сложной системы может навести на мысль о применении низкоквалифицированной рабочей силы. В Москве огромная конкуренция на услуги подобного рода. Некоторые компании предлагают установку бесплатно, если система кондиционирования приобретена у них. Таким предложениям обычно доверяют – заказчики думают, что специалисты производителя точно знают все нюансы своей продукции. Увы, речь идёт не о производителях непосредственно, а о дилерах, которые высылают на объект бригады рабочих без должного опыта.

Чем чревата установка непрофессионалами? Можно выделить множество пугающих моментов:

• отказ работы оборудования при неправильном подключении гидравлической обвязки;
• появление аномальной вибрации и шума в процессе эксплуатации;
• сбой в электроэнергии, из-за ошибок проектировщиков и монтажников;
• протекание хладагента, взрыв.

Компания «Эра климата» предлагает монтаж чиллеров и фанкойлов на крупных объектах – заводы, бизнес-центры, развлекательные площадки. Наш десятилетний опыт позволяет заявлять о профессионализме.

Мы знаем, как решить вашу проблему, как сделать микроклимат в помещении комфортным и безопасным.

Обращайтесь к нам, и мы разработаем проект вентиляции и кондиционирования исходя из ваших нужд и пожеланий. Составим проект, сделаем расчеты, выберем тип чиллера и вид обвязки с фанкойлом, произведём грамотный монтаж.

Стоимость зависит от сложности проведения работ, необходимых узлов и габаритов агрегата.

Мы не пригласим на ваш объект студентов и неопытных строителей – в бригаде только опытные высококвалифицированные рабочие.

В доказательство профессионализма, мы предоставляем гарантию на три года после завершения работ. А если вы заключаете договор сервисного обслуживания, то срок гарантии составляет 5 лет.

Связаться с нами, вы можете по телефону: 8-495-505-51-57. Также на сайте есть форма обратной связи – оставьте свои данные, и наши консультанты вам перезвонят в ближайшее время.