Шлифовальная машинка по дереву

На сайте Станкофф.RU вы можете купить деревообрабатывающее оборудование ведущих производителей: Beaver, Griggio, High Point, Mebor, Logosol, WoodTec, Тайга и другие. В наличии и под заказ более 1566 моделей оборудования для деревообработки по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Общие характеристики, классификация

Представленное в нашем каталоге деревообрабатывающее оборудование используется в плотницких и столярных работах, заготовке пиломатериалов, производстве мебели и прочих процессах. Рынок станков для обработки древесины представлен широким ассортиментом, рассмотрим их характеристики.

Станки имеют разную конструкцию и принцип работы. Оборудование может иметь разные габариты и функциональность. Например, для бытовых задач часто используют мини-станки по дереву, тогда как в промышленных целях применяют габаритные установки. Выделим основные признаки, по которым классифицируется оборудование:

По назначению:

• общие;
• специальные;
• специализированные.

Деревообрабатывающие станки общего типа, представленные на нашем сайте, используются для выполнения широкого спектра задач: фрезерование, фугование, выполнение отверстий, раскрой древесины, выборка пазов, торцевание и пр. Оборудование общего типа обладает меньшим диапазоном подач и вращения.

Специальное оборудование используется в производстве окон, дверей и прочих столярных изделий, включая клееные конструкции. Специальные станки по дереву для домашней мастерской предназначены для выполнения одной технологической операции, поэтому на них обрабатываются только однотипные детали (например, копировально-фрезерная установка используется для обработки ножек для столярных стульев). Станки по дереву специального типа способны выполнять разное количество операций и применяются в производстве определенных изделий: элементов мебели и т.д. Специализированные станки имеют возможность переналадки, поэтому подходят для обработки заготовок, размеры которых меняются настройками, (облицовка кромок и пр.).

По области применения:

• общие деревообрабатывающие операции;
• мебельное и фанерное производство;
• распилка леса и прочие операции.

Также деревообрабатывающее оборудование различается по степени точности обработки: низкая, средняя, точная, особо точная. Уровень точности определяет цены на деревообрабатывающие станки – чем выше точность, тем дороже стоит оборудование.

По способу перемещения заготовки и режущего инструмента:

• цикловые;
• проходные.

Отличия в том, что в цикловых станках перемещение инструмента и заготовки осуществляется периодически, в проходных – непрерывно. Проходное оборудование отличается высокой производительностью и используется при работе с большим объемом материала.

По уровню механизации:

• механизированные, полумеханизированные;
• автоматические, полуавтоматические.

По числу рабочих шпинделей:

• одно-, двух-, трех-, четырех;
• многошпиндельные.

По числу операций:

• одно- и многофункциональный деревообрабатывающий станок;

По числу сторон, доступных для обработки:

• одно-, двух- и четырехсторонние.

По технологическим признакам:

• образующие стружку;
• не образующие стружку.

Стружку образуют пильные домашние станки по дереву лобзикового, ленточнопильного и круглопильного типов; фрезерующие: шипорезного, фуговального, фрезерного типов; шлифовальные, сверлильные, токарные, долбежные установки. Станки, не образующие стружку, чаще всего используют на мебельном производстве.

По назначению и исполнению режущего инструмента:

• круглопильные и ленточнопильные;
• фрезерные и продольно-фрезерные;
• сверлильно-фрезерные и сверлильные;
• шипорезные и долбежные;
• токарные и шлифовальные.

По виду рабочих органов:

• основные;
• вспомогательные.

При работе взаимодействие происходит между заготовкой и рабочим органом.

Основные органы, предназначенные для обработки материала:

• режущие инструменты;
• механизмы подачи;

Вспомогательные органы предназначены для:

• настройки и загрузки-разгрузки материалов;
• базирования заготовки и контроля над операциями.

В состав станка кроме основных и вспомогательных рабочих органов могут входить дополнительные опорные элементы и механизмы (передаточные, двигательные и пр.). Деревообрабатывающие станки для дома, которые вы сможете увидеть на нашем сайте, имеют меньшее количество дополнительных элементов, чем установки, предназначенные для использования в производственных масштабах.

Функция двигательных механизмов – это приведение в действие инструментов подачи и резки. В эту группу входят приводы гидравлического, электрического и пневматического типов. Назначение передаточных механизмов заключается в передаче движения от двигательных механизмов, это редукторы и пр.

Опорными элементами станков выступают: столы, станины и пр.

По степени автоматизации различают автоматическое, полуавтоматическое и поточное оборудование.

Поточное оборудование представляет собой систему, в которую входит несколько рабочих установок, выполняющих отдельные технологические операции. Например, можно приобрести деревообрабатывающий станок поточного типа для производства шпона, все этапы на установке выполняются в конвейерном порядке: раскрой, строгание, сушка и сортировка.

По типу исполнения различают ручные и настольные станки по дереву. Самое простое устройство имеют ручные станки по дереву. Автоматические системы выполняют всю работу в автоматическом режиме: от перемещения до загрузки материала. Полуавтоматические деревообрабатывающие бытовые станки требуют частичного индивидуального обслуживания.

Индексация станков

Производители деревообрабатывающих станков наносят на оборудование специальные обозначения, по которым можно определить его тип и назначение. Индексация состоит из нескольких букв, первая обозначает тип оборудования, последующие буквы – основное технологическое назначение станка:

Л – ленточный, С – строгальный, У – универсальный, СФ – строгально-фуговальный, Лу – лущильные, ШлД – шлифовально-дисковый, ШД — станок шипорезный двустороннего типа, ТчН – точильный для ножей, НФ – ножницы для резки шпона и т.д. На рынке представлены сотни станков разного типа и назначения, и каждое оборудование для деревообработки имеет свою специальную индексацию. Индексация станков, оснащенных элементами автоматизации, включает в себя букву А. По уровню автоматизации различают деревообрабатывающее оборудование поточного, автоматического и полуавтоматического типов.

Основные параметры деревообрабатывающего оборудования обозначаются цифрами после первой буквы (либо расположенные между буквами). Например, С2Ф0 – фуговальная установка с двумя режущими элементами (горизонтального и вертикального типов). Серийный номер станка обозначается цифрой, которая идет сразу после дефиса: СФ4-4 – четвертая модель, СР-5 – пятая модель и т.д.

Конструктивные составляющие станков

Станки делятся на две части:

• основную;
• вспомогательную.

Основные части – это станина и суппорт, рабочий инструмент и двигатель, стол, и двигательный механизм.

Вспомогательные части – это устройства прижимного и направляющего типов, устройства запуска работы оборудования, механизм для подачи заготовок и пр. Все элементы, которыми оснащается станок по дереву для дома, разделяются в зависимости от выполняемых функций.

Станина является основанием станочного оборудования, к ней крепится инструмент для деревообработки, а также корпусные детали и составляющие установки: узлы, траверсы, основные и дополнительные механизмы, приборы управления и т.д. Станина не совершает движений, она должна обладать высокой прочностью и устойчивостью, так как принимает все физические нагрузки на себя.

Для изготовления станин используются разные материалы: чугун, листовой или профильный металлопрокат и пр. Например, многие 3д станки по дереву имеют станину из прочного листового проката.

Столы – данный элемент необходим для расположения, поддержки и перемещения заготовок. Различают несколько видов рабочих столов в зависимости от конструкции и исполнения: передвижные и наклонные, подвижные и неподвижные, карусельные и т.д.

Шпиндели и валы – функция этих элементов заключается в крепеже и обеспечении движения режущего инструмента: сверла, ножа, фрезы и пр. Элементы имеют разное положение по отношению к режущему инструменту (вращательное, возвратно-поступательное и пр.), а их конструкция определяется типом станка и деревообрабатывающего инструмента.

Элементы станков с ЧПУ для деревообработки классифицируются на:

• основные;
• вспомогательные.

Элементы основного типа предназначены для выполнения операций по обработке древесины и подаче заготовок к рабочему инструменту: конвейеру, валам и пр. Вспомогательные элементы необходимы для решения таких задач, как настройка станка, удаление отходов, заточка режущего инструмента и пр.

Станки по дереву могут быть оснащены следующими устройствами:

• питательные – используются для подачи материала в станок;
• съемные – для снятия заготовок и их укладки;
• заточные – предназначены для заточки инструмента непосредственно на станке;
• настраивающие – с помощью этих устройств меняется положение опорных и направляющих элементов по отношению к режущему инструменту.

Для удаления образующихся в процессе обработки древесины отходов используются специальные приемники, которые крепятся к трубопроводу. Через приемники осуществляется удаление стружки, древесной пыли и других отходов, и их последующий вывод из цеха.

Чтобы продлить срок эксплуатации инструмента по дереву и обеспечить нормальное выполнение всех технологических операций, трущиеся поверхности установок необходимо регулярно смазывать. Эту функцию выполняют смазывающие устройства: шприцы, масленки и т.д.

Процесс резания пиломатериала

Различают два способа резки материала:

• приближение режущего инструмента к материалу (такой способ используется на торцовых и цепнодолбежных моделях);
• подача материала к режущему инструменту (станки продольно-фрезерного типа).

Чтобы обеспечить правильную подачу материала, станки для деревообработки оборудуются направляющими линейками, башмаками, прижимами и другими элементами. Для сокращения вибрации рабочий материал прижимается к основанию линейки прижимами, которые надежно фиксируют его. Прижимы выполняются в виде лент или ремней клинового типа. Для повышения безопасности при выполнении операций на деревообрабатывающем станке оборудование оснащается специальными предохранительными элементами: крышками, защитными кожухами, колпаками и т.д. Эти устройства защищают оператора от случайных касаний вращающихся механизмов.

В органы управления оборудованием входят рычаги, кнопки, переключатели и пр. Современные установки оснащаются пультами управления, с помощью которых очень удобно задавать основные команды. Новый станок с ЧПУ по дереву позволяет задавать команды через компьютер. Если вы хотите приобрести инструмент по дереву, делайте выбор в специализированных компаниях, которые предложат широкий ассортимент современного оборудования. Добавим, что при выборе нужно ориентироваться на цену станков по дереву, назначение, функциональность, габариты и пр.

Основные способы обработки лесоматериалов

Существует внушительное количество способов обработки натурального дерева:

• распил. Выполняется специальными пилами, присутствующими в конструкции деревообрабатывающего оборудования. Пилы осуществляют прямолинейные, вращательные или возвратно-поступательные движения для последующего раскроя деревянных бревен;
• строгание. Осуществляется с использованием специальных строгальных установок, режущие ножи которых чаще всего являются неподвижными, и в движение приходит именно обрабатываемая заготовка. Возможно также возвратно-поступательное движение ножей, которое позволяет срезать тонкий верхний слой дерева;
• фрезеровка. Проводится с помощью фасонных фрез, вращающихся резцов или прямолинейных ножей;
• лущение. Является процессом срезания стружки одинаковой толщины с поверхности дерева. Получение поперечной непрерывной стружки в виде тонкого шпона осуществляется только после предварительного пропаривания обрабатываемого материала;
• сверление. Выполняется с использованием специальных сверл на сверлильно-пазовальном и сверлильном оборудовании;
• долбление. Осуществляется с помощью долбежных станков или специальных долбежных инструментов. Главной задачей данного процесса обработки дерева является получение отверстий в его структуре, которые необходимы для установки последующих соединений;
• шлифовка. Представляет собой процедуру зачистки и полировки поверхности древесины с использованием зернистых абразивных материалов. Ими могут быть специальные шкурки на бумажной или тканевой основе, диски или круги.

Метод обработки лесоматериалов определяется в первую очередь сферой деятельности предприятия, а также целью дальнейшего применения полученных материалов. Именно на основе этого определяются оптимальные способы обработки дерева с использованием того или иного вида деревообрабатывающего станка.

Станки по дереву от компании Станкофф.RU

В ассортименте компании Станкофф.RU вы сможете найти широчайший выбор оборудования, предназначенного не только для производства различных изделий и продукции из натурального дерева, но и для изготовления пиломатериалов и древесных полуфабрикатов. Цены на деревообрабатывающие станки, представленные в нашем каталоге, являются одними из наиболее демократичных, благодаря чему сотрудничество с нами будет выгодным как для крупных производственных предприятий, так и для небольших компаний, занимающихся индивидуальным изготовлением мебели.

Помимо профессионального оборудования, используемого в процессе производства и обработки лесоматериалов в крупных масштабах, вы также можете найти на нашем сайте компактные и функциональные устройства, которые можно использовать в бытовых целях. Небольшие габариты таких установок позволяют ощутимо сэкономить занимаемое ими пространство, в то время как доступные функции расширяют возможности выполнения тех или иных задач в быту. Здесь вы сможете найти режущие, сборочные, гнутарные, отделочные и клеевые станки, отличающиеся высоким уровнем функциональности и конкурентными ценами.

Как выбрать эксцентриковую шлифмашину.

Данный инструмент обладает самой маленькой площадью воздействия на поверхность и замыкает цепочку шлифовальных машин как класса, поскольку качество выполненной обработки является самым высоким.
Он работает с теми же материалами, что и ленточные и вибрационные шлифовалки. Но, если у них в качестве оснастки выступает только абразивная бумага, то эксцентриковая шлифовальная машина более универсальная. На подошву с липучкой можно установить те же аксессуары, что ставят на круглую резиновую платформу при ее установке на дрель и болгарку. Это, преимущественно, полировальные насадки: войлочный и фетровый круг, овчинный, поролоновый и т.д.

К недостаткам можно отнести:
Невозможность шлифования в углах. Как ни старайся, необработанный треугольный участок останется и дорабатывать его придётся вибрационной или руками.
Движение только по плоским поверхностям. Даже сменив жесткую платформу на самую мягкую достать до дна небольшого углубления не получится.

Эксцентриковый механизм и конструкция.

Опорный узел орбитальной шлифмашины с закрепленной абразивной бумагой расположен горизонтально. Перпендикулярно к нему находится ротор с крыльчаткой для охлаждения (воздух заходит через вентиляционные прорези в корпусе) и двумя подшипниками: верхним и нижним.
Нижней частью якорь устанавливается в эксцентрик. На нем стоит алюминиевая втулка с запрессованным подшипником. И уже к втулке, со стороны подшипника крепится резиновая платформа с оснасткой.
Между ней и корпусом, по всему периметру проходит резиновый или пластиковый кожух с манжетным уплотнением. Он не достает 4-6 мм до обрабатываемой поверхности, защищает пальцы работающего и улучшает сбор пыли в пылеотвод.

Эксцентрик не соединен с тарелкой жёстко и передаёт ей вибрацию, но не вращение. Благодаря кривошипному устройству платформу можно покрутить руками и она будет вращаться (у плоскошлифовальных она неподвижна).
Ось ротора смещена на несколько миллиметров от эксцентрика. От этого расстояния зависит показатель осцилляции: 2, 3, 5 мм.

Все подшипники орбитальной шлифмашинки, а особенно нижний, над опорной тарелкой, являются самыми слабыми местами конструкции и выходят из строя раньше других узлов.
Если пропустить время, когда подшипник из-за попадания мелкой древесной пыли становится сухой и начинает клинить, то обойма подшипника проворачивается в посадочном месте эксцентрика.
После этого возникает вибрация, движение платформы нарушается, она начинает греться, работать невозможно и приходится менять эксцентрик.

Как после длительной эксплуатации проверить, что подшипники на эксцентриковой шлифмашине с регулировкой оборотов целые, а не требуют замены?

Установить регулятор частоты оборотов в первое положение. Оно соответствует минимальной мощности и у якоря не хватит силы провернуть посадочное гнездо подшипника, в случае его заклинивания.
Включаем инструмент.
Если электродвигатель пытается разогнать основу как круг от болгарки (быстрое вращение), то необходимо сервисное обслуживание.
При слабом прижатии рукой шлифовальной опоры исправного инструмента, она прекращает вращаться (лёгкое движение вокруг оси является частью траектории из-за возникающей инерции), мощности мотора не хватит, чтобы её разогнать и ощущается лишь вибрация.
Если в 1 положении платформа не прокручивается, а орбитальная шлифовальная машинка гудит как трансформатор, значит заклинил один из двух подшипников на роторе.

Рукоятки управления.
Специфика обработки устройством предусматривает лёгкое нажатие на него. Управление небольшим инструментом легко осуществлять через одну грибообразную рукоятку. Вентиляционные воздухозаборные решетки располагают тогда так, чтобы при любом хвате часть из них не перекрывалась.
Больше распространены двуручные модели, причем на некоторые устанавливается и третья, откидная рукоятка.
На них же реализованы и управляющие клавиши: пуска, фиксации для продолжительного включения, регулировки оборотов.

Технические характеристики.

Мощность.

Диапазон этого показателя электродвигателя лежит в диапазоне от 240 до 460 Ватт. На эксцентриковых шлифмашинках с большим показателем будет установлен не 125, а 150-я платформа.
Самые мощные, 600, 750 Ватт, типа Интерскол ЭШМ-150/600Э или Makita BO6040 обладают компоновкой схожей с болгаркой: удлиненный горизонтальный корпус и боковая отсоединяемая рукоятка.
При выборе нужно помнить, что мощность не является ключевым показателем и оказывая большее давление на рукоятку объем снимаемого материала не увеличится

Частота вращения оснастки.

На орбиталках без регулировки показатель скорости оборачиваемости вала мотора находится от 10000 до 12500 оборотов в минуту. С возможностью смены значений (регулятор в верхней части корпуса, обычно под пальцем) от 3000 до 14000.

Эксцентриситет.

За редким исключением (у AEG EX 150 ES нажатие клавиши сбоку корпуса меняет осцилляционные перемещения с 3,2 до 6,4 мм) этот показатель не регулируется.
Выбирая для себя лучшую орбитальную эксцентриковую шлифовальную машину пользователь ориентируется на этот показатель в первую очередь.
Ход эксцентрика больше 5 мм (показатель сдвига вертикальной оси основы с абразивной оснасткой относительно оси ротора в сторону) говорит о направленности к грубой шлифовке с высокой производительностью. От 3,5 до 5 мм к промежуточному и до 3 мм к доводочному финишному.
В технических характеристиках может быть указана и амплитуда орбитальных движений, показатель равный двойному эксцентриситету.

Платформа и способ крепления оснастки.

Опорная тарелка состоит из двух частей и является рабочим узлом инструмента, который осуществляет вращение по орбите и вокруг своей оси.
Основа или подложка, отличается по твердости и бывает жёсткой (обычно у недорогих эксцентриковых шлифмашин) для грубого шлифования, средней и мягкой (вспененный полиуретан), реагирующей на все неровности обрабатываемой поверхности. Хорошо сбалансированная не оставляет спиралевидных следов на материале.

Защитный слой липучка. Наклеивается сверху и служит для фиксации абразивной бумаги и защиты мягкой подложки.
Любой другой способ оснастки к платформе сложно осуществить технически (прижимы как на плоскошлифовальной неприемлемы) и не обеспечат плотного равномерного прилегания и прочности соединения.
Количество отверстий перфорации: 6 или 8.

Дополнительные особенности.

Система сбора пыли.

Максимальное удаление опилок происходит при подключении пылесоса через патрубок. Автономный сбор, менее эффективный, осуществляется в матерчатый мешок или пластиковый контейнер с фильтром тонкой очистки.
Последний способ более чистый для пользователя при удалении пыли.
Отходы шлифовки орбитальной машинки затягиваются воздушным потоком от крыльчатки (отверстия в платформе и абразивной бумаге должны быть совмещены) и двигаются по кругу к центру с установленным фильтром. Через него выходит чистый воздух. Контроль заполнения происходит визуально, через прозрачный пластик корпуса.

Функционал некоторых моделей может включать: поддержание частоты вращения под нагрузкой, комплектацию треугольной тарелкой, плавный пуск, блокировку подошвы при выключении питания.